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现浇箱梁质量通病及其防治措施随着高速公路建设的兴起及施工工艺改革和发展，各种各样的桥梁不断建设，现浇混凝土占的比重越来越大，人们对桥梁质量要求愈来愈高，因此保证混凝土工程质量，防治混凝土质量通病，成为提高桥梁质量的重要一环。
本文从实践操作经验出发探讨现浇箱梁质量通病及防治。
标签：现浇箱梁质量；通病；防治措施引言：随着我国高速公路网络的不断完善和城市立交桥的不断建设，现浇箱梁施工技术已经得到了广泛的应用，其具有可塑性强、受力结构稳定、美观等特点，尤其在城市互通立交的建设中得到了最为广泛的应用。
常见的质量通病和防治措施1、混凝土蜂窝、麻面、孔洞1.1产生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇筑混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
1.2预防措施：（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应不少于120S。
（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
1.3处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
混凝土箱梁质量通病治理和施工质量控制策略混凝土箱梁是桥梁建筑中常用的主要承载构件之一，其质量直接关系到桥梁的安全运行。
在混凝土箱梁的施工过程中，常常会出现一些质量通病，对桥梁的安全性和使用寿命造成影响。
对混凝土箱梁的质量通病进行治理，并制定施工质量控制策略是非常重要的。
一、混凝土箱梁质量通病1.品种不清：混凝土材料品种不清的问题，主要表现为原材料的选用不当，或者混凝土配合比不符合要求，导致混凝土的强度和耐久性不足。
2.浇筑不均匀：在混凝土箱梁的浇筑过程中，如果不均匀地浇筑混凝土会导致箱梁的内部应力不均匀，从而影响箱梁的强度和稳定性。
3.裂缝：混凝土箱梁裂缝的问题是容易出现的质量通病，主要是由于混凝土的收缩变形和变温变形引起的。
4.气孔：混凝土中的气孔是混凝土质量问题的一个重要标志，气孔会导致混凝土的强度和耐久性降低。
5.钢筋锈蚀：混凝土箱梁中的钢筋锈蚀问题会直接影响到箱梁的承载能力，甚至导致箱梁的倒塌。
二、治理和施工质量控制策略1.强化原材料管理：在混凝土箱梁施工过程中，严格控制混凝土原材料的质量，要求原材料提供商提供合格证明，严格按照配合比配制混凝土。
2.加强施工工艺管理：在混凝土浇筑过程中，加强施工工艺管理，保证混凝土的均匀性和密实性，避免混凝土浇筑时的空鼓和孔洞。
3.控制收缩裂缝：在混凝土箱梁浇筑后，控制混凝土的收缩裂缝，采取缝宽和深度的控制措施，避免混凝土裂缝对箱梁质量的影响。
4.抑制气孔：在混凝土的搅拌、浇筑和振捣过程中，采取措施抑制混凝土中的气孔产生，保证混凝土的密实性。
5.防止钢筋锈蚀：在混凝土箱梁设计和施工过程中，采用防锈处理，保护箱梁内的钢筋，延长箱梁的使用寿命。
对混凝土箱梁的质量通病进行治理和制定施工质量控制策略是十分重要的。
通过加强原材料管理，施工工艺管理，控制混凝土的收缩裂缝和气孔，以及防止钢筋锈蚀等措施，可以有效提高混凝土箱梁的质量，保证桥梁的安全运行。
也需要加强对施工人员的培训和监督，引入先进的施工技术和设备，不断提高混凝土箱梁施工的质量和安全水平。
箱梁混凝土质量通病原因分析及防治措施混凝土在浇筑后由于结构构造、施工工艺等原因容易造成空洞、蜂窝、麻面以及色泽不一致等质量通病。
实践表明：采用科学的施工工艺、加强振捣作业控制等措施能有效的减少质量通病的产生。
标签：箱梁混凝土外观质量防治措施1 概述当箱梁采用现浇法施工时，由于箱梁钢筋密集、混凝土方量较大、以及施工强度较大的因素，在混凝土拆模后容易产生空洞、蜂窝麻面、色差等病害，影响到混凝土的外观质量，严重时将对结构安全造成影响。
所以必须分析混凝土质量通病的原因，并通过改善施工工艺、加强施工全过程控制等措施，有效减少这些质量通病的产生。
2 混凝土质量通病原因分析及对应施工措施2.1 混凝土空洞箱梁截面构造尺寸较小，钢筋非常密集，在混凝土浇筑的时候容易造成漏振而产生空洞。
在混凝土施工的时候对于钢筋过密的部位可以采用直径较小的振捣棒进行震动，确保混凝土振捣密集。
2.2 桥梁结构混凝土外观通病防治2.2.1 混凝土外表气泡多且密集拆模后发现箱梁外表面有较多的呈密集片块状的小气泡，偶有大气泡；而且箱梁腹板上部要比下部的气泡数量更多。
产生这种现象的主要原因是这部分混凝土振捣时间不够，而且振捣棒上提速度过快。
