燃烧法沥青含量测定仪试验操作规程完整版

燃烧法沥青含量测试仪校验方法1 概述1.1 本方法适用于燃烧法沥青沥青含量测试仪的首次校验和后续校验。

1.2 燃烧法沥青沥青含量测试仪系用于按JJG（交通）072-2006测量道路石油沥青含量的专用设备。

2 技术要求2.1 燃烧炉应有清晰的铭牌，标有型号、制造厂名、出厂日期、出厂编号等。

2.2 燃烧炉外观应平整光洁，音响正常，电源控制系统正常；2.4 燃烧炉门无松动、密封好，温度控制面板显示清晰、电源开关指示灯正常；2.5 盛样篮尺寸：试样篮（上）底座长×宽：245×245mm±3mm，厚10mm±0.1mm，深65±1mm，上口长×宽：240×240mm±3mm；试样篮（下）长×宽：240×240mm ±3mm，深65±1mm，壁厚1.2mm±0.1mm。

3 校验项目及校验条件沥青燃烧炉的外观质量、盛样篮的外观质量及几何尺寸。

校验条件：燃烧炉安放平稳，放置位置需与周围物体相距不低于15cm；环境温度15℃～35℃；4 校验方法4.1目测燃烧炉的铭牌，标有型号、制造厂名、出厂日期、出厂编号等。

烟囱应无堵塞。

4.2启动仪器，用电笔来校查仪器的绝缘性能。

4.3目力观测盛样皿的外观质量，应无变形及影响试验结果的缺陷。

用卡尺及钢直尺量盛样篮的长、宽和深度。

5校验结果的判定处理将盛样篮的几何尺寸填入校验记录表。

6校验周期校验周期为1年。

7校验方法的编写依据中华人民共和国交通部部门计量检定规程 JJG（交通）072-2006燃烧法沥青含量测试仪校验记录校验人：复核人：。

燃烧法沥青‎含量测试1．前言美国国家沥‎青技术中心‎（NCAT）在九十年代‎初开始研究‎用燃烧法测‎量沥青混合‎料的沥青含‎量，并研制了燃‎烧法沥青含‎量测试仪。

美英两国均‎有厂家生产‎燃烧法沥青‎含量测试仪‎。

我国从九十‎年代后期开‎始引进这种‎设备用于公‎路检测和科‎研教学。

我国也有厂‎家生产出了‎燃烧法沥青‎含量测试仪‎。

因为这种测‎试方法在国‎外普及时间‎不长，在我国刚刚‎引进，不少人对这‎种测试方法‎有种种疑问‎也完全是正‎常的。

如有的认为‎简单方便，有的认为根‎本不行，并发现有些‎石料经燃烧‎后有崩解破‎碎等情况。

现根据我们‎对国外有关‎资料的研究‎和研制燃烧‎法沥青含量‎测试仪的体‎会对燃烧法‎测量沥青含‎量的试验方‎法和测试设‎备作一介绍‎。

其实这种试‎验方法在国‎外推广初期‎，我们上述疑‎问同样是存‎在的。

为此美国国‎家沥青技术‎中心于19‎96年完成‎了燃烧法测‎量沥青含量‎的Roun‎d-Robin‎研究。

美国国家沥‎青技术中心‎选择遍布美‎国12个独‎立试验室，每个试验室‎由美国国家‎沥青技术中‎心提供一套‎燃烧法沥青‎含量测试仪‎和试验样品‎。

每个试验室‎按照美国国‎家沥青技术‎中心编制的‎试验大纲进‎行四种类型‎热拌沥青混‎合料各四个‎试样的试验‎。

各个试验室‎将测量的沥‎青含量、通过4.75mm筛‎网百分比和‎通过75m‎icron‎筛网百分比‎各16组数‎据返回美国‎国家沥青技‎术中心。

由美国国家‎沥青技术中‎心对数据进‎行统计分析‎，得出此种试‎验方法测量‎沥青含量、通过4.75mm筛‎网百分比和‎通过75m‎icron‎筛网百分的‎精确度和精‎密度。

为统一试验‎方法AST‎M和AAS‎HTO分别‎于1998‎年和199‎9年发布了‎燃烧法测量‎沥青含量的‎试验方法标‎准ASTM‎ D6307‎-98和AA‎SHTO T308-99。

