隧道管棚注浆技术交底
- 格式：docx
- 大小：28.51 KB
- 文档页数：3
下载文档原格式
合集下载
隧道管棚施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与隧道管棚施工的施工人员、技术人员、安全管理人员。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：_________________________- 工程地点：_________________________- 施工单位：_________________________- 施工时间：_________________________2. 管棚施工概述- 管棚施工的目的：防止隧道开挖过程中掌子面坍塌，限制围岩变形，确保施工安全。
- 管棚材料：108mm无缝钢管、钢筋笼、注浆材料等。
- 施工工艺：钻孔、管棚安装、注浆、封孔等。
3. 安全技术要求（一）施工前准备- 施工前应对施工人员进行详细的安全教育和技术培训，确保其掌握管棚施工的安全操作规程。
- 检查施工机械设备、安全防护用品等是否齐全有效。
- 确保施工场地排水畅通，避免积水。
（二）钻孔作业- 钻孔前应检查钻机、钻杆等设备，确保其性能良好。
- 钻孔过程中应密切关注钻孔情况，发现异常应立即停止作业，查找原因并采取措施。
- 钻孔时应佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
- 钻孔作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
（三）管棚安装- 安装管棚前应检查管棚的尺寸、质量是否符合要求。
- 安装过程中应确保管棚的垂直度和间距符合设计要求。
- 管棚安装完成后，应及时进行注浆加固。
（四）注浆作业- 注浆前应检查注浆设备和注浆材料，确保其性能良好。
- 注浆过程中应密切关注压力、流量等参数，确保注浆效果。
- 注浆作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
（五）封孔作业- 封孔前应检查封孔材料，确保其性能良好。
- 封孔过程中应确保封孔效果，防止注浆材料外溢。
- 封孔作业完成后，应及时清理施工现场。
4. 应急预案- 发生坍塌、涌水等事故时，应立即停止作业，迅速撤离人员，启动应急预案。
- 事故发生后，应及时报告相关部门，并采取有效措施进行抢险救援。
隧道管棚施工技术交底(工程通用模版)
一、施工准备
1、技术准备
⑴根据设计要求，已经放出管棚轴线和所有的钻孔点和控制点。
2、材料准备
⑴管棚施工所用的材料ф108无缝钢管，注浆所用的水泥、砂、水均应提前进场，其质量必须符合国家现行有关标准。
3、机具准备
⑴机械：管棚钻机、搅浆机、注浆机及水泵等。
⑵工具、检测仪器：水箱、铁锹、测斜仪、照明灯、经纬仪等
⑵ 管棚钢管使用前应进行外观检查，钢管不得有弯折，表面不应有裂纹、机械损伤等，套丝部位不得有锈蚀等现象。
⑶ 管棚注浆所用水泥应符合要求。
⑷ 管棚注浆配合比、压力、注浆量应符合设计参数要求。
四、成品保护
1、管棚钻机钻孔时，应保护好工作面已钻完孔的管棚。相邻的钢管应避免相互干扰。
2、搬运、安装钢管时，应小心，避免碰坏接头丝扣。
0.2-0.5Mpa范围内。
③ 在规定压力下，注浆量小于0.1L/min，稳压后10min后即可停止注浆。
⑻ 封口
管棚注浆完毕后要及时封堵管口，封口可用止水阀门或直接用胶泥、木楔。
三、质量标准
1、主控项目
⑴ 管棚施工所用钢管的品种、级别、规格、数量等必须符合设计要求。
2、一般项目
⑴ 钻孔的孔口位置、管棚外插角应符合设计要求。
处理钻进过程中出现的异常情况。
6加接每一根钢管时，均要用测斜仪测量钢管的外插角，如发生较大倾斜时，应立即
采取有效措施进行弥补和纠正。
⑹ 浆液配制
① 根据本工程地层情况，注浆浆液采用水泥浆，浆液的水灰比控制在0.5-1。
⑺ 注浆
1管棚注浆顺序应由低位孔向高位孔进行。
2注浆压力应根据地层情况确定，本工程管棚长度为30.8米，注浆压力宜控制在
⑸ 钻进
1本工程底层比较密实，所以管棚钻进时一般采取高压钻进、慢速以及中量循环液。
1、技术准备
⑴根据设计要求，已经放出管棚轴线和所有的钻孔点和控制点。
2、材料准备
⑴管棚施工所用的材料ф108无缝钢管，注浆所用的水泥、砂、水均应提前进场，其质量必须符合国家现行有关标准。
3、机具准备
⑴机械：管棚钻机、搅浆机、注浆机及水泵等。
⑵工具、检测仪器：水箱、铁锹、测斜仪、照明灯、经纬仪等
⑵ 管棚钢管使用前应进行外观检查，钢管不得有弯折，表面不应有裂纹、机械损伤等，套丝部位不得有锈蚀等现象。
⑶ 管棚注浆所用水泥应符合要求。
⑷ 管棚注浆配合比、压力、注浆量应符合设计参数要求。
四、成品保护
1、管棚钻机钻孔时，应保护好工作面已钻完孔的管棚。相邻的钢管应避免相互干扰。
2、搬运、安装钢管时，应小心，避免碰坏接头丝扣。
0.2-0.5Mpa范围内。
③ 在规定压力下，注浆量小于0.1L/min，稳压后10min后即可停止注浆。
⑻ 封口
管棚注浆完毕后要及时封堵管口，封口可用止水阀门或直接用胶泥、木楔。
三、质量标准
1、主控项目
⑴ 管棚施工所用钢管的品种、级别、规格、数量等必须符合设计要求。
2、一般项目
⑴ 钻孔的孔口位置、管棚外插角应符合设计要求。
处理钻进过程中出现的异常情况。
6加接每一根钢管时，均要用测斜仪测量钢管的外插角，如发生较大倾斜时，应立即
采取有效措施进行弥补和纠正。
⑹ 浆液配制
① 根据本工程地层情况，注浆浆液采用水泥浆，浆液的水灰比控制在0.5-1。
⑺ 注浆
1管棚注浆顺序应由低位孔向高位孔进行。
2注浆压力应根据地层情况确定，本工程管棚长度为30.8米，注浆压力宜控制在
⑸ 钻进
1本工程底层比较密实，所以管棚钻进时一般采取高压钻进、慢速以及中量循环液。
隧道工程注浆施工安全技术交底
注浆施工安全技术交底一、交底内容：1、注浆施工安全技术交底二、安全要求：1、对安全员在施工前对参加注浆施工的人员进行安全交底，并对注浆作业进行现场监控。
2、严格执行现场交接班制度。
3、加强施工人员的安全意识，进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品。
4、严格遵守钻探注浆安全操作规程，杜绝野蛮施工。
施工前应协同安全员彻底清除掌子面附近危石，并检验施工用脚手架的安全性，在确保安全的情况下方能进入作业面施工。