腹板下部的气泡较少是由于振捣时未能排除的气泡在上部混凝土自重的作用下自行排除；而上部的气泡则是由于下部气泡的集聚、掺加减水剂混凝土搅拌时间不足2分钟，或者由于混凝土坍落度过大、水灰比过高等原因造成模板处的混凝土气泡过多，在加上振捣时间较短、振捣棒上提速度过快等因素，使得集聚的气泡无法排除。
这些因素都将导致硬化后的混凝土外表气泡较多。
2.2.2 混凝土表面有钢筋显隐拆模后，混凝土的外表面出现钢筋的隐形，其形状和箍筋的形状类似，显隐处的混凝土比其他部分的混凝土颜色浅淡，严重影响到箱梁的外观质量。
产生钢筋显隐的原因主要是振捣时振动钢筋。
箱梁钢筋骨架缺乏约束，自由度很大，混凝土施工过程中，振捣棒振捣和施工人员踩踏都会扰动钢筋，这种扰动致使钢筋骨架产生较大幅度的摇晃，被振动的塑性混凝土受挤压而溢出砂浆并附着在箍筋面上，导致保护层混凝土匀密性不良，同时，这种匀密性不良也将使钢筋表面覆盖一层水膜；若施工过程中，箍筋未能与主筋紧密连接，或者钢筋骨架出现整体偏移、局部变形，将导致箍筋凸起处的保护层实际厚度不足，两种因素综合起来就将导致混凝土的外表面出现箍筋的显隐现象。
混凝土箱梁质量通病治理和施工质量控制策略混凝土箱梁是公路桥梁中常见的梁型结构，其质量直接影响着桥梁的使用寿命和安全性能。
由于施工工艺、材料选择以及施工管理等方面的问题，混凝土箱梁在质量上存在一些通病。
本文将针对混凝土箱梁的质量通病，提出治理和施工质量控制策略。
1.1 表面平整度不达标混凝土箱梁表面平整度不达标会影响桥面的平整度和安全性能。
治理策略为：（1）设置适当的模板支撑，保证模板和箱梁之间的紧密接触，防止浆料渗漏；（2）在施工过程中加强模板的监控和调整，确保模板位置准确；（3）采取合理的浇注方式，避免快速浇筑造成浆料渗出。
1.2 缺陷率过高混凝土箱梁的缺陷率过高会严重影响其强度和耐久性。
治理策略为：（1）优化混凝土配合比，保证混凝土的均匀性和稳定性；（2）加强施工现场管理，避免人员疏忽和不当操作导致的缺陷；（3）合理控制浇注温度和时间，避免温度应力引起的缺陷。
二、施工质量控制策略2.1 选材合格的混凝土材料是保证混凝土箱梁质量的首要条件。
施工过程中应严格按照设计要求选择材料，并对材料的质量进行检验和检测。
2.2 模板安装模板的安装对混凝土箱梁的质量影响很大。
应确保模板的牢固和平整度，以及模板与梁体之间的紧密接触，避免浆料渗漏和表面不平整。
2.3 浇注工艺浇注工艺是保证混凝土箱梁质量的关键。
应严格控制浇筑速度和浇筑厚度，避免浆料的渗漏和分层现象。
在浇筑过程中，应注意振捣的力度和频次，确保混凝土的均匀性和密实度。
2.4 养护措施养护措施对混凝土箱梁的强度和耐久性有着重要的影响。
应根据施工环境和季节特点，制定合理的养护方案，并严格执行。
在养护过程中，应定期检查和修复梁体表面的损坏，防止因损坏而导致的质量问题。
混凝土箱梁的质量问题需要从源头抓起，通过优化设计、加强施工管理和质量控制，有效减少质量通病的发生，保证混凝土箱梁的安全和可靠性。
预制箱梁在施工中存在的质量通病及防治措施一、梁体表面有铁锈,气泡较多,腹板与底板导角处有水纹波出现,腹板存在钢筋显影。
1、产生原因:①模板未除锈处理干净；②振捣不到位；③塌落度过小；④每层浇筑的高度过高；⑤腹板钢筋保护层厚度不够或者在振捣时振捣棒长时间触及钢筋振捣。
2、防治措施:①箱梁模板,尤其是腹板侧模应严格除锈,表面清洗干净后涂刷脱模剂。
②控制砼施工过程中的配合比和砼的塌落度。
③加强砼振捣,采用插入式和附着式振捣器配合的振捣方法,砼振捣时应快插慢拔,待础表面泛浆,不再下落,无气泡为振捣完毕。
④严格控制砼的施工工艺,浇筑时应水平分层斜向成坡进行浇筑施工；⑤在钢筋绑扎过程中,应梅花形加密布置钢筋保护层垫块，严格保证钢筋保护层厚度,在浇筑过程中不应长时间振动钢筋。
二、梁体产生微裂缝1、洒水养护不到位产生原因:浇筑完成后,表面未加以覆盖,水分蒸发快,尤其是夏天高温季节。
体积急剧收缩,在干热大风季节极易产生。
2、水泥用量过大,砂的粒径过小。
防治措施:①严格控制水灰比及水泥用量,选用较大砂率和级配良好的石料;②避免自身与外界温度相差过大，浇筑完毕后应及时进行洒水覆盖养生，发现裂缝时应及时抹压一遍,再进行覆盖养护。
3、后张法时预应力张拉问题产生原因:①张拉过程中发生滑丝滑束或者断丝;②张拉过程中锚垫板压入内部;锚垫板后部浇筑时未振捣密实;③张拉中伸长量超过规范允许范围防治措施:①在张拉前仔细检查每个夹片在工具锚和工作锚上应牢固夹持钢绞线，张拉过程中应两端对称分阶段缓慢张拉,不应一次性快速达到设计张拉值;②在浇筑工程中应着重注意锚垫板后部的砼浇筑密实度,应仔细进行插振:③检查预应力钢绞线实际的弹性模量是否和设计值存在差异，每批钢绞线的弹性模量都应经过试验检测;测量钢绞线应认真严格读数:检查孔道位置与摩阻系数是否有较大出入。
