5新型油水井套损化学堵漏技术

浅谈油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧随着油水井的开采和运营，管线腐蚀漏成为了不可避免的问题。

管线腐蚀漏不仅会影响油水井的正常生产，还可能对环境和人员的安全造成威胁。

及时有效地修补管线腐蚀漏是非常重要的。

本文将就油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧进行探讨。

一、管线腐蚀漏的修补方式1. 管道局部修补管道局部修补是指对发生腐蚀漏的局部进行修理。

修理方式可以分为以下几种：(1) 焊接修补：适用于管道开裂或破损的情况，通过焊接技术将裂口或破损处进行修补，需要较高的焊接技术和设备。

(2) 粘接修补：适用于管道表面腐蚀的情况，通过粘接材料将腐蚀处进行修补，修补材料可以选择聚合物材料或金属材料。

管道更换修补是指对发生腐蚀漏的整段管道进行更换修理。

该方式适用于腐蚀漏比较严重或管道老化的情况，需要进行全面更换修理。

1. 熟悉管线腐蚀漏的类型及程度在进行管线腐蚀漏修补前，需要对腐蚀漏的类型及程度进行充分了解。

不同类型的腐蚀漏需要采用不同的修补方式，而腐蚀漏的程度也会影响修补的难度和技术要求。

2. 选择合适的修补材料和工艺在进行管线腐蚀漏修补时，需要选择合适的修补材料和工艺。

修补材料的选择需要考虑其与管道材料的兼容性、耐腐蚀性和强度等方面的要求，而修补工艺的选择需要充分考虑修补的难度和操作的方便性。

3. 严格按照操作规程进行修补在进行管线腐蚀漏修补时，需要严格按照相关的操作规程进行操作。

操作规程可以包括修补流程、操作步骤、安全注意事项等内容，必须严格遵守，以确保修补操作的安全和有效性。

4. 进行修补后的检测和监控在完成管线腐蚀漏的修补后，还需要进行修补后的检测和监控。

检测可以包括各种无损检测技术的应用，以确保修补的质量和有效性；而监控则可以通过定期检查和维护来对修补效果进行跟踪和评估。

对于油水井管线腐蚀漏的修补，既需要选择合适的修补方式和技巧，又需要严格遵守操作规程和进行后续的检测和监控。

只有这样，才能有效地解决管线腐蚀漏问题，确保油水井的正常生产和安全运行。

套漏井复合型化学堵漏技术探讨摘要：目前，油田套漏井日益增多，严重影响油井生产效率。

分析了现有堵漏技术存在的问题，提出了套漏井复合型化学堵漏技术，介绍了复合型化学堵剂的性能评价及室内试验，拟增强封堵效果、延长有效期，取得了一定的认识，为油田的稳油增产提供技术参考。

关键词：套漏井化学堵漏封堵有效期前言近年来，油田套漏井日益增多，严重影响油井生产效率。

目前的堵漏技术存在的问题：（1）水泥挤堵技术应用广泛、适应性强。

但是施工周期较长（6～15d），工序繁琐。

（2）机械方法堵漏技术（小套管固井、套管补贴、封隔器卡堵等）存在工序复杂、施工周期长、施工成本较高等问题。

针对常规无机胶凝材料堵漏和热固性树脂堵漏技术，封堵效果差、有效期短等问题，提出套漏井复合型化学堵漏技术拟增强封堵效果，延长有效期，为油田的稳油增产提供技术支撑。

堵漏技术现状一、机械堵漏技术机械堵漏技术主要包括套管补贴技术、封隔器卡堵技术等。

套管补贴技术利用膨胀管技术进行套管修补：密封承压效果好、封堵井段通径大，深度、长度不受限；不影响泵挂的下入深度；施工工艺简单、可靠性高、有效期长；可重新射孔，实现完全或部分打开。

缺点是修复后套管通径变小、施工费用较高。

封隔器卡堵技术具有工艺简单、工期短、应用范围广、施工费用低等优点，但存在封卡不严、长效期需要进一步验证等问题。

二、水泥挤堵堵漏技术水泥挤堵是目前挤堵漏点常用的手段之一。

该技术应用广泛、适应性强。

但是堵剂存在不能有效的驻留在封堵层，堵剂挤至设计位置后未凝固前就会有漏失；堵剂固化后强度低、脆性大、不能与周围的介质形成有效的胶结、在高温和压力的作用下容易失效，堵剂的安全可靠性需要进一步观察，此外堵剂施工周期较长，工序繁琐（通井、刮套、坐封、填砂、找漏、挤堵、钻塞、冲砂、打捞等），施工费较高，不利于油田降本增效。