5、闸阀、球阀、法兰盘、注浆胶管及管头等连接部件均采用符合要求的高压配件，安装高压管路和泵头各部件，各丝扣的连接必须拧紧，注浆前对各部位进行压水试验检查，确保连接完好，以免脱开伤人。
6、注浆时，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
7、注浆开始时，要先开进浆阀，再关闭泄浆阀；注浆结束时，要先打开泄浆阀，再关闭进浆阀。
避免两个阀门同时关闭，防止压力陡然升高，产生危险。
8、注浆时不得随意停水、停电，必要时事先通知，同时配备发电设备，以保证施工需要。
9、输浆管内压力降低后再行拆除注浆管。
10、注浆施工期间，配备专职机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
11、注浆过程中密切注意围岩、注浆孔及掌子面情况，若发现异常情况，应立即撤至安全地带，通知洞内其他人员一起撤离，工班长将情况迅速报告队领导，同时告知项目部应急办公室。
12、现场值班人员，队领导、项目部领导接到险情报告后，应立即启动应急预案，确保将人员伤亡及财产损失控制到最小程度。
安全技术交底主要包括两个方面的内容：一是在施工方案的基础上按照施工的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲清楚，保证作业人员的人身安全。
安全技术交底工作完毕后，所有参加交底的人员必须履行签字手续，施工负责人、生产班组、现场专职安全管理人员三方各留执一份，并纪录存档安全技术交底的作用。
安全技术交底的目的：在工程施工开工前，组织工程技术人员、施工管理人员和一线施工作业人员开展安全技术交底活动，把即将开展施工需要交待的施工工艺、工序、投入的机械设备、工程质量要求、施工过程中存在的危险因素、应对危险的安全技术措施、预防措施、应对突发事件危害的应急处置措施和救援行动需要注意的事项等进行交待。
隧道入口管棚技术交底
6.喷射砼施工工艺
采用25cm厚C25喷砼，拱墙采用锚网喷、仰拱采用素喷；拱墙喷砼中掺改性聚酯纤维，掺量为1.2kg/m3；C25每盘用量配合比为（水：水泥：砂：碎石：速凝剂）23.5：50：90：90：2.0kg。混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土运输车运到工作面。喷射混凝土前，用水、高压风将松土或岩面粉尘和杂物进行清理，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行，初喷混凝土厚度3～5cm。锚杆、钢筋网、钢架等安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。施工技术措施：喷射混凝土水泥采用32.5级的普通硅酸盐水泥；原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂、纤维等外加剂的计量≯0.5%；设置控制喷混凝土厚度的标志；喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸；采用搅拌机拌制混凝土；用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面；喷射作业分段（不超过6m）、分片（2.0m×2.0m）、分层（5～8cm），由下而上顺序进行；喷嘴与岩面垂直，距受喷面1.5～2.0m，倾斜角度不得大于10°，喷射时喷嘴需要反复缓慢地作螺旋划圈否则会使砼分离，表面不平整，且回弹率增加；施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，发现堵管时立即关机。喷射砼拌和物的停放时间不得大于30分钟；每一次砼喷射完成后2小时后派专人进行洒水养护，每天养护2次，养护时间不少于14天。
组合注浆锚杆施工工艺
5.钢筋网施工工艺：开挖后，先喷一层4cm砼后再挂网。钢筋网片预先洞外加工好备用，钢筋网采用φ8@200×200mm，网片加工成0.8m×2.2m双开式，锚杆施作好后进行钢筋网的铺装，钢筋网应随高就低紧贴初喷面，钢筋网固定于锚杆杆体头部，并与锚杆尾部焊接。施工技术措施：使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于一个网格；人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm，喷射中如有脱落的石块、土或砼块被钢筋网卡住时，必须及时清除干净。详见“出口Ⅴ级围岩开挖支护技术交底连接筋加工及钢筋网示意图”。
采用25cm厚C25喷砼，拱墙采用锚网喷、仰拱采用素喷；拱墙喷砼中掺改性聚酯纤维，掺量为1.2kg/m3；C25每盘用量配合比为（水：水泥：砂：碎石：速凝剂）23.5：50：90：90：2.0kg。混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土运输车运到工作面。喷射混凝土前，用水、高压风将松土或岩面粉尘和杂物进行清理，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行，初喷混凝土厚度3～5cm。锚杆、钢筋网、钢架等安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。施工技术措施：喷射混凝土水泥采用32.5级的普通硅酸盐水泥；原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂、纤维等外加剂的计量≯0.5%；设置控制喷混凝土厚度的标志；喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸；采用搅拌机拌制混凝土；用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面；喷射作业分段（不超过6m）、分片（2.0m×2.0m）、分层（5～8cm），由下而上顺序进行；喷嘴与岩面垂直，距受喷面1.5～2.0m，倾斜角度不得大于10°，喷射时喷嘴需要反复缓慢地作螺旋划圈否则会使砼分离，表面不平整，且回弹率增加；施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，发现堵管时立即关机。喷射砼拌和物的停放时间不得大于30分钟；每一次砼喷射完成后2小时后派专人进行洒水养护，每天养护2次，养护时间不少于14天。
组合注浆锚杆施工工艺
