土钉墙施工说明
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土钉墙施工方案一、前期准备工作1.1施工前的勘察:对施工区域进行勘察,确定钉墙的位置和规模,并了解地质条件,包括土层的性质、厚度、稳定性等。
1.2土钉墙设计:根据勘察结果,进行土钉墙的设计,确定土钉的长度、直径、间距等参数,并确定土钉墙的深度和坡度。
1.3材料准备:准备好所需的土钉、钢筋、钻孔机、钢筋切割机等工具和设备,以及水泥、砂浆等施工材料。
二、施工工序2.1给钉墙挖孔:根据设计要求,在土钉墙的位置进行钻孔,钻孔直径应满足土钉直径的要求,深度应根据设计要求确定。
2.2安装钢筋:将预制好的钢筋插入钻孔中,长度应满足设计要求,安装后应按设计要求进行固定。
2.3清理孔底:清理钻孔底部的杂物和泥土,确保孔底清洁,并排除孔底附近可能影响土钉使用的不良因素。
2.4喷射混凝土:使用喷射混凝土机将混凝土喷入钻孔中,填充孔隙,保证土钉与混凝土之间的紧密连接。
2.5施工土墙面:在土钉墙的正面进行土墙面施工,可以使用砖块、石材或其他建筑材料进行固定。
2.6桩基处理:如果土钉墙底部需要桩基处理,可以根据设计要求进行桩基安装和固定,确保土钉墙的稳定性。
三、施工要点和注意事项3.1施工现场的安全保护:施工现场需要设置围挡和警示标志,保证施工过程中的安全。
3.2钻孔施工的精确性:钻孔的位置、直径和深度需要按照设计要求精确施工,确保土钉的安装质量。
3.3钢筋的固定:钢筋在安装后需要按照设计要求进行固定,确保其与混凝土的连接牢固。
3.4喷射混凝土的均匀性:喷射混凝土需要均匀填充钻孔,避免空洞和松动现象。
3.5土墙的固定:土墙面的固定要牢固可靠,可以采用砖块、石材或其他建筑材料固定,确保土墙的稳定性和美观性。
3.6施工质量的检验与验收:每个施工工序都需要进行质量检验,确保施工质量符合设计要求,并进行最终验收。
四、施工后的维护与保养4.1施工后的养护:在施工完成后,需要进行适当的养护,对土钉墙进行浇水、保湿等处理,保证混凝土的强度和稳定性。
土钉墙施工要点详解土钉墙是一种原位土体加筋技术。
将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固,边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体,以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
一、施工方法土钉墙施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数(长度密度)特别是遇到管线时,必须采用洛阳铲人工成孔,调整孔位,避开管线,同时保证基坑安全。
1)一快:在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕,在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2)一慢:前层土钉完成注浆48小时以上,面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、常见类型1、钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔,成孔后置入杆体(一般采用HRB335带肋钢筋制作),然后沿全长注水泥浆。
钻孔注浆钉几乎适用于各种土层,抗拔力较高,质量较可靠,造价较低,是最常用的土钉类型。
2、直接打入型在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等,不再注浆。
由于打入式土钉直径小,与土体间的粘结摩阻强度低,承载力低,钉长又受限制,所以布置较密,可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。
直接打入土钉的优点是不需预先钻孔,对原位土的扰动较小,施工速度快,但在坚硬粘性土中很难打入,不适用于服务年限大于2年的永久支护工程,杆体采用金属材料时造价稍高,国内应用很少。
3、打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管,直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。
钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高,特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土,应用较为广泛,缺点是造价比钻孔注浆土钉略高,防腐性能较差不适用于永久性工程。
