年产200万平方米渗花砖陶瓷工厂毕业设计说明书

沈阳化工大学本科毕业设计开题报告题目：年产200万平方米渗花砖陶瓷工厂设计院系：材料科学与工程学院＿专业：无机非金属材料科学与工程一、文献综述1.1建筑陶瓷概述1.1.1 建筑陶瓷的种类性能及应用建筑陶瓷[1]是指用于建筑饰面或作为建筑构件的陶瓷制品。

建筑陶瓷可分为陶瓷墙地砖、饰面瓦（西式瓦）、建筑琉璃制品和各种陶管。

⑴陶瓷墙地砖指由粘土和其他无机原料生产的板状陶瓷制品，用于覆盖墙面或地面。

通常是在室温下通过挤、压或其他成型方法成型，然后干燥，再在满足性能要求的温度下烧成。

墙地砖分类：①按材质分类瓷质砖：平均吸水率不大于0.5%，含有一定的玻璃相，透光性较好，断面细腻呈贝壳状。

半瓷质砖：吸水率0.5%～10%，晶相含量比瓷质砖高，玻璃相含量比瓷质砖低，断面呈石状，透光性差，但强度高，热稳定性好，耐腐蚀性较好。

陶质砖：吸水率大于10%，一般小于20%，坯体烧结程度低，玻璃相含量少，断面粗糙，不透光，机械强度较低。

②按成型方法分类挤压法：砖坯在可塑状态下于挤压机中成型为泥柱，随后再按预定的砖坯尺寸进行切割而制得的制品。

干压法：将混合好的砖坯粉料在模器中于高压下压制成型所得到的制品。

湿压法：将可塑状态下的泥片放在模器内给予一定的压力，压制成型所得的制品。

辊压法：将可塑状态下的泥料经练泥机制成泥段，泥段在对辊机内压制成所需厚度的泥片，将泥片切割成所需尺寸而制得的制品。

③按用途分类内墙砖：用于内墙装饰的精陶制品，外观质量、尺寸精度都比较高。

外墙砖：吸水率一般小于10%，寒冷地区要求吸水率更小的用于外墙装饰的砖。

地砖：用于地面铺贴的砖。

⑵饰面瓦指以粘土为主要原料，经混练、成型、烧成而制得的陶瓷瓦，用于装饰建筑物的屋面或作为建筑物构件。

饰面瓦分类：①按制造方法分类釉瓦；熏瓦；无釉瓦。

②按形状分类和式饰面瓦：基本形为波形瓦，还有檐瓦、筒瓦、背瓦、盖瓦等异形瓦。

S形饰面瓦：基本形为波形瓦，还有半圆瓦、筒瓦、7寸盖瓦等异形瓦。

年产600万m2陶瓷质地板砖厂工艺设计摘要该设计是年产600万m2瓷质地板砖厂工艺初步设计。

由于近年来渗花抛光砖备受关注，特别是加快城市化建设和全面奔小康社会等政策的出台，给渗花抛光砖带来了新的活力和生机，所以本次设计为选择渗花抛光砖的工厂工艺设计。

本次设计通过查找资料，根据我国国情和实际情况，并根据市场前景选择产品的种类和工厂所在地，合理选择工艺流程和设计指标，采用国内先进生产技术及生产设备，机械化、自动化装备水平合理，进行了坯釉料配方计算、物料衡算、设备选型计算和经济技术分析，对全厂进行合理的总平面布置，充分利用厂区面积，提高产品质量，降低能耗。

本设计严格执行国家环境、工业卫生等方面的有关规定，对生产用水进行净化处理、循环利用，气体在排放前进行除尘处理，废品及废渣用于制作轻质泡沫砖，降低污染。

整个生产过程充分体现低碳排放、零污水排放、资源循环利用，发展绿色、环保经济。

关键词：渗花抛光砖，工艺设计，物料衡算，设备选型THE TECHNOLOGICAL DESEN OF CERAMIC FLOOR FACTORY THAT PRODUCES 6000000 m2 ANNUALLYABSTRACTThis design is an annual output of 6000000M2 floor brick technology preliminary design.In recent years Penetrating tile come to attract public attention, especially accelerate the introduction of the policy of urbanization and the round well-off society, brought new vigor and vitality to bleed polished tiles and polished tiles, so this design choose penerating tile factory technology design. According to the China's national conditions, the actual situation and prospects of the market, the design chooses the range of products and factory location by looking for information. The design uses advanced production technology and production equipment, selecting reasonable process and design specifications. It is level of mechan i zation and automation equipment is reasonable. The design concludes the calculation for the billet glaze material formula, material balance, equipment sizing, and analysis of ecomomic and technical, and the whole reasonable general layout .Makes full use of the factory area, in order to improving the production quality standards, reducing the energy consumption.This disign is strictly implements national environmental design, industrial hygiene and other aspects of the relevant regulations, the water in the production is used by purification and recycling, the gas is treated by dust exclusion before it emits, and the reject and waste residue are delivered to the production of lightweight foam bricks. The production process is low-carbon emissions, recycling of resources and zero discharge of sewage, developing the green and environmentally friendly economy.KEY WORDS: Penetrating Polished Tiles，Process，Material Balance，Equipment Selection毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

年产300万平方米墙地砖工厂设计本科毕业设计年产300万平方米墙地砖工厂设计摘要本课题设计题目:年产300万平方米墙地砖工厂设计。

本设计以技术先进、经济合理、节约能源、安全环保为原则,在查阅了各种文献资料,进行市场调研后进行车间工艺设计。

设计过程中较详细的介绍了800×800×10mm规格玻化砖的生产线联合车间生产工艺,对各个工序均进行了严格的论证,对生产过程中所需要选用的主要设备的工作原理及选型原则也进行了充分的说明。