5.钢筋网施工工艺：开挖后，先喷一层4cm砼后再挂网。钢筋网片预先洞外加工好备用，钢筋网采用φ8@200×200mm，网片加工成0.8m×2.2m双开式，锚杆施作好后进行钢筋网的铺装，钢筋网应随高就低紧贴初喷面，钢筋网固定于锚杆杆体头部，并与锚杆尾部焊接。施工技术措施：使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于一个网格；人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm，喷射中如有脱落的石块、土或砼块被钢筋网卡住时，必须及时清除干净。详见“出口Ⅴ级围岩开挖支护技术交底连接筋加工及钢筋网示意图”。
隧道管棚技术交底
ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：4.2 工艺流程图1 管棚施工工艺流程图编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日ZT1101JL11-03施工单位：XXXXXXX 编号：编制：复核：审核：签收：年月日。
隧道管棚施工技术交底
隧道管棚施工技术交底交底内容：一、交底范围本交底适用于隧道管棚施工。
二、技术要求隧道进出口明暗交界处、洞身Ⅴ级围岩浅埋偏压段，下穿浅埋冲沟地段，自稳能力极差地段或洞身段地表有重要建筑物设计超前大管棚。
设计参数：钢管采用热轧无缝钢管，表面无锈蚀。
水泥采用P.O52.5普通硅酸盐水泥。
1、管棚规格：外径108mm，壁厚6mm；2、管距：环向间距40cm（108mm）；3、外插角：洞口管棚为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角确定为0～3°；洞身管棚外插角6～8°。
4、注浆材料：1：1水泥浆（掺速凝剂）；5、设置范围：拱部120°范围；6、长度：30m。
7、管棚的终端位置应达到防护对象的长度加上因开挖而造成的开挖工作面松弛范围的长度。
纵向两组管棚的搭接长度应符合设计要求并应大于3m。
三、工艺流程1、管棚施工（1）钢花管上钻注浆孔，孔径6mm，孔间距250mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段100cm。
注浆孔应采用机械成孔。
在钢花管（钢管）内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环，主筋直径为Φ18，固定环采用Φ42段短管节，节长3～5cm，将其与主筋焊接，按1.5m间距设置。
（2）钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。
（3）管棚注浆口必须安设止浆阀，注浆过程中，止浆阀止浆后，注浆终压满足设计及规范要求，确认注浆饱满，方可停止注浆。
2、导向墙施工在开挖轮廓线以外拱部120°范围内施导向墙，断面尺寸为1.0×1.0m，采用C25混凝土。
导向墙设2榀I20a工字钢，钢架外缘设140mm，壁厚5mm导向钢管。
导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。
⑴在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。
支撑拱架采用I20a工字钢三榀。
测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。
隧道管棚技术交底
隧道管棚技术交底一、背景介绍在隧道建设中，往往需要进行管棚的安装。
管棚贯穿隧道全长，并起到支撑、防护等作用。
管棚技术交底是隧道建设中的重要环节，旨在向相关工人介绍管棚的安装要求、操作规程、安全注意事项等内容，以确保施工质量和工人安全。
二、管棚的安装要求管棚的安装需要遵循一定的要求和规范。
具体要求如下：1. 施工前准备施工前需进行场地勘查，了解隧道地质、地形及周围环境状况。
同时需要进行现场踏勘，确定管棚的布设范围和数量、长度、宽度等参数。
施工前还应安排好施工队伍和设备，并进行安全培训。
2. 材料和设备管棚的材料一般采用钢材或者水泥板材。
设备方面，需要有切割机、焊接机、螺丝刀、千斤顶等工具。
3. 布设与安装管棚的布设要求符合给定的标准，根据隧道形状、管棚使用环境等进行不同的连接方式。
管棚的连接必须紧密，且不能存在缝隙。
每个管棚的重量不能超过50kg。
安装后，还需进行检查。
4. 安全注意事项在管棚安装过程中，必须注意施工安全。
操作时，需要戴好安全帽和手套，并采取必要的防护措施。
对于施工现场的危险，应进行针对性的处理。
三、管棚的操作规程在管棚安装中，还有一些操作规程需要遵守。
操作规程如下：1. 稳固通道施工前应检查通道的稳定性，确保通道不会出现移动。
在进行钻孔、切割等操作时，需要使用支撑或固定设备。
2. 操作要求在进行管棚施工时，必须采取适当的方法和措施，保证施工质量。
操作中需遵守规范，并根据实际情况进行变通。
3. 安全检查在施工过程中，需要进行定期的安全检查。
同时，还应定期检查管棚的连接情况，防止出现松动或者断裂。
四、管棚施工常见问题及解决方法在管棚施工过程中，常常会出现一些问题。
这里介绍几种常见的问题及解决方法。
1. 管棚连接不紧密出现这种情况，需要检查连接处是否存在松动，如果存在，需要重新拆卸并重新连接。
如果连接已经很紧密，可以在连接处打一些焊条进行加固。
2. 管棚安装不平稳或者歪斜这种情况可能是由于基础或者锚固不牢造成的。
超前管棚注浆技术交底
第 1 页共 2 页
技术交底书
施工标段： 彭武高速公路 C11 合同段 工程名称： 高 谷 隧 道 交底内容：隧道洞身开挖
施工单位： 中铁二十局四公司 施工部位：
的旋转方向，弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴承。 钢筋的弯钩和弯折的要求： Ⅰ级钢筋未端要做成 90 度折钩，其圆弧弯曲直径 D 的 2.5 倍（Φ 6.5=15mm、Φ 8=20mm、 Φ 12=30mm），平直部分的长度为钢筋直径的 3 倍（Φ 6.5=18mm、Φ 8=24mm、Φ 12=36mm） Ⅱ级钢筋未端要做 90 度折钩，其弯曲直径 D 为钢筋直径 D 的 4 倍（Φ 12=48mm、Φ 22=88mm、 Φ 25=100mm） 钢筋的未端做 135 度的弯钩平治长度为 10D（Φ 8=80mm） 质量要求 钢筋的表面要洁净，无损伤、油渍和带有颗粒状或片状的老锈 钢筋加工要平直，无局部曲折。 加工钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范的规定。