4、孔道压浆时出现问题产生原因:①压浆过程中操作人员操之过急,未等箱梁另一端口出浓浆即停止压浆，导致孔道浆体不充实；②水泥净浆泌水过多防治措施:①操作人员应具备较强的责任心,待另一端出浆孔冒出浓浆,堵住出浆口并持荷2min ;②根据规范要求，用于压浆的水泥浆，3h后泌水率不宜超过2%，24h后，泌水应能够被水泥浆完全自我吸收。
混凝土箱梁质量通病治理和施工质量控制策略混凝土箱梁是一种常见的桥梁构造形式，受力性能稳定、施工方便，因此在工程建设中得到广泛应用。
然而，由于设计、材料、施工等因素的影响，混凝土箱梁质量的问题时有发生。
本文将从混凝土箱梁的质量通病和施工质量控制策略两方面探讨混凝土箱梁的质量问题及解决方法。
一、混凝土箱梁质量通病1.翘曲变形：混凝土材料存在收缩、温度变化等因素，如果不加以控制，就会造成混凝土箱梁的翘曲变形，严重的影响桥梁的承载能力和使用寿命。
应对措施是在混凝土浇筑后进行养护，避免材料收缩和温度变化对构造体造成影响，并在设计阶段加入通孔或缝隙，便于材料的自由变形。
2.强度不足：混凝土的强度直接影响到桥梁的承载能力，不合理的设计和施工容易导致强度不足的问题。
应对措施是在混凝土的配合和浇筑上加强控制，严格遵循设计要求和相关标准，确保混凝土强度符合要求。
同时，进行适当的试验和检测，及时发现问题，并加以解决。
3.裂缝：混凝土的收缩和温度变化也容易导致桥梁的裂缝。
裂缝不仅影响桥梁的美观，更严重的是会对桥梁结构产生不利影响，甚至对行车安全造成威胁。
应对措施是在设计中预留裂缝伸缩缝，在施工中注意控制水灰比、水泥用量和混凝土浇筑的厚度，并加强养护工作。
4.麻面、空鼓：麻面指混凝土表面出现细小孔洞的现象，空鼓则是混凝土表面和基层之间出现空气层的现象。
这两种质量问题主要与施工工艺有关，如混凝土浇筑方式、振捣力度等。
应对措施是加强现场管理、落实好施工工艺要求、提高施工质量和工艺水平，避免上述质量问题的发生。
二、施工质量控制策略1.材料控制：混凝土箱梁的材料主要为水泥、砂、石、钢筋等，合理的配合、质量的控制将直接影响到施工质量。
在施工前要认真做好材料的验收，确保材料的质量符合标准要求。
在材料的使用过程中，要控制好水灰比、水泥用量等参数，使混凝土的强度符合要求。
2.施工工艺控制：混凝土箱梁的施工工艺包括模板制作、钢筋加工和混凝土浇筑等环节。
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点预应力混凝土现浇箱梁是一种常见的桥梁结构形式，具有结构刚度大、耐久性好等优点。
然而，在施工过程中，容易出现一些质量通病，如裂缝、漏水、变形等，这些通病不仅影响桥梁的美观，更严重的是会影响桥梁的结构安全。
因此，本文将针对预应力混凝土现浇箱梁的质量通病及控制要点进行阐述。
一、预应力混凝土现浇箱梁的质量通病1、裂缝裂缝是预应力混凝土现浇箱梁最容易出现的质量问题之一。
裂缝的产生可能是由于结构设计不合理、施工工艺不当、材料质量不合格等多种原因造成的。
裂缝不仅会影响桥梁的耐久性，而且还会加速钢筋的腐蚀，降低结构的承载能力。
2、漏水漏水也是预应力混凝土现浇箱梁的常见问题。
漏水通常是由于施工不规范、防水层质量不合格等原因造成的。
在桥梁使用过程中，漏水会导致结构内部钢筋的腐蚀，降低结构的承载能力，同时也会影响桥梁的正常使用。
3、变形变形是预应力混凝土现浇箱梁的另一种常见问题。
变形通常是由于结构设计不合理、施工工艺不当、材料质量不合格等原因造成的。
变形会影响桥梁的平整度，严重时会导致桥梁的塌陷，对行人行车安全造成威胁。
二、预应力混凝土现浇箱梁的质量控制要点1、控制混凝土配合比混凝土配合比是影响预应力混凝土现浇箱梁质量的关键因素之一。
在施工过程中，应严格按照设计要求的配合比进行配料，确保混凝土的强度、韧性和耐久性等性能符合要求。
2、加强施工过程控制施工过程控制是保证预应力混凝土现浇箱梁质量的重要环节。
在施工过程中，应严格按照施工规范进行施工，确保施工工艺和质量符合要求。
同时，要加强施工过程中的质量监管，及时发现和解决问题。
3、保证钢筋加工和安装质量钢筋是预应力混凝土现浇箱梁的重要组成部分，保证钢筋加工和安装质量对于提高箱梁的承载能力具有重要意义。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行钢筋加工和安装，确保钢筋的布局、绑扎和焊接质量符合要求。
4、加强养护工作养护工作对于保证预应力混凝土现浇箱梁的质量具有重要意义。
现浇箱梁常见质量通病现浇箱梁施工具有工序复杂，涉及的人员设备繁多，质量安全隐患较多，质量通病难以消除等诸多问题，需要参建各方精心组织，引起足够重视。
目前现浇箱梁主要涉及的质量通病主要有支架搭设不规范、混凝土离散性大、振捣效果不理想、模板制作和安装质量差，、钢筋安装连接精度不高、预应力张拉压浆不规范、支座安装方向错误等。