2．试验原理燃烧法测量‎热拌沥青混‎合料中沥青‎结合料含量‎的方法是将‎热拌沥青混‎合料放入5‎38℃的燃烧炉中‎，沥青结合料‎被燃烧。

LYY-7D智能沥青延伸度测定仪1.按“菜单”键进入设置界面，设置好延伸速率和实验温度。

然后再按“确认”键返回实验界面。

2.按下“控温”，仪器开始控温，根据设定的温度，仪器会自动判断当前的环境温度，并启用正确的温度控制策略。

如果当前传感器测得的温度不能正确反映当前的环境温度，导致本该启动制冷的，但是制冷没有启动，可以手动启动或者关闭制冷，按下“制冷启动”键，可以启动或者关闭制冷。

3.温控启动后，循环泵自动启动。

如果在进行试验是，水流影响了试验，可以手动关闭循环水泵，按下“水流循环”键即可。

4.按下“试验”键，开始拉伸。

如果需要紧急停止试验，按下绿色的“电机停止”键即可立即停止电机运转，并停止试验。

试验时的过程中，按下“记忆”键一次，则记录一次当前的位移值，记录3次后试验自动停止。

5.按下左右移箭头键，可以手动操作工作台进行左右移动，以便方便的挂上试模。

6.试验完毕，按下“归位”键，工作台将自动归位到起始状态。

7.手动开关键在不同的时刻，2个按键被赋予不同的功能。

带待机状态下，2个按键为左，右移功能。

当试验启动后，2个按键分别对应“记忆”“停止”键。

SLR-IV三数显沥青软化点仪1.将沥青环置于涂有隔离剂的金属板上，备样。

2.将烧杯置于工作台上，杯内注入5±0.5℃的蒸馏水或32±1℃的甘油，将备好的试样铜环放置在环架中层夹板的相应圆孔上，并套上定位环，然后将感温探头从上层板的相应圆孔插入，使感温探头底端与铜环下面齐平。

3.经15分钟后取出环架，将钢球安置在环架上，使各铜环处于同一平面上，并调整至标记线。

勿使各环和试样下表面附有气泡。

4.插上电源，按下“试验”键，仪器进入试验状态，磁力搅拌器开始搅拌，加热器加热速度以5±0.5℃/min加热，时间、温度由显示屏显示。

5.观察试件下落情况，当一个试件下落到下层板时，立即按一下“试验”键，当另一个试件下落到下层板时立即再按一下“试验”键，此时两次的实验温度值即被存贮。

一、沥青针入度试验操作方法（1）将沥青试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm。

盛样皿在室温中冷却1～2.5h（据盛样皿大小定）后移入保持规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中1～2.5h。

（2）调整针人度仪使之水平。

检查针连杆和导轨，并清洗、擦干标准针。

将标准针插入针连杆，固紧。

按试验条件，加上附加砝码。

（3）将玻璃皿置于针人度仪平台上，慢慢放下针连杆，用反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。

拉下刻度盘拉杆，使之与针连杆顶端轻轻接触，调节指针指零。

（4）开动秒表，当秒表指针正指向5s的瞬间，用手紧压针人度仪按钮，使标准针自动下落贯人试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动。

（5）压下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针读数，准确至0.5(0.1mm)。

（6）同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应小于l0mm。

3次平行试验的最大与最小值之差在允许范围内时，取3次平均值的整数作为结果。

二、沥青延度试验操作方法（1）在清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面涂抹隔离剂，并将试模在试模底板上装妥。

（2）将沥青试样自试模的一端向另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模，应注意勿使气泡混入。

（3）试件在室温中冷却30～40min，然后置于规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中，保持30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青后，将试模连同底板再浸入规定试验温度的水槽中1～1.5h。