为有效保证产品的质量,在原料选择方面,本设计依托厂址交通便利的优势采用最优化的原料配制。

在工艺控制方面,本设计将采用先进的陶瓷生产设备、精确的工艺及质量检验方式。

关键词:陶瓷墙地砖玻化砖工艺设计Abstract The design of this project topics: an annual output of 3 million square meters of ceramic plant design. The design principle of technologically advanced, economical, energy conservation, safety and environmental protection, access to a variety of literature, to conduct market research after the workshop process design. The design process more detailed description of the joint workshop of the production line of 800 × 800mm Specifications tiles Production, various processes are rigorousargument, working principle and the principle of selection on the main equipment in the production process need to use a full description. In order to effectively guarantee the fixed target, the design relying on the the site convenient transportation advantage in the selection of raw materials, preparation of raw materials optimization. In process control, the design will be the use of advanced ceramic production equipment, precise craftsmanship and quality inspection.Key words:Ceramic wall and floor tilesVitrified brickprocess design 目录前言11 工厂总体设计综述 31.1选题的依据 31.2建设规模,产品方案,质量标准 31.3本设计的指导思想及遵循的原则 31.3.1指导思想 31.3.2遵循的原则 31.4生产方案、工艺流程的选择 41.5环保工作 41.6厂址的选择 41.6.1建厂地区的选择 41.6.2建厂厂址的选择 41.6.3厂址的基本要求 51.6.4厂址选择 51.6.5厂区周围气象水文资料 52 工艺流程设计 62.1确定工艺流程的原则 62.2.1 生产工艺设备 62.2.2 生产工艺流程 63 配方的确定与论述73.1确定坯料配方的原则73.2釉料配制原则73.3 陶瓷原料在生产中的作用73.3.1粘土类原料73.3.2 长石类原料 83.3.3 滑石83.3.4 各种氧化物在瓷中的作用8 3.4坯料性质及化学组成计算93.4.1坯料的配方计算 93.4.2烧成温度103.4.3坯料的膨胀系数 113.4.4酸度系数113.5釉料的性质及相关的计算11 3.5.1釉料配制原则113.5.2釉料的配方123.5.3釉的物理化学性质133.5.4釉的熔融温度133.5.5釉料的膨胀系数 133.5.6坯釉适应性的确定134 物料平衡计算154.1主要工艺指标154.2物料平衡计算154.3仓库与堆场194.3.1设计依据及范围 194.3.2主要贮存物品及其说明194.3.3贮存量、贮存时间、贮存方法及措施204.3.4 工艺贮库堆场面积计算205 主要设备选型225.1设备选型的原则225.2确定设备数量的原则225.3主要设备选型计算 225.3.1颚式破碎机225.3.2轮碾机245.3.3球磨机255.3.4泥浆池数量计算 265.3.5泥浆泵265.3.6电磁除铁设备285.3.7喷雾干燥塔数量计算285.3.8旋风除尘器295.3.9液压压砖机295.3.10连续式辊道干燥窑305.3.11喷釉机 315.3.12一次烧成辊道窑315.3.13浇釉机组325.3.14窑前储坯机及施釉线储坯机32 5.3.15粉仓设计325.3.16圆形震动筛325.3.17称量设备335.3.18提升机 335.3.19泥浆搅拌机335.3.20辅助设备346 总平面设计356.1总平面设计依据、原则356.2厂区的划分356.3工厂总平面的布置方式366.4车间生产工艺布置 366.4.1车间工艺布置的基本原则36 6.4.2原料车间366.4.3成型车间366.4.4烧成车间366.5总平面布置概况377 环境保护及安全卫生387.1环境保护目的与状况分析38 7.2设计依据387.3主要污染源和主要污染物38 7.3.1粉尘、烟气来源及处理38 7.3.2废水来源及处理 397.3.3噪声来源397.4绿化设计397.5企业安全卫生408 技术经济分析418.1 建设投资估算 418.2 劳动定员418.3 技术经济指标 439 中心实验室449.1设计依据和范围449.1.1设计依据449.1.2设计目的及任务 449.1.3设计规模449.2仪器的确定及设备选型449.2.1 仪器的确定依据449.2.2仪器设备的选择 44结论46致谢47参考文献48附录50前言玻化砖是80年代后期由意大利、西班牙引入中国。

1.设计任务(1)原料车间面积：100m×80m；主风向为南风；平均最高气温35℃，最低气温15℃；(2)进行原料车间工艺设计和布置，体现主要设备（粗碎、中碎和细碎）、辅助设备、原料堆场等位置以及平面关系。

根据设计任务，本次设计决定设计年产50万㎡釉面砖小型陶瓷工厂，详细设计说明如下。

2.原料车间工艺设计（1）工艺设计的基本原则①安全可靠、经济合理、技术先进②合理地选择工艺流程和设计指标③为生产挖掘和发展留有余地④合理考虑机械化、自动化装备水平⑤注意环境保护，减少污染⑥要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据（2）原料的储存和运输①原料的贮存原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式。

露天堆存常用于存放长石、石英等块状硬质原料。

原料库主要用于存放各种粘土和粉状原料，有地上式及半地下式两种。

地上式又分为简易库房及大型仓库。

简易库房投资省，但难于机械化；而大型仓库投资费用大、易于机械化。

半地下式仓库易于组织机械运输，但通风采光不良，地下水处理上也有困难。

故设计采用原料库堆放原料。

物料平衡计算主要参数见附录一。

存放面积：根据《陶瓷工艺设计概论》P76表3-8、3-9，=1407㎡硬质原料堆场面积S1粘土类原料及要风化的原料堆积面积S=3986㎡2原料堆场面积共5393㎡≈5400㎡。

