海洋防喷器

海洋钻井防喷器控制系统发展趋势的研究随着海洋钻井技术的不断发展，海洋钻井防喷器也越来越受到重视。

防喷器是一种用于控制井口油气喷出的设备，能够保护人生命和财产安全。

控制系统是海洋钻井防喷器的核心部件，其稳定性和可靠性对于钻井作业的成功与否有着至关重要的作用。

本文将从防喷器控制系统的发展历程和趋势方面进行研究，以期为海洋钻井技术的发展提供参考和指导。

随着海洋钻井的不断发展，人们对于钻井安全和环保问题的关注逐渐加大。

海上钻井平台所处的环境复杂、危险系数高，因此防喷器在保障钻井作业安全方面显得尤为重要。

防喷器的发展历程可以分为以下几个阶段：1. 机械防喷器阶段机械防喷器是最早的一种防喷器。

其原理是利用可控喷嘴和可控钻杆，在钻井过程中将金属阀门开启或关闭，以达到控制井口流量的目的。

这种防喷器的优点是结构简单、可靠性高，但缺点也很明显，对于细小油气井或大流量油气井，机械防喷器的效果不是很理想。

静电防喷器是在第一代机械防喷器的基础上发展起来的一种新型防喷器，其关键部件是静电探头。

静电防喷器采用静电探头和防溢原理来控制井口油气喷出的流量，该防喷器将混合气体和静电探测器结合在一起，以减少井口溢流。

液压防喷器是近几年发展起来的一种新型防喷器，相比前两种防喷器，液压防喷器最大的优点是能够根据井口流量自动调节液压阀门的开启程度。

这种防喷器实现了自动化程度的大幅提高，同时能够控制井口油气输出的流量和压力，使钻井作业更加安全和可靠。

随着科技的进步，人类对于防喷器控制系统的要求也在不断提高。

未来的防喷器控制系统将朝着以下几个方向发展：1. 增强控制系统的智能化程度智能化控制系统将成为防喷器控制系统的主流。

智能化控制系统集传感器、控制器、执行器于一体，能够实时监测井口流量、温度、压力等参数，同时根据井口的情况自动调节液压阀门的开启程度，达到最佳的防喷效果。

2. 改善控制系统的响应速度防喷器控制系统的响应速度和精度直接关系到钻井作业的成功率。

目录1 绪论 (2)1.1 课题研究背景和意义 (2)1.2深海防喷器组国内外现状 (3)1.3课题研究内容 (4)2 深海防喷器的组成及工作原理 (5)2.1组成结构 (5)2.2工作原理 (6)3 深海防喷器的设计要求、选配组合及材料选择 (7)3.1设计要求 (7)3.2防喷器压力级别选择 (7)3.3单向阀的设计 (8)3.3.1设计参数 (8)3.3.2几何尺寸的确定 (8)3.3.3受力计算和性能计算 (9)3.4减压阀的设计 (10)3.4.1设计参数 (10)3.4.2几何尺寸的确定 (11)3.4.3静态特性计算 (12)3.5防喷器的选配组合 (13)3.6材料选择 (15)4 环形防喷器设计 (16)4.1环形防喷器的组成和工作原理 (16)4.2环形防喷器的产品选型 (18)4.3环形防喷器三维设计图 (20)5 闸板防喷器 (21)5.1闸板防喷器的类型和工作原理 (21)5.2闸板防喷器的产品选型 (23)5.3闸板防喷器三维设计图 (24)6 钻井四通 (26)6.1钻井四通作用 (26)6.2钻井四通三维设计图 (26)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)1 绪论1.1 课题研究背景和意义石油的勘探钻采作业在科技的推动发展下，已经渐渐成为全球经济的重要支柱，推动着现代社会正常运行下去。