（4）检查延度仪延伸速度及其指针对零情况。

将延度仪注水，并保温达试验温度±0.5℃。

将保温后的试件连同底板移人水槽中，取下试模，将试模两端的孔套在槽端的金属柱上，取下侧模。

水面距试件表面应不小于25mm。

（5）开动延度仪，在试验过程中，水温应保持在规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动。

在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时，则应在水中加入酒精或食盐进行调整。

针入度试验仪(ZR-2)1、接通电源，打开总开关（同时用手托住试针上的砝码）。

2、调节水平将试针清洗后装在滑杆上，按下复位钮，调节滑杆使其上端面与位移表的触头相接触，装上位移计电池，按ZREO清零。

3、调节水槽温度，使其达到试验温度。

4、放入试样，调节支架上下位置，使试针的尖端与试样表面刚刚接触。

5、按下启动开关，试样尖端沉入试样。

6、按下位移表的测杆，到触头与滑杆上端面相接触，记录位移数据。

7、试验完毕清洁仪器。

8、用毕后应填写仪器使用登记簿。

针入度试验仪维护(ZR-2)1、打开总开关的同时用手托住试针上的砝码，防止砝码突然落下损坏仪器。

2、试验完毕清洁仪器。

用毕后应填写仪器使用登记簿。

软化点试验仪（RH-2）1、接通电源，打开总开关。

2、将预先制备好的沥青试件、钢球固定在槽位中。

将事先煮沸并冷却至5+0.5℃的蒸馏水注入烧杯中，水位对准标记线。

3、开启拌和开关，开启加热按钮，调节加热速度至每分钟5+0.5℃。

4、当试样下表面与底板相接触时，记下温度。

5、试验完毕后将蒸馏水倒出，擦干烧杯，清洁试验架。

6、用毕后应填写仪器使用登记簿。

软化点试验仪维护（RH-2）1、试验完毕后将蒸馏水倒出，擦干烧杯，清洁试验架。

2、用毕后应填写仪器使用登记簿。

延度测定仪（YS-2）1、接通电源，打开总开关。

2、SV栏下显示当前温度，PV栏下显示设定温度，按增加键“∧”或减少键“∨”调整，调整时末位数右下角有绿灯闪烁，确认设定正确后按“ENT”返回到测量和控制状态。

3、打开循环水泵及制冷制热开关。

4、待水温达到设定温度，将已养护好的沥青试件安装在固定板上，启动拉伸开关（此时须关上水泵，计数器回零）。

5、观察试样拉伸情况，当试样拉断时记录数据。

6、试验完毕清洁仪器。

7、用毕后应填写仪器使用登记簿。

延度测定仪维护（YS-2）1、每次试验完毕后清洁仪器。

2、用毕后应填写仪器使用登记簿。

3、适时更换水槽中的水以保持清洁。

旋转薄膜烘箱（XH-85）1、接通电源，温控仪上有工作室内温度及设定温度显示窗，直接按增加或减少键到需要数。

燃烧法沥青含量测定仪操作规程
1、接通电源，按控制器上的红色“电源”键，显示屏电源打开。

2、设定燃烧温度、修正系数。

3、按“温控”键使仪器升温。

4、待温度达到设定温度后，打开主燃烧室隔热门，将料框平稳的置于称重托架之上。

5、按“皮重”键称出皮重。

6、然后，打开主燃烧室隔热门，托起料框，平稳的取出料框及托盘。

7、将料均匀的平铺到料框里，将装有沥青混合料的料框平稳的置于称重托架之上。

8、关闭主燃烧室隔热门，点击“料重”键即可称出沥青混合料的重量。

9、按“启动”键仪器将自动完成试验过程。

自动打印结果。

10、试验结束，按“电源”键关闭电源。

11、将料框清理干净置于干燥处。

第1页共1页。

沥青含量测定仪-燃烧法-使用说明书-LHRS-6S使用说明书LHRS -6S型沥青含量测定仪-燃烧法一、系统概述1．特点●智能型：具有自动生成、保存试验结果；调用历史数据及打印试验报告等功能。

