钎料性能影响因素

一、什么叫钎焊：它是利用液相线温度比母材固相线温度低的金属材料作焊料，将零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的方法。

二、钎剂的作用：清洗，润湿，防氧化三、影响钎料润湿的因素：（1）钎料和母材的成分。

（2）钎焊温度。

在不造成溶蚀，钎料流失和母材晶粒张大的前提下，温度越高，润湿效果越好。

（3）母材表面氧化物。

（4）母材表面粗糙度。

（5）钎剂。

四、钎焊温度：通常高于钎料液相温度25~60℃，105焊料的液相温度为909℃,固相温度为890℃。

温度相对于产品来说，间隙小，温度略高些，间隙大，温度就略低些五、保温：工件大的相对保温时间要长些，保温还有消除焊接应力的作用六、裤体温度的加热：根据裤体的材质不同，其裤体的加热温度也略有不同。

含碳量在0.4%的A C3温度为800℃，其裤体的加热温度在830-850℃，这是热处理炉中加热的温度，感应加热应该高于40℃左右，加热温度就应该在870~890℃七、造成合金裂片的一些因素：1、间隙过小，加热或冷却速度过快，而造成拉应力。

从而产生纵、横裂纹。

2、合金内部的缺陷。

3、钎焊时头部加热不均匀，焊料填充焊缝不良，造成“假焊”八、钎焊气孔：产生原因：1、焊接面清理不彻底或钎剂选择不当2、从母材和钎剂中析出的气体。

（包括水蒸气等）九、焊缝裂纹：产生的原因1、钎焊料的固相线和液相线相差过大，钎焊料和被焊接金属的热膨胀系数相差悬殊。

2、钎焊后冷却速度过快，造成裂纹。

十、间隙未填满：1、焊接表面清洗不干净2、间隙或大或小3、焊剂选择不当。

4、钎焊温度过低或焊料不够或表面温度过高。

十一、焊缝夹渣产生的原因：1、间隙选择不当2、焊料与焊剂熔化温度相差太大3、钎焊剂的比重大，用量过多。

4、加热不均匀十二、钎料流失1、钎焊温度过高，2、钎料放置不当。

3、局部间隙过大。

十三、母材开裂1、母材过烧或过热，2、加热不均匀引起的过大应力。

提高铜管钎焊质量的措施分析钎焊是一种加热材料的方法，将熔融的钎料填充到焊缝中，使焊件连接固定的过程。

铜管钎焊是一个比较复杂的过程，需要掌握一定的技术和方法，才能够保证钎焊质量。

本文将会分析提高铜管钎焊质量的措施。

选择合适的钎料钎料是一个非常重要的因素，对钎焊质量有很大的影响。

常用的钎料有银钎料、黄铜钎料、铝钎料等。

每种钎料的化学成分、焊接性能都不同，因此需要根据具体的焊接要求来选择合适的钎料。

一般来说，铜管钎焊应选择适合铜管材质的钎料。

银钎料对铜管的腐蚀性比较小，具有高强度和良好的流动性，适用于管道的嵌入式环氧涂层钎焊。

黄铜钎料的强度较低，但有很好的润湿性和填充性，适用于管道的后续加工。

铝钎料熔点低，适用于对焊接温度有严格要求的钎焊。

控制钎接温度温度是钎焊中的另一个重要因素。

如果温度过高，会造成铜管烧焦或变形，对钎焊质量产生影响。

如果温度过低，又无法达到焊接的要求。

因此，控制好钎焊的温度是确保焊接质量的关键。

一般来说，铜管钎焊的温度应该在600℃左右，这可以通过焊接炬的火焰调节达到。

温度的控制需要注意一定的时间，焊接的时间不足，焊点没有完全熔化，严重影响钎焊质量。

过度加热导致铜管变形，引发焊接出现漏洞或翘曲。

因此，钎焊过程中，要严格控制温度和时间，保证钎料能够充分熔化，同时又不会对铜管产生不必要的伤害。

保证铜管表面净化铜管在钎焊之前需要先进行表面处理，去除油污、氧化物等杂质，保证钎焊的完整性和高质量。

铜管水洗、抛光、化学清洗是常用的处理方式。

如果铜管表面不干净，钎焊时会产生气泡、夹杂物，降低焊接质量。

同时，在无氧气氛下，铜管表面的氧化物会消耗掉钎料中的氧化剂，导致板在温度逐渐升高的时候，无法完全铸造成功。

因此，保证铜管表面的干净和光洁非常重要。

应用正确的钎焊技术钎焊技术是一个比较专业的领域，需要掌握一定的技术和经验。

在铜管钎焊中，我们应该遵循一些基本的原则，例如：•钎料应该保证充分润湿；•熔入口处不要过度加热；•避免过度拉伸或收缩；•保证钎焊完成后冷却速度适中。

铝钎焊技术简介钎焊定义：用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。

钎焊时只有钎料熔化而母材保持固态，这就要求钎料的熔点低于母材的熔点，其成分亦有差别。

熔化的钎料依靠润湿和毛细作用吸入并保持在母材间隙内，液态钎料与固态母材间的相互扩散形成冶金结合。

一般来说，钎焊作业要使用焊料和焊剂，使用的焊料熔点在450℃以下的称为焊锡（锡和铅的合金），温度在其以上者称为钎焊（BRAZING），另外，利用高分子的媒介的接合称为熔接（BONDING）,和钎焊加以区别。