②原料的运输常见的运输方法有手推车、电瓶车、铲车、皮带运输机和斗式提升机等。

考虑本厂设计为小型陶瓷厂，故采用皮带运输机和斗式提升机。

（3）原料的检选、清洗和煅烧①原料的检选、清洗进厂原料因含有杂质，应进行检选，一般采用人工检选。

硬质原料还要清洗，本设计采用人工洗石，冬季人工淘洗应使用温水。

②原料煅烧煅烧多采用活底倒焰窑或普通倒焰窑。

（4）原料的破碎、粉碎①粗碎原料粗碎后的粒径范围为4~5cm，一般不大于7cm。

采用颚式破碎机。

设备年时基数251d ×8h/d=2008h，设备生产能力8t/d。

陶瓷厂工艺毕业设计论文摘要：本论文旨在研究陶瓷厂工艺的改进和优化，以提高生产效率和产品质量。

通过分析陶瓷生产过程中存在的问题，并提出相应的解决方案，以满足市场需求。

重点关注陶瓷原料的选择和加工工艺的改进，通过优化工艺流程和引入先进的设备来提高工艺效率和产品质量。

1. 引言陶瓷作为一种古老而又重要的工艺品，广泛应用于建筑、日用品、艺术品等领域。

随着市场需求的不断增长，陶瓷厂需要不断改进和优化工艺流程，提高生产效率和产品质量，以增强市场竞争力。

2. 问题分析2.1 陶瓷原料选择问题陶瓷原料的选择直接影响到产品的质量和价格。

传统陶瓷采用天然粘土作为主要原料，但由于资源短缺和环境污染问题，需要引入新的原料替代方案。

2.2 加工工艺改进问题传统陶瓷生产过程中存在许多工艺瑕疵，如烧结不均匀、损耗率高等问题。

需要引入新的工艺流程和技术设备，以提高瓷坯的成型和烧结质量。

3. 解决方案3.1 陶瓷原料选择方案通过调查和实验，选取适合陶瓷生产的替代原料，如陶粉和废弃玻璃等。

对不同原料进行物化性能测试，以确定最适合生产的原料比例和配方。

3.2 加工工艺改进方案引入先进的压制技术和烧结设备，如高温氧化炉和真空烧结炉等，以提高成型和烧结的效率和质量。

同时，采用新的喷涂工艺和研磨工艺，解决传统工艺带来的表面瑕疵和损耗问题。

4. 实施计划4.1 原料选择实验进行各种原料的物理性能测试和产品性能测试，确定最佳配方和比例。

4.2 工艺改进实验利用实验室和厂内的试验设备，对新工艺流程进行模拟实验，并对比传统工艺进行评估和分析。

4.3 工艺优化和设备推广根据实验结果，与陶瓷厂合作进行工艺优化和设备推广，提高生产线的整体效率和产品质量。

5. 结论本论文通过研究陶瓷厂工艺的改进和优化，提出了陶瓷原料选择和加工工艺改进的解决方案。

通过实施计划的步骤，可以提高生产效率和产品质量，增强陶瓷厂的竞争力。

未来的研究可以进一步深入探讨新材料的应用和工艺技术的创新。

陶瓷标准砖厂毕业设计陶瓷标准砖厂毕业设计一、引言陶瓷标准砖作为建筑材料的一种重要组成部分，广泛应用于建筑领域。

在建筑过程中，标准砖的质量和规格标准对于保证建筑的稳定性和美观性至关重要。

因此，设计一个高效、精确的陶瓷标准砖厂对于提高建筑材料的质量、降低生产成本具有重要意义。

二、背景随着城市化进程的加快，建筑行业的需求不断增长。

然而，目前市场上的陶瓷标准砖供应量无法满足需求，且质量参差不齐。

因此，设计一个陶瓷标准砖厂来满足市场需求势在必行。

三、设计目标1. 提高生产效率：通过自动化生产线和先进的设备，实现生产过程的高效运作，提高生产效率。

2. 保证产品质量：通过严格的质量控制和监测，确保生产的陶瓷标准砖符合国家标准，具有一致的质量。

3. 降低生产成本：通过优化生产流程和降低能源消耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。

四、设计方案1. 厂房设计：选择适当的厂房面积和布局，确保生产设备的合理摆放和生产流程的顺畅进行。

2. 自动化生产线：引进先进的自动化生产线，实现从原料配料、成型、烧制到包装的全自动化生产流程，提高生产效率和产品质量。

3. 质量控制系统：建立严格的质量控制系统，包括原料检测、生产过程监测和成品检验，确保每一批产品都符合标准要求。

4. 节能环保措施：采用高效节能设备，如热回收系统和废气处理设施，降低能源消耗和环境污染。

五、预期效果1. 生产效率提高：通过自动化生产线和优化生产流程，预计生产效率可以提高30%以上。

2. 产品质量保证：通过严格的质量控制系统，产品质量可以得到有效保证，每一批产品都符合国家标准。

3. 生产成本降低：通过节能环保措施和优化生产流程，预计生产成本可以降低20%以上。

4. 市场竞争力提升：通过提高生产效率和降低生产成本，企业的市场竞争力将得到有效提升。

六、结论设计一个高效、精确的陶瓷标准砖厂对于满足市场需求、提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。

通过自动化生产线、严格的质量控制系统和节能环保措施的引入，可以实现预期的效果。

陶瓷厂工艺毕业设计摘要工厂设计是工业基本树立和技术改造进程中最为重要的环节，是整个工程的灵魂。

设计的全进程包括了前期预备、设计、施工驻厂、参与试运转和试消费。

较详细的的引见了800×800×12mm规格墙地砖的消费线结合车间消费工艺，对各个工序均停止了严厉的论证，抵消费进程中所需求选用的主要设备的任务原理及选型原那么也停止了充沛的说明。

设计以技术先进、经济合理、浪费动力为原那么，在查阅了各种文献资料，停止市场调研后停止车间工艺设计。

本设计是以指点教员提供的年产200万平方米的瓷质地砖陶瓷工厂工艺设计义务书为依据的。

主要包括物料、主机、储库三大平衡计算及配料、粉磨、制浆、枯燥、成型、烧制、包装等一系列工艺进程，并停止全厂总平面布置设计。

本课题为普通修建陶瓷的消费线设计，在原料选择方面本设计将采用依托厂址交通便利的优势采用最优化的原料配制，设计出一个原资料、燃料消耗少，休息消费率高，本钱低，投资回收期短，投资效益高的工厂。