(一)现浇支架现浇箱梁采用的支架类型有碗扣式钢管支架、脚手架、钢管支架等，目前最常用的主要是碗扣式钢管支架，施工现场因现浇支架搭设不规范导致的质量安全事故并不鲜见，现浇支架施工主要存在的质量通病如下：(1)基础处理差。
主要表现在基础未按要求进行硬化，基础泡水软化，基础不平整时未设置台阶并进行硬化，基底处理宽度不足造成部分支架底座悬空，底座未下垫方木或方木尺寸偏小等。
省内曾出现过因现浇支架地基下沉，造成现浇箱梁下挠过大并多处开裂的质量事故，所谓“基础不牢，地动山摇”，须引起参建各方的足够重视。
(2)未按照预压程序要求对现浇支架进行逐跨预压。
直接采用前期已施工现浇梁段的预压成果，对支架预抛高后直接进行箱梁现浇施工，忽视了该跨支架地基与前期已施工现浇梁段支架地基的差异，最终导致箱梁下挠过大而开裂。
(3)立杆、横杆设置不规范，个别横杆缺失、碗扣未旋紧等。
主要表现在底座中心未相对枕木中心对称，底托或顶托过长，不利于立杆的稳定性；立杆间距过大，未按照方案要求进行布置，将60cm 间距布置为90cm等；个别部位存在横杆缺失，或碗扣破损、未旋紧等，都构成了一系列不确定因素，“千里之堤毁于蚁穴”，千万不可对这些小细节掉以轻心，支架的垮塌也往往就是在这些薄弱环节首先发生的。
(4)水平连接杆、剪刀撑设置不规范。
未按规范要求确保水平连接杆有效搭接长度，未将水平连接杆与立杆进行连接，当立杆较高时为按照规范要求对底部、中部和顶部设置多道水平连接杆；剪刀撑布置数量不足，布置间距过大，与地面夹角超出规范要求等。
(5)预拱度取值错误。
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道路与桥梁中现浇混凝土的质量通病及施工处理措施探微
一、引言
现浇混凝土在道路与桥梁工程中占据重要地位，其质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。
在现实施工中，现浇混凝土常常存在质量问题，影响工程的整体质量。
对于现浇混凝土的质量通病及施工处理措施的探究显得尤为重要。
二、现浇混凝土的质量通病
1. 渗漏
现浇混凝土的渗漏是一种常见的质量问题，主要表现为混凝土内部的水分渗透到表面或周围环境中，导致混凝土的质量和强度下降。
这种问题通常是由于混凝土拌合比、配料及施工过程的不合理导致的。
渗漏不仅影响混凝土的强度和耐久性，还容易造成混凝土表面的裂缝和脱落，影响工程的美观和使用寿命。
2. 裂缝
3. 孔洞
4. 粗糙表面
5. 堆浆
三、施工处理措施
1. 混凝土材料的选择
在现浇混凝土的施工中，应选择优质的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并进行严格的质量监控。
在拌合比的确定上，应根据工程的实际情况和要求，科学合理地确定各种原材料的配比，以保证混凝土的质量和强度。
2. 施工工艺的改进
在现浇混凝土的施工中，应合理设计施工工艺，并采取有效的措施保障施工质量。
在浇筑时应采取逐层浇筑、分段浇筑等方式，减少混凝土内部的应力、温度和收缩，以减少裂缝的产生。
在振捣时应采取适当的振捣方式和时间，以提高混凝土的密实性和强度。
3. 现场管理的加强
在现浇混凝土的施工中，应加强现场管理，严格控制施工过程的环境条件。
在浇筑前
应清理施工场地、浇筑模板和支撑体系，防止污染和霉菌的产生。
应对施工人员进行培训，增强他们的质量意识和责任感，以保证施工质量。
混凝土箱梁质量通病治理和施工质量控制策略混凝土箱梁是桥梁工程中常用的构件之一，质量问题会直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
对混凝土箱梁的质量通病进行治理，以及施工质量的控制策略至关重要。
本文将围绕混凝土箱梁的常见质量问题，以及相应的治理和控制措施进行详细的阐述。
一、混凝土箱梁质量通病1. 开裂混凝土箱梁在施工后容易出现开裂现象，主要是由于混凝土收缩、温度变化、徐变等引起的内应力超过了混凝土的抗拉强度。
开裂不仅影响美观，还可能导致混凝土的耐久性降低，甚至影响结构的安全。
2. 锚固区质量问题混凝土箱梁的锚固区是非常关键的部位，如果锚固区的质量出现问题，将会严重影响整个混凝土箱梁的使用性能和安全性能。
常见的问题包括锚固件的设置不符合设计要求、锚固件焊接不牢固、锚固区的混凝土强度不达标等。
3. 混凝土质量问题混凝土的材料和施工质量对混凝土箱梁的整体性能起着决定性的作用。
常见的问题包括混凝土配合比设计不合理、水灰比偏大或偏小、搅拌不均匀等，导致混凝土的抗压强度、抗折强度和耐久性能不达标。
4. 搭接缝质量问题混凝土箱梁的搭接缝处容易出现裂缝和渗水现象，主要是由于搭接缝处的受力和变形引起的。
搭接缝的质量问题会影响混凝土箱梁的整体受力性能和使用寿命。