由于世界各国对石油的需求量增长，陆地钻油采集及对浅海域的常规开发已趋于饱和，人们将眼光延伸至广阔的海洋，对石油的钻采勘探向着深水和超深水领域发展。

随着海洋石油勘探和开发的进程日益深入，深水钻井渐渐成为一种主流的发展趋势。

如图1-1，为海洋钻井示意图，标注1-5分别为钻井船、隔水管、水下控制箱、环形防喷器、闸板防喷器。

而保证安全钻井最关键的设备，便是深海防喷器组。

深海防喷器也叫水下防喷器，在石油钻井时安装在井口套管头上，用于控制井口压力，是井控设备中的核心设备。

是海洋石油钻井行业水下器具的部件之一，是设置在海底用来控制和防止井喷，保证海下作业顺利完成的关键环节之一【1】。

36 為紅科技2018年•第7期基于b o w-tie的海上防喷器系统风险分析◊长江大学机械工程学院张静王长建为了防止海上石油平台井喷事故的发生，防喷器（B0P)的可靠、安全、高效运行 是关键。

本文采用了 bow-t ie风险分析模型，对造成其故障的原因及后果进行分析。

分析认为：操作人员失误对防喷器故障影响最大，控制系统故障其次。

根据分析结果，提出了防止防喷器故障的安全技术控制措施，为保障防喷器功能正常发挥提供了安全技术指导。

海上平台人员逃生困难、火灾扑救难度大，油气井喷后一 旦发生火灾，便可能发生连续爆炸，从而危及整个平台的安 全防喷器作为海上油气钻井作业中操作人员与平台的重要安全保障，保证其安全、高效运行尤为重要。

通过建立海上钻 井防喷器系统故障bow-tie S型，可以帮助工程技术人员分析导 致防喷器故障的原因，探寻防喷器故障后的控制方法，对于实 际生产有重要的指导意义。

1bow-tie方法bow-tie法是把故障树（F T A)与事件树（E T A)结合起 来，对事故的发生原因、事故后果、事故预防及控制等过程进 行分析的建模方法[“]〇国内外学者已经对bow-tie法展开了研究。

孙殿阁等人将 bow-tie技术应用到对组织缺陷以及人为失误占主导因素的民用 机场运行安全风险分析中，有效地预防了事故的发生™; KH AN等构建并使用海上井控蝴蝶结模型与贝叶斯方法，实现了 钻挪业风险分析'FTA分析方法是一种图形演绎推理方法，通过对其进行定 性、定量分析，可以找出事故发生的主要原因，为分析事故起因、确定安全对策提供了可靠依据m。

ETA分析法是从事故最初 的起始状态开始，用逻辑推理的方法，按照时间的发展顺序从 事故原因到结果的过程分析，通过ETA可以预测出复杂系统中 可能出现的各种事故后果M]。

bow-tie^型示意图如图1所示。

左边为故障树，右边是事件树，事故作为故障树的顶上事件和事件树的起始事件把两者连接起来，从而形成了bow-tie m型。

及管线的设计工作，在设计防喷设备结构件、管线走向以及相应的紧固件工作时，一定要按照海洋环境下强腐蚀的标准进行设计，符合这样的环境设计需求将非常有助于避免防喷器控制系，因海水盐分和长时间的侵蚀受到严重的腐蚀。

在选择相应构件的材料时，应该将361L 高性能防腐材料运用到防喷控制系统构件的设计中，在选择油漆时应严格按照海洋油气标准，以这样的方式开展防喷控制系统设计工作，将非常有助于提升整个控制系统在运行过程中的稳定性，充分提高海洋钻井平台质量在实际运用过程中可具备较高的稳定性。

2 海洋钻井防喷器控制原理与配置KFDQ 型防喷雾控制系统作为现阶段较新型的一种海洋钻井平台，在当前开展海洋钻井平台工作的过程中较常使用的一种控制系统，使用这种新型的防喷控制系统，主要因为其自身具有远程控制台、防爆按钮控制箱、HMI 操作面板等部分极其重要的控制设备，由此而构成一种安全且可靠的防喷控制系统。

2.1 BOP 与分流器双操作界面工作人员在对防喷器规划配置时，为了能够有效避免与之相对应的防喷器设备在实际使用过程中占用操作平台过多的空间，与此同时也为了能够有效促进整个防喷系统集成化程度的不断提高。

这就需要通过对BOP 控制单元和分流器控制单元双重操作界面的方式进行精心设计，以这样的方式是两者能够共同对同一远程的控制台和控制箱实现有效控制。

但是在实际规划设计过程中，由于与之相对应的控制对象存在非常大的0 引言海洋钻井平台是工作人员在海洋上实施钻井作业的重要结构，也是开展海上油气勘探开发作业不可缺少的手段。

