实验二转速、电流双闭环直流调速系统
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《运动控制系统》课程设计题目 :转速电流双闭环直流调速系统仿真与设计转速电流双闭环直流调速系统仿真与设计1.设计题目转速电流双闭环直流调速系统仿真与设计2.设计任务已知某晶闸管供电的双闭环直流调速系统,整流装置采纳三相桥式电路,基本数据以下:1)直流电动机: 160V、 120A、1000r/min、 C e=r,同意过载倍数λ=K s=302)晶闸管装置放大系数:3)电枢回路总电阻: R=Ω4)时间常数:T l =,T m=,转速滤波环节时间常数T on取5)电压调理器和电流调理器的给定电压均为10VSimulink成立系统试按工程设计方法设计双闭环系统的电流调理器和转速调理器,并用模型,给出仿真结果。
系统要求:1)稳态指标:无静差2)动向指标:电流超调量σi≤ 5%;空载起动到额定转速时超调量σn≤ 10%3.设计要求依据电力拖动自动控制理论,按工程设计方法设计双闭环调速系统的步骤以下:1)设计电流调理器的构造和参数,将电流环校订成典型I 型系统;2)在简化电流环的条件下,设计速度调理器的构造和参数,将速度环校订成典型II 型系统;3)进行 Simulink 仿真,考证设计的有效性。
4.设计内容1)设计思路:带转速负反应的单闭环系统,因为它能够跟着负载的变化而相应的改变电枢电压,以赔偿电枢回路电阻压降的变化,所以相对开环系统它能够有效的减少稳态速降。
当反应控制闭环调速系统使用带比率放大器时,它依赖被调量的偏差进行控制的,所以是有静差率的调速系统,而比率积分控制器可使系统在无静差的状况下保持恒速,实现无静差调速。
对电机启动的冲击电流以及电机堵转时的堵转电流,能够用附带电流截止负反应作限流保护,但这其实不可以控制电流的动向波形。
按反应的控制规律,采纳某个物理量的负反应就能够保持该基本量基本不变,采纳电流负反应就应当能够获得近似的恒流过程。
此外,在单闭环调速系统中,用一个调理器综合多种信号,各参数间互相影响,难于进行调理器的参数调速。
题目:转速、电流双闭环可逆直流PWM调速系统设计学生姓名:学号:班级:专业:指导教师:起始时间: 2016年6月6日--6月17日摘要直流脉宽变换器,或称为直流PWM变换器,是在全控型电力电子器件问世以后出现的能取代相控整流器的直流电源。
根据PWM变换器主电路的形式可分为可逆和不可逆两大类。
电流截至负反馈环节只能限制电动机的动态电流不超过某一数值,而不能控制电流保持为某一所需值。
根据反馈控制原理,以某物理量作为负反馈控制,就能实现对该物理量的无差控制。
用一个调节器难以兼顾对转速的控制和对电流的控制。
如果在系统中另设一个电流调节器,就可以构成电流闭环。
电流调节器串联在转速调节器之后,形成以电流反馈作为内环、转速作为外环的双闭环调速系统。
利用单片机实现对直流电动机的双闭环调速,此系统使直流电机具有优良的调速特性,调速方便,调速范围广,过载能力大,能承受频繁的冲击负载,制动和反转,能满足生产过程自动化系统的各种特殊运行要求。
关键词:双闭环,PWM,直流电动机,单片机目录摘要 0一、设计的目的及意义 (2)二、设计要求 (2)三、双闭环直流调速系统 (3)3.1、双闭环直流调速系统的原理 (3)3.2、双闭环直流调速系统的静特性分析 (5)3.3双闭环直流调速系统的数学模型 (7)四、转速环、电流环的设计 (9)4.1、转速调节器、电流调节器在直流双闭环系统中的作用 (9)4.2、调节器的具体设计 (9)4.3、电流环的设计 (10)4.4、速度环的设计 (11)五、PWM可逆直流调速系统 (13)5.1、PWM变换器 (13)5.2、整流电路 (14)5.3、泵升电路 (15)六、控制电路的设计 (15)6.1、单片机 (15)6.2、测速电路 (16)6.3、键盘电路 (16)七、双闭环可逆直流PWM调速系统的仿真 (17)八、结论 (19)附录 (20)附录A (20)附录B (21)参考文献 (23)一、设计的目的及意义1、训练学生正确的应用运动控制系统,培养解决工业控制、工业检测等领域具体问题的能力。
