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煤矿安全事故案例
一、“榆林长安煤矿”瓦斯爆炸事故
2019年1月1日，安徽马鞍山市榆林长安煤矿发生瓦斯爆炸事故，导
致7名矿工遇难，4名矿工受伤，目前伤者都已接受了治疗。
根据事故初步调查，此次爆炸是由于煤矿里的含气量超过一定规
定值，造成煤矿内瓦斯爆炸引起的。
煤矿管理方及时前往现场开展紧
急救援工作，并在smelling消防人员的支持下完成了灭火和搜救工作。
经调查，这是一起严重的煤矿安全事故，调查组原因分析出除了
瓦斯超标外，还有许多其他缺陷，如安全技术措施不足、工作场所通
风不规范、安全技术人员缺乏等。
本次事件的发生，敲响了煤矿安全的警钟，各级地方政府也正在
大力整治煤矿安全隐患，提高安全保护水平，以防止这类意外再次发生。
山西河津市下化乡天龙煤矿瓦斯爆炸事故2000年12月3日15时许，山西省运城地区河津市下化乡天龙煤矿发生一起特大瓦斯爆炸事故，死亡48人(其中1人因伤势过重在医院抢救无效死亡)，伤21人(其中重伤2人)，直接经济损失约157万元。
一、矿井概况天龙煤矿位于河津市西北25公里处，行政区划隶属河津市下化乡管辖。
矿区西北约1公里处有九一公路与龙一虎公路相接，距离门口火车站约12公里。
该矿井井田东北与明星煤矿相邻，东南与市营老窑头煤矿8采区相接，西南与地营船窝煤矿5号井相邻，西面为下化乡杜家湾村村办小湾沟煤矿。
该矿井下与相邻四矿贯通。
天龙煤矿井田面积0.21平方公里，地质储量176万吨，可采储量113万吨，批准开采山西组2号煤层，煤层厚度5.90米～6.10米，平均厚度6米，煤种为瘦焦煤，属近水平煤层，煤尘具有爆炸危险性，属低瓦斯矿井。
设计能力6万吨／年，经调查，2000年截止“12·3”事故前实际生产原煤达18万吨左右。
矿井采用主立一副斜开拓方式，主井直径3米，断面7.06平方米，垂深173米，主提升机选用JTP—1.2型75千瓦绞车，提升容器为自制2吨吊桶；副斜井平均倾角18°，断面4.57平方米，斜长380米，安装BK40—4—N。
10型15千瓦轴流主扇1台。
矿井通风方式为边界并列式，主立井进风，副斜井回风，今年复产验收时测得总进风量400立方米／分，总回风量为408立方米／分。
采用巷道掘进、独头回采的方法采煤。
井下运输采用畜力小平车和农用三轮车运输。
矿井用工180人左右(均为临时工)，分三班作业。
1993年3月，在未取得采矿许可证的条件下，杜家湾村以“天龙”煤矿为名与陕西省韩城天龙洗煤厂联营擅自建井。
1995年4月10日，河津市明星煤矿同意将本矿西南角0.21平方公里资源割让给天龙煤矿(亦未经地质矿产部门核准)，此时，河津市下化乡杜家湾村村委会才向河津市煤炭工业管理局申请办理天龙煤矿办矿手续。
煤矿瓦斯事故案例汇编一、晓明矿“1971.10.28”瓦斯爆炸事故1971年10月28日白班，掘进三队施工的南二采区北三段采场上风眼发生一起瓦斯爆炸事故，造成8人死亡。
发生事故的上风眼与溜煤眼、顺槽同为南二采区北三段采场的准备巷道，其中，上风眼长81m，倾斜角度45°;溜煤眼长69m，倾斜角度54°;顺槽共掘进15m，采用11kw局部通风机供风。
10月28日零点班(事故发生前一班)，晓明矿掘进三队部分工人在顺槽掘进，另一部分工人从中巷往顺槽运输JD—11.4绞车部件。
在顺槽放炮时，负责该地点的瓦斯检查员陈×经上风眼来到顺槽，问排长“风怎么样”，排长说“没事”。
于是陈×没有到顺槽工作面检查瓦斯和风筒情况就回到原处。
另一伙工人在从上风眼向上吊小绞车部件时，由于信号失灵，没能修好，最后就剪断信号线火线，用喊话传递信号。
因受局部通风机噪音影响，传话声音难听清楚，就经常停开局部通风机，传话调运其部件。
6时15分人员升井时该局部通风机没有运转。
瓦检员陈×向下班瓦检员交班时说“瓦斯0.4%”。
