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石灰窑施工方案

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石灰转窑施工方案

1．概述

石灰窑是苛化工段最重要的设备，生产时，它是将苛化来的白泥经带式输送机和喂料螺旋器进之石灰窑的喂料端装置，与窑尾的高温烟气混合，使白泥干燥，干度达100%，在窑内，物料与高温烟气逆流接触，沿倾斜方向上下翻滚，先后经干燥区、中间区和燃烧区、熟石灰在卸料端经冷却排出，输送到石灰料仓。窑体长75M，直径2.8M，分六段供货，现场组装焊接，其主要部分构成见下表。

编号 名称 重量 材 质 备 注

44-E-112 石灰窑体 114.5t S235＋SS.CM 2.8*75m六段供货

44-E-113 滚环 7.2t CSGS－60

44-E-114 滚环 9.2t CSGS－60

44-E-115 滚环 9.8t CSGS－60

44-E-116/117/118 支撑轮 3.6t/个 C.S 共3只

44-E-119 圈齿 2.5t C.S

44-E-120 驱动装置

44-E-121 止推轮装置 0.7t/个 C.S 共2只

44-E-122 分部冷却器 2.04t S.S2333 16部分

44-E-124 窑头 3.80t C.S

1．1 编制依据

1.1.1 《化工机器安装工程施工与验收规范》 HGJ203-88

1.1.2 《化工建设起重施工规范》 HGJ201-83 1.1.3 〈设备安装技术实用手册〉

1.1.4 〈机械手册〉

1.1.5 “AHLSTROM”公司石灰转窑图纸

1.1.6 《炼油化工施工安全规程》 HGJ233-87

1.1.7 TG-500吨汽车吊性能表

2．施工特点

2.1 体积较大,重量大，筒体长，现场空间狭窄，吊装难度大。

2.2 设备散件到货，圈齿现场装配调整难度大。

2.3 设备倾斜，托轮、挡轮、筒体找正、测量、调整难度较大。

2.4 现场焊工、圈齿弹簧板均为合金钢，现场焊接量大。

2.5 现场为露天作业，在冬雨季给施工和设备保证带来一定困难。

3．施工工艺程序、施工方法及施工技术措施

施工工艺程序：设备开箱检验→基础验收→托轮传动装置安装→托轮找正→托轮一次灌浆→窑体（六段）分段吊装→驱动装置安装→驱动装置一次灌浆→筒体找正、焊接→止推装置安装→分部冷却器、窑头安装。

3.1 设备开箱检验

 检验应对机器的名称、型号、规格并检查包装情况。

 在检查中，零部件外观检查发现有缺陷、损伤、锈蚀等情况，并做出检查记录。检查时对窑体的筒节部分应特别注意，检查共同长和椭圆度，发现超差应及时反映。

 开箱后，要加强管理，不得乱放，避免损伤和风雨等侵蚀。

3.2 基础验收

 基础移交时，应有质量合格证及测量记录，土建基础应有明显的标高基准线及纵横中心线。

 对基础进行外对检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等现象。  按有关土建基础图及技术文件，对基础的尺寸及位置复测，允差应符合下表规定。

 螺栓孔内、碎石、泥土等结构和积水必须清除干净。

项目 项目名称 允许偏差

1 基础坐标位置纵横轴线） ±5

2 基础各不同平面标高 0 －20

3 基础上平面外形尺寸 ±10

4 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10

深度 ±20

孔壁铅垂度（全深） 10

3.3.1 支撑轮(托轮)安装

本台转窑共3组托轮,每组托轮分别重3.6t；安装标高小于10m，安装时拟使用50t汽车吊分三次吊装到位。

托轮安装前因按供货商的要求，将垫铁布置完毕，吊装就位后，使用拉钢丝的方法，根据土建专业提供的纵向轴线，最后找正托轮的横向位置。使用水平仪，以同一个基准点定出托轮的标高。

三个托轮初次找正后，其应保证下列尺寸：

 相邻两托轮横向中心间距允差±3mm。

 托轮底座纵向中心与基础纵向中心线允差0.5mm。

 托轮底座横向中心与基础横向中心线允差0.5mm。

 托轮标高允差0.5mm。

 托轮的倾斜度允差2.5%。

 如外商另有技术要求，安装时执行外放要求。

3.3.2 一次灌浆  托轮架在初次找平、找正符合要求后进行一次灌浆，灌浆前基础须用水冲刷干净，并充分湿润，凹凸处不得有杂物，积水必须清理干净。

 所用细砂混凝土标号必须高于原混凝土标号一级。

 所用砂子、石子不得带有泥土等杂物。

 灌浆时必须通知安装人员现场监护。

 当灌浆强度达75%以上时，进行压浆，拆出临时垫铁，用正式垫铁来调整，复查底座的安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。