引言目前,转速﹑电流双闭环控制直流调速系统是性能很好﹑应用最广泛的直流调速系统。
我们知道采用转速负反馈和PI调节器的单闭环直流调速系统可以在保证系统稳定的前提下实现转速无静差。
但是,如果对系统的动态性能要求较高,例如:要求快速起制动,突加负载动态速降小等等,单闭环系统就难以满足需要。
故需要引入转速﹑电流双闭环控制直流调速系统,本文着重阐明其控制规律﹑性能特点和设计方法,是各种交﹑直流电力拖动自动控制系统的重要基础。
首先介绍转速﹑电流双闭环调速系统的组成及其静特性,接着说明该系统的动态数学模型,并从起动和抗扰两个方面分析其性能和转速与电流两个调节器的作用。
在实际应用中,电动机作为把电能转换为机械能的主要设备,一是要具有较高的机电能量转换效率;二是应能根据生产机械的工艺要求控制和调节电动机的旋转速度。
电动机的调速性能如何对提高产品质量、提高劳动生产率和节省电能有着直接的决定性影响。
因此,调速技术一直是研究的热点。
长期以来,直流电动机由于调速性能优越而掩盖了结构复杂等缺点广泛的应用于工程过程中。
直流电动机在额定转速以下运行时,保持励磁电流恒定,可用改变电枢电压的方法实现恒定转矩调速;在额定转速以上运行时,保持电枢电压恒定,可用改变励磁的方法实现恒功率调速。
采用转速、电流双闭环直流调速系统可获得优良的静、动态调速特性。
在现代化的工业生产中,几乎无处不使用电力拖动装置。
轧钢机、电铲、提升机、运输机等各类生产机械都要采用电动机来传动。
随着对生产工艺,产品质量的要求不断提高和产量的增长,越来越多的生产机械能实现自动调速。
从20世纪60年代以来,现代工业电力拖动系统达到了全新的发展阶段。
这种发展是以采用电力电子技术为基础的,在世界各国的工业部门中,直流电力拖动系统至今仍广泛的应用着。
直流拖动的突出优点在于:容易控制,能在很宽的范围内平滑而精确的调速,以及快速响应等。
在一定时期以内,直流拖动仍将具有强大的生命力。
实验二转速电流双闭环直流调速系统实验二转速、电流双闭环直流调速系统实验二速度和电流双闭环直流调速系统一、实验目的1.了解速度和电流双闭环直流调速系统的组成。
2.掌握双闭环直流调速系统的调试步骤,方法及参数的整定。
3.测定双闭环直流调速系统的静态和动态性能及其指标。
4.了解调节器参数对系统动态性能的影响。
二、实验系统的组成及工作原理双闭环调速系统的特征是系统的电流和转速分别由两个调节器控制,由于调速系统调节的主要参量是转速,故转速环作为主环放在外面,而电流环作为副环放在里面,可以及时抑制电网电压扰动对转速的影响。
实际系统的组成如实验图2-1所示。
~Fbcfaswtarglidrmgsldzsssggun*asrui*uiacrgtucvtud0amsf220vunfbstg实验图2-1速度和电流双闭环直流调速系统主电路采用三相桥式全控整流电路供电。
系统工作时,首先给电动机加上额定励磁,改*变速和给定电压UN可以轻松调整电机的速度。
速度调节器ASR和电流调节器ACR均配备*限制电路。
ASR的输出UIM*用作ACR的设置,ASR的输出限制UIM用于限制启动电流用;acr的输出uc作为触发器tg的移相控制电压,利用acr的输出限幅ucm起限制α作用。
分钟**当突加给定电压un时,asr立即达到饱和输出uim,使电动机以限定的最大电流idm加*以高速启动,直到电机速度达到给定速度(即UN?UN)并出现超调,从而使ASR退出饱和并最终稳定定运行在给定转速(或略低于给定转速)上。
三、实验设备和仪器1主控制面板nmcl-322.直流电动机-负载直流发电机-测速发电机组3.nmcl-18挂箱、nmcl-333挂箱及电阻箱4.双踪示波器5.万用表四、实验内容1.调整触发单元并确定其初始相移控制角,检查并调整ASR和ACR,并设置其输出正负限幅。