通常，海洋钻井平台为了能够有效提升海上油气勘探的质量，会选择将海洋钻井操作平台构建于远离大陆的海洋区域。

但是因为诸多因素的影响，很容易致使海洋钻井平台的构建存在极大的安全隐患，对海洋钻井平台作业和国家经济造成较大影响。

为了避免在海洋钻井平台操作作业中出现问题，需要按照一定的原则对防喷器控制系统进行优化设计[1]。

1 海洋钻井防喷器控制系统原则1.1 结合相应的行业规范和行业标准进行设计在开展防喷控制系统设计工作的过程中，如果按照与之相对应的设计规范和设计标准进行，将会对防喷控制系统的优化和完善将会产生极大的推动作用，进而促使在海洋钻井操作期间使其作业质量能够明显提升。

第⼗章海上防喷器第⼗章海上防喷器第⼀节防喷器系统概述防喷器是⽤于试油、修井、完井等作业过程中关闭井⼝，防⽌井喷事故发⽣以及在紧急情况下切断钻杆的安全密封井⼝装置。

⽯油钻井时，安装在井⼝套管头上，⽤来控制⾼压油、⽓、⽔的井喷装置。

在海上使⽤钻井浮船和半潜式钻井平台钻井时，因钻井浮船和平台是在漂浮状态下⼯作的，钻井井⼝和海底井⼝之间会发⽣相对运动，必须装有可伸缩和弯曲的特殊部件，但这些部件因不能承受井喷关井或反循环作业时的⾼压，因此要将钻井防喷器安放在可伸缩和弯曲的部件之下，即要装在⼏⼗⽶⾄⼏百⽶深的海底，我们将它称之为海底井⼝装置。

防喷器将全封和半封两种功能合为⼀体，具有结构简单，易操作，耐压⾼等特点。

（⼀）防喷器⼯作原理在井内油⽓压⼒很⾼时，防喷器能把井⼝封闭（关死）。

从钻杆内压⼊重泥浆时，其闸板下有四通，可替换出受⽓侵的泥浆，增加井内液柱的压⼒，以压住⾼压油⽓的喷出。

（⼆）防喷器分类防喷器分普通（单闸板、双闸板）防喷器、环形（万能）防喷器和旋转防喷器等。

普通（单闸板、双闸板）防喷器有闸板全封式的和半封式的，全封式防喷器可以封住整个井⼝；半封式封住有钻杆存在时的井⼝环形断⾯。

环形（万能）防喷器是可以在紧急情况下启动，应付任何尺⼨的钻具和空井；旋转防喷器是可以实现边喷边钻作业。

各种防喷器适应井眼内各种不同钻具的情况，为了保证任何时候都能有效地使⽤防喷器组，根据所钻地层和钻井⼯艺的要求，可将⼏个防喷器组合同时使⽤。

在深井钻井和海上中常是除两种普通防喷器外，再加上万能防喷器、旋转防喷器，使三种或四种组合地装于井⼝。

现有钻井防喷器的尺⼨共15个规格，尺⼨的选择取决于钻井设计中的套管尺⼨，即钻井防喷器的公称通径尺⼨，必须略⼤于再次下⼊套管接箍的外径。

防喷器的压⼒从3.5～175兆帕共9个压⼒等级，选⽤的原则由关井时所承受的最⼤井⼝压⼒来决定。

防喷器的称呼都是指它的通径，18 3/4“就是它的通径。

国内防喷器的称呼是，FZ指单闸板，FH是环形，如FZ35-21是指通径为346mm也就是约350mm，350mm 也就是13 5/8”，防喷器有7 1/16“，9”，11”，13 5/8”，16 3/4”，18 ?”，20 3/4”，211/4“，26 3/4”，30”等这⼏种。

第十章海上防喷器第一节防喷器系统概述防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生以及在紧急情况下切断钻杆的安全密封井口装置。