在工艺控制方面，本设计将采用先进的陶瓷消费设备、工艺及质量检验方式。

关键词：瓷质地砖；平衡计算；工艺设计；技术经济AbstractPlant design is the most important aspects of the industrial infrastructure and technological transformation process, is the soul of the whole project. The whole process of the design including the preparation, design, construction, commissioning and trial production in factory. In detail introduced the 800 x 800 mm specifications joint workshop floor tile production line production process, has carried on the strict reasoning, to all processes are in the process of production need to choose the working principle of main equipment and selection principles for full instructions. The design is based on the instructor provided an annual output of 1.8 million square meters of building porcelain process design task book basis. Include materials, host, reservoir balance calculation and the three ingredients, grinding, pulping, drying, forming, firing, packaging, and a series of processes, and general layout for the whole plant design.This topic for ordinary building ceramics production line design, in terms of raw material choice relying on the advantage of site traffic convenience is adopted in this design using the optimization of material preparation, design a less raw materials, fuel consumption, high productivity, low cost, short payback period of investment, investment in high efficiency of the factory.In process control, this design will use advanced ceramic production equipment, technology and quality inspection way.Key words：Glazed pottery;Balance calculation;Process design;Technological design目录绪论 0项目背景 0产业前景 (1)1 概述 (3)1.1选题的依据 (3)1.2树立规模，产品方案，质量规范 (3)1.3本设计遵照的原那么 (3)1.4工程的修建规模 (4)1.5厂址的选择 (4)1.5.1建厂地选择的主要要素 (4)1.5.2厂址详细位置选择的原那么 (4)1.5.3厂址选择 (5)2 工艺流程 (6)2.1确定工艺流程的原那么 (6)2.2消费方法及消费工艺流程确实定与论证 (6)2.3消费工艺流程 (6)3 配方确实定与论述 (8)3.1 确定坯料配方的原那么 (8)3.2 釉料配置原那么 (8)3.3坯料组分中各种氧化物的作用 (8)3.4 釉用原料的功用 (9)3.5各原料在陶瓷消费中的作用 (10)3.5.1 粘土类原料 (10)3.5.2 长石类原料 (10)3.5.3 滑石 (11)3.6 坯料的配方计算 (11)3.6.1 坯料的配方 (11)3.6.2 坯料无灼减量的化学组成 (11)3.7 釉料配方的计算 (14)4 物料平衡计算 (18)4.1物料平衡计算 (18)4.2 任务制度确定 (20)4.3设备选型的原那么 (21)4.4 确定设备数量的原那么 (21)4.5主要设备选型计算 (21)4.6主要设备选型 (22)4.6.1 颚式破碎机 (22)4.6.2轮碾机 (23)4.6.3球磨机 (24)4.6.4 泥浆池数量计算 (25)4.6.5 泥浆泵 (26)4.6.6 电磁除铁设备 (27)4.6.7 圆形震动筛 (27)4.6.8 泥浆搅拌机 (28)4.6.9 喷雾枯燥塔数量计算 (28)4.6.10 旋风除尘器 (29)4.6.12 延续式辊道枯燥窑 (30)4.6.13 一次烧成辊道窑 (30)4.6.14 浇釉机组 (31)4.6.15 窑前储坯机及施釉线储坯机 (31)4.6.16 称量设备 (31)4.6.17斗式提升机 (31)4.6.18 辅佐设备 (31)4.7储库平衡 (32)4.7.1料仓计算 (32)4.7.2贮库堆局面积计算 (32)5总平面设计 (33)5.1 总平面设计依据、原那么 (33)5.2 厂区的划分 (34)5.3 工厂总平面的布置方式 (34)5.4 结合车间消费工艺布置 (35)5.4.1车间工艺布置的基本原那么 (35)5.4.2原料车间 (35)5.4.3成型车间 (35)5.4.4烧成车间 (35)6 技术经济剖析 (36)6.1 树立投资预算 (36)6.2 休息定员 (37)6.3 技术经济目的 (37)7 工艺设计的其他局部 (39)7.1 土建修建 (39)7.2 给水与排水 (40)7.2.1 给水 (40)7.2.2 排水 (41)7.3 采暖通风 (41)8 中心实验室 (42)8.1设计依据和范围 (42)8.1.1 设计依据 (42)8.1.2 设计目的 (42)8.1.3 设计义务 (42)8.1.4 设计规模 (42)8.2 剖析项目及仪器、设备的选择 (43)8.2.1剖析项目 (43)9环境维护及平安卫生 (45)9.1 设计依据 (45)9.2 主要污染源和主要污染物 (46)9.2.1 粉尘、烟气来源及处置 (46)9.2.2 废水来源及处置 (46)9.2.3 噪声来源 (46)9.3 绿化设计 (47)9.4 企业平安卫生 (47)结论 (48)致谢 (50)参考文献 (51)附录 (53)延续式辊道枯燥窑 (53)绪论项目背景五千年的传统文明，铸造了中国陶瓷的消费和开展对人类文明作出了出色的贡献，陶瓷是陶器和瓷器的总称；中国人早在约公元前8000－2000年〔新石器时代〕就发明了陶器。

1.设计任务(1)原料车间面积：100m×80m；主风向为南风；平均最高气温35℃，最低气温15℃；(2)进行原料车间工艺设计和布置，体现主要设备（粗碎、中碎和细碎）、辅助设备、原料堆场等位置以及平面关系。

根据设计任务，本次设计决定设计年产50万㎡釉面砖小型陶瓷工厂，详细设计说明如下。

2.原料车间工艺设计（1）工艺设计的基本原则①安全可靠、经济合理、技术先进②合理地选择工艺流程和设计指标③为生产挖掘和发展留有余地④合理考虑机械化、自动化装备水平⑤注意环境保护，减少污染⑥要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据（2）原料的储存和运输①原料的贮存原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式。

露天堆存常用于存放长石、石英等块状硬质原料。

原料库主要用于存放各种粘土和粉状原料，有地上式及半地下式两种。

地上式又分为简易库房及大型仓库。

简易库房投资省，但难于机械化；而大型仓库投资费用大、易于机械化。

半地下式仓库易于组织机械运输，但通风采光不良，地下水处理上也有困难。

故设计采用原料库堆放原料。

物料平衡计算主要参数见附录一。

存放面积：根据《陶瓷工艺设计概论》P76表3-8、3-9，硬质原料堆场面积S=1407㎡1=3986㎡粘土类原料及要风化的原料堆积面积S2原料堆场面积共5393㎡≈5400㎡。