2.测定电流反馈系数β和转速反馈系数α,整定过电流保护动作值。
3.研究电流回路和速度回路的动态特性,将系统调整到最佳状态,并绘制ID?F(T)和n?f(t)的波形,并估算系统的动态性能指标(包括跟随性能和抗扰性能)。
实验一 实验二 实验三 实验四 实验五实验五实验五 双闭环直流调速系统实验双闭环直流调速系统实验一.实验目的一.实验目的⒈ 熟悉双闭环直流调速系统的组成、工作原理、调试方法。
⒉ 了解双闭环直流调速系统的静态和动态特性。
二.实验设备二.实验设备⒈ MCL –⒈ MCL – 31 31 31 低压控制电路及仪表。
低压控制电路及仪表。
低压控制电路及仪表。
⒉ MCL –⒉ MCL – 32 32 32 电源控制屏。
电源控制屏。
电源控制屏。
⒊ MCL –⒊ MCL – 33 33 33 触发电路及晶闸管主回路。
触发电路及晶闸管主回路。
触发电路及晶闸管主回路。
⒋ MEL –⒋ MEL – 0303 03 三相可调电阻器。
三相可调电阻器。
三相可调电阻器。
⒌ MEL –⒌ MEL – 11 11 11 电容箱。
电容箱。
电容箱。
⒍ 直流电动机–发电机–测速机组。
⒍ 直流电动机–发电机–测速机组。
⒎ 万用表。
⒎ 万用表。
⒏ 双踪示波器。
⒏ 双踪示波器。
三.三. 实验原理实验原理在双闭环直流调速系统中设置了两个调节器,转速调节器的输出当作电流调节器的输入,电流调节器的输出控制晶闸管整流器的 触发装置。
触发装置。
电流调节器在里面称作内环,转速调节器在外面称作外环,这样就形成转速、电流双闭环调速系统。
双闭环直流调速系统原理图如下图所示。
速系统原理图如下图所示。
为了获得良好的静、动态性能,转速和电流两个调节器都采用采用 PI PI PI 调节器。
转速调节器是调速系统的主导调节器,它使转速跟随其给定电压变调节器。
转速调节器是调速系统的主导调节器,它使转速跟随其给定电压变化,稳态时实现转速无静差,对负载变化起抗扰作用,其输出限幅值决定电机允许的最大电流。
最大电流。
电流调节器电流调节器 使 电流紧紧跟随其电流紧紧跟随其 给定电压变化,对电网电压的波动起及时抗扰作用,在 转速动态过程中能够获得电动机允许的最大电流,从而加快动态过程, 当电机过载甚至堵转时,限制电枢电流的最大值,起快速的自动保护作用。
转速电流双闭环直流调速系统设计一、引言直流调速系统是控制直流电机转速的一种常用方法。
在实际应用中,为了提高系统性能,通常采用双闭环控制结构,即转速环和电流环。
转速环用于控制电机转速,电流环用于控制电机电流。
本文将对转速、电流双闭环直流调速系统进行详细设计。
二、转速环设计转速环的主要功能是通过控制电机的转矩来实现对转速的精确控制。
转速环设计步骤如下:1.系统建模:根据电机的特性曲线和转矩方程,建立电机数学模型。
通常采用转速-电压模型,即Tm=Kt*Ua-Kv*w。
2.设计转速环控制器:选择适当的控制器类型和参数,比如PID控制器。
根据电机数学模型,可以使用根轨迹法、频域法等进行控制器参数设计。
确定控制器增益Kp、Ki和Kd。
3.闭环仿真:使用仿真软件,进行闭环仿真,验证控制器的性能。
4.实际系统调试:将设计好的转速环控制器实施到实际系统中,进行调试和优化。
根据实际情况对控制器参数进行微调。
三、电流环设计电流环的主要功能是控制电机的电流,以确保电机输出的转矩能够满足转速环的要求。
电流环设计步骤如下:1.系统建模:根据电机的特性曲线和电流方程,建立电机数学模型。
通常采用电流-电压模型,即Ia=(Ua-R*Ia-Ke*w)/L。
2.设计电流环控制器:选择适当的控制器类型和参数,比如PID控制器。
根据电机数学模型,可以使用根轨迹法、频域法等进行控制器参数设计。
确定控制器增益Kp、Ki和Kd。