三、施工工艺:放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷砼——开挖下一层1、周边放样根据土钉墙实际施工位置,进行放样复核,如有偏差应会同各方讨论解决。
土钉墙施工专项方案土钉墙是一种新型的防护结构,它由土钉、锚固体和土工材料组成。
它具有结构简单、施工方便、造价低廉、抗震性能好等优点,因此在土木工程中得到广泛应用。
下面将详细介绍土钉墙的施工专项方案。
一、前期准备工作1.确定土钉墙的设计要求,包括土钉的长度、直径、间距等。
2.对施工现场进行勘察和设计,确定土钉墙的具体位置和尺寸。
3.准备所需的工具和设备,包括挖掘机、土钉钻机、注浆设备等。
二、土钉的施工1. 根据设计要求,在墙基坑底部或挡墙底部开钻孔,孔的直径与土钉直径相符,孔深一般比土钉长度多出50cm。
2.在钻孔中插入钢筋或钢板,与土钉呈垂直或倾斜状态,并进行固定。
3.制作好预制钢筋束,将其放入土钉孔中,注意与钢筋或钢板的连接。
4.在钢筋束的四周进行注浆,同时将黄土或混凝土充实到孔中,直至填满。
三、锚固体的施工1.在土钉墙的顶部和底部设置锚固体,一般用钢板、钢筋等材料制作。
2.将锚固体与土钉墙的钢筋或钢板连接,确保牢固稳定。
3.对锚固体进行固定,在墙体两侧进行注浆,将黄土或混凝土充实到孔中。
四、土工材料的施工1. 对土钉墙的填土进行分层填筑,每层厚度一般不超过30cm,每层填土后需进行夯实。
2.在墙体两侧进行垫层处理,一般选择土壤较好的黄土或混凝土。
3.在土钉墙表面进行绿化处理,选用适合生长的植物,以增加美观度和环境效益。
五、施工质量控制1.施工过程中要进行现场监理,确保施工质量符合设计要求。
2.对土钉墙的土工材料进行抽样检测,检验其密实度、承载力等性能。
3.对土钉墙进行静载试验,评估其工程质量和抗震性能。
六、安全措施和环保措施1.在施工现场设置安全警示标志,确保施工现场安全。
2.对施工人员进行安全教育培训,提高施工安全意识。
3.控制噪音、尘土排放等环境污染,保护周边环境。
以上就是土钉墙施工专项方案的详细介绍,通过合理的施工流程和控制措施,能够确保土钉墙的施工质量和工程效果。
同时,要注重施工过程中的安全和环保问题,保障施工的安全性和环境友好性。
土钉墙工程施工方案一、工程概况土钉墙是一种用于支护软土、填土等地基基础,或者防护山体、岩溶地貌等地质灾害的一种工程保护结构。
土钉墙是通过在软土或者岩石上预埋或者喷射锚杆,然后在锚杆上预埋或者钻孔固定钢筋网,之后在钢筋网上进行喷混凝土作为面层,构成一种抗弯剪、抗拉的新型结构。
土钉墙施工具有成本低、工程时间短、适应性强等特点,因此在现代化建设工程中得到了广泛应用。
二、施工前准备1. 工程测量在进行土钉墙施工前,需要对工程地点进行详细的测量,包括地质勘探、勘察图纸等。
通过地质勘探,可以了解地层的情况、土体的力学性质等,为后续的工程设计提供依据。
勘察图纸则可以作为施工的指导,确保土钉墙的施工符合设计要求。
2. 施工方案设计根据勘测结果,结合工程实际情况,设计出适合的土钉墙施工方案。
包括土钉墙的结构布置、尺寸、锚杆的深度和间距、钢筋网的固定方式、混凝土喷射工艺等。
3. 材料准备购买土钉墙所需的材料,包括锚杆、钢筋网、喷混凝土、预埋件等。
确保材料的质量符合国家相关标准,能够满足工程设计和施工要求。
4. 设备准备准备土钉墙施工所需的设备,包括钻机、喷混凝土设备、起重机、搅拌机等。
保证设备的正常运转,确保施工的顺利进行。
5. 现场布置在施工现场进行必要的布置,包括搭建施工临时设施、确定物料堆放场所、设备的摆放位置等。
确保施工现场的安全整洁,为施工操作提供便利条件。
三、施工过程1. 土钉钻孔根据设计要求,在土体中钻孔,深度和直径依据设计要求。
常见的钻孔方式有手动钻孔和机械钻孔。
对于软土地基,需要进行套管,以保证土体的稳定和孔洞的完整度。
2. 锚杆安装钻孔完成后,需要将预制好的锚杆插入孔洞中,然后在孔洞中充填相应的胶粘剂,使得锚杆能够牢固地固定在土体中。
在深孔或者特殊条件下,还需要进行压力注浆,以提高锚杆的承载力。
3. 钢筋网固定在锚杆上进行钢筋网的固定。
通过将钢筋网与锚杆通过预埋件连接起来,可以使得钢筋网能够与土体形成一个整体,增加土体的抗碎裂能力和承载能力。
土钉墙施工技术措施
(1)5角定土钉孔位,误差不大于200mm,遇特殊情况应由现场工程师调整确定孔位;
(2)土锚钉成孔采用人工洛阳铲成孔,成孔直径不小于90mm,水平夹角10~15°左右,同一层土钉、锚杆交叉时,为防止土钉、锚杆交叉在一起,可适当调整土钉锚杆的角度;
(3)水灰比为0.6:1,根据施工情况可适当掺加外加剂,首次压浆2小时后进行孔内补浆。
(4)采取底部注浆方法,注浆管底段应先插入孔底,注浆同时将导管缓慢均匀撤出,导管出浆口应始终在孔中浆体表面以下,保证孔中气体全部逸出;
(5)土钉端头应避免敲击碰撞,三天内不得悬挂重物;
(6)面网钢筋在制网前应拉伸调直,网点分别用绑丝扎牢或焊接,土钉钢筋与双面斜拉筋和下面面网接触部位均应焊接牢固;