10月28日白班(事故发生当班)8时30分，白班的工人全部到达工作地点，由副连长顾×、副指导员张×做现场工作安排，任务是继续往上吊小绞车部件和木料，顺槽工作面停工，其中安排当班电工王×到上风眼第二小川去接打点机，安排马×等三人在上风眼内传信号。
9时55分，当他们第二次将顺槽绞车钢丝绳拉下来正准备拴料时，发生了瓦斯爆炸。
事故发生后，局矿领导、矿山救护队及有关人员立即赶赴现场组织抢救遇险人员，截止11时20分，上部顺槽内还有一人尚未救出。
随即，矿通风人员沿上风眼向上接设风筒进行通风，在接了8节风筒接近顺槽时，现场总指挥、矿革委会副主任决定：由二名救护队员、四名通风人员到上边检查有害气体、延接风筒和救助遇险人员。
随后，局矿的四名领导也进入事故现场准备参加抢救，当他们上到上风眼上部，接近顺槽时，由于先上去的人延接了一节风筒，将顺槽内积存的CO排出来，当时除在风筒口处三人外，其他人员全部中毒晕倒，经下边人员历经1小时50分钟的全力抢救，将中毒人员全部救出，其中局生产组通风一工程师因中毒较重，晕倒时从上风眼上部滑下过程中将头部撞伤，经抢救无效当场死亡。
云南省曲靖市富源县昌源煤矿“11.25”瓦斯爆炸事故2006年11月25日16时55分, 云南省曲靖市富源县后所镇昌源煤矿发生特别重大瓦斯爆炸事故，造成32人死亡，35人受伤（其中5人为地面人员下井参加抢救时受伤），直接经济损失达1660万元。
事故发生后，国务院领导高度重视，国务院总理温家宝、副总理曾培炎、国务委员华建敏作出了重要批示。
依照国家有关法律法规，成立了国务院事故调查组，最高人民检察院派员参与了事故调查工作。
国务院对该起事故进行了严肃处理。
对昌源煤矿矿长严帮汝、富源县煤炭工业局党委书记、局长敖成壁等12人移交司法机关处理；对曲靖市分管煤矿安全生产工作的副市长等22人给予党纪、政纪处分。
依法没收和处罚昌源煤矿违法所得4408.8万元；依法吊销昌源煤矿有关证照，由云南省人民政府对其依法实施关闭。
为认真吸取事故教训，下面对昌源煤矿“11.25”事故案例分析如下：被关闭矿井偷梁换柱焕发“第二春”昌源煤矿位于富源县后所镇栗树坪村，属个体私营企业。
2003年7月开始筹建。
2004年2月23日，云南省深化煤矿安全专项整治领导小组办公室批准该矿为保留矿井。
2004年3月，昌源煤矿在未取得采矿许可证、无初步设计、安全专篇未经审查批准的情况下，违法违规开工建设；该矿事故前持有采矿许可证（2006年7月取得）、矿长持有矿长资格证和煤矿企业主要负责人安全资格证，2006年5月23日，该矿在富源县工商行政管理局办理了企业名称预先核准，但未取得工商营业执照。
昌源煤矿二号井开拓方式为斜井-暗斜井多水平开拓，采用非正规采煤方法，以掘代采。
井下共4个作业区，分别为1号暗斜井下部、1173运输巷上部、2号暗斜井下部和1171运输巷上部作业区，共22个作业点轮流作业。
2005年1月～2006年10月，昌源煤矿原煤产量为45927.4吨。
井下作业地点采用局部通风机供风，存在串联通风。
该矿未进行瓦斯等级鉴定，未安装瓦斯监测监控系统。
煤矿生产安全事故案例一、河南省平顶山市石龙区五七（集团）公司大井“12·10”瓦斯爆炸事故（一）基本情况1997年12月10日10时50分，河南省平顶山市石龙区五七（集团）公司大井发生特别重瓦斯爆炸事故，死亡79人，直接经济损失480万元（二）事故经过1997年12月10日8点班，大井区共入井124人，其中采、掘工作面68人，机修30人，巷修19人，区直人员3人，公司辅助救护队员4人，分别在1、2号回采工作面和1、2号掘进头等地点作业。
10时50分，大井区主井井口工袁某发现井口冒黑烟，便马上向承包人高某报告，高某立即向井底车场打电话询问情况，井下打点工说：“过来一阵风，把我的帽子吹掉报告”。
高某随即让井长回采工作面打电话，但没人接。
这时井下脱险的工人开始升井，并报告说：“井下瓦斯爆炸了”。