3.闭环仿真:使用仿真软件,进行闭环仿真,验证控制器的性能。
4.实际系统调试:将设计好的电流环控制器实施到实际系统中,进行调试和优化。
根据实际情况对控制器参数进行微调。
四、双闭环控制系统设计在转速环和电流环都设计好的基础上,将两个闭环控制器连接起来,形成双闭环控制系统。
具体步骤如下:1.控制系统结构设计:将电流环置于转速环的前端,形成串级控制结构。
2.系统建模:将转速环和电流环的数学模型进行串联,建立双闭环控制系统的数学模型。
转速电流双闭环pwm—m可逆直流脉宽调速系统实验报告转速电流双闭环PWM-M可逆直流脉宽调速系统实验报告一、引言直流调速系统是现代工业中常用的电机调速方式之一,在实际应用中具有广泛的使用。
其中,转速电流双闭环PWM-M可逆直流脉宽调速系统是其中一种典型的调速控制方式。
本实验旨在通过搭建转速电流双闭环PWM-M可逆直流脉宽调速系统,研究其调速性能以及运行特点。
二、实验目的1. 理解转速电流双闭环PWM-M可逆直流脉宽调速系统的原理和结构;2. 掌握控制脉宽调制技术在直流电机调速系统中的应用;3. 通过实验验证该调速系统的性能和运行特点。
三、实验原理转速电流双闭环PWM-M可逆直流脉宽调速系统是将转速和电流两个回路分别采用闭环控制的直流调速系统。
其中,转速回路通过传感器对电机转速进行采集,与期望转速进行比较后,经过PID控制器得到转速控制信号,再经过比较器进行与PWM脉宽控制信号进行比较产生控制脉宽;电流回路通过采集直流电机的电流信号,经过PID控制器得到电流控制信号,再与PWM控制脉宽信号进行比较生成最终的输出脉宽。
四、实验步骤1. 搭建转速电流双闭环PWM-M可逆直流脉宽调速系统实验装置;2. 设置期望转速和电流参考值;3. 分别采集电机转速和电流信号;4. 利用PID控制器对转速和电流进行闭环控制;5. 通过比较器生成脉宽控制信号,控制电机转矩;6. 记录实验数据并进行分析。
五、实验结果与分析通过实验,我们可以得到实验数据并进行分析。
其中,我们可以通过比较实际转速与期望转速的差距,来评价转速闭环控制的性能。
同时,通过比较实际电流值与期望电流值之间的差距,来评价电流闭环控制的性能。
根据实验数据,我们可以得到转速与电流控制的准确性、稳定性以及响应速度等指标,评估整个调速系统的性能。
六、结论通过实验,我们成功搭建了转速电流双闭环PWM-M可逆直流脉宽调速系统实验装置,并完成了相关实验。
根据实验结果分析,我们可以评估该调速系统的性能和运行特点。
一、实验目的1. 熟悉晶闸管直流调速系统的组成及其基本原理。
2. 掌握晶闸管直流调速系统参数及反馈环节测定方法。
3. 掌握调节器的工程设计及仿真方法。
4. 通过实验验证双闭环直流调速系统的性能,分析其动态响应和稳态特性。
二、实验原理双闭环直流调速系统由转速环和电流环组成,通过转速负反馈和电流负反馈实现对电机转速和电流的精确控制。
转速环的输出作为电流环的给定值,电流环的输出控制晶闸管整流装置的输出电压,从而调节电机的转速。
三、实验内容1. 系统搭建与调试- 搭建双闭环直流调速系统,包括晶闸管整流装置、电动机、转速检测环节、电流检测环节、转速调节器和电流调节器等。
- 对系统进行调试,确保各环节工作正常。
2. 参数测定- 测定晶闸管整流装置的输出电压、电流和功率等参数。
- 测定转速检测环节和电流检测环节的灵敏度。
3. 调节器设计- 设计转速调节器和电流调节器,采用PI调节器。
- 根据实验要求,确定调节器的参数。
4. 系统仿真- 使用MATLAB/Simulink软件建立双闭环直流调速系统的仿真模型。
- 对系统进行仿真,分析其动态响应和稳态特性。
5. 实验结果分析- 分析实验数据,评估系统的性能。
- 分析系统在不同负载条件下的响应和稳定性。
四、实验步骤1. 系统搭建- 按照实验电路图搭建双闭环直流调速系统。
- 连接晶闸管整流装置、电动机、转速检测环节、电流检测环节、转速调节器和电流调节器等。