树脂类化学堵剂分为吸收膨胀型与固化型，吸水型树脂堵剂遇水膨胀形成交联聚合物，驻留在套漏位置，通过填充与压实作用下，有效的封堵套滤层位。

油水井化学封窜堵漏新工艺作者：魏军田徐少群安兆静来源：《科学导报·学术》2020年第32期摘; 要：在对油田进行注水开发的过程当中，如果出现油井套破漏失的情况后，井筒可能会出水，还有可能出现泥砂，这会对油田的稳定生产产生非常不利的影响。

在出现这些情况之后，油水井将不能够正常的进行生产，有的油水井甚至会出现停产的情况。

本文主要油水井出现窜漏的情况进行了分析，并对油水井风串堵漏技术进行了研究。

关键词：油水井;封窜堵漏;技术;研究在油田开发的整个过程当中，开发的中后期会出现许多的问题，而最为严重的一个问题，便是油水井窜漏问题。

油水井窜漏这一问题会对油田进行开发的整个方案产生非常重要的影响，它是油田生产过程中一个非常不稳定的影响因素。

油水井发生窜漏的情况的原因是多方面的，主要有三个原因，分别是套管破损漏失、油层窜漏以及套管外窜。

如果能够对油水井窜漏这一问题进行有效的解决，那么就可以使油田的开发效果得到有效的提升。

一、油水封窜堵漏技术的价值当油井套破漏失以后，油水井的井筒内部会有许多的水以及泥砂，而这些情况会使油水井不能够继续开展生产工作。

当注水井套管出现破损的情况以后，如果在油水井中注水，那么这些被注入的水就会在破损的地方漏出去，从而使它们不能够到达需要被注入的那一层，这就使得注水井的作用，不能够得到真正的发挥，并且那些被注入的水还会向非生产层区域方向流动，而这会在局部形成非常异常的高压，而高压所造成的最终结果便宜点是使在注水井周围的油井套管在形态上发生变化，有时甚至会出现套管破裂的情况，与此同时，水流的非正常遗漏还会使得各个区域的注采出现失调的情况，这样会使油田开采之初所制定的方案的指标不能够达到要求，而这可能会使一部分油井出现停产的情况，并且各个区域的采注失调还会提升分层注采工作的难度。

如果固井在质量方面出现问题的话，很可能会出现套管外窜这一问题，而套管外窜则会使油层以及水层出现窜通的问题，而这一问题会使出现窜通的油井含水量在短时间内迅速上升，而这也会对分层注水这一工艺的有效实施产生非常不利的影响，因此，必须要注重对油水封窜堵漏技术进行有效的研究。

套损井挤水泥封固技术简介油田油、气水井在开发生产过程中，由于受油、气、水运移及各种应力、腐蚀、地质结构及施工措施诸因素的影响，一方面使新打井水泥返高不够，固井质量不合格；另一方面使生产井原固井水泥环遭到破坏，或造成油层窜通或地层胶结物被破坏，近井地带形成空洞，或因地层出水，套管破漏使油水井不能正常生产，通过挤水泥工艺技术，可使固井质量不合格井、窜槽井，套管破漏的油、气、水井恢复正常生产。

1挤水泥的目的方法及应用范围挤水泥工艺是利用液体压力挤入一定规格、数量的水泥浆，使之进入地层缝隙或多孔地带，套管外空洞、破漏处等目的层，达到在地层或地层与套管之间形成密封带，以承受各种应力，满足油、气、水井注采需要及生产措施的一种工艺技术。