1. 控制混凝土开裂在混凝土的配合比设计中，应合理控制水灰比，采用高性能混凝土控制收缩裂缝。
在施工过程中，可以采用预应力或者纤维增强混凝土等技术手段来控制混凝土的开裂。
2. 加强锚固区的施工质量在设计时应合理设置锚固件，确保锚固件的焊接牢固，以及混凝土的浇筑强度达标。
在施工过程中，对锚固区进行严密的质量控制，确保锚固区的质量达标。
3. 严格控制混凝土质量在配合比设计上，应根据实际情况选用适宜的材料，并合理控制水灰比，确保混凝土的抗压强度、抗折强度和耐久性能满足设计要求。
在施工过程中，对混凝土进行严格的质量控制，确保混凝土的质量达标。
4. 加强搭接缝处理对搭接缝处应合理设置伸缩装置、采用柔性密封材料，以及进行耐侯胶带处理等，确保搭接缝的质量达标。
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点预应力混凝土现浇箱梁由于其具有较大的跨越能力、良好的结构性能和美观的外形，在桥梁工程中得到了广泛的应用。
然而，在施工过程中，常常会出现一些质量通病，影响箱梁的结构安全和使用性能。
为了确保预应力混凝土现浇箱梁的施工质量，本文对常见的质量通病进行了分析，并提出了相应的控制要点。
一、预应力混凝土现浇箱梁质量通病1、混凝土裂缝混凝土裂缝是预应力混凝土现浇箱梁中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生不仅会影响箱梁的外观质量，还会降低其结构的耐久性和承载能力。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土配合比不合理，水泥用量过大、水灰比过大等，导致混凝土收缩较大。
（2）施工过程中，混凝土振捣不密实，存在蜂窝、麻面等缺陷，削弱了混凝土的抗拉强度。
（3）养护不到位，混凝土在硬化过程中失水过快，导致干缩裂缝的产生。
（4）预应力施加不当，如预应力不足或不均匀，导致箱梁在使用过程中出现裂缝。
2、预应力损失预应力损失是影响预应力混凝土现浇箱梁结构性能的重要因素。
预应力损失过大，会导致箱梁的承载能力下降，影响其使用安全。
预应力损失的主要原因包括：（1）预应力筋与管道壁之间的摩擦损失。
（2）锚具变形和钢筋回缩引起的损失。
（3）混凝土的收缩和徐变引起的损失。
（4）预应力筋的松弛损失。
3、箱梁线形偏差箱梁线形偏差主要表现为箱梁的高程、轴线位置等与设计要求不符。
线形偏差会影响桥梁的外观和受力性能，严重时甚至会影响桥梁的正常使用。
造成箱梁线形偏差的原因主要有：（1）支架基础不均匀沉降。
（2）支架搭设不牢固，在施工过程中发生变形。
（3）模板安装不准确，导致箱梁的尺寸和形状不符合设计要求。
（4）施工测量误差。
4、钢筋布置不符合要求钢筋布置不符合要求主要包括钢筋间距不均匀、钢筋数量不足、钢筋接头位置不正确等。
钢筋布置不符合要求会影响箱梁的承载能力和抗震性能。
其产生的原因主要有：（1）施工人员操作不规范，未按照设计要求进行钢筋的加工和安装。
混凝土箱梁质量通病治理和施工质量控制策略一、质量通病分析1.1 空鼓、裂缝和饱和度不足混凝土箱梁表面的空鼓、裂缝和饱和度不足是常见的质量问题。
主要原因有：施工中未按规范要求进行振捣，混凝土极易空鼓；混凝土施工后的养护不足，未达到设计的饱和度；混凝土质量不佳，导致裂缝形成。
治理策略：加强振捣工作，把握混凝土的极限振捣时间，保证混凝土的密实度。
对养护制度进行规范，保证混凝土充分饱和。
加强混凝土配合比的设计和桥梁构件的细节处理，使混凝土质量得到保证。
1.2 扭曲和斜载混凝土箱梁发生扭曲和斜载，主要是因为模板设计、模板施工质量、梁体前倾、材料的缺陷等原因导致。
这种质量问题会严重影响混凝土箱梁的安全稳定性。
治理策略：加强模板设计和制作，严格控制模板的准确性和质量。
在施工中，做好施工方案和施工验收，并加强现场监理，确保混凝土箱梁的安全稳定性。
1.3 钢筋锈蚀钢筋锈蚀是混凝土箱梁常见的质量问题之一。
主要原因是钢筋缺乏防腐措施，使用了低碳钢和低防腐等级的钢筋，施工养护不当导致的。
当钢筋锈蚀严重时，混凝土箱梁的强度和耐久性将会大大降低。
治理策略：加强施工过程中钢筋的防腐措施，使用高防腐等级的钢筋；做好钢筋质量的控制，确保钢筋符合规定的标准；加强养护管理，防止钢筋腐蚀。
1.4 尺寸不准尺寸不准是混凝土箱梁常见的质量问题之一。
主要原因是模板制作不准确，拆模不规范和浇筑混凝土时振捣不足。
尺寸不准会影响另一个结构的施工，甚至会导致安全事故。
治理策略：加强模板的准确度和质量控制。
在箱梁浇筑混凝土前，制定详细的施工方案，并强制执行。
在混凝土浇筑过程中加强振捣力度，控制混凝土的收缩。
二、施工质量控制策略2.1 设计施工方案前，开展技术交底在设计出混凝土箱梁的施工方案前，应该进行技术交底。