2. 系统调试- 调整晶闸管整流装置的触发角,使输出电压和电流稳定。
- 调整转速检测环节和电流检测环节的灵敏度。
- 调整转速调节器和电流调节器的参数,使系统稳定运行。
3. 参数测定- 使用示波器、电流表、电压表等仪器测定晶闸管整流装置的输出电压、电流和功率等参数。
- 使用转速表和电流表测定转速检测环节和电流检测环节的灵敏度。
4. 调节器设计- 根据实验要求,设计转速调节器和电流调节器。
- 使用MATLAB/Simulink软件进行调节器参数的优化。
控制系统综合设计题目直流调速系统的设计前言:双闭环直流调速系统是运动控制系统的中心和重点内容,是一切调速系统的基础,它的基本原理、控制规律、设计方法对其它调速系统具有普遍的指导作用。
学好双闭环直流调速系统具有十分重要的意义。
双闭环晶闸管不可逆直流调速系统设计的内容包括电机主回路、整流器、转速和电流反馈回路参数的测定;动态数学模型的建立;电流调节器和转速调节器的设计;各控制单元设计与调试;电流和转速波形的观察记录,实验结果分析等。
目录前言: (1)设计要求: (3)一、直流电动机的调速系统方案选择 (3)二、调速系统分析与设计 (4)2-1主电路设计 (4)2-1-1设计主电路 (4)2-1-2元器件选择 (5)2-2控制电路设计 (10)2-2-1控制电路框图设计 (10)2-2-2控制电路框图中各控制单元的原理图设计 (10)1.给定器(G)、零速封锁器(DZS) (10)2.速度变换器FBS、速度调节器ASR、电流调节器ACR (12)4.触发装置GT和脉冲功放电路 (15)三、调速系统参数的测定、系统实现与调试 (16)3-1系统参数的测定 (16)3-1-1测定晶闸管直流调速系统主电路电阻值R、电感值L (16)3-1-2测定直流电动机-直流发电机-测速发电机组的飞轮惯量GD2 (17)3-1-3测定晶闸管直流调速系统主电路电磁时间常数T d (18)3-1-4测定直流电动机电势常数C e和转矩常数C m (18)3-1-5测定晶闸管直流调速系统机电时间常数T m (18)3-1-6测定晶闸管触发及整流装置特性U d=f(U ct)、测速发电机特性U TG=f(n) (19)3-2调节器参数确定 (20)3-2-1计算电流反馈系数β、转速反馈系数α (20)α=6V/1000r=0.004V/(r/min), β=3.86V/1A=3.86V/A (20)3-2-2设计电流、转速调节器的参数 (20)3-2-3闭环系统性能仿真验证(采用MATLAB) (23)3-3系统调试 (24)3-3-1单元部件调试 (24)3-3-2闭环系统特性测试 (25)3-3-3系统动态特性观察 (25)小结: (26)主要参考文献: 27设计要求:(1)熟悉晶闸管直流调速系统的组成及其基本结构; (2)掌握晶闸管直流调速系统参数及反馈环节测定方法; (3)熟悉主要单元部件的工作原理及调速系统对其提出的要求; (4)掌握直流调速系统主要单元部件的调试步骤和方法; (5)了解闭环不可逆直流调速系统的原理和组成;(6)掌握双闭环不可逆直流调速系统的调试步骤、方法及参数的整定; (7)研究调节器参数对系统动态性能的影响。
第2章 转速、电流双闭环直流调速系统和调节器的工程设计方法2.1 转速、电流双闭环直流调速系统及其静特性采用PI 调节的单个转速闭环直流调速系统可以在保证系统稳定的前提下实现转速无静差。
但是,如果对系统的动态性能要求较高,单闭环系统就难以满足需要,这主要是因为在单闭环系统中不能控制电流和转矩的动态过程。
电流截止负反馈环节是专门用来控制电流的,并不能很理想地控制电流的动态波形,图2-1a)。
在起动过程中,始终保持电流(转矩)为允许的最大值,使电力拖动系统以最大的加速度起动,到达稳态转速时,立即让电流降下来,使转矩马上与负载相平衡,从而转入稳态运行。
这样的理想起动过程波形示于图2-1b 。