流量逐步减小，当压力升至终压时，继续压注 5min 再结束注浆。注浆孔在注浆结束后及时清除管内浆 液，并用 30 号水泥砂浆填充，以增强管棚的刚度和强度。 ⑶注浆结束标准 每段注浆施工正常，注浆压力达到设计终压，注浆量达到设计注浆量的 80%及以上，或虽未达到设计 终压，但注浆量已达设计注浆量，即可结束单孔注浆，设计的所有注浆孔均达到结束标准，无漏注现 象，注水试验地层吸水率 0.05L/min，粘土固结强度大于 0.4Mpa 时即可结束全段注浆。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10-5
弯起钢筋的弯折位置+20-10
箍筋内净尺寸+5-2其他措施成品保护做好钢筋机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业
注浆工程安全技术交底
注浆工程安全技术交底一、项目背景为确保注浆工程的安全进行，本次技术交底旨在向工程人员提供有关注浆工程的安全措施和操作要点的必要信息。
二、安全措施1. 确保施工现场安全- 所有工作人员必须遵守施工现场的安全规定和操作流程。
- 确保现场安全排查工作的及时进行，发现问题及时解决。
- 检查和维护施工设备的稳定性和安全性。
2. 做好防护措施- 所有工作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
- 进行作业时要保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。
3. 严格遵守操作规程- 所有操作人员必须熟悉并遵守注浆工程的操作规程。
- 在操作过程中，严禁违反规程进行操作，如：超过负荷使用设备、操作不当等。
4. 安全出口和逃生通道- 在施工现场，要明确标示出安全出口和逃生通道，以确保万一发生事故时，人员能够迅速撤离。
三、操作要点1. 成型注浆管材料准备- 根据设计要求，选择合适的注浆管材料。
- 确保注浆管材料无损坏，检查是否存在裂纹或其他影响使用的问题。
2. 注浆管连接- 使用合适的连接方式将注浆管连接起来，如橡胶圈连接、螺纹连接等。
- 注浆管连接处要进行检测，确保连接牢固、密封性好。
3. 注浆液配制- 根据工程需要和设计要求，合理配制注浆液。
- 注浆液中的材料要符合相关规定，杜绝使用不合格材料。
4. 注浆设备操作- 使用注浆设备前，必须进行检查和维护，确保设备工作正常。
- 操作时要注意设备的负荷，避免超过额定负荷，防止发生事故。
四、总结本次注浆工程安全技术交底内容涵盖了施工现场安全措施和注浆工程的操作要点。
在实施注浆工程时，工程人员必须严格遵守安全规定和操作流程，确保施工过程的安全性和稳定性。
为了预防事故的发生，工作人员应始终保持注意和警惕，做好个人防护措施，并按要求正确使用注浆设备和材料。
注：本文档内容仅供参考，请根据具体工程需求和相关法规进行调整和补充。
隧道出口大管棚施工技术交底书
管棚施工工艺流程图
4、施作套拱
套拱长1.0m，在明洞衬砌轮廓线以外施作，厚80cm，采用C20混凝土，内埋设I20b工字钢、Ф22连接筋、Ф25固定钢筋、Ф133*5导向套管，导向套管沿拱圈环向布设，间距、位置及方向应准确，固定钢筋与导向管采用双面焊接，焊接长度不小于5d，套拱与明洞衬砌之间预留15cm变形量。
4、施工前做好施工场地的排水工作。
5、在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用，对隧道工程各工序进行全面检查，特别是隐蔽工程在监理人员检查、签证后经过检合格后，方可报监理工程师检验，经认可后才准许进行下道工序施工，严格执行工程报检制度，使工程每一环节质量均有保证，现场要经常做试验，必要时从混合器处取浆液来做试验，以保证合理的浆液凝固时间。
5、拱架施工
①按设计图纸测量放样套拱施工位置，采用上下断面施工，下断面基底开挖至起大跨位置，基础尽可能挖至基岩面，若地基承载力不能满足设计的150kPa时，现场与业主及监理工程师沟通，采取变更处理，对该段基底进行补强措施，确保地基承载力满足设计要求。套拱基础开挖至基础底部时立即对基坑进行封闭，当遇到基坑底部有水时必须全部抽干后，方可准予施工。
8、注浆施工期间，必须配备专职机电修理工，以便出现机械故障和电器时能及时处理；注浆机出现异常情况时，必须立即停止注浆、洗管，同时通知修理工检查维修。
9、专职安全员24小时轮流值班，并重点巡查掌子面。
10、加强施工现场应急预案物质和车辆的全面到位，以应对突发事件。
④注浆管与管棚接口必须安装安全阀，注浆时必须是三岔口安全阀。
⑤注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。
4、施作套拱
套拱长1.0m，在明洞衬砌轮廓线以外施作，厚80cm，采用C20混凝土，内埋设I20b工字钢、Ф22连接筋、Ф25固定钢筋、Ф133*5导向套管，导向套管沿拱圈环向布设，间距、位置及方向应准确，固定钢筋与导向管采用双面焊接，焊接长度不小于5d，套拱与明洞衬砌之间预留15cm变形量。
4、施工前做好施工场地的排水工作。
5、在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用，对隧道工程各工序进行全面检查，特别是隐蔽工程在监理人员检查、签证后经过检合格后，方可报监理工程师检验，经认可后才准许进行下道工序施工，严格执行工程报检制度，使工程每一环节质量均有保证，现场要经常做试验，必要时从混合器处取浆液来做试验，以保证合理的浆液凝固时间。
5、拱架施工
①按设计图纸测量放样套拱施工位置，采用上下断面施工，下断面基底开挖至起大跨位置，基础尽可能挖至基岩面，若地基承载力不能满足设计的150kPa时，现场与业主及监理工程师沟通，采取变更处理，对该段基底进行补强措施，确保地基承载力满足设计要求。套拱基础开挖至基础底部时立即对基坑进行封闭，当遇到基坑底部有水时必须全部抽干后，方可准予施工。
8、注浆施工期间，必须配备专职机电修理工，以便出现机械故障和电器时能及时处理；注浆机出现异常情况时，必须立即停止注浆、洗管，同时通知修理工检查维修。
9、专职安全员24小时轮流值班，并重点巡查掌子面。
10、加强施工现场应急预案物质和车辆的全面到位，以应对突发事件。
④注浆管与管棚接口必须安装安全阀，注浆时必须是三岔口安全阀。