设计人员和施工人员应该就施工的技术难点和注意事项进行交流和沟通，合作制定出更加完善的施工方案。
2.2 加强现场质量控制在混凝土箱梁的施工过程中，应该加强现场质量控制。
混凝土箱梁质量通病治理和施工质量控制策略混凝土箱梁作为桥梁结构中常用的梁型，具有刚度高、承载能力强、施工周期短等优点。
但是，在实际的设计和施工过程中，混凝土箱梁也存在着一些常见的质量问题，如裂缝、空鼓、露筋、钢筋锈蚀等。
这些问题如果不及时得到治理，将会影响梁体的使用寿命和安全性。
因此，对于混凝土箱梁质量问题的治理和施工质量控制具有重要的意义。
1、裂缝治理混凝土箱梁在使用过程中容易产生裂缝，其主要原因是混凝土的收缩和温度变化引起的应力超过混凝土的承载能力。
常见的裂缝类型有径向裂缝、垂直于梁轴向的长裂缝、对角裂缝等。
针对混凝土箱梁的裂缝问题，应采取针对性的治理措施。
首先，应对混凝土箱梁的配筋、浇筑、养护等环节进行严密的质量控制，确保混凝土梁体的整体强度和抗裂性能；其次，可以采用加固措施，如在混凝土表面加壳、增加横向钢筋等；最后，对已经发生的裂缝，要及时进行修补和密封，以防水、气候因素的侵蚀。
2、空鼓治理混凝土箱梁中常常会出现空鼓现象，主要是因为混凝土与钢筋粘结不牢固和响水问题等。
空鼓严重影响混凝土箱梁的整体强度和耐久性，应及早进行治理。
空鼓的治理方法主要包括拆除、打洞排气、注浆加固等。
拆除是解决空鼓的最根本方法，但会增加维修成本和对桥梁的影响；打洞排气是一种较为简单且经济实用的方法，适用于局部疏漏的情况；注浆加固是一种比较复杂的方法，需要在混凝土内侧进行注浆固化。
3、露筋治理混凝土箱梁表面的钢筋常常会因为混凝土剥落而露出，这会导致钢筋锈蚀，进而影响梁体的承载能力和安全性。
因此，对于露筋问题，需及时采取措施进行修补。
露筋的治理方法主要包括混凝土修补、防腐处理等。
混凝土修补可以通过批灰、补漏、补裂缝等方式进行；防腐处理则是对钢筋进行防腐处理或者封闭处理，以保护钢筋不被气候因素侵蚀。
4、钢筋锈蚀治理混凝土箱梁的钢筋长期受到潮湿环境和氧化腐蚀的影响，容易产生锈蚀。
钢筋锈蚀会损害混凝土结构的完整性和稳定性，降低结构的承载能力和使用寿命。
道路与桥梁中现浇混凝土的质量通病及施工处理措施探微随着城市交通的发展和城市化进程的加快，道路与桥梁的建设成为城市交通建设的重要组成部分。
而在道路与桥梁的建设过程中，现浇混凝土作为主要的建筑材料，质量的好坏直接影响到道路与桥梁的使用寿命和安全性。
现浇混凝土的质量通病及施工处理措施成为关注的焦点。
一、现浇混凝土的质量通病1. 空鼓现浇混凝土中最常见的质量通病之一就是空鼓。
空鼓是指混凝土与模板之间产生脱粘现象，造成混凝土表面与模板之间的空隙。
这将严重影响混凝土的强度和耐久性，甚至造成道路或桥梁的质量安全问题。
2. 裂缝现浇混凝土中还常出现裂缝。
裂缝是由于混凝土收缩不均匀、温度变化或外部荷载作用引起的，严重影响混凝土的强度和密实性，降低道路和桥梁的使用寿命。
3. 流痕在现浇混凝土施工中，流痕是指在混凝土表面出现波纹、麻面等不平整现象。
这不仅影响了混凝土的外观质量，还可能影响到道路和桥梁的使用安全。
以上质量通病的存在严重影响了现浇混凝土的使用效果和施工质量，因此有必要对这些问题进行深入研究，探索出相应的施工处理措施，提高现浇混凝土的质量。
二、施工处理措施1. 加强基层处理在现浇混凝土施工之前，需要对基层进行充分的准备工作。
包括清理基层表面的杂物和积灰，保持基层表面的平整度，提高基层表面的附着力。
这将有助于减少混凝土与基层之间的脱离现象，减少空鼓和裂缝的产生。
2. 选择合适的混凝土配合比在现浇混凝土施工中，需要根据工程的具体要求选择合适的混凝土配合比。
通过科学合理的配合，保证混凝土的强度和密实性，减少裂缝和空鼓的产生。
3. 控制施工温度在现浇混凝土施工的过程中，需要根据当地气候情况和混凝土的技术要求，合理控制施工温度。
不能过高或过低的温度都会影响混凝土的硬化和收缩过程，从而产生裂缝和空鼓，影响混凝土的质量。
4. 采用适当的施工方法在现浇混凝土施工中，采用适当的施工方法也是关键。
在摊铺过程中，要采取适当的震捣措施，保证混凝土与模板充分接触，减少空鼓的产生。
现浇箱梁常见质量通病现浇箱梁施工具有工序复杂，涉及的人员设备繁多，质量安全隐患较多，质量通病难以消除等诸多问题，需要参建各方精心组织，引起足够重视。
目前现浇箱梁主要涉及的质量通病主要有支架搭设不规范、混凝土离散性大、振捣效果不理想、模板制作和安装质量差，、钢筋安装连接精度不高、预应力张拉压浆不规范、支座安装方向错误等。
(一)现浇支架现浇箱梁采用的支架类型有碗扣式钢管支架、脚手架、钢管支架等，目前最常用的主要是碗扣式钢管支架，施工现场因现浇支架搭设不规范导致的质量安全事故并不鲜见，现浇支架施工主要存在的质量通病如下：(1)基础处理差。