10时15分，公司安全副经理刘某、安全科长张某、大井区井长杨某、副井长段某、公司辅助救护队队长樊某、安全员尚某等11人立即赶到井下，他们从皮带巷进去40多米，见前面巷道严重冒顶堵死，便立即返回，但皮带头处也发生冒顶，把他们堵在里面，后经过40多分钟内外抢救脱险。
10时55分，五七（集团）公司向石龙区政府和区煤炭局报告事故情况。
11时30分，区委、区政府及其有关部门的领导相继赶到事故现场。
并立即调韩庄矿务局、石龙区和五七集团公司共6各救护小队进行抢救工作。
平顶山市政府及有关部门领导闻讯后立即赶到现场，成立抢险指挥部，指挥事故的抢险工作。
（三）事故原因（1）矿井通风系统不合理，风流短路，风量不足；大串联通风；局部通风机吸循环风；盲目向采空区送风，导致瓦斯增大、瓦斯积聚、达到爆炸界限；违章放炮，是这起瓦斯爆炸事故的直接原因。
（2 ）大井承包后，为了追求高额利润，重生产、轻安全、不执行《煤矿安全规程》有关规定，在长385m、宽83 m的狭小煤柱上同时布置2个掘进头和2个高落式采面，超通风能力生产。
安全力量检查严重不足，井下每班仅有一个安全员，不仅要检查十多个地点的瓦斯，还要负责局部通风、排查隐患等，工作量大，难以保证“一炮三检”和瓦斯检查制度的落实。
煤矿瓦斯爆炸案例集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-煤矿瓦斯爆炸案例一、矿井概况潘三矿始建于1979年6月，1992年11月投产，设计能力和核定能力为300万t/年，1996年实际产量197万t，1997年计划产量210万t，1~10月实际产量173万t。
现有职工7493人，三班生产（早5~13时，中13~21时，夜21~5时）。
该矿井田走向9.2km，倾斜长5.5km，井田面积50.6平方公里，可采煤层13层，可采储量5.4亿t。
矿井为立井，主要集中运输大巷、分区石门及上下山开拓方式；分一、二水平开采，一水平标高为-650m，二水平标高为-830m；目前开采一水平C13—1煤层，属气煤。
矿井现有东四、东三、西一、西二4个采区，共4个采煤面，其中3个综采面，1个高普面，有15个掘进工作面，其中有11个煤巷掘进工作面（准备），4个岩石工作面（开拓）。
矿井通风方式为两翼对角式，有东西两个风井，东风井采用两台GAF28.18-15.8-1型轴流式风机，一台运转，一台备用。
电动机型号为YR2000-6/1430型，功率为2000kW。
西风井采用两套GAF25-14.2-1型轴流风机配电动机YR1600-6/1430型。
矿井总进风量为18418m3/min，总回风量为19459m3/min。
其中，矿井西翼总进风量为6523m3/min，总回风量为7000m3/min；东翼总进风量为11895m3/min，总回风量为12459m3/min。
主井提升为2对16t 箕斗,井下运输采用12t蓄电池机车牵引5t底卸式和1.5t矿车。
1990年11月6日，经煤炭科学院抚顺分院以及中国煤炭学会瓦斯地质专业委员会鉴定（原中煤公司煤总基字第520号文），C13-1煤层为有煤与瓦斯突出煤层，潘三矿为煤与瓦斯突出矿井。
现矿井瓦斯绝对涌出量为63.11m3/min，相对涌出量为15.12m3/t日。
矿井采用KJ4瓦斯监测系统，建立KJ2007分站15个，井下采煤工作面、煤及半煤巷掘进工作面安装使用监控断电装置。
发生事故的东四采区位于该矿东翼，走向长2.5km，倾斜长364km，采用独立通风方式，总进风量为5438m3/min，总回风量为5627m3/min。
现开采的C13-1煤层厚度为3.5m~6m,平均倾角6.5°，瓦斯绝对涌出量为28.14m3/min，相对涌出量为6.75m3/t日，透气性系数为3.4×10-2m2·MPa-2·d-2，煤尘爆炸指数为20.1%~39.9%，自燃发火期3~6个月。