⑤注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。
隧道注浆施工技术交底
工程名称里程隧道工程施工部位洞身DK266+900～DK283+961时间2023 年11 月26 日一、注浆布置参数主要内容径向注浆1、拱墙防寒径向注浆及全环径向注浆隧道径向注浆范围为开挖轮廓线外3m，注浆孔按浆液集中半径2m 设计，注浆孔按梅花型布置，孔口环向间距200cm，孔底环向间距约280cm，纵向间距200cm，，注浆孔承受风动凿岩机钻孔，孔径为φ52mm，注浆钻孔深度3m。
孔口管承受φ50，壁厚为3.5mm 热扎无缝钢管，管长1.0m，管口应埋设结实，并实行安装止浆阀、止浆塞止浆措施。
注浆材料承受水灰比为1:1水泥净浆，水泥承受PO42.5一般硅酸盐水泥，注浆压力为1~1.5MPa。
2、局部注浆当隧道开挖后围岩外表裂隙线状出水及面状淋渗水时，承受局部注浆措施。
隧道局部注浆承受风动凿岩机钻孔，孔口间距为1~1.5m，孔径为φ50mm；单孔集中半径2m，并承受适宜角度与出水裂隙面相交；注浆材料承受水泥净浆，注浆压力为0.5~1.0MPa；使用止浆塞止浆，止浆塞尺寸要与注浆孔径相配。
3、补注浆当隧道初期支护初喷混凝土后，初喷层外表裂隙线状出水及面状淋渗水时，要进展补注浆，孔口间距为0.5~1.0m，孔径为φ50mm；单孔集中半径2m，注浆孔与出水裂隙面尽量大角度相交；注浆材料承受水泥净浆，注浆压力为0.5MPa；使用止浆塞止浆，止浆塞尺寸要与注浆孔径相配。
交底人复核人接底人日期1工程名称里程隧道工程施工部位洞身DK266+900～DK283+961时间2023 年11 月26 日主要内容径向注浆4、注浆措施北台子隧道注浆措施表分段起点里程终点里程长度(m) 围岩分级注浆措施备注1 DK266+990 DK267+168 178 Ⅴ拱墙防寒径向注浆洞口防寒2 DK267+168 DK267+450 282 Ⅳ、Ⅴ拱墙局部防寒径向注浆洞口防寒3 DK267+560 DK267+850 290 Ⅲ、Ⅳ全环径向注浆居住区堵水4 DK268+095 DK268+255 160 Ⅳ全环径向注浆断层裂开带5 DK269+460 DK269+590 130 Ⅳ全环径向注浆断层裂开带6 DK270+590 DK270+690 100 Ⅳ全环径向注浆断层裂开带7 DK272+350 DK273+350 1000 Ⅲ、Ⅳ承压水段、居住超前周边注浆区堵水8 DK274+225 DK274+315 90 Ⅳ全环径向注浆断层裂开带9 DK275+200 DK276+000 800 Ⅲ、Ⅳ全环径向注浆居住区堵水拱墙局部防寒径向注10 DK276+580 DK277+005 425 Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ洞口防寒浆11 DK277+005 DK277+053 48 Ⅴ拱墙防寒径向注浆洞口防寒台头山隧道注浆措施表分段起点里程终点里程长度(m) 围岩分级注浆措施备注1 DK282+880 DK282+995 115 Ⅴ拱墙防寒径向注浆洞口防寒拱墙局部防寒径向注2 DK282+995 DK283+055 60 Ⅳ洞口防寒浆拱墙局部防寒径向注3 DK283+055 DK283+060 50 Ⅴ洞口防寒浆4 DK283+060 DK283+115 55 Ⅴ拱墙防寒径向注浆洞口防寒交底人复核人接底人日期2施工单位：中铁一局成京沈京冀I 标指挥部编号：工程名称里程隧道工程施工部位洞身DK266+900～DK283+961时间2023 年11 月26 日5、注浆孔布置图径向注浆布置图：主要内容径向注浆拱墙防寒径向注浆正面布置图交底人复核人接底人日期施工单位：中铁一局成京沈京冀I 标指挥部编号：工程名称里程隧道工程施工部位洞身DK266+900～DK283+961时间2023 年11 月26 日主要内容径向注浆全环径向注浆正面布置图交底人复核人接底人日期施工单位：中铁一局成京沈京冀I 标指挥部编号：工程名称里程隧道工程施工部位洞身DK266+900～DK283+961时间2023 年11 月26 日主要内容径向注浆局部注浆及补注浆示意图：交底人复核人接底人日期施工单位：中铁一局成京沈京冀I 标指挥部编号：工程名称里程隧道工程施工部位洞身DK266+900～DK283+961时间2023 年11 月26 日主要内容径向注浆局部注浆正面示意图说明：本图除注明外，其余尺寸均以厘米计。
隧道大管棚施工技术交底
隧道大管棚技术交底一、施工准备1、导向墙和管棚施工所需工字钢架、钢筋，导向管的品种和规格必须符合设计要求，导向墙施工所需的模板材质符合要求。
2、测量人员对导向墙的位置进行精确放样并复核。
3、搅拌机、配料机、砼运输设备、管棚钻机等施工设备满足施工要求，运行良好。
二、导向墙施工1 、明洞开挖至洞口10m左右时预留开挖土，以做导向墙及大管棚施工工作平台。
2、导向墙采用 C20砼，截面尺寸 1ｍ× 1ｍ，导向墙内设 2 榀 I20b 工字钢架，导向钢管与钢架焊接牢固，连接成整体。
导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其根底稳定性。
3、导向管固定在 2 榀 I20b 工字钢架上，其方向须严格控制，固定好后再浇筑混凝土。
建议在浇注导向墙混凝土时，在导向管中填充黏土，可以防止混凝土流入管中，减小以后管棚钻进难度。
4、用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定导向管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。
导向管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
导向墙施工工序如下：边测量边开挖架立型钢支撑钢架安装底模架立定位钢架导向管定位焊接架立边模浇注混凝土拆模三、长管棚施工1、本隧道采用管棚钻机钻孔，采用先钻后下钢管法施工。
必须精确核定钻机位置。
管棚钻机导向架固定准确并经技术人员检查合格后即开始钻孔，钻完孔后进行清孔，经技术人员检查合格即可安装钢管，孔底第 1 节钢管用 4m和 6m间隔安装，以使接头错开，采用高压风清管。
管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：序号工程允许偏差1方向角1°2孔口距±50 ㎜3孔深±50 ㎜2、长管棚用每节长 6～9ｍ的热轧无缝钢管〔Φ89 ㎜，壁厚 6 ㎜〕以丝扣连接而成，相邻钢管的接头应前后错开，同一断面内接头数量不得超过钢管数的 50%，相邻钢管接头至少错开 1m。