(7)钢筋网片搭接长度满足规范要求;
(8)射距宜在0.8~1.5m范围内,采用现挂网后喷射,从底部向上部喷射,先喷填钢筋后方,而后前方;
(9)一次注浆2~4小时后再进行补浆,并逐孔检查确保注浆饱满;
(10)喷射混凝土厚度80mm,混凝土养护根据现场天气条件采用洒水养护或自然条件下养
护;
(11)坡面渗水的部位设置泄水管;
(12)基坑地表水的防渗可在基坑周边近边坡处地表作LOm的泛水层;
(13)严格控制孔深及成孔角度,注意避开地下管线;
(14)锚杆及土钉每隔2.0m〜3.0m焊一定位架,以保证其基本位于钻孔中部。
(15)人工清理坡面,铲除坡面松动块状物,清除浮土并将坡面人工刮平;
(16)喷射混凝土时,遇凹凸不平(杂填土地层、砂层)时,控制一次喷射厚度不大于60mm,采用二;欠喷射,找齐补平。
土钉墙施工方法一、开挖工作面:土钉墙将树根桩完成,第一个土方基本完成后进行。
工作面计划分二个层次。
第一个工作面为坑面2米;第二层为坑面4米。
二、喷射第一层混凝土:采用42.5商品混凝土,石子粒径为5-15mm,厚度控制在水后及时喷水养护3天左右。
三、安设土钉:包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序钻孔:钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。
成孔采用冲击钻等机械。
成孔中严格按操作规程钻进。
钻孔偏斜度不大于30%,孔深允许偏差为±50mm。
终孔后,应及时安设土钉,以防止塌孔。
安装钢筋:土钉钢筋应严格按照施工图施工,使用前应调查并除锈去污。
土钉长12m以内,原则采用通长筋不接驳,如需接长时,采用绑定条焊接长。
土钉定位器按图施工,以保证钉钢筋保护层厚度。
土钉安放时,应避免杆体扭压、弯曲,注浆管与土钉杆连在一起放入孔内,注浆管应插致距孔底250-500mm,为保证注浆饱满,在空口部位设置浆塞及排气管。
注浆:注浆采用水那个灰比各0.4-0.5的纯水泥浆,水泥采用42.5水泥,水泥浆结晶体强度等级C20。
若采用钢管压浆时,注浆采用水灰比为0.45-0.6的纯水浆,水泥采用52.5水泥。
钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5MPa以内,并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术要求。
注浆前,将孔内残留及松动的废土清理干净,注浆开始或中途停止不能超过30min,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
四、绑扎钢筋网:钢筋网为Φ6 200×200双向,与土钉连接牢固,保证在喷射混凝土时钢筋不晃动。
搭接度为35,全部采用梅花型绑扎。
加强筋2Φ20及L100×6角钢在钢筋网安装合格后进行,并与锚杆或钢管焊牢。
五、喷射第二层混凝土:喷射时应检查第一层混凝土是否松散并去除松动部分,第二层混凝土控制厚度在100mm,同时,又应将所在钢筋网盖住,并保证面层25mm厚钢筋保护层六、养护:第二层喷射完毕终凝后,应及时喷水养护,日喷水不少于3次,养护时间不少于3天。
土钉墙的施工要点1、土方开挖:边坡采纳反铲挖土机挖土,预留5-10cm人工修坡,开挖深度在土钉孔位下50cm,预留成孔工作面宽度保证6m以上,以确保土钉成孔的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖,按挨次施工,土钉施工2天一层,上层作业面的土钉及锚喷混凝土强度未达到设计强度以前,不得进行下一层边坡土方的开挖。
2、边坡清理:本工程的边坡清理采纳人工清理,为确保锚喷砼面层的平整,此工序必需挂线定位,由测量人员放出精确位置。
定位放线:由测量人员依据施工方案用明显标记钉放出每一个土钉的位置。
3、土钉主筋制作及安放:主筋按设计长度下料,外端弯钩与加强筋焊牢,确保端部的主筋抗拉强度,主筋每隔2m焊对中支架,防止主筋偏离土钉中心;注浆时注浆管插入孔内离孔底0.5m左右遇土钉钢筋下放困难时,应查清缘由处理后再下放,不行蛮干。
4、造浆及注浆:采纳搅拌机造浆,质检人员应严格掌握水灰比为W/C=0.5;注浆采纳注浆泵,注浆前将注浆管伸入孔底且孔口用水泥袋封闭,注浆时将注浆管随压力缓慢匀称拔出,保证孔中气体能全部排出。
遇有漏浆严峻的钻孔,应准时补浆。
5、挂网:钢筋网片与坡面土体间隙1.5-2cm作为爱护层,搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎,搭接长度应大于30cm,并端部弯钩。
钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
