先建公司节能环保石灰窑,示范项目介绍

环保节能石灰窑河南宏科重工提供环保节能活性石灰窑可广泛应用于冶金、有色金属、造纸、电石、化工、制糖、建筑等行业，被用户益为“高性价比"窑型。

环保节能活性石灰窑技术特性1、生产能力：80t/d～500t/d。

操作弹性大，从50～110%任意调节，均能实现稳定生产，而且不影响石灰质量和消耗指标。

2、适用燃料：天然气、煤粉、电石尾气、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气（热值≥800 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。

3、原料粒度：20mm～200mm（可根据用户需要的产品粒度进行调节），每座特定的窑粒度范围为大、小块比是1∶2。

4、产品性能： 体积密度小：1.5～1.7g/cm3 晶粒细小： 0.1～0.3μm 气孔率高：＞50% 比表面积大：1.5～2㎡/g 生过烧率≤8% CO2残余量：≤2% 废气中CO2含量：28～44% ,应用户要求可控制在 1～1.5% CaO含量≧92% 活性度≧350ml（4N HCL法 5分钟）5、热耗：热能利用合理，燃烧梁采用保温处理，废气所带热量一部分传给预热带的石灰石，另外一部分预热空气、煤气。

燃料热能充分利用，降低热耗，平均为3800KJ/kg石灰。

　6、作业率：92％～95％。

环保节能活性石灰竖窑依产量和物料粒度的不同而有圆形和矩形两种布置。

上、下层烧嘴梁以及烧嘴均为错位布置，以使热分布达到最大限度的均匀。

环保节能活性石灰竖窑可以生产轻烧、中烧和重烧三种不同的石灰。

环保节能活性石灰竖窑的日产量从80t到500t不等，而混烧窑最大日产量仅仅150t。

环保节能活性石灰竖窑的有效工作高度不等，一般是从13m到24m。

用环保节能活性石灰竖窑技术改造混烧窑，产量可提高100%。

环保节能活性石灰竖窑有效利用废气中的余热用以预热助燃风和燃气。

废气中含尘，使用我公司设计的换热器，从未发生过换热器内结瘤现象。

因石灰质量和燃料以及过剩空气系数的不同，窑顶废气温度在200～350℃之间。

年产10万吨活性石灰新型节能环保石灰立窑技术改造项目可行性研究报告I. 项目介绍活性石灰是建材生产和冶金工业中重要的原料。

传统的石灰生产方式是采用熟料窑或旋转窑，但是这些方式存在能源消耗大、污染物排放量高等问题。

为了改善石灰生产方式，提高生产能力及降低能耗，有必要对新型节能环保石灰立窑技术进行可行性研究。

II. 市场分析我国是世界上最大的石灰消费国之一，石灰用途广泛，应用于建筑、冶金、化学等多个领域。

活性石灰是其中的重要品种之一，在催化剂、食品添加剂、油田开发等方面也有广泛应用。

因此，建立年产10万吨活性石灰新型节能环保石灰立窑项目，具有广阔的市场前景。

III. 技术可行性新型节能环保石灰立窑技术与传统熟料窑或旋转窑相比，具有显著的优势。

首先，该技术采用立式窑，在同样的产能下，采用该技术的石灰生产过程比传统方式可节约40%的能源消耗。

其次，该技术的排放量极低，能够满足环保要求。

同时，采用该技术能够提高生产效率，减少人工成本。

IV. 经济可行性年产10万吨活性石灰新型节能环保石灰立窑项目的总投资为5000万元，项目建成投产后预计年销售收入为1.5亿元，年净利润为5000万元，投资回收期为5年。

考虑到市场需求的增长和技术优势，该项目具有较高的经济可行性。

V. 社会效益年产10万吨活性石灰新型节能环保石灰立窑项目将采用绿色环保的技术路线，大大减少了污染物的排放和对生态环境的破坏。

同时，该项目还能够为当地带来更多的就业机会，为地方经济发展做出贡献。

VI. 风险分析该项目存在一定的技术风险，需要在技术研发上加强投入。

另外，市场竞争激烈，需要采用有效的市场营销策略，提高产品的品质和服务水平。

此外，施工过程中也存在一定的安全风险，需要严格按照安全规定进行操作。

VII. 结论与建议综合以上分析，年产10万吨活性石灰新型节能环保石灰立窑技术改造项目具有可行性。

在实际实施过程中，需要充分利用并发挥技术优势，采取有效的风险管理措施，确保项目的顺利推进，实现较好的社会效益和经济效益。

“环保节能型石灰烧成立窑”简介一、“环保节能型石灰烧成立窑”的研讨设计过程我国石灰行业存在的问题不仅是劳动强度大，环境污染严重，更主要的是能耗高，质量差，烧成率低，内地和边缘地区更为突出。