●温度控制精度高、稳定性好：采用PWM调制方式进行具有PID 功能的温度控制。

●电磁兼容性强：加热通道的通、断电具有软启动功能；电控系统具有电磁屏蔽防护罩。

●绿色环保设计：具有二次燃烧功能。

●节约电能：采用加厚的高性能隔热材料制造的炉体，大大的降低了热能损耗。

2．主要技术指标●试样最大重量：3.0kg 。

●重量检测精度：±0.1 g 。

●温度控制设定范围：100~800℃。

●温度检测分辨率：1.0℃。

●温度控制精度：±5℃。

3．系统标准配置●温度采集：两路。

●温度控制：两路。

● 重量检测：一路。

● 标准料筐、托盘送料器：一套。

● 计算机：一台。

● 打印机：一台。

4．电源额定功率：220V AC 、8.0KW ；220V AC 、300W 。

5．主体外形尺寸长度×宽度×高度：0.8m ×0.8m ×1.2m 。

6．主燃烧室容积宽度×高度×深度：0.30m ×0.25m ×0.45m7．主体重量净重=260 kg 。

二、沥青含量测定仪主体结构简介1．沥青含量测定仪主体2．主体后面板：3．主燃烧室腔体：主燃烧室主体调平地脚× 4主体电控箱电子天平安装室二次燃烧排烟道二次燃烧室二次燃烧进风通道主燃烧室后护板电子天平安装室安装门二、料筐与送/取料手柄简介1．送/取料手柄：2．料筐托盘：3．料筐：三、沥青含量测定仪电控系统简介1．主体电控箱后面板：主燃烧室隔热门主燃烧室温度传感器主燃烧室加热器×3组称重托架单层料框双层料框2．计算机后面板四、系统应用程序操作界面简介1．主窗口界面动力电保险管座×3总电源：220V AC 20A/PH电控箱散热风扇控制系统电源：单相220V AC 3A 通讯电缆插座USB插口1 USB插口2控制单元：●电源控制：控制沥青含量测定仪的电源开关；●试验开始：按照试验人员设定的试验要求开始试验；●温度控制：控制沥青含量测定仪的温度控制单元开关；●风机控制：控制沥青含量测定仪的风机开关；●称量皮重：试验开始后，控制天平称量皮重；●称量料重：称量皮重结束后，控制天平称量料重；●系统复位：打断试验、重新进行初始化显示单元：●一次燃烧室温度：实时显示第一燃烧室温度，；●二次燃烧室温度：实时显示第二燃烧室温度；●初始重量显示：混合料初始（料重）显示●当前重量显示：静态时实时显示当前时刻天平所称量的重量值，试验状态下实时显示当前时刻沥青混合料的重量；●重量损耗显示：燃烧掉的沥青重量；●电源状态显示：表述当前时刻电源是否关闭；●温控1状态显示：表述当前时刻一次燃烧室温度控制是否关闭；●温控2状态显示：表述当前时刻二次燃烧室温度控制是否关闭；●风机状态显示：表述当前时刻风机是否关闭；●炉门状态显示：表述当前时刻炉门是否关闭；●通讯显示：位于快捷栏中的左边显示灯表述上位机是否下传命令，中间显示灯表述下位机是否上传数据，右边显示灯表述天平是否上传数据。