②原料的运输常见的运输方法有手推车、电瓶车、铲车、皮带运输机和斗式提升机等。

考虑本厂设计为小型陶瓷厂，故采用皮带运输机和斗式提升机。

（3）原料的检选、清洗和煅烧 ①原料的检选、清洗进厂原料因含有杂质，应进行检选，一般采用人工检选。

硬质原料还要清洗，本设计采用人工洗石，冬季人工淘洗应使用温水。

②原料煅烧煅烧多采用活底倒焰窑或普通倒焰窑。

（4）原料的破碎、粉碎 ①粗碎原料粗碎后的粒径范围为4~5cm ，一般不大于7cm 。

采用颚式破碎机。

设备年时基数251d ×8h/d=2008h ，设备生产能力8t/d 。

洛阳理工学院毕业设计说明书题目：15立方米焦炉煤气梭式窑学号：Z********姓名：***院系：材料科学与工程系专业：材料工程技术指导老师：***二零一零年十二月本设计是通过大学三年的学习，在了解隧道窑、辊道窑、梭式窑的基础上的设计的，在设计过程中，参考了众多关于梭式窑方面的学术论文，对多学的知识进行学以致用，通过本次设计，我对梭式窑的设计过程有了更深刻的认识，本设计的主要思路是：联系产品的生产工艺要求；对梭式窑系统的安排;窑炉尺寸的确定；设计科学的烧成制度；通过物料的平衡、热平衡的计算来确定窑墙的厚度；对钢架结构进行校核计算以及工程材料概算。

加强对余热的利用，争取节能环保。

关键词：梭式窑、结构、设计、焦炉煤气、镁质强化瓷摘要： (2)前言 (5)1、任务书 (6)1.1原始资料 (7)2、主要技术参数与经济指标 (8)2.1入窑坯体的主要尺寸 (8)2.2 窑体主要尺寸的确定 (8)2.3支柱规格 (8)2.4窑内尺寸计算 (8)3、工作系统的确定 (9)4、窑体材料及其厚度的确定 (10)4.1窑体材料的选择 (10)4.2窑体材料厚度的确定原则 (10)4.3材料选择 (10)4.4窑墙砌筑体尺寸的确定 (11)4.5窑外长宽高的确定 (11)5、烧成制度的确定 (12)5.1烧成制度的确定 (12)5.2温度烧成曲线图 (12)6、燃料燃烧计算 (13)6.1成分的换算 (13)6.2理论空气量计算 (13)6.3实际空气量计算 (13)6.4烟气生成量计算 (13)6.5理论燃烧温度计算 (15)7、物料平衡的计算 (16)8、热平衡的计算 (17)8.1确定热平衡计算范围 (17)8.2热平衡方框 (17)8.3热收入计算 (18)8.4热支出计算 (18)8.5第一阶段燃料消耗量计算 (19)9、烟气阻力计算及烧嘴、烟囱设计 (20)9.1烟气的阻力计算 (20)9.2烧嘴的选用 (20)9.3烟囱设计 (20)10、工程材料概算 (22)10.1窑体主材料总表 (22)10.2窑车材料总表 (23)10.3管路材料总表 (24)参考文献 (25)后记 (26)前言鉴于整个世界性的能源紧张形势，国家已经指定了多项节能减排法规。

1.设计任务(1)原料车间面积：100m×80m；主风向为南风；平均最高气温35℃，最低气温15℃；(2)进行原料车间工艺设计和布置，体现主要设备（粗碎、中碎和细碎）、辅助设备、原料堆场等位置以及平面关系。

根据设计任务，本次设计决定设计年产50万㎡釉面砖小型陶瓷工厂，详细设计说明如下。

2.原料车间工艺设计（1）工艺设计的基本原则①安全可靠、经济合理、技术先进②合理地选择工艺流程和设计指标③为生产挖掘和发展留有余地④合理考虑机械化、自动化装备水平⑤注意环境保护，减少污染⑥要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据（2）原料的储存和运输①原料的贮存原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式。

露天堆存常用于存放长石、石英等块状硬质原料。

原料库主要用于存放各种粘土和粉状原料，有地上式及半地下式两种。

地上式又分为简易库房及大型仓库。

简易库房投资省，但难于机械化；而大型仓库投资费用大、易于机械化。

半地下式仓库易于组织机械运输，但通风采光不良，地下水处理上也有困难。

故设计采用原料库堆放原料。

物料平衡计算主要参数见附录一。

存放面积：S0=Qhρv㎡根据《陶瓷工艺设计概论》P76表3-8、3-9，硬质原料堆场面积S1=1407㎡粘土类原料及要风化的原料堆积面积S2=3986㎡原料堆场面积共5393㎡≈5400㎡。