3.4.1 转窑筒体的吊装

由于该窑筒体长75m，分六段到货，与重庆的转窑极为相似，参照重庆安装方法进行现场空中组对焊接（见图片一、二），并在吊装前充分准备好，确保一次吊装到位。

图片一. 重庆转窑第三段吊装

图片二. 重庆转窑第二段、第四段吊装  临时支架的制做、安装

 临时地架须设置在每个现场组对焊口的下方，其具体位置如下图所示

图一.转窑筒体组对示意图

临时支架顶部如下图所示

图二. 支架示意图

临时支架及临时支座在吊装前应根据焊缝的具体位置安装完毕，吊装到位后，配合吊车对口。  筒体对口卡具的制做、安装

 筒体吊装前，除安装好临时支架外，对筒体内壁还需安装焊缝调整卡具，其具体形式见下图：

图三.焊缝组对祥图

每套卡具具体形式见下图：

钢板使用A3钢、螺栓材质25#、螺母材质35#、整个筒体现场拼装焊缝共5个，共需卡具40套。

c 筒体的吊装

本只窑体分六段到场，其中最重和安装标高最高的为第六段，重量26.4t，中心安装标高10.374m，吊装时，拟使用两台50t汽车吊抬吊，吊车使用24.8m主臂，工作半径8m，此时每台吊车的额定起重量为14.7t,最大提升高度23m。

起吊能力校核：两台50t吊车抬吊，每台吊车在24.8m主臂、8m工作半径下额定起重量为Q=14.7t，每台吊车负载P=G／２＝26.4／２＝13.2t

G=第六段重26.4t

Ｐ＜Ｑ 满足使用要求

起吊高度校核：24.8m主臂,8m工作半径时50t吊最大提升高度 H=23m。吊装时需提升高度h=筒体安装标高10.375m+索具高度4m+筒体直径2.8=17.175m

H＞ｈ 满足使用要求。

d 索具选择

S=K１×Ｋ２×１／cosα

Q＞Ｋ*S=6*5236.275=31417.65=3072936(N)

查《设备安装技术实用手册》选6*37+1－170

Φ39.0mm钢丝绳 Q=959500(N)

即Q＞Ｋ*S 满足要求。

式中 式中P——设备重量及索具重量 13200kg

n ——索具分支数n=4

α ——索具偏角α=30°

k1 —动载荷系数取１.1

k2 ——— 不均衡系数取1.25

Ｇ———索具的破断力（Ｎ）

Ｋ———索具的安全系数取６。

3．4．2 筒体的找正及焊接

a、筒体的找正

每段筒体吊装就位后,必须立即用筒内壁的卡具连接,同时进行初步找正，找正时，通过调整卡具螺栓（M36）和临时支架的千斤顶使筒体对接焊口钝边缝隙均匀一致。

在六段筒体全部吊装到位，并用卡具调整好焊缝间隙后，即可拆除临时支架。

使用５ｔ卷扬机，并将索具缠绕在筒体上，组成临时盘车装置，具体形式如下图所示：

索具缠绕在筒体上的圈数，可根据索具长度和找正盘车需要，随时进行。

本台窑体共5个现场组对焊缝，现场组焊时一定要把焊缝区域的外壁不直度找正好，这样才能最终保证整个窑体的不直度（或同轴度）。另外，窑头、窑尾的密封处对同轴度的要求较高，它涉及到运行时窑体密封性能，因此，筒体初步找正完毕后，应在上述七处设置固定检测点，其形式如下:

在每处检测点的筒体的园周上均匀的划出最少8个检测点，找正时通过盘车不断测量固定检测装置到外壁的距离“A”来达到最终找正的目的。

另外应注意，在盘动筒体一定要将止推轮装置（44－E－121）安装完毕，以防盘车找正时，窑体轴向窜动，而发生意外。

以上工作完成后，即可利用上述7个检测点，逐点检查每个等分点（8个）“A”的数值，并做好记录，用来分析确定焊口的调整方向、部位及大小。调整用卡具的M36螺栓进行，直到7个检测点上的8个检查点的“A”值相同或很接近方可进行下一步焊接工作。

b 筒体的焊接

筒体的焊接实际上是和窑体的找正交替进行的。我们知道Φ2800直径、壁厚16～18mm的筒体焊接是要产生焊缝收缩变形的，因此我们利用反变形，通过不断检测、记录“A“值来分析、确定施焊部位，来达到焊缝施焊完毕，筒体同轴度达到要求的目的。

