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郑兴永祥（新密）煤业有限公司安全质量标准化标准及考核评级办法郑兴永祥（新密)煤业有限公司2013年5月12 郑兴永祥（新密）煤业有限公司安全质量标准化标准及考核评级办法第一条 本标准及考核评级办法适用于山东省境内所有合法生产煤矿。
第二条 安全质量标准化煤矿分为三个等级：一级：安全质量标准化各专业得分均在90分及以上。
二级：安全质量标准化各专业得分均在80分及以上。
三级：安全质量标准化各专业得分均在70分及以上。
第三条 安全质量标准化煤矿参加评级的专业为七个，即采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水、安全管理，各专业计分以100分为满分。
安全质量标准化矿井的评级计分以100分为满分.各专业的考核得分先乘以各自的系数后，再计入矿井总分.1、采煤：12分 系数为0.12;2、掘进：12分 系数为0。
12；3、机电:12分 系数为0.12；4、运输:12分 系数为0.12；5、通风：25分 系数为0.25；6、地测防治水：12分 系数为0。
12；7、安全管理： 15分 系数为0。
15。
第四条 安全质量标准化煤矿必须具备以下条件:（一）一级矿井年度内无原煤生产死亡事故;二级、三级矿井年度内原煤生产死亡人数不超过1人；且均无重大及以上非人身事故。
（二）三个煤量符合规定,采掘关系正常。
（三）无超能力、超强度、超定员生产行为。
（四)无国家和行业明令禁止使用或淘汰的设备、产品、工艺。
（五)制定便于操作的安全质量标准化检查验收制度和奖惩制度,并落实到位.第五条 安全质量标准化矿业公司，必须具备以下条件：1．考核年度内，一级矿井占所属矿井总数的2/3及以上，其余矿井均达到二级.2. 考核年度内，原煤生产百万吨死亡率不超过0。
2，且无重大及以上非人身事故.3。
制定便于操作的安全质量标准化检查验收制度和奖惩制度，并落实到位。
第六条安全质量标准化煤矿的检查考核办法：1．安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核，省每半年抽查一次;设区的市每半年全面检查一次;省属煤炭企业、县（市、区）每季度全面检查一次；矿每月检查一次.2．安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核采取动态检查，每次检查的记录存档，作为年终评级考核的依据.3。
2024年安全质量标准化检查评比考核制度1、成立安全质量标准化检查领导小组，进行统一规范管理。
2、每月____日对照标准对公司井下和地面进行一次全面的质量标准化检查验收工作。
次日对软件进行一次全面的质量标准化检查验收工作。
3、对检查中存在的问题，及时下达整改通知书，限期整改，并定时进行复查验收，对限期未整改的要进行处罚。
4、安全质量标准化等级评定，每月进行一次，评定结果，报公司相关领导审核后，交企管办进行考核兑现。
5、每月各专业负责人，根据安全质量标准化工作考核、评比、检查评分办法，对本月的检查工作进行汇总归档。
2024年安全质量标准化检查评比考核制度（二）一、制度背景安全质量标准化是企业发展和生产经营的基础，也是关系到企业生命安全和质量信誉的重要因素。
为了提高企业安全质量管理水平, 推动企业持续改善和发展, 2024年针对本企业特点和发展需要, 制定了安全质量标准化检查评比考核制度。
二、制度目的1. 促进企业安全质量意识的增强，提高生产经营的科学性和合理性。
2. 促进企业按照国家和行业标准要求进行生产经营活动，规范企业管理行为。
3. 加强对企业安全质量管理水平的评估，为企业持续改进提供参考。
三、制度内容1. 检查评比考核范围本制度适用于所有企业的安全质量管理工作。
2. 检查评比考核标准(1) 事故防控能力：评估企业在事故防控方面的措施和能力，包括设备设施的完善度、操作流程的规范性、应急预案的可行性等。
(2) 质量管理能力：评估企业在产品质量管理方面的表现，包括质量管理体系的建立与运行、质量控制的有效性、产品质量持续改进等。
(3) 安全生产管理能力：评估企业在安全生产管理方面的措施和能力，包括安全生产责任制的落实、安全生产管理制度的健全性、事故隐患排查治理的有效性等。
(4) 法律法规遵守情况：评估企业是否按照国家和地方相关法律法规进行生产经营活动，包括环境保护、劳动安全卫生等方面。
3. 考核流程(1) 定期检查：每年进行一次定期安全质量标准化检查，由专门组成的检查组进行实地检查，并编制检查报告。