燃烧法沥青含量标定我们需要了解沥青的基本特性。

沥青是一种黑色、胶状的有机物质，主要由碳、氢、氧等元素组成。

在道路建设中，沥青起到了增加道路强度、防水、防腐等作用。

因此，准确测定沥青含量对于道路工程的质量控制至关重要。

燃烧法是一种简单而又有效的沥青含量测定方法。

其原理是将取样中的沥青在高温下燃烧，使其氧化为气体，并测量残留物质的质量来计算沥青含量。

在进行燃烧前，我们需要将取样粉碎，并确保其颗粒大小均匀。

在进行燃烧前，我们需要准备一台称重精确的天平和一个燃烧炉。

首先，我们将取样放入燃烧炉中，并将炉温调至高温。

在燃烧过程中，沥青将氧化为气体，而其他成分则会残留在燃烧炉中。

待燃烧结束后，我们将燃烧炉中的残留物质取出，并用天平称重。

通过减去残留物质的质量，我们可以得到沥青的质量。

然而，需要注意的是，燃烧法测定的是沥青中的可燃部分的质量，并不能得到沥青的真实含量。

因为沥青中可能还含有其他非可燃物质，如沥青溶剂等。

因此，在进行沥青含量标定时，我们需要结合其他方法进行综合分析。

燃烧法沥青含量标定的优点是操作简单、快速，并且可以快速获得结果。

同时，它也有一些局限性。

由于燃烧法只能测定沥青中的可燃部分，因此在某些情况下可能会出现误差。

此外，燃烧法也无法测定沥青中的其他成分，如沥青中的添加剂等。

因此，在进行沥青含量标定时，我们需要结合其他分析方法，以获得更准确的结果。

燃烧法是一种常用且有效的沥青含量标定方法。

通过测量沥青燃烧后的残留物质的质量，我们可以计算出沥青的含量。

然而，需要注意的是，燃烧法只能测定沥青中的可燃部分，并不能得到沥青的真实含量。

因此，在进行沥青含量标定时，我们需要结合其他方法进行综合分析，以获得更准确的结果。

燃烧法沥青含量测定仪试验操作规程
1、检验试验室电源是否安全接通;
2、检验单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧红色开关，使单片机进入工作状态，显示器显示工作菜单;
3、设定温度、校正参数、混合料类型;
4、按加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始预热;
5、当炉膛温度达成预先设置温度时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放在托盘上;
6、关上炉门，按加热键加热，待显示器显示时实温度不低于500℃,试样重量数值稳定后，再按去皮键，将试样重量清零，数值小于0.2g;
7、打开炉门取出料筐，请立即关上炉门以免炉膛温度下降。

将需要试验沥青混合料摊开放入料筐内，注意不要堆放在一起要摊平放入料筐内;
8、将料筐放在燃烧炉内托盘上，一定要将料筐放置在托盘中央，才能确保试验结果正确性;
9、关上炉门，快速按加热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示器显示试样重量，加热30秒钟后，风机开始工作，显示器上数值刷新一次，此时试验开始;
10、试验中显示器不停显示损失重量数值，当损失重量达成一定值时，单片机自动判定试验是否结束。

试验结束风机自动停止工作后，显示器显示试验结果，打印机自动打印试验汇报;
11、打开炉门取出料筐并清理洁净，准备下一次试验。

1 目的与适用范围1.1 本方法适用于采用燃烧炉法测定沥青混合料量中含量，也适用于对对燃烧后的沥青混合料进行筛分分析。

2仪器与材料技术要求2.1 燃烧炉2.2 试样篮：可以使试样均匀地摊薄放置在篮里。

能够使空气在试样内部或周围流通。

2个及2个以上的试样篮可套放在一起。

试样篮由网孔做成，一般采用打孔的不锈钢或者其他合适的材料做成，通常情况下网孔的尺寸最大为2.36mm，最小为0.6mm。

2.3 托盘：放置于试样篮下方，以接受从试样篮中滴落的沥青和集料。

2.4 烘箱：温度应控制在设定值±5℃。

2.5 天平：满足称量试样篮以及试样的质量，感量不大于0.1g。

2.6 防护装置：防护眼镜，隔热面罩，隔热手套，可以耐高温650℃的隔热罩，试验结束后试样篮应该放在隔热罩内冷却。

2.7 大平底盘（比试样篮稍大），刮刀，盆，钢丝刷等。

3准备试样3.1按本规格T0701沥青混合料取样方法，在拌和厂从运料卡车采取沥青混合料试样，宜趁热放在金属盘中适当拌合，待温度下降到100℃以下时，称取混合料试样，准确至0.1g。

3.2当用钻孔法或切割法从路面上取得的试样时，应用电风扇吹风使其完全干燥，但不得用锤击以防集料破碎；然后置烘箱125℃±5℃加热成松散状态，并至恒重；适当拌合后称取试样质量，准确至0.1g。

3.3当混合料已经结团时，不得用刮刀或铲刀处理，应该将试样置于托盘中放在烘箱125℃±5℃加热成松散状态取样。

4试验方法和步骤4.1将燃烧炉预热到设定温度（设定温度与标定温度相同）。

将沥青用量的修正系数C f输入到控制程序中，将打印机连接好。

4.2将试样放在105℃±5℃的烘箱中烘至恒重。

4.3称量试验篮和托盘质量m1,准确至0.1g。

4.4试验篮放在托盘中，将加热的试样均匀地摊平在试样篮中。

称量试样，试样篮和托盘总质量m2，准确至0.1g。

计算初始试样总质量m3（即m2－m1），将m3作为初始的试样质量输入燃烧炉控制程序中。