焊接筒体的焊工必须具有相应的施焊合格证。由于窑体为国外进口，施工时使用的焊接材料、方法应按外商的要求进行。

焊缝的检验方法及合格标准按外商要求执行。

c 筒体找正完毕后，各检测点“A“值之差最大应小于5mm

3.5.1 圈齿及驱动装置安装

a 圈齿在第三段安装前就要装在第三段筒体上,安装时应注意弹簧板的方向,不得装反,弹簧板的焊接,按外商要求进行。

b 驱动装置在第三段安装前就使用吊车吊装就位,初找正后的一次灌浆同托轮架一次灌浆。

c 筒体找正、焊接完毕后，即可进行圈齿和驱动装置的调整，其允差如下：

大、小齿轮轴线应相互平行，平行度偏差0.1mm 大、小齿轮必须在节圆处正确啮合，齿侧间隙在1.9～3.2mm。

大、小齿轮径向中心线应重全，允差2mm。

大齿轮与筒体安装调整后，径向跳动度允差3mm，端面允差3mm。

3.5.2 窑头、分部冷却器、密封装置安装

筒体焊接、找正完，驱动装置安装完毕后，即可进行窑头、分部冷却器及密封装置的安装。

4、施工机具、计量器具及施工措施用料

吊车 50t TG－５００台 2台

吊车 2０t TG－2００台 1 台

汽车（拖车） 20t 1台

钢丝绳 6*37+1 Φ39.0 40M

电焊机 Y10－26KW 5台

经纬仪 1台

水平仪 1台

盘 尺 50M 1只

钢卷尺 5M 5只

磨光机 Φ150 5台

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石灰窑施工方案

石灰窑施工方案

石灰窑施工方案

1. 引言

本文档旨在介绍一种石灰窑的施工方案。石灰窑是一种常见的用于生产石灰的设备，适用于各种规模的生产工艺。本文将描述施工前的准备工作、具体施工步骤以及注意事项。

2. 施工前准备工作

在进行石灰窑施工前，需要进行一系列的准备工作。以下是准备工作的主要步骤：

2.1 确定施工地点

首先需要确定石灰窑的施工地点。施工地点应具备良好的通风和放置设备的空间，同时要远离易燃物品和人员流动区域。 2.2 石灰窑设计与购买

根据需要的生产规模，需要进行石灰窑的设计。设计包括窑体结构、窑壁材料、窑的尺寸等方面的考虑。设计完成后，需要购买相应的石灰窑设备，如窑体、燃烧设备等。

2.3 设备安装与调试

在施工前，需要进行设备的安装与调试工作。确保设备的各项功能正常，能够顺利运行。

2.4 施工人员培训

对施工人员进行培训，使其熟悉石灰窑的操作流程、安全知识以及应对突发情况的应急处理方式。 3. 施工步骤

3.1 施工场地准备

清理施工场地，确保场地平坦，没有杂物和障碍物。根据石灰窑的尺寸进行场地的标定和划线工作。

3.2 窑体搭建

根据设计要求，开始窑体的搭建工作。根据设计图纸进行支架的架设、砖块的粘贴、窑壁的搭建等工作。

3.3 燃烧设备安装

安装燃烧设备，所需工具和安装步骤根据具体设备型号而定。确保燃烧设备与窑体紧密连接，燃烧效果良好。

3.4 窑体调试

在窑体搭建完成后，进行窑体的调试工作。调试工作主要包括检查各个部件的连接情况，调整燃烧设备的工作状态等。 3.5 安全检查

进行安全检查，确保石灰窑施工完成后，设备可以安全运行。检查包括电气设备的接地情况、气体管道的安全可靠性等方面。

4. 注意事项

在进行石灰窑施工时，以下是需要注意的事项：

• 施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。

• 施工人员应遵守操作规程，严禁私自操作设备或进行不符合规定的操作。

300吨石灰窑设备台帐

300吨石灰窑设备台帐

石

灰

窑

设

备

台

账

2010年8月25日

目录

1、 上料系统设备……………………………………………3

2、 燃气系统设备……………………………………………11

3、 助燃风系统设备…………………………………………18

4、 冷却风系统设备…………………………………………21

5、 导热油系统设备…………………………………………23

6、 废气系统设备……………………………………………28

7、 出灰系统设备……………………………………………33

8、 电气设备…………………………………………………37

上料系统设备

一、 高挡边倾角皮带机（2台）

1、 规格型号及技术参数

输送物料：石灰石，物料温度：常温，带宽：800mm，带速：s，水平机长：50000mm，提升高度：24135mm，输送量：150t/h，参考功率37KW。

2、主要设备名称及型号

设备名称 规格型号 技术参数 生产厂家

电机 Y2 225S-4 37KW1480r/min 佳木斯电机

圆柱齿轮减速机 DCY280-40-1N 传动比40中心距480mm 江苏泰隆减速机厂

二、 直线振动筛（2台）

1、 规格型号及技术参数

规格型号ZSGB-18×48，物料名称 石灰石 ，入料粒度

≤100mm ，筛面面积 1800mm×4800mm ，筛面倾角 150 ，筛下物尺寸 <30mm ，筛分能力 150t/h ，双振幅 8-12mm ，配用电机 Y160L-8