6、喷射砼:喷射砼挨次可依据地层状况“先锚后喷”或“先喷后锚”(遇砂层时),喷射作业时,空压机风量不宜小于9m3/min,气压0.2-0.5Mpa,喷头水压不应小于0.15 Mpa,喷射距离掌握在1.0-2.0m,通过外加速凝剂掌握砼初凝和终凝时间在5-10 min,喷射厚度60—100mm.混凝土配比严格根据设计要求进行,水泥∶砂∶石子=1∶2∶27、常见难点解决:遇地下管网漏水或土层含少量滞水,要预备塑料管(1寸或6分)及滤网以便准时插管排水。
若遇砂层局部塌方,要预备砂袋准时回填并马上挂网喷砼后补打锚杆。
土钉墙的施工要点土钉墙是一种采用土体作为墙体材料,通过钢筋锚杆来固定土体的工程建筑。
它具有施工便捷、环保节能、造价低廉等优势,广泛应用于公路、铁路、水利等工程中。
下面将详细介绍土钉墙的施工要点。
一、前期准备1.开展土地勘察工作,确定土层性质、深度、坡度、稳定性等。
同时要注重对地下水位、地下管线的调查,以便设计合理的土钉墙结构。
2.制定详细的施工方案,包括设计图纸、平面布置图等,确定施工的序列和方法。
二、基坑开挖1.根据设计要求进行基坑开挖,注意保持基坑的整洁,并对周边建筑物、管道、电缆等进行保护。
2.清除基坑内的杂物和松散土体,为土钉墙施工铺平道路。
三、土钉钻孔1.根据设计要求,在墙体上预先标好土钉位置和孔深。
2.使用钻机进行土钉钻孔,保持孔洞的垂直度和平整度,同时注意控制钻孔的位置和孔深。
3.钻孔完成后,清理孔洞内的岩石碎屑和泥浆。
四、钢筋锚固1.在钻孔孔底放置一定长度的筒仓,然后在筒仓内放入锚杆。
2.锚杆末端加装钢板,并使用钢丝绳进行固定,确保锚杆的牢固度。
3.使用泥浆将锚杆与孔壁填满,确保锚杆与土体之间的紧密接触和传力。
五、喷涂混凝土1.用喷涂机对土钉墙进行喷涂混凝土。
可以选择砂浆喷涂机或干粒混凝土喷涂机进行施工。
2.喷涂混凝土时要注意保持墙体表面的平整度和粗糙度,确保混凝土与土钉之间的粘结牢固。
3.喷涂完成后,对墙体进行养护,保持适当的湿度和温度,以确保混凝土的质量。
六、防水处理1.在土钉墙表面涂刷或喷涂防水涂层,以提高墙体的防渗性能。
2.防水涂层的选择和施工要按照设计要求和标准进行。
七、绿化美化1.在土钉墙表面进行绿化和美化处理,可以选择种植草坪、攀援植物等。
2.合理布置绿化植物,使土钉墙与环境相协调,增加景观效果。
总之,土钉墙的施工要点包括前期准备、基坑开挖、土钉钻孔、钢筋锚固、喷涂混凝土、防水处理和绿化美化等环节。
在施工过程中,要注意把握好施工的顺序和方法,保证土钉墙的稳定性和工程质量。
第一节、土钉墙支护施工方案一、适用范围外乡钉墙支护工程施工方案需要经过论证后实施。
土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。
土钉墙支护工程的适用范围如下:(1)深度不大于12m的基坑支护或边坡加固,应用期限不宜超过18个月。
(2)基坑侧壁平安等级为二、三级。
二、施工准备〔一〕材料要求1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋,钢筋直径宜为l6~32mm。
使用前应调直、除锈、除油;2、优先使用强度等级为P·032.5的普通硅酸盐水泥;3、采用干净的中粗砂,含泥量应小于5%;4、使用速凝剂时,应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验;5、钢筋网,钢筋直径宜为6~10mm,间距宜为150~300mm。
〔二〕主要机具1、成孔机具一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。
常用有锚杆钻机、地质钻机、**铲。
在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2、灌浆机具设备注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等,其规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3、混凝土喷射机具混凝土喷射机具有z-5混凝土喷射机和空压机等。
〔三〕作业条件1、有齐全的技术文件和完整的施工方案,并已进展技术交底。
2、进展场地平整,拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m 内的障碍物,施工现场应有可使用的水源和电源。
在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟,各种施工机具已运到现场,且安装维修试运转正常。
3、已进展施工放线,土钉孔位置、倾角已确定;各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