石油钻井时，安装在井口套管头上，用来控制高压油、气、水的井喷装置。

在海上使用钻井浮船和半潜式钻井平台钻井时，因钻井浮船和平台是在漂浮状态下工作的，钻井井口和海底井口之间会发生相对运动，必须装有可伸缩和弯曲的特殊部件，但这些部件因不能承受井喷关井或反循环作业时的高压，因此要将钻井防喷器安放在可伸缩和弯曲的部件之下，即要装在几十米至几百米深的海底，我们将它称之为海底井口装置。

防喷器将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐压高等特点。

（一）防喷器工作原理在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭（关死）。

从钻杆内压入重泥浆时，其闸板下有四通，可替换出受气侵的泥浆，增加井内液柱的压力，以压住高压油气的喷出。

（二）防喷器分类防喷器分普通（单闸板、双闸板）防喷器、环形（万能）防喷器和旋转防喷器等。

普通（单闸板、双闸板）防喷器有闸板全封式的和半封式的，全封式防喷器可以封住整个井口；半封式封住有钻杆存在时的井口环形断面。

环形（万能）防喷器是可以在紧急情况下启动，应付任何尺寸的钻具和空井；旋转防喷器是可以实现边喷边钻作业。

各种防喷器适应井眼内各种不同钻具的情况，为了保证任何时候都能有效地使用防喷器组，根据所钻地层和钻井工艺的要求，可将几个防喷器组合同时使用。

在深井钻井和海上中常是除两种普通防喷器外，再加上万能防喷器、旋转防喷器，使三种或四种组合地装于井口。

现有钻井防喷器的尺寸共15个规格，尺寸的选择取决于钻井设计中的套管尺寸，即钻井防喷器的公称通径尺寸，必须略大于再次下入套管接箍的外径。

防喷器的压力从3.5～175兆帕共9个压力等级，选用的原则由关井时所承受的最大井口压力来决定。

防喷器的称呼都是指它的通径，18 3/4“就是它的通径。

国内防喷器的称呼是，FZ指单闸板，FH是环形，如FZ35-21是指通径为346mm也就是约350mm，350mm 也就是13 5/8”，防喷器有7 1/16“，9”，11”，13 5/8”，16 3/4”，18 ¾”，20 3/4”，21 1/4“，26 3/4”，30”等这几种。

海洋石油钻井平台防喷器组成及工作原理作者：陈林斌来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第11期摘要：防喷器最重要的作用是控制井内压力，防止井喷、井涌等危险事故发生。