P= ，振动频率 12Hz ，筛板形式 钢板冲孔、多块组装、灵活拆卸 2、主要设备名称及型号

设备名称 规格型号 技术参数 生产厂家

电机 Y3 160L-8 min 佳木斯电机

振动筛 ZSG-1848 振频12HZ 新乡威猛

三、 窑前料仓分料皮带机（1台）

1、 规格型号及技术参数

输送物料：石灰石，物料温度：常温，带宽：800mm，带速：s，水平机长：53000mm，提升高度：0mm，输送量：150t/h，参考功率

石灰窑

石灰窑

石灰窑燃料与空气需求量

天然气燃料：

从《烧结设计手册》等资料查的天然气热值≥8000Kcal，按照以前公司设计石灰窑烧高炉煤气（800 Kcal）经验与每吨成品灰热量消耗经验，天然气为燃料每吨成品灰需要160m3，每座日产120吨石灰要需要天然气量800 m3/h，配助燃风，空气过剩系数取3，需配风量24000m3/h，配冷却风量10000 m3/h（参照华乐白灰窑取值），烟气量约为：60000 m3/h。

电石尾气：

从互联网上与参考文献查的电石尾气热值≥2690Kcal，按照以前公司设计石灰窑烧高炉煤气（800 Kcal）经验与每吨成品灰热量消耗经验，电石尾气为燃料每吨成品灰需要475m3，每座日产120吨石灰要需要电石尾气量2375m3/h，配助燃风，空气过剩系数取4，需配风量21000m3/h，配冷却风量10000 m3/h（参照华乐白灰窑取值），烟气量约为：60000 m3/h。

白灰窑的煅烧工艺流程

白灰窑的煅烧工艺流程

第 1 页 共 2 页 白灰窑的煅烧工艺流程

一、白灰窑并流煅烧工艺所谓并流煅烧，就是白灰窑内石灰石物流方向与热气流方向相面，由于物料流向与气体流向是相同的，物料较长均匀受热煅烧，煅烧过程延长，因而在并流煅烧条件下生产出来的产品活性度高，生烧和过烧较低，产品的质量也容易控制。

二、白灰窑逆流煅烧工艺所谓逆流煅烧，就是在白灰窑内石灰石的物流方向与热气流方向相反，助燃空气和废气与物料的温度曲线只有一个交点，燃气温度需高于物料所需燃烧温度200～300℃，在逆流煅烧过程中物料处于煅烧反应的时间较短，热量得不到充分利用，回转窑内的热耗大大增加，生产出来的产品活性度受到限制，且产品中生烧和过烧现象较高。白灰窑的煅烧工艺注意事项：

1、加料和出料实际上加料和出料操作再平常不过了，但是要想做好恰当的加料和出料就会比较困难，因此，需要根据实际的窑炉煅烧情况来进行合适的给料操作。另外还讲究一点就是在加料时，料层不宜过后，需要保持料块间足够的空隙，这样才更有利于通风，同时也更有利于环保白灰窑的煅烧。

2、看火工的操作注意事项在正常的环保白灰窑煅烧状态下，能够准确的判断何种情况下可以使用强风，何种情况下使用小风，以此来保证燃料在窑炉内的稳定煅烧。另外，在煅烧的同第 2 页 共 2 页 时，我们还要观察石灰石成分、白灰窑内温度、配煤状况、水分等是否发生改变。

3、停窑停窑又分为短周期停窑和长周期停窑，前者指的是断电、停水等外界环境因素所造成的，而后者指的是环保白灰窑本身出现问题而造成的停窑，比如耐火砖的更换，大修或小修等。短期停窑是不必从头焚烧的，而长期停窑，则需要将风机关掉，依靠自然风运转，同时还要将窑炉内温度控制在300度以下。对于石灰的烧制，在很多情况下，与理论上有很大冲突，单从技术上说，白灰的烧制主要是从选料处理精选石料对分类石料进行管理石料进窑，在烧制的时候个种窑型有不同的烧制方法和处理方法。