东四采区现布置5个作业地点，其中1个回采工作面（综采一区1741（3）综采面），4个掘进工作面（201队1761（3）运输顺槽，203队1772（3）轨道顺槽，开拓3队-650m轨道石门，202队1761（3）轨道顺槽，该工作面已于1997年10月25日到位停掘）。
发生瓦斯爆炸的203队施工的1772（3）轨道顺槽工作面，煤层走向123°~130°，倾向213°~220°。
倾角7°，煤层厚4.0m，设计长度1026m，已施工80m；设计断面10.9m2，放炮落煤，使用水胶炸药，采用29#U钢支护，2台28kW局扇供风，其中一台向下山分供部分风量，瓦斯绝对涌出量为3.20m3/min。
事故当班进行掘进作业。
二、事故发生及抢救经过11月13日19时22分，潘三矿调度所接到东四运输大巷道岔工杨明汇报，在大巷中感到有冲击波，井下可能发生灾害，矿调度所随即查询东四采区各工作点但电话均不通，便立即向矿总值班报告，同时切断东四采区所有电源，19时27分，通知所有在矿的副总以上领导到调度室，通知矿护救队两个小队立即赶赴井口待命。
同时向局调度室汇报：东四采区可能发生了瓦斯爆炸事故。
局调度室当即通知了局救护大队、局副总以上领导及业务处室负责人。
19时32分，8名矿领导和矿救护小队22名队员入井，20时27分进入东四采区，灾区温度高达40°C、多处CO 值为1000ppm~4000ppm，初步勘察为瓦斯爆炸，同时发现201队1761（3）掘进头多处明火。
20时44分在局的副总工程师以上领导和有关处室负责人陆续全部到达潘三矿。
立即成立了由局长邹承健、党委书记王金镕为组长，副局长吴纯江、唐正凯、王楚光、裴国辉、方守康，副书记王学书、王源，安监局局长孔令昌，局总工程师袁亮，矿区工会主席戴焕生，局救护大队大队长陆中原，潘三矿矿长桂来宝、矿党委书记潘表扬、总工程师朱德信组成的救灾指挥组，制定了救灾方案，在开拓3队-650m轨道石门建立井下基地，20时50分指挥组前沿指挥人员吴纯江、孔令昌、袁亮、陆中原、桂来宝、朱德信入井，指挥抢险救灾。
随后增派的7个救护小队81名队员也相继进入灾区。
对灾区巷道进行探险和搜索，抢救遇险队员，监测有害气体和温度变化情况。
因综采一区工作面通风侧巷道垮落，21时50分，救护队员根据指挥组命令从回风系统进入综采一区。
22时5分，在进入202队1761（3）掘进头300m处搜索时，2名救护队员牺牲。
23时30分，在综采一区1741（3）综采工作面机巷及出煤系统救出遇险职工18人。
为控制灾情确保抢救过程中不再发生爆炸和中毒事故，13日23时50分指挥组决定，在继续寻找遇难人员的同时，将201队1761（3）掘进头密闭，并于14日6时20分完成临时密闭任务。
部分恢复了灾区通风系统。
先后对203队1761（3）工作面和202队1761（3）掘进工作面进行瓦斯排放，对201队1761（3）掘进工作面加砌一道密闭墙。
经过抢险救灾人员探险搜索，在灾区先后发现77名遇难职工。
到11月16日已全部运至井上。
由于201队1761（3）掘进头被密封，目前还有9名遇难职工尚未找到。
三、事故的性质和原因经过现场调查和技术分析认证，潘三矿“11·13”特大瓦斯爆炸事故是一起责任事故。
事故原因如下：（一）直接原因这起事故的直接原因是由于203队施工的1772（3）轨道顺槽在放炮过程中遇断层短时间内大量涌出瓦斯，工作面风量不足；卸压钻孔未用不燃性材料充满填实，放炮抵抗线不够，放炮过程中产生明火，引起工作面年瓦斯燃烧，导致瓦斯爆炸。
主要原因1、部分干部和管理人员对瓦斯超限就是事故的认识不够。
据调查，潘三矿部分工作面瓦斯多次超限，仅从1997年10月16日到11月13日事故发生时止，全矿瓦斯超限就达67次。
虽然该矿定期召开瓦斯分析会，矿领导多次在安全办公会议上提出201、203队施工的工作面炮后瓦斯超限的问题，尽管矿上对治理瓦斯都有规定，但却没有认真的落实致使该矿部分工作面超限问题长期得不到解决。