〔四〕土钉墙设计及构造应符合以下规定:1、土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。
2、土钉必须和面层有效连接,应设置承压板或加强钢筋等构造措施,承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍,间距宜为l~2m,呈梅花形或正方形布置,与水平面夹角宜为5°~200°4、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋,钢筋直径宜为l6~32mm,钻孔直径宜为70~150mm。
本工程位于XX市XX区,为城市地下轨道交通隧道工程,土钉墙支护施工是本工程的重要组成部分。
根据设计要求,土钉墙支护结构采用土钉墙形式,用于支护隧道开挖形成的边坡。
二、施工准备1. 施工组织成立土钉墙支护施工小组,负责土钉墙施工的组织实施。
小组成员包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 材料设备(1)材料:水泥、砂、石子、粉煤灰、矿物掺和料、外加剂、钢筋、土工合成材料等。
(2)设备:钻机、注浆机、搅拌机、喷浆机、挖掘机、运输车辆等。
三、施工工艺1. 施工流程放线→ 开挖→ 修坡→ 土钉钻孔→ 注浆→ 编网喷砼→ 开挖下一层2. 施工步骤(1)放线:根据设计图纸,确定土钉墙支护结构的位置和尺寸,进行放样复核。
(2)开挖:沿基坑内侧周边分层、分段开挖沟槽,每层挖土深度 1.2m,严禁超挖。
(3)修坡:对开挖后的边坡进行修整,确保边坡平整并符合设计规定的坡度。
(4)土钉钻孔:采用机械成孔和洛阳铲成孔相结合,孔径11cm,孔深允许误差-20cm,成孔角度为8~12。
(5)注浆:注浆压力0.3MPa,配比如下:水泥:砂:水=10:30:45,加适宜外加剂。
(6)编网喷砼:采用土工合成材料挂网,喷砼厚度不小于7cm,喷层厚度大于7cm 时,应分两层喷射。
(7)开挖下一层:在上一层土钉墙支护结构达到设计强度后,方可进行下一层开挖。
四、施工质量控制1. 材料质量控制:严格按照设计要求进行材料采购、验收,确保材料质量符合规范。
2. 施工过程控制:加强施工过程的质量检查,确保施工质量符合设计要求。
3. 工程验收:在土钉墙支护结构施工完成后,进行工程验收,确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全:对施工人员进行安全教育和培训,确保施工人员具备安全操作技能。
2. 施工现场安全:设置安全警示标志,加强施工现场安全管理,防止安全事故发生。
3. 机械设备安全:定期检查机械设备,确保机械设备运行正常。
土钉墙支护施工方案(仅供参考)土钉墙支护施工方案工程概况:本工程采用土钉墙支护技术,随着基坑逐层开挖,逐层进行支护,直至坑底。
施工时在基坑开挖坡面,用洛阳铲或机械成孔,孔内放锚杆并注入水泥浆,在坡面安装钢筋网,喷射强度等级不低于C20的混凝土,使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合,为深基坑土钉支护。
该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点,在我国的应用日益广泛。
土钉墙工艺简介:土钉墙支护技术利用岩土介质的自承能力,借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力,将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体。
土钉端与钢筋网相互连接,之后喷射混凝土,土钉与土体形成复合体,提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力,增强土体破坏延性,改变边坡突然坍方性质。
施工组织:健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键,工程实行项目管理,管理人员应履行各自职责。
施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成,劳动力合理调整,确保各阶段施工人员及时到位。
作业层施工人员组成情况见附表1.主要施工机械设备:本工程需要的主要施工机械设备见附表2.工艺流程及施工方法:施工应根据土方开挖情况进行。
开挖一步,支护一步,直至基坑底。
施工前设置位移观测点,施工期间应连续观测,直至施工完毕。
从保证工程质量的重要性来看,土钉墙施工是关键环节,其特点表现为作业时间长,施工难度大,受土体影响大。
根据工程情况,基槽的开挖深度为5.2米,距离基槽边缘500毫米处有一座高3.6米的地上单层建筑物。
在计算时,该建筑物按满面荷载进行考虑,考虑荷载为静荷载,荷载为10KPa。