1.1挤水泥的目的及作用挤水泥工艺技术作为油水井大修基本工序，其目的是恢复油、气、水井正常生产。

1.1.1对油、气、水井封堵某一出水层位或高含水层，解决在生产过程中注水开发形成的矛盾。

1.1.2对油、气、水井层间窜通，油层与非油层窜通，生产井与邻井窜通，通过挤水泥封窜槽。

1.1.3通过挤水泥弥补油水井因套管破损不能承受各种应力作用，填补地层亏空。

1.1.4封堵某井段漏失，保护油气资源。

1.1.5对固井质量不合格的油、气、水井，通过挤水泥使其达到完井质量标准。

1.1.6对油、气、水井地层出砂井段，采用挤水泥及其添加剂实现人工井壁防砂。

1.1.7对某些因地质、工程因素需暂闭井及油田井网，生产层调整需上返的油水井进行挤封。

1.2挤水泥的方法及应用范围挤入方法是挤水泥施工作业中采取相应工艺，使水泥浆到达目的层的一种工艺措施。

按挤入方法分有挤入法、循环挤入法、控制挤入法。

按挤封结构分有空井筒、钻具（油管）、封隔器等。

1.2.1挤入法挤入法就是在井口处于控制状态下，通过液体的一定挤入压力将水泥浆替挤到目的层的方法。

1.2.1.1平推法1.2.1.1.1平推法在井内无任何结构，利用原油、气、水井套管作为挤水泥的通道，从井口直接挤水泥的方法。

油水井破损套管堵漏修复技术任松江（胜利油田中利石油工程技术有限公司）前言胜利油田由于特殊复杂的地质条件，加上长期的注水开发，特别是增压注水，油水井破损现象十分普遍，井况恶化问题日益突出，特别是一些老井，由于油层套管使用年限过长，固井水泥又没有完全封固油层套管，在套管自由段和封固段因腐蚀造成穿孔，再加上套管变形、破损等现象造成了地层出泥浆、出水，严重影响油水井的正常生产。

套损井的出砂、出水、漏失，严重影响了油水井的正常生产，制约了部分采油工艺的应用，加大了措施难度和投入，降低了油田开发水平及经济效益。

目前，解决油水井因腐蚀和其它原因造成的套管破漏穿孔问题主要采用常规无机胶凝材料堵漏和热固性树脂堵漏方法，以及部分换套大修工艺和内衬小直径套管等工艺技术。

但这些技术常常由于受到使用效果、使用有效期和施工费用限制，许多油水井的漏失问题不能得到有效及时的解决，制约了油气生产。

以最常用的无机胶凝材料堵漏技术（如水泥般土堵漏技术）和热固性树脂堵漏技术（如尿醛树脂堵漏技术）为例，对于油水井的化学堵漏修复而言，主要存在下列问题：1、堵剂不能有效地驻留在封堵层位，堵剂替至目的层后未凝固前就已漏失掉，造成堵浆注入量大，施工时间长。

2、堵剂形成的固化体脆性大，易收缩，不能与周围介质形成牢固的界面胶结，在注采压力的作用下使封堵失效，缩短了施工有效期。

3、堵剂适应性和安全可靠性差，现场施工风险大。

施工设备一旦出现问题造成时间延误时，往往使施工无法进行，甚至发生事故。

为了克服上述工艺的技术缺陷，更好地解决胜利油田油水井破损套管的修复问题，降低油水井生产作业成本，提高油气开发经济效益，我们重点针对套管破损穿孔漏失等问题，开展了油水井化学堵漏技术的研究，研制开发出了能在漏失位臵有效驻留，并能形成界面胶结强度高、有效期长的封固层的新型高强度微膨胀化学堵剂YLD-1，先后在文33-107井等10口井推广应用，新型油水井化学堵漏技术取得重大突破，显示出良好的应用前景。

油水井封窜堵漏技术研究与应用油水井封窜堵漏技术研究与应用摘要：油井套破漏失后，井筒往往大量出水、出泥砂，造成油水井无法正常生产甚至停产，这会影响整体开发方案的实施，给油田稳产带来较大影响。

为了更好地解决油水井窜漏的问题，通过室内研究，形成了三种封堵配方体系、三种施工工艺，经现场大量施工，取得了显著效果。

关键词：封堵；配方；工艺；试压1.前言随着油田开发进入中后期，油、水井窜漏等问题逐步显现出来，这会影响整体开发方案的实施，给油田稳产带来较大影响。

油水井窜漏主要由于套管破损漏失、油层窜漏、套管外窜。

为了更好地解决油水井窜漏的问题，提高油田水驱开发效果，本文通过油水井串漏情况分析、室内实验及油水井封窜堵漏工艺研究三方面着手，研究出适合尕斯库勒油田油水井封窜堵漏配套工艺技术。