主要表现在基础未按要求进行硬化，基础泡水软化，基础不平整时未设置台阶并进行硬化，基底处理宽度不足造成部分支架底座悬空，底座未下垫方木或方木尺寸偏小等。
省内曾出现过因现浇支架地基下沉，造成现浇箱梁下挠过大并多处开裂的质量事故，所谓“基础不牢，地动山摇”，须引起参建各方的足够重视。
(2)未按照预压程序要求对现浇支架进行逐跨预压。
直接采用前期已施工现浇梁段的预压成果，对支架预抛高后直接进行箱梁现浇施工，忽视了该跨支架地基与前期已施工现浇梁段支架地基的差异，最终导致箱梁下挠过大而开裂。
(3)立杆、横杆设置不规范，个别横杆缺失、碗扣未旋紧等。
主要表现在底座中心未相对枕木中心对称，底托或顶托过长，不利于立杆的稳定性；立杆间距过大，未按照方案要求进行布置，将60cm 间距布置为90cm等；个别部位存在横杆缺失，或碗扣破损、未旋紧等，都构成了一系列不确定因素，“千里之堤毁于蚁穴”，千万不可对这些小细节掉以轻心，支架的垮塌也往往就是在这些薄弱环节首先发生的。
(4)水平连接杆、剪刀撑设置不规范。
未按规范要求确保水平连接杆有效搭接长度，未将水平连接杆与立杆进行连接，当立杆较高时为按照规范要求对底部、中部和顶部设置多道水平连接杆；剪刀撑布置数量不足，布置间距过大，与地面夹角超出规范要求等。
(5)预拱度取值错误。
支架预压的目的主要在于三个方面：一是衡量支架的实际承载力是否可以满足实际需要，二是通过预压消除整个支架的塑性变形以及地基的沉降变形,三是通过测量得出支架的弹性变形，进而得出该跨现浇箱梁的预拱度。
而实际操作中通常会有误将支架的塑形变形或支架的整体变形作为预拱度进行设置的情况。
(6)观测点设置不规范。
未在支座位置设置沉降观测点，误以为支座位置不需要设置测点，未在跨中位置设置测点、未设置水平位移观测点等。
(7)未对加载物进行防雨措施，特别是当加载物为砂等可蓄水物时，如若未进行防雨措施降雨后将增加预压重量，甚至导致支架失稳垮塌事故。
(二)混凝土施工现浇箱梁作为大体积混凝土结构具有浇筑时间长、振捣难度大等问题，加上目前部分项目在原材料质量、拌和站稳定性、砼浇筑工艺、砼养生等方面均存在较大的变异性，导致砼质量不稳定离散性较大。
主要常见的质量通病主要有以下几个方面：(1)原材料管理不完善。
各地砂石材质差异性大导致不合格材料时有出现，窜料混料，碎石离析、石粉含量、针片状含量超标，砂含水率变化大，等构成了现浇箱梁混凝土离散性大的源头因素。
(2)拌合设备计量系统误差大、混凝土配合比不合理等直接影响到混凝土质量的不稳定性。
(3)施工工艺不精细，砼品质不佳，外观粗糙。
主要存在问题包括：砼构件色泽不均、表面不光洁，部分构件有明显的泌水、离析印痕，振捣不密实、气泡较多，构件棱角漏浆，，预制梁板的内模变形致使砼表面错台等。
(4)混凝土振捣难度大，容易在腹板与底板交界部位出现漏浆、水泡等问题。
箱梁为斜腹板结构，使得腹板的混凝土振捣工艺是一个技术难点，具体表现在以下几个方面：首先，振动棒不易伸至腹板的中下部，特别是倒角处，该区域混凝土振捣困难；其次，该部分区域的腹板内侧容易出现因浆液流失形成的麻面甚至空洞；另外，在底板倒角处容易出现水泡等问题。
(5)腹板浇注高度过高，凿毛困难。
现浇箱梁腹板和底板、顶板和翼板基本都是分开两次浇筑砼，容易出现两个问题：一是腹板浇注太高，侵入顶板承托处，造成顶板钢筋无法安装，并导致保护层太厚，局部可达达10～15cm，另外顶板与腹板间形成光滑界面，导致接缝粘结效果差，降低顶板横向受弯的能力。
二是施工缝凿毛处理都比较差，因为上面有钢筋、有的还有预应力管道，凿毛比较困难。
(6)锚下砼的浇注质量不理想。
锚下区域作为钢筋集中的部位，振捣时粗骨料、振动棒难以下去，易导致该区域的混凝土不密实，而该区域由于预应力张拉的的应力集中区域，进而导致锚头区域崩裂。
(7)现浇箱梁顶面砼浇筑质量差，浮浆多，平整度差。
现浇箱梁作为大体积混凝土结构，浇筑时间长，清理浮浆、整平工作繁杂，加上浇筑混凝土往往在晚上进行，工人精神疲惫，收浆、整平效果难免较差。
(8)天窗后浇砼质量差。
天窗后浇砼往往是现浇箱梁的一个薄弱环节，主要存在的问题是：天窗位置设置不合理，不同箱室天窗位于同一横截面处，未彼此错开，于结构整体受力不利；浇筑砼前界面未凿毛或凿毛效果差，与天窗交界部位普遍疏松、与梁面间存在台阶等造成与原箱梁结构连接效果差；后浇砼浮浆多、养生效果差、收缩裂纹多等。
(三)模板安装(1)模板安装主要存在拼缝错台、密封不严等问题。
由于模板拼接不严，会导致混凝土漏浆，严重部位形成蜂窝、空洞等。
(2)模板刚度不足，导致梁体结构变形。
造成底板、顶板下挠、腹板内侵等。
(3)底板砼浇筑前底模上部垃圾未清理干净。
底板拆模后经常可以见到多种垃圾，如钢筋头、焊渣、模板、扎丝、垃圾袋等等，五花八门，部分垃圾集聚区域甚至造成底板混凝土疏松、空洞，影响结构受力及耐久性。