基槽开挖时,首先开挖2米深,然后进行第一步支护,然后逐步进行开挖及支护工作。
1、工艺流程:设计课程中常用的软件。
2、主要技术参数:1)土钉孔径为100毫米,孔内注浆体强度等级为M15;2)钻孔深度(自上而下分为两排):第一排:6.5米第二排:5.5米3)钻孔间距:水平间距为1.0米,竖向间距为1.5米;4)土钉锚杆:HRB335级热轧带肋钢筋φ25.5)土钉布置形式:三角形;6)网片钢筋:HPB235φ8,间距为180毫米;7)喷射混凝土强度等级:C20;8)喷射混凝土厚度:80~100毫米;9)坡顶混凝土:外延0.5米,作好护坡顶排水;3、施工方法:A、材料:普通硅酸盐P.O42.5R水泥,5毫米碎石,中砂,HPB235级φ8圆钢。
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况该基坑土钉墙支护工程位于市地区,工程总面积约5000平方米,采用土钉墙支护方式,目的是保证基坑施工过程中的安全和稳定。
二、工程方案1.基坑土钉墙结构设计基坑土钉墙结构采用钢筋混凝土预制板和桩基组成,其中土钉墙间距根据地质条件和设计要求确定,钢筋混凝土预制板采用C30混凝土制作,厚度为150mm,长度为6m,宽度为2m。
桩基采用φ800mm钢筋混凝土桩,桩长根据设计要求确定。
2.施工准备(1)制定施工方案,明确施工流程和工期。
(2)完成场地平整和清理,确保施工区域为空地。
(3)提前采购和准备所需的材料和设备,包括土钉、混凝土、预制板、桩基设备等。
3.土层处理基坑周边土层较软,需要进行土壤加固处理,采用灌注桩加固的方式。
根据设计要求,每米设置3根φ800mm灌注桩,桩长根据现场勘察的土质情况确定。
4.土钉墙施工(1)布置钢筋:根据设计要求,布置钢筋在土钉墙施工区域的内侧。
土钉布置间距和长度根据设计要求确定。
(2)钻孔:在土钉布置位置上逐个进行钻孔施工。
钻孔直径为φ150mm,深度根据设计要求和土层条件确定。
(3)土钉安装:在每个钻孔中安装φ114mm的土钉,土钉长度根据设计要求确定。
土钉与钻孔壁间填充混凝土,保证土钉的牢固性。
(4)喷射混凝土:钢筋和土钉安装完毕后,进行喷射混凝土施工。
喷射混凝土的强度和厚度按照设计要求进行施工,保证土钉墙的稳定性和耐久性。
5.预制板安装(1)基坑墙壁清理:清理土钉墙表面杂物和泥土,确保基坑墙壁干净。
(2)固定基础预制板:在基坑墙壁上设置基础预制板,固定在土钉上。
板与板之间采用螺栓连接,保证预制板的整体性和稳定性。
(3)安装垂直支撑:在预制板上安装垂直支撑,保持预制板的垂直度和整体稳定。
6.竣工验收三、安全措施1.施工现场设置警示标志,确保施工区域的安全;2.所有工人必须佩戴防护用品,并接受安全培训;3.建立施工现场安全管理制度,定期检查施工现场的安全情况;4.对土钉墙和预制板的连接部位进行特殊检查,确保连接牢固;5.施工现场设置防护网和围挡,防止人员和材料掉落。
土钉墙的施工步骤及原则土钉墙是一种常见的地质工程结构,它可以有效地防止土体的滑坡和崩塌,被广泛应用于公路、铁路、河堤等工程中。
下面将介绍土钉墙的施工步骤及原则。
一、施工步骤:1. 土壤分析:在进行土钉墙的施工之前,首先需要对施工区域的土壤进行分析。
通过对土壤的物理力学性质、水文地质条件等进行研究,确定土钉墙的设计参数,为后续施工提供依据。
2. 预处理:在施工前,需要对施工区域进行一系列的预处理工作。
首先是清理施工现场,将杂物、杂草等清除干净。
然后对土壤进行平整,确保施工区域的平整度。
此外,还需要进行排水处理,保证施工过程中的排水畅通。
3. 钻孔:在土钉墙的施工中,需要进行钻孔作业。
钻孔的目的是为了将土钉插入土体中,增加土体的抗滑力。
钻孔的深度和直径需要根据设计要求进行确定,并且需要保证钻孔的垂直度和水平度。
4. 安装土钉:在完成钻孔后,需要将土钉插入钻孔中。
土钉通常由钢筋或钢管制成,具有较高的抗拉强度。
在安装土钉时,需要注意土钉的长度和间距,以及土钉与钻孔之间的间隙。
5. 注浆:土钉安装完毕后,需要进行注浆处理。
注浆的目的是为了增加土钉与土体之间的黏结力,提高土钉墙的整体稳定性。
注浆材料通常使用水泥浆或化学浆料,根据实际情况选择合适的注浆方式。
6. 外挡板安装:在注浆完成后,需要安装外挡板。
外挡板的作用是保护土钉和注浆层,防止外界因素对土钉墙造成损害。
外挡板可以采用钢板、混凝土板等材料制成,安装时需要注意与土钉墙之间的间隙和连接方式。
7. 后续处理:土钉墙的施工完成后,还需要进行一些后续处理工作。
首先是对施工现场进行清理,清除施工过程中产生的废料和杂物。
然后是进行验收和检测,确保土钉墙的质量符合设计要求。
最后是进行监测和维护,定期对土钉墙进行检查和维修,保证其长期稳定性。
二、施工原则:1. 安全第一:在土钉墙的施工中,安全是最重要的原则。
施工人员需要严格遵守施工规范,正确使用施工设备和工具,确保施工过程中的安全。