2.油水井窜漏情况分析油井套破漏失后，井筒往往大量出水、出泥砂，造成油水井无法正常生产甚至停产；注水井套管破损后，注入水沿着破损处漏失，无法进入目的层，注水井无法发挥作用，注入水大量窜向非生产层后，形成局部异常高压，导致注水井周围油井套管变形甚至发生破裂，同时，造成区块的注采失调，达不到配产方案指标要求，使局部油井减产或停产，给分层注采、分层增产措施带来困难，另外油层大孔道还会形成单层突进，降低水驱开发效果。

由于固井质量问题，或其他原因形成的套管外窜，会使油层和水层窜通，对应油井含水快速上升，注水井管外窜会严重影响分层注水工艺的实施，因此，对油水封窜堵漏技术的研究很有必要。

3.封堵配方体系室内试验及封堵工艺确实定⑴.水泥+膨润土室内试验室内试验中，在90g水中参加200g干水泥配置水灰比为0.45的水泥浆，试验数据说明参加膨润土后混合物体积缩小量大幅减少，由上图可以看出当膨润土与水泥的重量比为 1.7%时，混合物的体积缩小量到达最小，之后随着膨润土参加量的增加体积缩小量开始呈上升趋势。

在100g水中参加200g干水泥配置水灰比为0.5的水泥浆，在其中参加膨润土后体积缩小量大幅减少，由上图可以看出当膨润土与水泥的重量比为2%时，混合物的体积缩小量到达最小，之后随着膨润土参加量的增加，混合物体积缩小量开始呈上升趋势。

石油钻井工程中常用防漏堵漏技术分析摘要：本论文对石油钻井工程中常用的防漏堵漏技术进行了全面归纳和分析。

通过对封隔剂、堵剂和金属封堵装置等技术的特点、应用场景以及效果进行评估，提出了钻井工程中常见的漏失问题及其解决方案。

结合实际应用案例，对不同技术在防漏堵漏方面的效果进行比较，总结了各种技术的优缺点及其适用范围。

研究发现，不同的漏失问题需要采用不同的防漏堵漏技术，整合多种技术可以提高防漏堵漏效果。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的技术方案。

本研究对石油钻井工程提供了可行的防漏堵漏解决方案，具有重要的理论和实际意义。

关键词：石油钻井；防漏堵漏；技术分析1防漏堵漏技术概述1.1封隔剂技术封隔剂技术是石油钻井工程中常用的防漏堵漏技术之一。

封隔剂是一种能够通过改变井筒流体性质和物理特性来控制井漏和漏失的材料。

根据其成分的不同，封隔剂可分为有机封隔剂和无机封隔剂。

有机封隔剂主要由有机聚合物组成，具有较好的封堵性能和可溶性。

无机封隔剂主要由矿物质和化学添加剂组成，具有较好的封堵性能和耐高温性。

封隔剂可以通过注入井筒来改变井筒的流体性质，形成封闭和隔离层，有效地阻止井漏和漏失的发生。

封隔剂技术在国内外广泛应用于深水钻井、井壁补强、水泥固井和井壁裂缝封堵等领域，取得了良好的效果。

然而，封隔剂技术在实际应用中也存在一些问题，例如封堵效果不稳定、封堵剂与井壁之间的相容性差等。

对于这些问题，可以通过改进封隔剂材料和提高施工技术来解决。

1.2堵剂技术堵剂技术是石油钻井工程中常用的防漏堵漏技术之一。

堵剂是一种能够在井筒中形成堵塞阻塞物质的材料。

堵剂可以通过在井筒中形成堵塞层来防止井漏和漏失的发生。

根据其成分的不同，堵剂可分为有机堵剂和无机堵剂。

有机堵剂主要由聚合物和颗粒组成，具有较好的堵塞性能和流变性能。

无机堵剂主要由矿物质和化学添加剂组成，具有较好的耐高温性和耐高压性。

堵剂技术主要应用于井漏的紧急处理和井塌的修复等领域。