例如，202和203队的掘进工作面瓦斯绝对涌出量分别达到5.6m3/min和3.2m3/min,却未按《煤矿安全规程》第150条的规定，采取抽排措施。
203队掘进面迎头煤层构造发生变化，也未能引起高度重视，没有及时采取针对性的防治措施。
又如，根据该矿“一通三防”管理条理和203队工作面防突措施的有关规定应采取限尺措施来控制瓦斯涌出量，据对203队施工的工作面1997年11月1日至11月13日的统计，共有11个小时的进尺超出。
2、东四采区的巷道布置不合理，东四运煤下山一条巷道内分为入风、回风、入风三段，轨道上山也是一段进风一段回风，违反《煤矿安全规程》第118条规定；东四采区所有通风巷道都是平面交叉，系统复杂，通风设施多，管理困难，抗灾能力差；生产组织不合理，应在-650水平石门与203煤下山贯通后，再进行1772（3）轨道顺槽的施工；违反1772（3）规定顺槽工作面《作业规程》，未在规定地点放炮；安全教育不到位，职工自救能力差，发生事故后，不能正确使用自救器。
由于上述问题的存在，导致了事故灾害的扩大。
3、综合治理瓦斯工程进展不快。
1995年，淮南局谢一矿“6·23”特大瓦斯爆炸事故发生后，煤炭部领导要求在淮南矿区建立瓦斯综合治理示范工程，并组织有关专家对提出的方案进行了审定。
预计投资22113万元，安排在1996~1998年完成。
之后，淮南局成立了领导小组，下设了办公室，制定了分期实施计划。
目前为止，仅完成了不足8000万元，按现有进度，工程难以按期完成。
潘三矿由于抽排系统和开拓解放层的措施到今年10月才开始启动，从而使得该矿瓦斯防治工作处于被动状态。
4、对安全隐患整改落实不及时。
潘三矿每周有一次安全办公会议，对事故隐患提出整改措施。
在今年11月7日的会议上，矿领导对大小70多个问题，只要求各家要抓紧处理，但到事故发生时尚未检查落实情况。
特别是10月21日，煤炭部安全检查组查出的监控系统不正常，直到事故发生前，调查组仍然发现有几处监控失灵，有的不显示，有的出现负值，有的不稳定。
据资料表明，从1997年11月9日中班至11月13日中班失灵次数达19次，失灵最长时间166分钟。
煤炭部对淮南矿务局安全质量检查中曾发现36个问题，并提出了限期整改意见，但到调查组调查时，只落实了25个。
据对该矿事故隐患排查表10月11月的统计，尚有85个问题未得到处理。
5、安全责任制落实不到位，规章制度执行不严。
事故发生的当天，通风区的值班技术员和通风队的值班副队长，没有主持给职工开班前会。
综采一队工人李冲点名后没有下井也不知道。
在生产中，多次在瓦斯浓度大于1%的情况送电。
在查阅监控办记录上还发现瓦斯超限后继续作业，矿调度员和通风调度员都知道，也不汇报矿值班领导。
根据《煤矿安全规程》规定，所有突出煤层采掘工作面必须设专职瓦检员，而东四采区瓦检员经常负责202、203等工作面的瓦检工作，到现在矿领导、安监部门都未发现。
虽然制定了“三人联锁”、“一炮三检”等放炮制度，却未能在每个岗位上很好的落实。
203工作面的放炮员和班长在不到80m地点放炮，也违反了《煤矿安全规程》中的有关规定。
6、部分领导干部作风不深入。
在干部跟班方面，虽然矿对干部下井跟班、值班做了明文规定，要求干部下井两登记两汇报，组织部、调度所对干部下井和现场汇报情况一月一统计一通报，但仍有少数干部作风漂浮，跟班不到点。
事故当班，综一队、掘二区、开三队虽有区科干部跟班，但提前升井，没有起到安全把关作用。
据对该矿21名副总以上领导今年1月至10月下井情况的统计，有8人月均达不到局里规定的标准。
事故发生的当天，有4名科（区）级没有跟班。
今年10月至事故前，队组干部有389人缺岗，约占应出勤人数的30%。
7、安全监督力度不够，主要表现在追查事故隐患没有严格执行“三不放过”的原则。
如，该矿开一队瓦斯事故分析会，只让一位同志叙述了事故发生的经过，而对瓦斯事故的原因及应采取的措施却没有研究。