(四)预应力张拉、压浆预应力体系对现浇箱梁有着至关重要的作用，常见的问题主要有材料管理不规范、管道定位不准确、预应力张拉不规范、张拉伸长量计算错误、压浆效果不理想等问题。
具体如下：(1)预应力和压浆材料存放、保管不规范。
锚板、夹片及钢绞线、压浆剂等存放不规范，存放场地潮湿，导致严重生锈或变质。
(2)未按规定要求进行锚具静载锚固性能、孔道摩阻等关键项目试验工作等。
对影响预应力施工质量的基础工作不够重视，未按规定对使用的所有类型锚具进行静载锚固性能试验；挤压锚在批量制作前未进行型式检验，批量生产后也没有抽检锚固性能，施工现场已多次出现脱锚问题。
(3)部分张拉设备已超出了标定的有效期，未对张拉使用的千斤顶和压力表进行配套标定。
通常只对压力表进行标定，未连同千斤顶进行配套标定，未按照要求对使用时间超过6个月或张拉次数超过300次的张拉设备进行标定。
(4)预应力波纹管安装精度不高，坐标不准确，定位筋设置数量不足；锚后螺旋筋缺失或定位不准确、锚后加密钢筋网数量不足，封锚混凝土钢筋数量不足。
(5)横向和竖向预应力张拉严重滞后。
施工过程中往往只重视纵向预应力筋而忽视横向和竖向预应力筋，对横向和竖向预应力的重要性认识不足，甚至出现因横向预应力筋张拉不及时而导致顶板纵向开裂的质量问题。
(6)预应力筋安装很不规范。
施工现场采取逐根穿入未经编号的钢绞线，钢绞线打绞缠绕，加之千斤顶初始安装定位时与锚板轴线不一致，造成钢绞线预应力的同束不均匀度偏大，以至于个别钢绞线出现超过控制应力的现象。
(7)张拉操作不规范问题较突出。
张拉时没有持荷或持荷时间不足；总伸长量测量时间点不正确，未测量持荷终止时的伸长量；放张未检测力筋回缩量；个别锚板安装偏离锚垫板中心位置等。
(8)预应力张拉资料原始数据错误，如力筋张拉力、理论伸长量、伸长量偏差、回缩量等数据错误。
对于张拉程序、计算方法不清楚，往往造成伸长量计算错误，对长索、管道起弯较频繁的预应力筋，初应力偏小（如10%），预应力筋未完全拉直，前面10～20%的张拉力与伸长量的线性关系不明显，推算出来的伸长量也会错误。
(9)智能张拉系统产品质量良莠不齐，个别生产厂家的智能张拉系统的张拉力控制稳定性、伸长量检测准确性欠佳，甚至系统设定的张拉程序不符合规范要求，影响预制梁张拉质量。
(10)压浆效果不理性。
主要表现在压浆时持荷时间不足、压浆剂质量不合格、压浆不饱满等。
2013年预应力专项检查中针对现浇箱梁抽检的28处孔道中（开孔位置均在负弯矩区孔道曲线高点），不饱满和无浆情况占了46.4%，压浆质量总体较差。
压浆的饱满程度直接影响预应力工程质量，是预应力体系耐久性的关键。
目前市场上压浆剂生产厂家数目繁多、鱼龙混杂，多数厂家产品外包装不规范，没有生产日期、有效期等信息，较多压浆性能不符合“桥规”要求，影响桥梁结构耐久性，质量稳定性难以保障。
(五)钢筋安装主要存在钢筋加工尺寸不准确、半成品下料长度不足，骨架尺寸偏差过大，钢筋数量偷工减料行为时有发生，钢筋安装位置不准确，钢筋焊接质量差，焊缝长度不足，保护层厚度合格率低等质量通病。
(1)钢筋连接不规范，表现在焊缝质量差，焊瘤、夹渣、气孔多，焊缝不饱满（可以说，大部分焊缝都达不到规范要求的饱满程度），立焊时的焊缝质量更差。
焊缝长度不够（双面焊5d，单面焊10d）。
电焊条型号不对，电流控制不好，对主材烧伤严重。
下小雨时有的施工单位会在露天施焊，造成焊缝开裂。
(2)钢筋安装位置不准确，表现在三个方面：一是间距不均匀，间距偏差超出规范要求，更有的施工单位利用规范允许偏差的正偏差偷工减料，这就完全是性质不同的问题，发现后必须严惩。
二是位置不对，比如盖梁钢筋骨架的弯起钢筋水平位置，几个骨架片都不在一个断面，相差可达30cm左右。
三是保护层厚度控制不严，有的很厚，有的很薄，甚至露筋。
(3)半成品下料长度不足、骨架尺寸偏差大。
施工单位为了方便装模板，往往会将箍筋做小些，把骨架尺寸做小一些，导致半成品下料长度不足、骨架尺寸偏差较大，超过规范或相关规定要求。
甚至部分工地存在故意偷工减料行为，须进行严惩。
(六)盆式支座盆式支座对整个现浇箱梁的结构受力影响很大，一旦安装方向错误，后期处理将会非常麻烦，社会影响也非常差，必须予以重视。
主要存在的问题如下：(1)纵向支座和横向支座、固定支座和双向支座容易装反，安装前一定要认真研究图纸，分析箱梁结构受力形式，分析支座设置是否合理，安装是否正确，是否影响梁体结构自由伸缩，一旦发现支座安装错误，必须进行纠正。
(2)螺栓未及时松开。
纵向、横向和双向支座螺栓未松开会影响支座受力形式，进而影响现浇箱梁的结构受力，损坏盆式支座或缩短其使用年限。
(3)硅脂油干枯。
较多情况下施工单位认为盆式支座出场时已经涂过硅脂油，未视盆式支座硅脂油干枯状况进行重新涂抹，在安装支座时必须进行逐一检查。