环向间距中至中为 50 ㎝，钢管外插角一般 1°～ 3°〔不包括路线纵坡〕钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径 10～16mm注浆孔 ( 靠孔口1.0m 处的钢管不钻孔 ) ，孔间距 15cm，呈梅花型布置。
隧洞注浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道注浆施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与隧道注浆施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 人员安全要求- 进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
- 严格遵守操作规程，严禁酒后上岗、疲劳作业。
2. 现场环境安全- 施工现场应有充足的照明，保证作业环境明亮。
- 施工场地应保持整洁，及时清理积水、淤泥等，防止滑跌事故。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3. 用电安全- 临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
- 电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理，拆接线路（用电器）必须由专职电工操作，严禁非操作人员操作。
4. 施工设备安全- 经常性检查施工中所有设备，保持设备的完好和安全。
- 高压水管管路/接头等要保持完好，防止滑脱或破裂伤人。
5. 注浆施工安全- 注浆后先卸压才能拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸管路/接头等作业。
- 拆卸时注意防止浆液溅入眼睛或口中，一旦溅入，应立即用清水冲洗。
- 倒水泥的作业人员要佩戴防尘口罩和浸塑手套。
6. 交叉作业安全- 同步作业、交叉作业应提前互相联系协调，作业中经常性保持沟通，必要时一方应停止作业。
7. 环境保护- 做好现场的文明施工，物品摆放应整齐有序。
泥浆、污水等必须按施工技术交底处理，严禁随意排放污染环境。
8. 应急处理- 现场施工人员应做好自防、互防、联防，避免安全事故发生。
- 建立健全应急预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。
四、交底人（填写交底人姓名及职务）五、旁站监理（填写旁站监理姓名及职务）六、日期（填写交底日期）七、接受人（全员）签字（填写所有参与隧道注浆施工的施工人员、管理人员及监理人员的姓名及签字）八、注意事项1. 施工人员必须认真学习本交底内容，严格遵守各项安全规定。
注浆施工技术交底
④注浆时严控注浆压力，以防破坏注浆管和使结构产生裂缝。
⑤在注浆过程中，如发现从施工缝、砼裂缝少量跑浆，可采用速凝砂浆勾缝后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，关泵停压，停一、二天后进行第二次注浆。
⑥注浆结束标准：当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟后（土层中适当延长时间），不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆作业。
2）注浆工艺流程
水泥、外加剂、水→泥浆搅拌机→过滤网→贮浆桶→注浆泵→初期支护后的空隙。
3）注浆浆液选择
以水泥浆为回填浆液较好，水灰比1：1水泥浆选用P.O42.5级硅酸盐水泥。
4）注浆压力
压力不宜过高，只要克服管道阻力及空隙阻力即可，否则支护会产生变形。采用注浆泵注浆时，压力宜控制在0.1～0.3MPa。
⑦停浆后，立即关闭阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔堵满捣实。
6）注浆管理
①为真实准确地获取注入浆液质量和数量，保管好全部材料质量证明书及现场施工记录数据等。
②施工中经常监视注入量、注浆压力及初期支护结构状况，必要时变换注浆参数。
③根据注浆施工经验公式计算出注浆量，并与实际注浆量进行对照，及时跟踪，变更施工参数。
5）注浆施工
①注浆前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通，必要时进行压水试验。
②注浆连续作业，不任意停机，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。
③注浆顺序：由低处向高处，由无水处向存水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析；当漏水量较大，分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，然后处理排水孔。
3）发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障。
4）配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。
5）每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。
⑤在注浆过程中，如发现从施工缝、砼裂缝少量跑浆，可采用速凝砂浆勾缝后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，关泵停压，停一、二天后进行第二次注浆。
⑥注浆结束标准：当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟后（土层中适当延长时间），不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆作业。
2）注浆工艺流程
水泥、外加剂、水→泥浆搅拌机→过滤网→贮浆桶→注浆泵→初期支护后的空隙。
3）注浆浆液选择
以水泥浆为回填浆液较好，水灰比1：1水泥浆选用P.O42.5级硅酸盐水泥。
4）注浆压力
压力不宜过高，只要克服管道阻力及空隙阻力即可，否则支护会产生变形。采用注浆泵注浆时，压力宜控制在0.1～0.3MPa。