铝钎焊介绍：铝的钎焊始于二十世纪三十年代初。

如今已有许多种不同的钎焊技术被采用。

在钎焊装置中，气氛炉钎焊，真空钎焊和浸渍钎焊占了很大部分。

铝钎焊特点：为了使钎焊成功,钎焊焊接处表面必须干净且在钎焊温度时,该表面不能有任何氧化。

铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。

（如超过250℃，铝表面会形成高温氧化物，这些氧化物很难被Noclok钎剂去除）氧化膜阻碍钎料的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。

铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。

焊接时应清除其表面氧化膜。

（焊剂与氧化物反应并同时取代氧化物，从而避免焊件与炉子内的空气接触，这样钎料熔化并通过毛细管作用被拉至焊缝中。

）正如在油垢的表面上浇水由于表面张力的作用会形成水滴一样，在氧化膜上面进行钎焊，钎焊材料也无法均匀地和基础金属材料（母材）结合，所以会形成不良的钎焊面。

铝材的钎焊只能采用以下的化学方法和物理方法。

铝钎焊的方法主从次序依次是FB→VB→NB，物理性还原方法VB法和VAW法无需进行焊剂的涂布。

但是VB法的缺点是还原不够彻底，残留一部分氧化物，再有就是为了强化铝材添加的镁在真空状态下随还原反应分解使之不耐腐蚀。

另外，VAW法的介质气体需使用D.P(露点)-70℃,含氧量为6-8ppm的氮气，较难做到。

1.钎焊的优点：（1）加热温度低于母材的熔点，对母材没有明显的影响。

（2）钎焊温度低，可对焊件整体均与加热，引起的应力和变形小，容易保证焊件的尺寸精度（3）可用于结构复杂，可敞开差的焊件，并可一次完成多缝，多零件的焊接（4）容易实现异种金属，非金属与金属之间的焊接（5）工艺过程简单。

钎焊：借助于液态钎料填满固态母材之间的间隙并相互扩散形成结合的一类连接材料的方法。

，2.缺点：（1）钎焊接头强度一般较低，耐热能力差，（2）较多采用搭接形式，增加了母材消耗和结构的重量。

3.钎焊接头形成过程：钎焊时，钎剂在加热熔化后流入焊件间的间隙，同时熔化的钎剂与母材表面发生物化作用，从而清净母材表面，为钎料填缝创造条件。

随着加热温度的升高，钎料开始熔化并填缝，钎料在排除钎剂残渣并填入焊件间隙的同时熔化的钎料与固态，母材间发生物化作用。

当钎料填满间隙，经过一定时间后保温冷却，完成整个钎焊过程。

4.润湿性的评定：（1）将一定体积的钎料放在母材上，采用相应去膜措施，在规定温度下保持一定时间。

冷却后截取钎料的横截面，测出润湿角θ，以其大小评定润湿性的好坏。

（2）测出钎料铺展面积的大小作为评定的尺度（3）利用T型试件测量钎料流动的距离L，按其长短来评定润湿性。

（4）对表面涂覆钎料的双层板的T型接头，可用流动系数K来表示：K=Vf/V=Asn/Lδ=（1-1/4π）Rn/Lδ=（1-1/4π）n/LδR。

R越大，K越大，润湿性越好。

5.液态钎料与母材的相互作用。

母材——钎料，母材向钎料的适量溶解。

可使钎料成分合金化，有利于提高接头强度，过溶，导致不能填满钎缝间隙，也可能出现溶蚀缺陷，严重时甚至出现溶穿。

溶解量的影响因素：A本质因素：（1）极限溶解度越大，溶解量越大（2）固溶度升高，达饱和时间增大，溶解量下降（3）金属间化合物的形成阻碍了母材向钎料扩散，使溶解速度降低。