②原料的运输常见的运输方法有手推车、电瓶车、铲车、皮带运输机和斗式提升机等。

考虑本厂设计为小型陶瓷厂，故采用皮带运输机和斗式提升机。

（3）原料的检选、清洗和煅烧 ①原料的检选、清洗进厂原料因含有杂质，应进行检选，一般采用人工检选。

硬质原料还要清洗，本设计采用人工洗石，冬季人工淘洗应使用温水。

②原料煅烧煅烧多采用活底倒焰窑或普通倒焰窑。

（4）原料的破碎、粉碎 ①粗碎原料粗碎后的粒径范围为4~5cm ，一般不大于7cm 。

采用颚式破碎机。

设备年时基数251d ×8h/d=2008h ，设备生产能力8t/d 。

陶瓷墙地砖玻化砖毕业设计目录-IZ-a ■ 1 1> 彳刖s ......................................................................................... I 1工厂总体设计综述 . (3)1.1选题的依据 (3)1.2建设规模，产品方案，质量标准 (3)1.3本设计的指导思想及遵循的原则 (3)1.3.1指导思想 (3)1.3. 2遵循的原则 (3)1.4生产方案、工艺流程的选择 (4)1.5环保工作 (4)1.6厂址的选择 (4)1.6. 1建厂地区的选择 (4)1.6. 2建厂厂址的选择 (4)1.6. 3厂址的基本要求 (5)1.6. 4厂址选择 (5)1.6. 5厂区周围气象水文资料 (5)2工艺流程设计 (6)2.1确定工艺流程的原则 (6)2.2. 1生产工艺设备 (6)2.3.2生产工艺流程 (6)3配方的确定与论述 (7)3.1确定坏料配方的原则 (7)4.2釉料配制原则 (7)5.3陶瓷原料在生产中的作用 (7)1.1.11粘土类原料 (7)1.1.2长石类原料 (8)1.1.3滑石 (8)1.1.4各种氧化物在瓷中的作用 (8)3.4坯料性质及化学组成计算 (9)1.4.1坯料的配方计算 (9)3.4. 2烧成温度 (10)4.4. 3坏料的膨胀系数 (10)5.4. 4酸度系数 (11)3.5釉料的性质及相关的计算 (11)1.5. 1釉料配制原则 (11)3.5. 2釉料的配方 (11)4.5. 3釉的物理化学性质 (12)5.5. 4釉的熔融温度 (13)6.5. 5釉料的膨胀系数 (13)7.5. 6坯釉适应性的确定 (13)4物料平衡计算 (15)8.1 主要工艺指标 (15)4.2物料平衡计算 (15)4.3仓库与堆场 (19)1.3.1设计依据及范围 (19)4.3. 2主要贮存物品及其说明 (19)5.3. 3贮存量、贮存时间、贮存方法及措施 (19)6.3.4工艺贮库堆场面积计算 (20)5主要设备选型 (22)6.1设备选型的原则 (22)5.2确定设备数量的原则 (22)5.3主要设备选型计算 (22)5.3.1颗式破碎机 (22)5.4. 3. 2轮碾机 (24)5.5. 3. 3球磨机 (25)5.6. 3. 4泥浆池数量计算 (26)5.7. 3. 5泥浆泵 (26)5.8.6电磁除铁设备 (28)5.9. 3. 7喷雾干燥塔数量计算 (28)5.10.3. 8旋风除尘器 (29)5.11.3. 9液压压砖机 (29)5.12.10连续式辐道干燥窑 (30)5.13.11喷釉机 (31)5.14.12 一次烧成轻道窑 (31)5.15.13浇釉机组 (32)5.16.14窑前储坯机及施釉线储坯机 (32)5.17.15粉仓设计 (32)5.18.3. 16圆形震动筛 (32)5.19.17称量设备 (33)5.20.18提升机 (33)5.21.19泥浆搅拌机 (33)5.22.3. 20辅助设备 (33)6总平面设计 (34)6.1总平面设计依据、原则 (34)6. 2厂区的划分 (34)6. 3工厂总平面的布置方式 (34)6. 4车间生产工艺布置 (35)6.4. 1车间工艺布置的基本原则 (35)7.4. 2原料车间 (35)8.4. 3成型车间 (35)9.4. 4烧成车间 (35)6.5总平面布置概况 (36)7环境保护及安全卫生 (36)7.1环境保护目的与状况分析 (36)7.2设计依据 (37)7.3主要污染源和主要污染物 (37)7.3. 1粉尘、烟气来源及处理 (37)7.3. 2废水来源及处理 (38)8.3. 3噪声来源 (38)7.4绿化设计 (38)7.5企业安全卫生 (39)8技术经济分析 (40)8.1建设投资估算 (40)8.2劳动定员 (40)8.3技术经济指标 (41)9 中心实验室 (42)9.1设计依据和范围 (42)1.1.1设计依据 (42)9.1.2设计目的及任务 (43)10 (1).3设计规模 (43)9.2仪器的确定及设备选型 (43)1.2. 1仪器的确定依据 (43)9.2. 2仪器设备的选择 (43)结论 (44)致谢 (46)参考文献 (47)附录 (49)玻化砖是80年代后期由意大利、西班牙引入中国。

年产300万平方米墙地砖工厂设计本科毕业设计年产300万平方米墙地砖工厂设计摘要本课题设计题目:年产300万平方米墙地砖工厂设计。

本设计以技术先进、经济合理、节约能源、安全环保为原则,在查阅了各种文献资料,进行市场调研后进行车间工艺设计。

设计过程中较详细的介绍了800×800×10mm规格玻化砖的生产线联合车间生产工艺,对各个工序均进行了严格的论证,对生产过程中所需要选用的主要设备的工作原理及选型原则也进行了充分的说明。