在考虑到人员和设备安全的同时，也要求具有规避污染深海生态环境的作用。

井喷是深海石油钻探作业安全生产中的重大事故，主要是由压力作用造成的。

同时，失效的元器件或是失误的人为操作都可能会导致井喷、井涌的产生。

在钻井作业的过程中，应该保持地层压力，使钻井液密度始终大于地层流体压力。

因为海洋钻井的地理位置的缘故，导致人员及设备的救援困难性大大提升了，深水防喷器组的安全性能和可靠性要求也相应变得极其高。

关键词：防喷器;组成;工作原理随着海洋石油勘探和开发的进程日益深入，深水钻井渐渐成为一种主流的发展趋势，而保证安全钻井最关键的设备，便是深海防喷器组。

深海防喷器也叫水下防喷器，在石油钻井时安装在井口套管头上，用于控制井口压力，是井控设备中的核心设备。

是海洋石油钻井行业水下器具的部件之一，是设置在海底用来控制和防止井喷，保证海下作业顺利完成的关键环节之一。

1 深海防喷器组国内外现状1.1 国外研究现状美国从20世纪50年代开始研究生产水下防喷器，经过三十年速度发展。

90年代，Shaffer 研发了以快速更换闸板为特点的NEXT型闸板防喷器。

2008年，美国JAMESI.LIVINGSTONE申请了一个井下防喷器专利，能够与井壁形成环形空间和内部通道的内管。

同时该防喷器还一个单向阀和球阀，分别负责关闭井下防喷器的环形通道和内部通道。

1.2 国内研究现状从我国对于防喷器制造方面使用的规范性文件来看，1985年是一个分水岭。

1985年以前，国内生产的防喷器型号都表示为KPY（KPY为勘探液压防喷器的汉字拼音字母）公称通径—最大工作压力的形式。

其中cm是公称通径的标准单位并且取其圆整值，kg/cm2是最大工作压力的标准单位。

2008年，为了打破国外对深海防喷器技术上的垄断，我国正式立项“3000米深海防喷器组及控制系统的研制”课题。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910275954.6(22)申请日 2019.04.08(71)申请人 付大猛地址 464000 河南省信阳市光山县罗陈乡石佛村34号(72)发明人 不公告发明人　(51)Int.Cl.E21B 33/064(2006.01)(54)发明名称一种海底油气开采用防喷器(57)摘要本发明涉及海洋油气开采设备技术领域，且公开了一种海底油气开采用防喷器，包括防喷器本体、闸扳室以及液压机构，所述闸扳室的内部设有可横向移动闸板体，所述闸板体的一侧设有可纵向移动的托架和顶密封胶体，且顶密封胶体安装在托架上。

该海底油气开采用防喷器，通过驱动装置和托架的配合，在防喷器使用过程中，顶密封胶体先移动到闸板体内，闸板体再进行移动打开或关闭防喷器，相较于现有防喷器来说，在不改变井内压力作用闸板体，使得顶密封胶体与防喷器本体内壁接触进行密封的前提下，顶密封胶体在防喷器开启或关闭过程中不会与防喷器本体的内壁摩擦而损耗，提高了顶密封胶体的使用寿命。

权利要求书1页 说明书4页 附图5页CN 109931023 A 2019.06.25C N 109931023A权　利　要　求　书1/1页CN 109931023 A1.一种海底油气开采用防喷器，包括设在防喷器本体(1)内部两侧的闸扳室(2)以及设在防喷器本体(1)外部两侧的液压机构(3)，其特征在于：所述闸扳室(2)的内部设有可横向移动闸板体(6)，所述闸板体(6)的一侧设有可纵向移动的托架(8)和顶密封胶体(9)，且顶密封胶体(9)安装在托架(8)上，所述托架(8)的底部通过连动杆(11)移动施压进行纵向移动。

2.根据权利要求1所述的一种海底油气开采用防喷器，其特征在于：所述托架(8)的底部与连动杆(11)的底部均为斜面设计，且托架(8)的底部设有位于连动杆(11)斜面上的滚球，所述连动杆(11)的数量为三个，且三个连动杆(11)等距分布在闸板体(6)侧面，三个所述连动杆(11)的移动均通过推杆(4)进行驱动。

海洋钻井防喷器控制系统发展趋势的研究海洋钻井是一项复杂且具有高风险的工程，钻井过程中可能会遇到高压油气井，一旦发生喷流事故会对环境和生命安全造成严重威胁。

海洋钻井防喷器控制系统的研发和应用对于保障海洋钻井作业安全具有重要意义。

本文将对海洋钻井防喷器控制系统的发展趋势进行研究探讨，以期为海洋钻井安全提供更好的技术支持。

一、海洋钻井防喷器及其控制系统的现状目前，海洋钻井防喷器控制系统主要采用液压、气动或者电气控制方式，通过对防喷器的开启和关闭控制，以及对井口压力、流量、温度等参数的监测来实现对油气井喷流事故的防范和控制。

传统的海洋钻井防喷器控制系统在应对复杂多变的钻井环境和原油气体特性时存在诸多不足，例如反应速度慢、可靠性不高、对恶劣海洋环境的适应能力有限等问题。

1. 高端传感器技术的运用随着传感器技术的不断发展，各种新型高端传感器的应用将成为海洋钻井防喷器控制系统发展的重要趋势。

纳米材料传感器、光纤传感器等新技术的应用，可以实现对井口环境的高精度、高灵敏度的监测，为防喷器控制系统提供更加可靠的数据支持。

2. 智能化控制技术的引入智能化控制技术的引入将成为海洋钻井防喷器控制系统的发展趋势之一。

通过采用人工智能、模糊逻辑控制、专家系统等技术，可以实现对钻井过程中复杂多变的环境参数的精准分析和预测，并快速作出相应的控制决策，提高防喷器控制系统的响应速度和控制精度。