基坑工程土钉墙施工1土钉墙土钉墙是用于土体开挖时保持基坑侧壁或边坡稳定的一种挡土结构,主要由密布于原位土体的土钉、粘附于土体表面的钢筋混凝土面层、土钉之间的被加固土体和必要的防水系统组成土钉是置于原位土体中的细长受力杆件,通常可采用钢筋、钢管、型钢等。
按土钉置入方式可分为钻孔注浆型、直接打入型、打入注浆型。
面层通常采用钢筋混凝土结构,可采用喷射工艺或现浇工艺。
面层与土钉通过连接件进行连接,连接件一般采用钉头筋或垫板,土钉之间的连接一般采用加强筋。
土钉墙支护一般需设置防排水系统,基坑侧壁有透水层或渗水土层时,面层可设置泄水孔。
土钉墙的结构较合理,施工设备和材料简单,操作方便灵活,施工速度快捷,对施工条件要求不高,造价较低;但其不适合变形要求较为严格或较深的基坑,对用地红线有严格要求的场地具有局限性。
2.复合土钉墙复合土钉墙是土钉墙与各种隔水帷幕、彳散型桩及预应力锚杆等构件的结合,可根据工程具体条件选择与其中一种或多种组合,形成了复合土钉墙。
它具有土钉墙的全部优点,克服了其较多的缺点,应用范围大大拓宽,对土层的适用性更广,整体稳定性、抗隆起及抗渗流性能大大提高,基坑风险相应降低。
土钉与隔水帷幕结合的复合土钉墙。
2施工机械与设备土钉墙施工主要机械设备包括钻孔机具、注浆泵、混凝土喷射机、空气压缩机,其中空气压缩机是提供钻孔机械和注浆泵的动力设备。
钻孑Un具包括锚杆钻机、地质钻机和洛阳铲。
3施工工艺3.1施工准备. 材料准备土钉一般采用带肋钢筋(直径向。
1832mm)、钢管、型钢等,使用前应调直、除锈、除油;面层混凝土水泥应优先选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥砂应采用干净的中粗砂含水量应小于5%;钢筋网采用钢筋(直击8mm)绑扎成型;速凝剂应做与水泥相溶性试验及水泥浆凝结效果试验;土钉注浆采用水泥浆或强度等级不低于MIO的水泥砂浆。
2.施工机具准备(1)成孔机具和工艺视场地土质特点及环境条件选用,要保证进钻和抽出过程中不引起坍孔的机具,T殳宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。
土钉墙施工工艺及施工方法要点一、施工工艺修整工作面→测量放线→钻孔→放置杆体→挂网、上加强筋→注浆、补浆→喷射混凝土→土钉监测。
二、施工方法1、修整工作面机械开挖后的土质边坡,必须经过坡面修整,清掉坡面虚土及保护土层。
基坑边坡按要求分步开挖,严禁超挖削坡。
2、测量放线根据设计方案,使用水准仪投放每步土钉的水平设计标高,间隔20m设置标高控制桩,在两相邻定位桩中间挂线定钻孔孔位。
3、钻孔根据组织设计要求,可使用洛阳铲进行人工成孔,也可以使用地质钻机进行机械成孔。
人工成孔,须注意控制成孔角度,避免打水平孔;钻机成孔,注意控制钻进过程中钻机移位,避免出现斜孔。
4、放置杆体成孔结束,放置土钉杆体,根据设计,杆体采用1Φ20的Ⅱ级热轧钢筋。
杆体每隔2m焊接有定位支架,放置杆体应对正杆体的方向,禁止杆体置入后再扭转方向。
5、挂网、上加强筋注浆完毕,披挂面层钢筋网。
每片钢筋网尺寸为200mm×200mm。
相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm,用火烧丝绑扎结实。
另外,面层网上每1m2绑设一块垫块,使面层网与基坑土坡面之间留有3~5cm的空隙,以保证喷射混凝土后,面层钢筋网留有3~5cm的混凝土保护层,充分发挥钢筋骨架的作用。
挂网之后,焊接横向加强钢筋,把所有土钉杆体与加强筋连接起来,使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。
杆体与加强筋连接采用单面焊,焊接长度不小于14cm。
6、搅拌水泥浆、注浆成孔的同时,按设计配比现场搅拌素水泥浆(水泥净浆),水灰比为0.5。
搅拌均匀后,放入浆液池中待用。
现场技术人员严格控制水灰比,浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间,控制在3小时之内用完。
待一批土钉的主筋都放入后,用注浆泵统一注浆,要求须将注浆管插到距孔底50cm,确保土钉钻孔内的注浆质量。
素水泥浆采用PSA32.5水泥搅拌制作。
注浆采用软塑料管从孔底注浆,每孔至少在注浆后再补浆1~2次。
为加快施工进度,水泥浆中可加入早强剂。
土钉墙支护施工方法土钉墙是一种常用的土工支护结构,广泛应用于土质较松散、易坍塌的工程场地,能有效地保护工程施工安全。
下面将介绍土钉墙支护的施工方法。
一、准备工作1.现场勘察:对工程场地进行现场勘察,了解土质情况、地下水位、施工条件等,制定合理的施工方案。
2.材料准备:准备好土钉、钢筋、土钉板、锚杆、胶结材料等相关材料,并进行质量检验,确保材料符合相关标准要求。
3.施工机具准备:准备好挖掘和钻探土钉孔的机械设备,如挖掘机、钻机等。