为了实现在允许条件下的最快起动,关键是要获得一段使电流保持为最大值dm I 的恒流过程。
按照反馈控制规律,采用某个物理量的负反馈就可以保持该量基本不变,那么,采用电流负反馈应该能够得到近似的恒流过程。
应该在起动过程中只有电流负反馈,没有转速负反馈,达到稳态转速后,又希望只要转速负反馈,不再让电流负反馈发挥作用。
2.1.1 转速、电流双闭环直流调速系统的组成系统中设置两个调节器,分别调节转速和电流,如图2-2所示。
把转速调节器的输出当作电流调节器的输入,再用电流调节器的输出去控制电力电子变换器UPE 。
从闭环结构上看,电流环在里面,称作内环;转速环在外边,称作外环。
这就形成了转速、电流双闭环调速系统。
转速和电流两个调节器一般都采用PI 调节器,图2-3。
两个调节器的输出都是带限幅+TG nASRACRU*n+ -U nU iU*i+-U cTAM+-U dI dUPE-MT图2-2 转速、电流双闭环直流调速系统结构ASR —转速调节器 ACR —电流调节器 TG —测速发电机TA —电流互感器 UPE —电力电子变换器内外ni作用的,转速调节器ASR 的输出限幅电压*im U 决定了电流给定电压的最大值,电流调节器ACR 的输出限幅电压cm U 限制了电力电子变换器的最大输出电压dm U 。
运 动 控 制 系 统期 中 作 业转速电流双闭环直流调速系统一、已知参数:电动机的参数:nom P =0.2kw ,nom U =48v ,nom I =3.7A ,nom n =200r/min ,Ω=5.6a R ,电势系数,允许过载倍数电枢回路总电阻28R =Ω=λrmin/.V 12.0Ce =电磁时间常数lT =0.015s ,机电时间常数s 001.0T o i ,2.0==电流反馈滤波时间常数s T m ,转速滤波时间常数.005.0s T on =设调节器输入输出电压V U U U cm im nm 10**===,调节器输电阻Ω=K R 400。
已计算出电力晶体管D202的开关频率为f=1KHZ ,PWM 环节的放大倍数8.4=s K 。
2、设计指标:稳态无静差,电流超调量%5≤i δ,空载起动到额定转速时的转速超调量%20≤n δ,过渡过程时间s t s 1.0≤。
二、电流环的设计: 1. 确定时间常数整流装置滞后时间常数:s fT s 0005.0121==电流滤波时间常数:s T oi 001.0= 电流环小时间常数按小时间常数近似处理 取s T T Toi s i0015.0001.00005.0=+=+=∑2. 选择电流调节器结构和参数根据设计要求,电流环设计为典I 系统,选择PI 调节器,其传递函数为:()ss K s W i i iττ1ACR+=电流反馈系数: 35.1210==nomI βV/AACR 超前时间常数:s T l i 015.0==τ,电流开环增益:要求量%5≤i δ,应取5.0=∑ii KT ,即s l T K iI /3.3330015.05.05.0==∑=ACR 的比例系数为:17.6=∙=si I i K R K K βτ3. 校验近似条件电流环截止频率=ci ωs l K I /3.333=1) 晶闸管装置传递函数近似条件:sciT 31≤ωci sT ω 7.6660005.03131=⨯=,满足近似条件。
实验二 转速、电流双闭环直流调速系统
一、实验目的
1.了解转速、电流双闭环直流调速系统的组成。
2.掌握双闭环直流调速系统的调试步骤,方法及参数的整定。
3.测定双闭环直流调速系统的静态和动态性能及其指标。
4.了解调节器参数对系统动态性能的影响。
二、实验系统组成及工作原理
双闭环调速系统的特征是系统的电流和转速分别由两个调节器控制,由于调速系统调节的主要参量是转速,故转速环作为主环放在外面,而电流环作为副环放在里面,可以及时抑制电网电压扰动对转速的影响。
实际系统的组成如实验图2-1所示。