3. 多元化防喷技术的融合未来，海洋钻井防喷器控制系统的发展将更加注重多元化防喷技术的融合应用。

通过液压、气动、电气等多种方式相结合，实现对井口的多层次、多方面的防喷控制，提高防喷器系统的全面防范能力。

4. 网络化管理系统的建设在信息化时代背景下，网络化管理系统的建设将成为海洋钻井防喷器控制系统的必然发展方向。

通过建设完备的互联网、物联网平台，实现对海洋钻井过程中各种数据信息的实时采集、传输和处理，为防喷器控制系统的远程监控和智能化管理提供技术支持。

海洋钻井防喷器控制系统发展趋势的研究海洋钻井是一项高风险的作业，由于地下水压力和岩层逆流等因素，极易发生防喷事故。

为了保障海洋钻井作业的安全性，防喷器控制系统的研发和完善显得尤为重要。

本文将就海洋钻井防喷器控制系统的发展趋势进行研究，探讨当前存在的问题以及未来的发展方向。

一、海洋钻井防喷器控制系统的现状海洋钻井防喷器控制系统是钻井过程中用来控制井口喷洒和释放井压的关键装置。

目前，海洋钻井防喷器控制系统已经得到广泛应用，主要包括钻井平台上的控制系统和海底控制系统两大类。

钻井平台上的控制系统通常由液压控制单元、电气控制单元和监测系统组成，而海底控制系统则主要由水压传感器、阀门和控制器等组成。

尽管海洋钻井防喷器控制系统已经取得了一定的成就，但其仍然存在一些问题。

现有的控制系统往往存在着响应速度慢、控制精度不高的情况，这对于及时应对突发情况带来了一定的难度。

目前的海洋钻井防喷器控制系统缺乏自主检测和故障诊断功能，一旦发生故障，往往需要进行人工排查，耗时耗力。

当前控制系统的耐受环境能力有限，难以适应极端的海底环境，容易受到海水腐蚀和高压力影响。

二、海洋钻井防喷器控制系统的发展趋势为了解决上述问题，未来海洋钻井防喷器控制系统的发展将朝着以下几个方向发展。

1. 智能化未来的海洋钻井防喷器控制系统将更加智能化，具备自主检测、自适应控制和故障诊断功能。

通过引入人工智能技术和大数据分析，控制系统可以实现对钻井过程的实时监测和智能分析，及时发现并处理潜在的故障隐患，提高系统的可靠性和安全性。

2. 高速响应未来的海洋钻井防喷器控制系统需要具备更快的响应速度和更高的控制精度，以应对复杂的钻井环境和突发情况。

可以通过采用先进的执行器和传感器技术，提高系统的响应速度和控制精度，实现对井口压力的快速调控。

3. 高环境适应性由于海底环境的复杂性和恶劣性，未来的海洋钻井防喷器控制系统需要具备更高的环境适应性和耐受能力。

可以通过采用耐腐蚀材料和防水密封技术，提高系统的抗腐蚀能力和防水性能。

海洋钻井防喷器控制系统发展趋势的研究
海洋钻井防喷器控制系统是海洋钻井作业中非常重要的装置，用于控制井口发生的喷流，保障钻井作业的安全进行。

随着海洋石油勘探开发的不断深入，海洋钻井防喷器控制
系统的研究也日益受到关注。

本文将从技术发展趋势、关键技术和应用前景三个方面对海
洋钻井防喷器控制系统的研究进行探讨。

海洋钻井防喷器控制系统的技术发展趋势是向智能化、自动化和数字化方向发展。

随
着科技的进步和计算机技术的快速发展，海洋钻井防喷器控制系统将更加智能化，能够实
现快速、准确的判断和响应。

自动化技术的应用也将进一步提高作业效率和安全性，降低
人工操作的风险和不确定性。

数字化技术的发展将提供更好的数据传输和处理能力，有助
于实时监测和分析钻井作业的情况，及时采取相应的措施。

海洋钻井防喷器控制系统的关键技术主要包括传感器技术、控制算法和通信技术。

传
感器技术是实现海洋钻井防喷器控制系统智能化的基础，可以实时感知井口的参数变化，