为有效保证产品的质量,在原料选择方面,本设计依托厂址交通便利的优势采用最优化的原料配制。

在工艺控制方面,本设计将采用先进的陶瓷生产设备、精确的工艺及质量检验方式。

关键词:陶瓷墙地砖玻化砖工艺设计Abstract The design of this project topics: an annual output of 3 million square meters of ceramic plant design. The design principle of technologically advanced, economical, energy conservation, safety and environmental protection, access to a variety of literature, to conduct market research after the workshop process design. The design process more detailed description of the joint workshop of the production line of 800 × 800mm Specifications tiles Production, various processes are rigorousargument, working principle and the principle of selection on the main equipment in the production process need to use a full description. In order to effectively guarantee the fixed target, the design relying on the the site convenient transportation advantage in the selection of raw materials, preparation of raw materials optimization. In process control, the design will be the use of advanced ceramic production equipment, precise craftsmanship and quality inspection.Key words:Ceramic wall and floor tilesVitrified brickprocess design 目录前言11 工厂总体设计综述 31.1选题的依据 31.2建设规模,产品方案,质量标准 31.3本设计的指导思想及遵循的原则 31.3.1指导思想 31.3.2遵循的原则 31.4生产方案、工艺流程的选择 41.5环保工作 41.6厂址的选择 41.6.1建厂地区的选择 41.6.2建厂厂址的选择 41.6.3厂址的基本要求 51.6.4厂址选择 51.6.5厂区周围气象水文资料 52 工艺流程设计 62.1确定工艺流程的原则 62.2.1 生产工艺设备 62.2.2 生产工艺流程 63 配方的确定与论述73.1确定坯料配方的原则73.2釉料配制原则73.3 陶瓷原料在生产中的作用73.3.1粘土类原料73.3.2 长石类原料 83.3.3 滑石83.3.4 各种氧化物在瓷中的作用8 3.4坯料性质及化学组成计算93.4.1坯料的配方计算 93.4.2烧成温度103.4.3坯料的膨胀系数 113.4.4酸度系数113.5釉料的性质及相关的计算11 3.5.1釉料配制原则113.5.2釉料的配方123.5.3釉的物理化学性质133.5.4釉的熔融温度133.5.5釉料的膨胀系数 133.5.6坯釉适应性的确定134 物料平衡计算154.1主要工艺指标154.2物料平衡计算154.3仓库与堆场194.3.1设计依据及范围 194.3.2主要贮存物品及其说明194.3.3贮存量、贮存时间、贮存方法及措施204.3.4 工艺贮库堆场面积计算205 主要设备选型225.1设备选型的原则225.2确定设备数量的原则225.3主要设备选型计算 225.3.1颚式破碎机225.3.2轮碾机245.3.3球磨机255.3.4泥浆池数量计算 265.3.5泥浆泵265.3.6电磁除铁设备285.3.7喷雾干燥塔数量计算285.3.8旋风除尘器295.3.9液压压砖机295.3.10连续式辊道干燥窑305.3.11喷釉机 315.3.12一次烧成辊道窑315.3.13浇釉机组325.3.14窑前储坯机及施釉线储坯机32 5.3.15粉仓设计325.3.16圆形震动筛325.3.17称量设备335.3.18提升机 335.3.19泥浆搅拌机335.3.20辅助设备346 总平面设计356.1总平面设计依据、原则356.2厂区的划分356.3工厂总平面的布置方式366.4车间生产工艺布置 366.4.1车间工艺布置的基本原则36 6.4.2原料车间366.4.3成型车间366.4.4烧成车间366.5总平面布置概况377 环境保护及安全卫生387.1环境保护目的与状况分析38 7.2设计依据387.3主要污染源和主要污染物38 7.3.1粉尘、烟气来源及处理38 7.3.2废水来源及处理 397.3.3噪声来源397.4绿化设计397.5企业安全卫生408 技术经济分析418.1 建设投资估算 418.2 劳动定员418.3 技术经济指标 439 中心实验室449.1设计依据和范围449.1.1设计依据449.1.2设计目的及任务 449.1.3设计规模449.2仪器的确定及设备选型449.2.1 仪器的确定依据449.2.2仪器设备的选择 44结论46致谢47参考文献48附录50前言玻化砖是80年代后期由意大利、西班牙引入中国。

陶瓷厂工厂设计知识参考一．衡算过程(以一次烧成工艺为例)年产量→年出窑量→年装窑量→年施釉量→年干燥量→年成型量→年坯料需要量→年坯料加工量→年破碎、粉碎加工量→各种原料处理量→各种原料进厂量→各种原料购入量1）年出窑量检验包装损失率工厂年产量年出窑量（烧成量）-=12）年装窑量烧成废品率年出窑量年装窑量-=1))((烧失率烧成废品率年出窑量年装窑量--=113）年施釉量施釉废品率年装窑量年施釉量-=14）年干燥量干燥废品率年施釉量年干燥量-=15）年成型量成型、修坯废品率年干燥量年成型量-=16）年坯（粉）料需要量年坯料需要量年）（吨练泥、压滤损失率）切削损失率）（（年成型量/-1-1=喷雾干燥量（年粉料需要量）年）（吨喷干损失率年成型量/-1=7）废坯泥回收量（干基）废坯泥回收量（干基）=（年干燥量×干燥废品率+年成型量×成型废品率+年成型量×成型余泥率）×坯泥回收利用率（吨/年）或者：废坯泥回收量（干基）=年干燥量×干燥废品回收率+年成型量×成型废品回收率+年成型量×成型余泥回收率（吨/年）8）年泥料破碎、粉碎加工量（干基）年）（吨球磨、过筛等损失率）粗、中碎损率）（（废坯泥回收量年坯料需要量年）（吨球磨、过筛等损失率）粗、中碎损失率）（（新坯料加工量//-1-1 --1-1==9）各种原料处理量（干基）各种原料处理量（干基）=年泥料破碎、粉碎加工量（干基）×该原料在配料中的比例（%）（吨/年）10）各种原料进厂量（湿基）自然含水率）洗选损失率）（储存损失率）（（）各种原料处理量（干基-1-1-111）各种原料购入量（湿基）运输损失率）各种原料进厂量（湿基-1二．设备选型与主机衡算1.原料车间工艺设计1）原料仓库所需面积：取决于被贮存原料的种类、堆积密度及料堆的高度。

原料存放面积(S 。

)的计算计算依据：Q —原料的贮存量（t ）h —原料堆积高度（m ）ρ—料堆有效体积系数，0.7~0.8γ—原料堆积密度（t/m3）γρ⋅⋅=h S 0Q2）球磨机的台数M球磨机的规格应力求一致，宜采用5吨以上的大型磨机。

第一章总论1.1 设计依据根据景德镇陶瓷学院材料学院无机非金属材料专业毕业设计任务书进行“年产200万平米大规格渗花抛光砖工厂设计”。

1.2 设计原则1. 贯彻国家有关方针政策，结合市场行情，合理标准做到切合实际，技术先进，经济合理，生产可行，使项目达到预期的社会效益、环境效益。

2. 在设计中要因地制宜，提高土地利用率，总平面布置做到紧凑合理，近远期发展相结合。

3. 在不影响生产质量的基础上，选择国内技术与设备及其配套设施，以节约资金，提高经济效益。

4. 合理地规划布置，达到生产与环保相促进。

5. 合理地考虑扩建问题，留一定的发展空间。

1.3 设计范围本设计范围按“年产200万平米大规格渗花抛光砖”的生产规模，对全厂进行初步设计，主要包括：制粉、成型、干燥、丝网印刷、烧成、抛光、检选等生产过程的工艺设计、物料平衡和设备选型、进行全厂总平面布局、技术经济分析、仓储、中心实验室等设计，不包括土建设计。