实验图2-1 转速、电流双闭环直流调速系统
主电路采用三相桥式全控整流电路供电。
系统工作时,首先给电动机加上额定励磁,改
变转速给定电压*n U 可方便地调节电动机的转速。
速度调节器ASR 、电流调节器ACR 均设有
限幅电路,ASR 的输出*i U 作为ACR 的给定,利用ASR 的输出限幅*im U 起限制起动电流的作
用;ACR 的输出c U 作为触发器TG 的移相控制电压,利用ACR 的输出限幅cm U 起限制αmin 的作用。
当突加给定电压*n U 时,ASR 立即达到饱和输出*im U ,使电动机以限定的最大电流I dm 加
速起动,直到电动机转速达到给定转速(即*n n U U )并出现超调,使ASR 退出饱和,最后稳
定运行在给定转速(或略低于给定转速)上。
三、实验设备及仪器
1.主控制屏NMCL-32
2.直流电动机-负载直流发电机-测速发电机组
3. NMCL -18挂箱、NMCL-333挂箱及电阻箱
4.双踪示波器
5.万用表
四、实验内容
1.调整触发单元并确定其起始移相控制角,检查和调整ASR 、ACR ,整定其输出正负限幅值。
2.测定电流反馈系数β和转速反馈系数α,整定过电流保护动作值。
3.研究电流环和转速环的动态特性,将系统调整到可能的最佳状态,画出)(t f I d =和
)(t f n =的波形,并估算系统的动态性能指标(包括跟随性能和抗扰性能)。
4.测定高低速时系统完整的静特性)(d I f n =(包括下垂段特性),并计算在一定调速范围内系统能满足的静态精度。
五、实验步骤及方法
1.多环调速系统调试的基本原则
(1)先部件,后系统。
即先将各环节的特性调好,然后才能组成系统。
(2)先开环,后闭环。
即先使系统能正常开环运行,然后在确定电流和转速均为负反馈后组成闭环系统。
(3)先内环,后外环。
即闭环调试时,先调电流内环,然后再调转速外环。
2.单元部件参数整定和调试
(1)主控制屏开关按实验内容需要设置
(2)触发器整定
将面板上的U blf 端接地,调整锯齿波触发器的方法同实验1。
(3)调节器调零
断开主回路电源开关SW ,给定电压U g 接到零速封锁器DZS 输入端,并将DZS 的输出接到ASR 和ACR 的封锁端。
控制系统按开环接线,ASR 、ACR 的反馈回路电容短接,形成低放大系数的比例调节器。
a)ASR 调零
将调节器ASR 的给定及反馈输入端接地,调节ASR 的调零电位器,使ASR 的输出为零。
b)ACR 调零
将调节器ACR 的给定及反馈输入端接地,调节ACR 的调零电位器,使ACR 的输出为零。
(4)调节器输出限幅值整定
a)ASR 输出限幅值整定
ASR 按比例积分调节器接线,将U g 接到ASR 的输入端,当输入U g 为正而且增加时,调节
ASR 负限幅电位器,使ASR 输出为限幅值*im U ,其值一般取为8~6--V 。
b)ACR 输出限幅值整定
整定ACR 限幅值需要考虑负载的情况,留有一定整流电压的余量。
ACR 按比例积分调节器接线,将g U 接到ACR 的输入端,用ACR 的输出c U 去控制触发移相,当输入g U 为负且增加时,通过示波器观察到触发移相角α移至οο30~15min =α时的电压即为ACR 限幅值U cm ,可通过ACR 正限幅电位器锁定。
3.电流环调试(电动机不加励磁)
(1)电流反馈极性的测定及过电流保护环节整定。
整定时ASR 、ACR 均不接入系统,系统处于开环状态。
直接用给定电压g U 作为c U 接到移相触发器GT 以调节控制角α,此时应将电动机主回路中串联的变阻器M R 放在最大值处,
以限制电枢电流。
缓慢增加g U ,使α≥30°,然后逐步减小主回路中串联的变阻器M R 的阻值,直至电流N d I I )2.1~1.1(=,再调整电流变送器FBC 中的电流反馈电位器,使电流反馈电压i U 近
似等于已经整定好的ASR 输出限幅值*im U ,并由此判断i U 的极性。
