炼铁设备培训课件

炼铁设备培训教材07[1]59课程名称：炼铁设备培训教材姜洪生校对：审定：目录第一章：上料系统第1节高炉供料设备3-5页第2节高炉上料设备5-8页第二章：炉顶设备9-13页第三章：炉前设备第1节开铁口机14-16页第2节液压泥炮17-20页第四章：送风设备第1节鼓风机21-27页第2节热风炉28-31页第3节进风，喷吹设备32-33页第五章：高炉喷煤设备34-41页第六章：煤气除尘设备42-48页第七章：如何做好点检及作业长工作和定修组织…….. 49-51页第八章：炼铁设备知识培训试题…………………………52-58页第一章高炉上料系统第一节供料设备一、内容提要：本章要紧熟悉把握高炉上料系统的设备组成，工作原理，性能参数，操作技能，点检项目、内容、方法，常见故障缘故及处理方法。

二、学习要求1、理论要求：了解高炉上料系统特点，设备组成及参数。

2、原理要求：了解上料系统的工作原理。

3、操作技能：了解上料设备的操作方法，日常点检项目、常见故障缘故等。

三、供料设备的组成及原理供料设备：包括贮矿槽、贮焦槽、称量漏斗、振动筛、振动给料机、胶带输送机等，辅助设备有：矿槽液压站。

1、贮矿槽→插板阀→振动筛→主皮带机→中间称量斗→料车↓碎矿皮带→碎矿倾角皮带2、贮焦槽→插板阀→焦碳振动筛→称量斗→料车↓碎焦皮带→碎焦倾角皮带3、燃料仓→插板阀→振动给料机→胶带机→中间称量斗四、矿槽要紧设备选型1、烧结矿和焦炭振动筛均带有小车，能够手动推离安装位置，进行修理或更换筛板。

矿石振动筛型号为：3m*1.3m；处理量为：80—150t/h；焦炭振动筛筛板规格为：2.4m*1.4m；处理量为：80—120t/h。

2、主矿胶带输送机：B=800、V=1.6m/s水平安装；碎焦碎矿皮带机：B=650、V=1.25m/s3、焦炭称量漏斗和料坑矿石漏斗容积为：3.8立方米4、所有烧结矿、球团矿、杂矿的称量漏斗的容积均为3.8立方米，一个料车的矿料应由一个矿石称量漏斗供给。

炼铁设备培训1. 炼铁设备概述炼铁设备是指在钢铁冶金过程中使用的各种设备和工具，用于将生铁（铸铁）转化为钢铁的关键设备。

炼铁设备包括高炉、转炉、电炉、连铸机等，其功能各不相同但都是用来加工铁矿石的。

2. 炼铁设备的工作原理2.1 高炉高炉是炼铁过程中最常见的设备之一，其工作原理如下：•高炉内部有燃料和矿石的层次排列。

当高炉没有熔融铁水时，燃料层接近炉下部，然后是矿石层，顶部是热风炉发出的热风。

•热风通入高炉底部，使炉内温度升高。

炉内的燃料逐渐燃烧，产生的热量使矿石发生还原反应，将铁氧化物还原为金属铁。

•高炉中的金属铁称为生铁，它会下降到炉底，然后通过铁口排出。

2.2 转炉转炉是另一种常见的炼铁设备，其工作原理如下：•转炉是一种大型倾转炉，通常呈圆筒状。

炉体通过电机驱动可以进行倾倒操作。

•转炉主要用于将生铁经过氧化和碱性熔融反应转化为钢水。

炉内通过喷吹氧气，使生铁中的其他成分氧化，同时提高温度。

•转炉在倾倒的过程中，通过接触到喷吹的氧气，产生高温的火焰，使炉内温度升高，同时进行还原反应。

•最终得到的钢水可以通过倾倒装置排出，后续可以进行加工和连铸。

3. 炼铁设备操作注意事项3.1 安全操作•操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、耳罩、防护眼镜、手套等。

•炉体温度较高，操作人员必须注意避免烫伤。

全程禁止单人作业，必须配备足够数量的操作人员。

•炉体运转期间必须定期检查关键部位，确保设备的正常运行。

3.2 工艺参数调节•在操作炼铁设备之前，必须熟悉各种工艺参数的调节方法，如温度、氧气喷吹速度、矿石投入量等。

•不同的铁矿石成分和质量会影响炉内的反应情况，操作人员在投入矿石之前要对原料进行分析，合理调整工艺参数。

•在炼铁过程中，需要经常对各项工艺参数进行监控，并及时调整，以确保炉内的反应达到预期效果。

3.3 设备维护与保养•定期对炼铁设备进行检修和保养，确保设备能够长期稳定运行。

•对于易损件和关键部位，要定期更换或修复，以延长设备的使用寿命。

一、编制背景及原则1．编制背景1.1贯彻《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的形势下着手编制的。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定了建筑工程各专业工程施工验收规范编制的统一准则和单位工程验收质量标准、内容和程序、现场质量管理和质量控制要求、单位工程、分部、分项工程的划分的原则。

特别坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针。

本规范就是按此规范的精神进行编制的，也就是说本规范强调结果。

至于过程控制将在另一规范即安装规范中体现。

1.2原有炼铁标准与当今技术发展的不适应性。

原《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》和YBJ208-85《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼铁设备》YB9243—92(以下称《规范》《标准》)历时已20年和l3年了，20年来我国炼铁机械设备的安装一直遵循这两个标准进行设计、制造、施工等。

这两个规范对我国炼铁机械设备工程和工程创优起了很大的作用。

随着炼铁工艺的进步和施工技术的发展，《规范》《标准》与当今的发展现状和发展趋势有些不相适应，难以充分体现炼铁技术及其安装技术的发展和进步。

我们在对原《规范》《标准》再学习的基础上，认真总结20年来我国炼铁机械设备工程安装经验，并结合当今炼铁工艺和技术的发展和进步，编制了本规范。

1.3炼铁技术工艺的发展，促进安装技术的发展和进步推进标准化工作的开展。

当今世界炼铁工艺发展很快高炉冶炼技术日趁成熟，高炉大型化已成大势。

世界钢铁竞争日趋激烈，工业发达国家为进行结构调整淘汰落后工艺和设备，降低能耗和成本，改善环保，相继建成了2000 m3级以上的大型高炉l00余座，其中大于4000 m3高炉40座，目前5000 m3高炉有8座，最大高炉为日本大芬的5775 m3高炉。

我国4000 m3级高炉5座。

尚有进一步发展的趋势，日前首钢将建5000 m3高炉，湛江钢厂将建5700m3高炉，此外非高炉冶炼技术受到高度重视，当今世界已有韩国、南非、印度等国四座熔融直接还原炉(COREX)已投入生产，我国上海浦钢公司正在建设当今世界最大的直接还原炉(COREX)，并即将投入生产，其他钢厂也有建直接还原炉(COREX)的设想，鉴于这种情况，重新制定新的《炼铁机械设备工程安装验收规范》势在必行．本规范在高炉大型化后的安装方面作了较大的调整并增加了许多新工艺和新设备及相适应的安装验收内容。