1.4 建设规模及产品方案1. 建设规模本设计是生产规模为年产200万平米大规格渗花抛光砖的工厂设计。

2. 产品方案本设计是以目前热销的大规格渗花抛光砖为依据，其他规格只需更换压机模具即可。

产品名称规格（mm）年产量（万平米/年）大规格渗花抛光砖800×800×10 2003. 装饰采用目前市场行情看好的渗花装饰，生产中只需更换渗花釉的颜色和种类来改变装饰。

4. 质量标准本设计产品标准参照GB/T4100.1—1999执行，其主要内容为：表1—1产品质量指标Table 1-1 index of products quality序号项目内容1 吸水率≤0.5%2 抗折强度≥35MPa3 热稳定性150C～1450C，10急冷急热无裂纹4 抗冻性-50C～50C冷融循环100次不裂5 耐磨性≤170mm36 耐酸性≥95%7 光泽度≥70%8 图案渗入厚度＞2mm9 渗花图案图案清晰，层次分明1.5 建设进度安排的建议本设计项目产品为目前市场走俏的产品，为了让产品早日投入市场，产生效益，根据国内有关抛光砖生产厂家的建设经验，本设计项目建设期为一年，即2006.6～2007.5，具进度安排如下：建设期分为3期第一期：完成施工图纸设计、征地、平整基建工程、设备的订购，工期为3个月。

陶瓷工厂毕业设计陶瓷工厂毕业设计陶瓷工厂毕业设计是大学陶瓷专业学生在毕业前完成的一项重要任务。

这个设计项目旨在考察学生对陶瓷工艺的理解和应用能力，同时也是对学生整个学习过程的一次综合评估。

在这个设计中，学生需要结合自己的兴趣和专业知识，设计并制作出一件具有创新性和实用性的陶瓷作品。

首先，陶瓷工厂毕业设计需要学生对陶瓷工艺有深入的了解。

陶瓷工艺是一门古老而复杂的艺术，涉及到陶土的选择、造型、装饰、烧制等多个环节。

学生需要掌握这些基本的工艺技巧，并在设计中灵活运用。

例如，学生可以选择不同种类的陶土，根据其特性来设计适合的制作工艺。

同时，学生还需要了解不同的装饰技法，如彩绘、贴花、刻线等，以及烧制过程中的温度控制和窑炉选择等技术要点。

其次，陶瓷工厂毕业设计需要学生具备创新思维和设计能力。

陶瓷作品的设计不仅要考虑美观和实用性，还需要有独特的创意和个性。

学生可以通过对陶瓷材料的特性和工艺的理解，结合自己的兴趣和审美观念，设计出别具一格的作品。

例如，学生可以尝试将传统的陶瓷工艺与现代的艺术元素相结合，创造出富有时代感和个性化的作品。

此外，学生还可以通过改变陶瓷的形状、纹理和色彩等方面，打破传统的陈规，创造出更具创新性的作品。

最后，陶瓷工厂毕业设计需要学生具备实际操作的能力。

设计只是一个开始，学生还需要将设计转化为实际的陶瓷作品。

这需要学生具备一定的手工制作能力和耐心。

学生需要熟练掌握陶瓷的成型、修整、装饰等工艺步骤，并且在制作过程中保持高度的专注和细致的态度。

只有通过实际操作，学生才能真正感受到陶瓷工艺的魅力，并且不断提升自己的技术水平。

总之，陶瓷工厂毕业设计是一项综合考察学生陶瓷专业素养的任务。

通过这个设计项目，学生可以展示自己对陶瓷工艺的理解和应用能力，同时也可以锻炼自己的创新思维和实际操作能力。

这个设计项目不仅是对学生整个学习过程的一次总结，也是学生未来从事陶瓷相关工作的一个重要的起点。

通过认真对待并完成这个设计项目，学生将为自己的未来奠定坚实的基础，为陶瓷行业的发展做出自己的贡献。

原料车间面积：loomx 80m 主风向为南风；平均最高气温 35C ，最低气温15C ；进行原料车间工艺设计和布置，体现主要设备(粗碎、中碎和细碎) 、辅助设备、原料堆场等位置以及平面关系。

根据设计任务，本次设计决定设计年产 50万rf 釉面砖小型陶瓷工厂，详细设计说明如下。

2.原料车间工艺设计(1) 工艺设计的基本原则① 安全可靠、经济合理、技术先进 ② 合理地选择工艺流程和设计指标 ③ 为生产挖掘和发展留有余地 ④ 合理考虑机械化、自动化装备水平 ⑤ 注意环境保护，减少污染⑥ 要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据(2) 原料的储存和运输① 原料的贮存易库房及大型仓库。

简易库房投资省，但难于机械化；而大型仓库投资费用大、易于机械化。

半地下式仓库易于组织机械运输， 但通风采光不良，地下水处理上也有困难。

故设计采用原料 库堆放原料。

物料平衡计算主要参数见附录一。

存放面积:根据《陶瓷工艺设计概论》P76表3-8、3-9， 硬质原料堆场面积S=1407 rf粘土类原料及要风化的原料堆积面积 $=3986 rf 原料堆场面积共5393 5400 rf 。

② 原料的运输1. 设计任务(1) 原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式。

露天堆存常用于存放长石、石英等块状硬质原料。

原料库主要用于存放各种粘土和粉状原料, 有地上式及半地下式两种。

地上式又分为简常见的运输方法有手推车、电瓶车、铲车、皮带运输机和斗式提升机等。

考虑本厂设计为 小型陶瓷厂，故采用皮带运输机和斗式提升机。

（3）原料的检选、清洗和煅烧① 原料的检选、清洗进厂原料因含有杂质，应进行检选，一般采用人工检选。

硬质原料还要清洗，本设计采用 人工洗石，冬季人工淘洗应使用温水。

② 原料煅烧煅烧多采用活底倒焰窑或普通倒焰窑。

（4）原料的破碎、粉碎①粗碎4~5cm —般不大于7cn 。

采用颚式破碎机。

设备年时基数 251d鄂式破碎机理论台数： 怕理=金昭实=KM 理设备详细参数:②中碎中碎后原料的粒径范围为 0.3~0.5mm,采用石质碾轮机的干轮碾。