二、土钉孔开挖1.根据土钉设计要求,在墙面上标出土钉孔的位置和数量。
2.使用挖掘机按照设计要求进行土钉孔的开挖,保证孔洞的直径和深度符合要求,避免土钉孔错位或过大。
3.清理土钉孔内的杂物和泥土,确保土钉孔无积水或松散土壤。
三、土钉安装1.取出预制好的土钉,根据设计要求和现场条件,确定土钉的长度和间距。
2.将土钉插入土钉孔中,使其顶端与墙面齐平,底部延伸至设计要求的深度。
3.通过上覆土或填充材料,将土钉固定在孔洞中。
填充材料可以选用砂浆、碎石等,确保填充密实。
四、锚杆安装1.在土钉墙的上部或边缘,根据设计要求钻孔,准备好锚杆的位置。
2.将锚杆插入孔洞内,根据需要延伸到合适的深度。
3.使用注浆设备,在锚杆孔中注入胶结材料,使锚杆与土钉墙形成一体化的结构,增加土钉墙的稳定性。
五、土钉板安装1.根据土钉墙的尺寸和设计要求,制作预制的土钉板。
2.将土钉板嵌入土钉孔,与土钉对接,并利用预埋的连接件将土钉板与土钉固定在一起。
3.重复以上步骤,完成整个土钉墙的土钉板的安装。
六、土钉墙面处理1.针对土钉墙的表面进行清理,除去杂物和泥土,保持墙面干燥清洁。
2.如有需要,对土钉墙进行防腐处理,增加土钉的使用寿命。
3.按照设计要求进行土钉墙的防渗处理,如喷涂防渗涂料或植物覆盖等。
七、验收和保养1.完成土钉墙的施工后,进行验收。
检查土钉墙的垂直度、水平度、固定牢度等是否满足设计要求和规范要求。
2.定期进行土钉墙的巡查和维护,及时发现并处理墙面松动、锈蚀、渗漏等问题。
土钉墙支护施工方案土钉墙支护施工方案一、工程概述:本施工方案旨在对土质较差的土堡墙进行支护加固,提高墙体的稳定性和抗震能力。
施工内容主要包括土钉锚固、喷锚网安装、土钉高强度砂浆充填及喷涂防水材料等。
二、施工步骤:1.确定施工界限和工作面:根据设计要求,确定施工范围,并进行清理和平整。
2.土钉锚固:选用合适长度和直径的土钉,根据设计要求和钻孔情况确定锚固深度,逐个钻孔并安装土钉。
3.喷锚网安装:将喷锚网切割成合适尺寸,然后用螺丝或铁丝固定在土钉上,保证喷锚网与土钉牢固连接。
4.土钉充填:在土钉孔中先注入适量高强度砂浆,再将土钉插入孔内,并在混凝土凝固前进行振捣,保证充填均匀。
5.喷涂防水材料:等砂浆充填完全干燥后,对土钉墙表面进行清理和修整,然后进行喷涂防水材料的涂覆,保证墙体防水性能。
6.施工验收:经过以上施工步骤后,进行施工验收,检查土钉、喷锚网、砂浆充填和喷涂防水材料等的合格情况。
三、施工要点:1.确定土钉墙的受力特点,根据土质和设计要求合理选择土钉的直径和长度,确保土钉的承载能力满足要求。
2.土钉的钻孔和安装要求精确,保证土钉的位置准确和安装密实,确保土钉与喷锚网的牢固连接。
3.土钉充填时要均匀振捣,保证高强度砂浆充填均匀,没有空隙和气孔。
4.喷涂防水材料要使用质量良好的材料,并确保涂覆均匀,覆盖面积达到设计要求。
5.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作,保证施工质量和工程安全。
四、材料和设备:1.土钉:选用长度和直径适宜的钢筋或钢管,具备一定的承载能力。
2.高强度砂浆:选用合适配比的高强度水泥砂浆,具备良好的充填性能和抗震能力。
3.喷锚网:选用锚固能力强、耐腐蚀的喷锚网,确保与土钉的牢固连接。
4.喷涂防水材料:选用防水性能优良、易施工的喷涂防水材料。
5.施工设备:包括钻机、振捣机、喷涂设备等。
五、安全措施:1.施工人员需参加安全培训,持证上岗。
2.施工现场设置安全警示标志,明确施工区域,保证施工区域内的人员和设备安全。
土钉墙施工说明
1.土钉墙成梅花形布置,开挖深度、土钉间距、钢筋直径及长度详见大样图。
开挖
2.基坑土方首层开挖深度为土钉位置正0.3米。
每水平段长度不超过12米饮,严格按要求分段分层进行,严禁超挖,机械开挖后,由人工以设计边坡坡度进行修整。
3.挂网喷混凝土
边坡修平后应随即挂网,铺设加强筋,钢筋网已边坡面距离40毫米
4.注浆
土钉采用m20水泥浆一次注浆。
拆除注浆管后,再封堵孔口加压注浆,注浆压力为0.5至0.8MPa左右
应力锚索说明
预应力锚索施工时,浆液采用水泥浆,要求采用42.5R普通硅酸盐水泥配浆,水灰比0.5至0.55,采用二次注浆,第一次采用压力0.6至0.8mMPa。
一次注浆体出营初凝后可进行第二次注浆。
压力为2.0~3.0MPa,采用钻机成孔,成孔直径不得小于150mm。
注浆前应进行清孔。
可采用清水清孔或者压缩空气清孔。
必要时采用水泥浆清孔,锚索锚固段的强度应大于25MPa。
其他强度应他大于20MPa并达到设计强度8o%时候。
锚索方可张拉锁定,在正式锚索施工前,可选一定数量的锚索在代表性土层进行试验性作业,以检验设计的合理性以及施工工艺和设备的适应性。
锚索在砂层成孔必须采用套管根跟进成孔施工,防止涌水涌砂,施工方需具备经针对性的应急措施。