继续减小主回路中串联变阻器M R 的阻值,使电流N d I I 5.1=,调整FBC 中的过电流保护电位器,使过电流保护动作,并加以锁定。
(2)系统限流性能的检查和电流反馈系数β的测定。
将电流调节器ACR 接成PI 调节器,其参数参考值为Ω=k R i 40~20,F C i μ4~47.0=,然后接入控制回路。
将电流负反馈信号U i 接入ACR 组成电流闭环,通过给定器G 直接给ACR
加上给定电压,并使*im g U U =。
观察主回路电流d I 是否小于N I )2.1~1.1(,若出现
N d I I )2.1~1.1(>,则说明原先整定的电流反馈电压i U 偏小。
导致U i 偏小的原因是ACR 给定回路及反馈回路的输入电阻有差值。
必须重新调整电流变送器FBC 中的电流反馈电位器,
使i U 增加,直至满足要求为止。
若当*im g U U =时,主回路电流N d I I )2.1~1.1(≤,则可继
续减小串联变阻器M R 的阻值,直至全部切除,d I 应增加有限,小于过流保护值,这说明系统已经具有限流保护效果。
在此基础上测定i U 值,并计算出电流反馈系数β。
(3)电流环动态特性的研究。
在电流环的给定电压*%)70~%50(im g U U =情况下,改变主回路串联变阻器M R 的阻
值,使N d I I %)70~%50(=,然后突减或突加给定电压g U ,观察并用数字示波器记录电流波形)(t f I d =。
在下列情况下再突加给定,观察电流波形,研究给定值和调节器参数对电流环动态特性的影响。
a)减小电流给定值;
b)改变ACR 反馈回路电容(相当于改变调节器的时间常数i τ);
c)改变ACR 的比例放大系数(调节器的时间常数i τ不变)。
4.转速环调试(电动机加额定励磁)
(1)转速反馈极性及转速反馈系数α的测定。
测试时电动机应该加额定励磁,先不接入ASR(或将ASR 接成1:1的比例调节器),转速开环,给定电压g U 直接送入触发器GT 的c U 处,逐渐增加g U ,使N n n =(主回路串联电阻切除),同时调整转速反馈环节FBS 的输出电压n U ,使其为8~6V 。
判别n U 的极性并计算转速反馈系数α值。
(2)转速环动态特性的研究。
将ASR 接成PI 调节器,其参数参考值为Ω=k R n 200~20,F C n μ4~2=,然后组成转速、电流双闭环系统。
用示波器观察并记录下列情况下的)(t f n =波形。
a)突加给定
b)突加负载(同轴发电机作为负载,使电流N d I I =)
c)突减负载
改变下列参数,重复上述试验。
a)改变给定电压大小
b)改变ASR 反馈电容C n
c)改变ASR 比例放大系数
根据上述结果分析并选择出ASR 的最佳参数和动态性能指标。
5.系统静特性测定
(1)调节转速给定电压*
n U 及发电机负载电阻R g ,使N N d n n I I ==,,改变发电机负载电阻g R ,即可测出系统静特性曲线)(d I f n =。
(2)降低给定电压*n U ,分别测出min /1000r n =,min /500r n =时的静特性曲线(或根据教师给出的D ,s 指标进行测定)。
六、实验注意事项
1.双踪示波器两个探头的地线是通过示波器外壳短路的,故在使用时必须使两个探头的地线同电位(只用一根地线即可),以免造成短路事故。
2.系统开环运行时,不能采用突加给定电压的方法起动电动机,必须逐渐增加给定电压,以免产生过大的电流冲击。
3.调试电流环时,不要让电动机在大电流下堵转时间太长,以免电动机因过度发热而损坏。
七、实验思考题
1.过电流保护环节的工作原理是什么?怎样整定?
2.如何估计ASR 、ACR 参数变化对动态过程的影响?
3.要改变转速应调节什么参数?要改变最大电流应调节什么参数?
4.电流负反馈线未接好或极性接错,会产生什么后果?
5.转速反馈线接错极性会产生什么现象?。