B工艺因素：（1）温度影响，温度越高，溶解度越大（2）加热保温时间的影响。

影响钎料润湿的因素有哪些？
1)钎料和母材的成分。

如果钎料能与母材相互溶解或形成化合物,则它们之间的润湿性很好,如银与铜。

若钎料与母材在固态和液态下均不发生物理化学作用,则它们之间的润湿作用就很差,如铅与铁。

2)针焊时的加热温度。

一般情况下,随着钎焊温度的升高,液体针料内聚力(或表面张力)降低,液态钎料与母材间的界面张力显著降低,钎料的润湿性增强。

但如果温度过高,钎料的润湿性太强会造成钎料流失并引起母材晶粒长大,不利于形成高质量的钎焊接头。

3)金属表面氧化物的清理状况。

由于氧化物的表面张力比金属本身低,在有氧化膜的金属表面上,液态钎料往往凝聚成球状,不与金属发生润湿,所以在钎焊前必须清除钎料和母材表面的氧化物,以增强润湿性。

4)钎剂的性能。

选用适当的钎剂可以清除钎料和母材的表面氧化膜,改进润湿性。

5)母材表面粗糙度。

粗糙表面上纵横交错的细槽对液态针料能起到特殊的毛细管作用,促进钎料沿母材表面的铺展,改善润湿性。

6)表面活性物质的影响。

液态中表面张力小的组分将聚集在液态表面层,呈现正吸收,使溶液的表面自由能降低。

因此,当液态钎料中加有其表面活性物质时,它的表面张力将明显减小,母材的润湿性得到改善。

7)钎料与母材的相互作用。

在实际填缝过程中,液态钎料与固材间存在着溶解、扩散作用,致使液态钎料的成分、密度、粘度和熔点发生变化,这些变化在钎焊过程中影响钎料的润湿及毛细填缝。

8)保护气氛。

钎料的熔点摘要：一、钎料的定义与作用二、钎料的熔点影响因素1.成分2.晶格类型3.制备工艺三、常见钎料的熔点范围四、提高钎料熔点的措施1.优化成分设计2.改进制备工艺五、钎料熔点在实际应用中的重要性正文：钎料是一种用于连接两种材料的金属材料，通常具有较低的熔点和良好的润湿性。

在工业生产中，钎料广泛应用于焊接、铸造和电子封装等领域。

钎料的熔点对其连接性能、力学性能和使用寿命具有重要影响。

钎料的熔点受多种因素影响，主要包括成分、晶格类型和制备工艺。

首先，钎料的成分对其熔点有显著影响。

一般来说，钎料中各元素的含量不同，会改变钎料的熔点。

当钎料中某种元素的含量达到一定程度时，会出现共晶现象，使熔点显著降低。

其次，钎料的晶格类型也会影响其熔点。

不同的晶格类型具有不同的堆垛层数，从而影响钎料的熔点。

最后，制备工艺对钎料熔点的影响也不容忽视。

制备工艺的不同会导致钎料的微观结构和组织形态差异，进一步影响熔点。

常见钎料的熔点范围在300℃至1500℃之间，如Sn63Pb37、Sn60Pb40等。

在实际应用中，根据不同需求选择合适的钎料熔点至关重要。

为了提高钎料的熔点，可以采取以下措施：一是优化成分设计，合理控制钎料中各元素的含量，避免共晶现象；二是改进制备工艺，如采用粉末冶金法、真空熔炼等先进工艺，以获得优良的微观组织结构和性能。

钎料熔点在实际应用中的重要性不言而喻。

在焊接领域，钎料的熔点直接关系到焊接接头的质量和稳定性。

熔点过低的钎料容易产生焊缝塌陷、焊点脱落等问题，而熔点较高的钎料则可能导致焊接困难。

此外，在电子封装领域，钎料的熔点会影响封装材料的性能和使用寿命。

因此，了解钎料的熔点及其影响因素，对优化焊接工艺和提高电子封装产品的性能具有重要意义。

总之，钎料的熔点是一个值得关注的重要性能指标。

铝钎焊技术简介钎焊定义：用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。

钎焊时只有钎料熔化而母材保持固态，这就要求钎料的熔点低于母材的熔点，其成分亦有差别。

熔化的钎料依靠润湿和毛细作用吸入并保持在母材间隙内，液态钎料与固态母材间的相互扩散形成冶金结合。

一般来说，钎焊作业要使用焊料和焊剂，使用的焊料熔点在450℃以下的称为焊锡（锡和铅的合金），温度在其以上者称为钎焊（BRAZING），另外，利用高分子的媒介的接合称为熔接（BONDING）,和钎焊加以区别。

铝钎焊介绍：铝的钎焊始于二十世纪三十年代初。

如今已有许多种不同的钎焊技术被采用。

在钎焊装置中，气氛炉钎焊，真空钎焊和浸渍钎焊占了很大部分。

铝钎焊特点：为了使钎焊成功,钎焊焊接处表面必须干净且在钎焊温度时,该表面不能有任何氧化。

铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。

（如超过250℃，铝表面会形成高温氧化物，这些氧化物很难被Noclok钎剂去除）氧化膜阻碍钎料的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。

铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。

焊接时应清除其表面氧化膜。

（焊剂与氧化物反应并同时取代氧化物，从而避免焊件与炉子内的空气接触，这样钎料熔化并通过毛细管作用被拉至焊缝中。

）正如在油垢的表面上浇水由于表面张力的作用会形成水滴一样，在氧化膜上面进行钎焊，钎焊材料也无法均匀地和基础金属材料（母材）结合，所以会形成不良的钎焊面。

铝材的钎焊只能采用以下的化学方法和物理方法。

铝钎焊的方法主从次序依次是FB→VB→NB，物理性还原方法VB法和VAW法无需进行焊剂的涂布。

但是VB法的缺点是还原不够彻底，残留一部分氧化物，再有就是为了强化铝材添加的镁在真空状态下随还原反应分解使之不耐腐蚀。

另外，VAW法的介质气体需使用D.P(露点)-70℃,含氧量为6-8ppm的氮气，较难做到。