⑦停浆后，立即关闭阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔堵满捣实。
6）注浆管理
①为真实准确地获取注入浆液质量和数量，保管好全部材料质量证明书及现场施工记录数据等。
②施工中经常监视注入量、注浆压力及初期支护结构状况，必要时变换注浆参数。
③根据注浆施工经验公式计算出注浆量，并与实际注浆量进行对照，及时跟踪，变更施工参数。
5）注浆施工
①注浆前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通，必要时进行压水试验。
②注浆连续作业，不任意停机，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。
③注浆顺序：由低处向高处，由无水处向存水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析；当漏水量较大，分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，然后处理排水孔。
3）发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障。
4）配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。
5）每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。
隧道管棚施工技术交底
分项工程施工技术交底施工单编、实测项目质量 标 准1、钻孔前，精确测定钻孔的平面位置、外插角，并对每个孔进行顺序编号。
2、钻孔仰角 1°，可根据实际情况作调整。
钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆°。
强度而定，一般控制在 1°～ 1.5 °。
施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
3、 严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞 和立交4、 经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限应封孔，原位重新钻入。
5、 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
表1 89 管棚施工质量标准、控制要点、概述鹤大高速公路 ZT07标段隧道洞口段设计开挖跨度为 14.2 米，内净空高度为 5.55 米（以圆心1800立架），为确保隧道进洞安全， 出口左右线暗洞进洞前设置一环 35 根Φ89 大管棚注浆支护进洞，管棚钢管环向间距 40cm,单根总长度为 32m 。
本工程主要 技术及管理人员岗位职责分工见下表示。
图 1 主要施工工艺流程图、施工操作（1）导向管、棚管及套拱钢架预制施工程序及操作要岗位姓名 职责分工技术负责人张晓华全面负责本工程的技术质量工作 （包括技术交底、 现场检查验收、 协助监理隐蔽工程验收、收集整理技术资料） 。
安全负责人陈光对现场实施安全监督检查，纠正不安全行为，改善不安全环境，普及安全环保教育。
测量负责人石磊组织实施控制测量、测量放样、监控量测、测量成果的整理及核查工作，指 导分包单位的测量技术工作，解决测量工作中疑难问题。
试验负责人裴国德做好各类原材料试验，施工过程试验检测，各种混合料配合比设计并提供试验报告，试验检测资料的相关工作。
现场负责人林东风组织、管理、协调现场施工生产，严格按照技术交底施工，确保工程质量。
做好文明施工，安全生产，负责作业人员的安全、劳动保障及思想教育。
、主要工艺流程（见图 1）A 导向管采用φ 146× 5无缝钢管，每根导向管取 2m 长，共需制作 35根。
11隧道短距离注浆施工技术交底总结
隧道短距离注浆施工技术交底总结
为指导现场施工以及使施工管理人员及现场施工人员熟悉隧道短距离注浆的施工工序、工艺要求、技术标准、质量标准，做到规范施工，保证工程质量，由工程技术部组织进行隧道短距离注浆施工技术交底，让其相关岗位人员对其施工工艺与规范有了更加详细的了解，并让其掌握施工要点，确保施工质量，从而提高职工的施工水平，顺利进行施工，以下为这次培训的内容：
一、对超前小导管、中管棚注浆施工进行交底，使作业人员更加熟悉作业流程与规范，保证施工顺利进行。
二、对注浆材料进行说明和学习，达到对注浆材料的正确使用。
三、对施工应注意事项进行学习，强化施工安全，保证施工质量。
四、强调施工注意事项，使作业人员清楚认识到施工需要注意的事项内容，保证施工安全、保证施工顺利进行。
五、通过技术交底，使施工更加规范，保证施工质量。
六、通过技术交底，使施工人员积累施工经验，为今后的工作打下良好的基础。
通过此次技术交底，项目部各相关部门和人员对各自所对应的工作事项得以深刻的学习，对现场的施工指导做到更加细致，强调施工技术和质量，高效率保质量、顺利完成施工任务，积累施工经验，提高专业水平。
水电十四局中老铁路项目部
2018年9月13日。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、压浆步骤
1.检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；检查机具是否齐备、完好；按配比秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用。
2.搅拌水泥浆
搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润。首先将称量好的水、水泥、膨胀水泥、粉煤灰等倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料；水灰比不大于0.4，减水剂的掺量由试验确定。水泥浆的出机流动度21±4秒，30分钟后流动度30秒；
水：采用清洁合格的河水。
外加剂：宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用工量应通过试验确定。
2.现场机械人员场地
场地平整具有一定的操作平台，压降机报验通过，现场人员进行安全培训。
二、施工工艺
注浆参数：
①注浆材料为1:1水泥浆。