（1）1吨石灰耗用的石灰石，一般来说是固定不变的，约1.7吨；（2）煤的耗量占生产成本很大的比重，且1吨石灰煤耗的差别很大，甚至相差2~3倍。

我院历来重视石灰窑的开发研究，在认真吸取中国石灰协会于1988年7月组织东北建筑设计院和无锡技术服务日产30吨和50吨立窑标准设计成功经验的同时，广泛听取全国有关石灰行家的意见，收集了多方面的数据资料，结合生产实践经验，经过多年努力，完成了“环保节能型石灰烧成立窑”定型设计方案。

于1994年10月获得国家“优秀节能科技成果推荐证书”并在全国范围内进行推广使用。

实践证明：（1）该设计集中我国南北方普通石灰立窑的优点，并配备了合理的机械上料和卸料设备，改变了传统人工加卸料的落后生产方式。

（2）该窑炉比国内一般普立窑节能20%。

1吨石灰耗标煤能控制在150公斤以下，最好的可达130公斤左右。

（3）石灰质量稳定，烧成率高，大于90%，比一般普立窑提高5~15%，好的可达95%以上。

（4）窑的保温性能好，热效率高，可大于65%。

（5）该窑采用经过“水雾或布袋除尘器”净化处理的排烟方式，有效的对烟气进行脱硫除尘，从而防治环境污染，改善职工劳动条件。

（6）能耗与机立窑相近甚至可低于机立窑，且投资少，上马快，建设周期短，见效快。

二、“环保节能型石灰烧成立窑”的设计特点（一）窑型结构科学合理。

窑型系指窑内胆的结构形式。

该设计采用“花瓶形”窑型，有效的将窑分为预热带、煅烧带和冷却带三个带。

其窑形更趋于完善、合理，从而达到科学煅烧石灰目的。

（二）窑内采用“上抽下送”的通风系统。

采用“上抽下送”的通风工艺：（1）可加速成品石灰的冷却速度，减少了石灰带走的热量，充分利用了成品石灰的余热，提高了进入煅烧区气流的温度，节约了能耗，又降低了出灰口的温度，改善了工人的操作条件。

❖ 度，混合气体被冷却到约100°时排出。石灰石被冷 却风急速冷却至100°一下、从而更好提高活性度、 由卸料器从窑内放出。
五、石灰窑的工艺流程图
•石灰窑工艺流程图
•对石灰石原料的需求
❖ 石灰石粒度40-80mm，上下限不得超过 10%，且最大粒度＜100mm。
❖ 石灰石中不得混入其他杂石和杂物。
❖ 冶金工业用石灰石化学成份应符合下表 规定
•表格
品级
CaO
特级
54
一级
53
二级
52
三级
51
MgO
SiO2
3
1.0
3
1.5
3
2.2
3
3.0
S 0.025
P 0.005
备注
0.08
0.01
0.10
0.02
0.12
0.03
•生石灰块的指标
品级
CaO
MgO
SiO2
S
p
特级
92
5
1.5
0.025 0.1
❖ 成品块仓（炼钢用石灰）的储 备量按照500t合格石灰配套。
❖ 烧结用石灰通过皮带机输送到 破碎间进行破碎，破碎后粒度 （0～3mm），再通过皮带机输 送到细粉仓。烧结石灰按照每 天1000吨储量配套相关设施。
•除尘系统
❖ 除尘系统由原料除尘、窑本体 除尘、成品除尘等组成。
❖ 原料和成品除尘分开，原料一 个单独的除尘系统，粉尘灰送 给烧结使用。成品除尘包含窑 底出灰除尘、成品皮带机机头 和机尾、成品仓仓顶产尘点以 及仓底出灰除尘点、炼钢石灰 成品仓下到炼钢地下料仓之前 皮带机机头和机尾等处除尘。
石灰窑项目介绍2
一、概述