如井内压力、流体流速等，并将数据传输给控制系统进行分析和处理。

控制算法是保障防
喷器控制系统稳定和有效运行的核心，需要根据不同的工况进行优化设计，以实现快速响
应和精确控制。

通信技术的发展将实现防喷器控制系统与其他装置的远程监控和远程控制，提高作业的灵活性和效率。

海底防喷器控制系统
亢峻星
【期刊名称】《中国海洋平台》
【年(卷),期】1992(000)004
【摘要】在浮式钻井作业中,水下钻井设备是浮式钻井的特点之一,也是特有的关键设备。

设备中的重要部件防喷器是安装在水下海底的,因此,在船上对海底防喷器的控制和监测就是一项复杂的技术。

从1955年至1963年海底防喷器控制系统基本上照搬陆地钻机控制系统,或者叫做“闭式系统”。

液压源将液体送给装在船上的控制管汇,几条液压管线从这个管汇上直接通到每个防喷器。

这些液压管线沿隔水管下去,和隔水管组成一个整体或者把它们绑在一起,做成
【总页数】4页(P179-181,178)
【作者】亢峻星
【作者单位】上海海洋地质调查局
【正文语种】中文
【中图分类】TE5
【相关文献】
1.地面防喷器控制系统改进方案探讨 [J], 周宏宇; 吴永良
2.深水半潜式钻井平台防喷器控制系统升级探讨 [J], 钟磊
3.防喷器控制系统新型液压油过滤装置研制 [J], 宋长波
4.海洋钻井防喷器控制系统的发展 [J], 钟平
5.一种基于解决井控安全问题的带压修井作业防喷器控制系统研究 [J], 齐洁;刘学佳;刘世峰
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四类新型防喷器介绍1. Varco和Hydril公司的防喷器Varco和Hydril公司最近推出了新型防喷器，该产品着重提高了闸板的关闭速度以及检查和更换的简捷性。

不论改造现有钻机的费用是多少，在新钻机上使用新型防喷器会更经济，因为采用这些新技术并不会明显增加钻井的日费。

打开闸板一般有以下几种原因：检查，维修或更换。

闸板开启的频繁程度取决于很多因素。

尽管从井位和钻台高度等方面考虑也许安装老式闸板的方法可能经济有效，但是如果钻井作业过程中要更换钻杆，那么也要换闸板。

考虑到陆地钻井的费用不是十分昂贵，操作人员会腾出时间用以打开防喷器。

同时，也可能存在一些意外情况，包括与钻杆设计方案不符或防喷器测试失败等。

无论何时更换闸板，新型防喷器都能节约时间、人工和费用，同时能提高安全性。

2. 谢非尔公司的防喷器谢非尔公司大约在一年前研制出一种自动闸板更换系统。

这一新型系统安装在NXT防喷器上。

自动闸板更换系统有一个闸板更换臂，能够快速而准确地从可拆卸的闸板仓中取出和更换新闸板。

换闸板时，几乎所有的手工操作都被取消了，这就降低了因浪费时间而导致的事故。

谢非尔公司称，这项新的自动闸板更换系统如果配合错齿式密封盖，防喷器能将更换闸板的时间降低到36min。

而常规的人工更换闸板的时间约为4hr。

这种自动闸板更换系统还可以用于浅海作业的潜水器上，可节省几天的油井作业时间。

除安全性和节省时间外，自动闸板更换系统还节约了人力，人工更换闸板一般需4～5人，而现在只需要2人。

装备自动闸板更换系统的防喷器诞生于20世纪90年代中期，最近几年作了较大的改进，在防喷器市场上具有很强的竞争力。

通过将普通螺栓改换成锁定杆，自动闸板更换系统能自动打开和关闭防喷器闸门。

经过这样的改进，该系统能提高钻进效率，节省装配时间，减小了尺寸，减轻了重量，减少了所需人力，提高了安全性。

自动闸板更换防喷器可供选择的尺寸为13-5/8in（X10M型）～18-3/4in（X15M型）。