1.管道压浆时，一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后，用通孔器对相邻管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压水冲洗干净。
2.压浆时，一定要有专人负责观测出浆口是否已经出浆，如已出浆，要及时封闭，以防进入其它管道发生堵管。
3.压浆完成后，要及时将机械设备、压浆管、拌合设备等清洗干净，并妥善保管，以便下次压浆时使用。
4、注浆结束后，再钻孔检查注浆效果是否达到设计要求，如未达到应根据实际情况调整注浆参数进行补孔注浆。
5、注浆后至开挖前时间的间隔，根据浆液种类控制在4～8h。在管棚相接处开挖时保留1.5～2.0m的止浆墙，以防止注浆时孔口跑浆。
4.压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。
五、质量检查标准
1、顶进过程应随时注意防止堵孔、坍孔。
2、注浆前，必要时对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚50～100mm的砼封闭作为止浆墙。
3、注浆过程应随时注意注浆压力的变化，压力达到设计值且注浆量也与设计相符后，即可停止注浆。
②注浆强度等级不小于M10。
③注浆压力为0.5～1.0MPa。
④水灰比为0.3至0.4之间。
⑤注浆量不小于设计注浆量的80%。
⑥注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。ห้องสมุดไป่ตู้
⑦注浆压力逐步升高，当达到终压时并稳定10min.
⑧为提高强度和减少水泥浆的泌水，掺加高效减水型和膨胀剂。控制泌水率3h＜2%，流动度不大于20s,具体配比按试验室出的正式配比单施工。
技术交底书
表格编号
项目名称
成昆铁路扩能工程峨眉至米易段14标
交底编号
工程名称
万马石一号隧道
设计文件图号
07-成昆峨米隧附07-双线隧道施工工法及辅助措施
施工部位
管棚注浆
交底日期
技术交底内容：
大管棚安装完成后进行如下操作：
1、施工准备
1.注浆材料
水泥：采用指定家生产的合格P.O52.5水泥，水泥不得含有任何结块或杂物。
3.灌浆
当水泥浆搅拌达要求时，采用压力泵将浆液压入管棚内，注浆压力一般为0.5～1.0MPa（具体浆液配合和注浆压力由现场实验确定）逐步上升，当达到设计终压并稳定10min。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。
4.清洗：
清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。
四、注意事项
1.检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；检查机具是否齐备、完好；按配比秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用。
2.搅拌水泥浆
搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润。首先将称量好的水、水泥、膨胀水泥、粉煤灰等倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料；水灰比不大于0.4，减水剂的掺量由试验确定。水泥浆的出机流动度21±4秒，30分钟后流动度30秒；
水：采用清洁合格的河水。
外加剂：宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用工量应通过试验确定。
2.现场机械人员场地
场地平整具有一定的操作平台，压降机报验通过，现场人员进行安全培训。
二、施工工艺
注浆参数：
①注浆材料为1:1水泥浆。
1.管道压浆时，一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后，用通孔器对相邻管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压水冲洗干净。
2.压浆时，一定要有专人负责观测出浆口是否已经出浆，如已出浆，要及时封闭，以防进入其它管道发生堵管。
3.压浆完成后，要及时将机械设备、压浆管、拌合设备等清洗干净，并妥善保管，以便下次压浆时使用。
4、注浆结束后，再钻孔检查注浆效果是否达到设计要求，如未达到应根据实际情况调整注浆参数进行补孔注浆。
5、注浆后至开挖前时间的间隔，根据浆液种类控制在4～8h。在管棚相接处开挖时保留1.5～2.0m的止浆墙，以防止注浆时孔口跑浆。
4.压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。
五、质量检查标准
1、顶进过程应随时注意防止堵孔、坍孔。
2、注浆前，必要时对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚50～100mm的砼封闭作为止浆墙。
3、注浆过程应随时注意注浆压力的变化，压力达到设计值且注浆量也与设计相符后，即可停止注浆。
②注浆强度等级不小于M10。
③注浆压力为0.5～1.0MPa。
④水灰比为0.3至0.4之间。
⑤注浆量不小于设计注浆量的80%。
⑥注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。ห้องสมุดไป่ตู้
⑦注浆压力逐步升高，当达到终压时并稳定10min.
⑧为提高强度和减少水泥浆的泌水，掺加高效减水型和膨胀剂。控制泌水率3h＜2%，流动度不大于20s,具体配比按试验室出的正式配比单施工。
技术交底书
表格编号
项目名称
成昆铁路扩能工程峨眉至米易段14标
交底编号
工程名称
万马石一号隧道
设计文件图号
07-成昆峨米隧附07-双线隧道施工工法及辅助措施
施工部位
管棚注浆
交底日期
技术交底内容：
大管棚安装完成后进行如下操作：
1、施工准备
1.注浆材料
水泥：采用指定家生产的合格P.O52.5水泥，水泥不得含有任何结块或杂物。
3.灌浆
当水泥浆搅拌达要求时，采用压力泵将浆液压入管棚内，注浆压力一般为0.5～1.0MPa（具体浆液配合和注浆压力由现场实验确定）逐步上升，当达到设计终压并稳定10min。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。
4.清洗：
清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。
四、注意事项