2024年煤矿安全质量标准化考核评级办法、评分办法第一章总则第一条为了加强煤矿安全质量的管理，根据《煤矿安全法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规的要求，制定本办法。
第二条本办法适用于我国所有煤矿的安全质量评级和考核。
第三条煤矿安全质量评级和考核的目的是全面评估煤矿的安全生产管理水平，提高煤矿的安全质量，促进煤矿的可持续发展。
第四条评级和考核的主要内容包括：煤矿企业的安全质量管理体系、安全生产设备和装备的状态、员工的安全文化和安全教育培训等方面。
第五条评级和考核结果将作为煤矿安全监管、投资决策和社会评价的重要参考。
第二章评级标准第六条煤矿安全质量评级按照国家标准化管理的要求进行，共分为五个等级，从高到低依次为：A级、B级、C级、D级和E 级。
第七条煤矿安全质量评级的主要评估指标包括以下方面：（一）安全管理体系：包括制度建设、责任落实、监督检查等方面；（二）安全设备和装备：包括矿井通风系统、防灭火设施、救生装备等方面；（三）安全生产标准化：包括作业规程的实施情况、现场环境的整治等方面；（四）安全教育培训：包括安全培训的频次、培训内容的完整性等方面；（五）事故处理与应急救援：包括事故报告、事故分析、救援处置等方面。
第八条对于每个评估指标，将按照一定的权重进行评分，评分结果将累加得到煤矿的总评分。
第九条按照总评分的高低进行划分，评级等级的确定如下：A级：总评分在90分以上；B级：总评分在80-89分之间；C级：总评分在70-79分之间；D级：总评分在60-69分之间；E级：总评分在60分以下。
第三章评级程序第十条煤矿安全质量评估由煤矿安全监管部门组织实施，评估周期为一年。
第十一条评估实施前，煤矿企业需按照煤矿安全质量评估的要求，提供相关的材料和信息。
第十二条煤矿安全质量评估采取现场检查、文件审核和访谈等方式进行，评估人员需按照评估标准和评分办法进行评估。
第十三条评估结束后，评估人员将编制评估报告，并将评估结果向评估对象公示。
质量标准化考核细则和评分办法质量标准化考核细则和评分办法项目序号质量标准分值评分方法一人次未参加培训上岗扣2分，一人次考试不及格上岗扣1分，无记录一人次扣0.5分无故不参加班前班后会一次扣1分，一人次无记录扣0.5分未按规定穿戴劳保用品一人次扣1分未按规定佩戴胸牌一人次扣0.5分发现不交班或接班一人次扣2分，不做交接班记录一次扣0.5分违反一项扣1分 1 参加公司三级教育，考试合格后方能上岗 2 3 4 按时上下班，参加班前班后会按公司《安全规程》要求穿戴劳保用品按规定佩戴胸牌上岗严格执行“人交人、手交手、你不来、我不走”交接班制度，做好交接班记录 5 人员素质 6 严格执行“八项禁令”，工作中保持良好的工作状态和精神面貌严格遵守劳动纪律严禁脱岗、窜岗，禁15分 7 止谈笑、打骂、打瞌睡、吃东西、打电话、玩手机等与工作无关的事进行质量标准化业务培训，清楚本职工作范围内的质量标准化工作违反劳动纪律一人次扣0.5分 8 无培训记录一人次扣0.2分，不清楚本职范围内的质量标准化工作一人次扣0.5分不熟悉一人次扣0.5分，野蛮操作一次扣2分违反厂纪厂规扣2分，发现违章的扣0.5分 9 熟练掌握岗位操作程序及岗位技术规程，无野蛮操作 10 待人接物诚恳有礼貌，遵守公共秩序与厂纪、厂规，无违章违规现象 1项目序号 1 质量标准现场地面干净、整洁、无杂物、无积水，冬季无积雪积冰生产过程中地面产生的余料要及时清分值评分方法一处不符合扣0.2分2 理，检修后遗留的垃圾必须在检修完成后立即进行清理一处未清理扣1分，一处清理不干净扣0.5分 3 生产现场墙壁整洁干净，无乱涂乱画、无蜘蛛网发现一处扣0.5分一处不干净扣0.5分，扶手护栏一处不完好扣1分剥落、破损、腐蚀一处扣0.5分发现私人用品一处扣0.5分，工作用品未放入指定地点扣一处0.2分 4 现场楼梯栏杆干净整洁，扶手护栏完好无灰尘 5 生产现场油漆、涂料保持完好生产现场禁止随意摆放私人物品，工作现场 6 用品如工作服、手套、安全帽等物品，25分按要求放入指定位置生产现场禁止随意堆放垃圾、碎砖头、铁件等杂物和废旧物品生产区域内地面、道路平整，无塌陷凹处，各类阴井、地沟盖板必须保持完好生产现场各种电缆线、电线、网线、电话线铺设规范各单位备品、备件、原材料及废旧物品，7 发现一处扣0.5分一处不平整扣0.2分一处塌陷扣0.5分，盖板缺少一处扣0.5分，有一处损坏扣0.2分铺设不规范一处扣0.5分 8 9 10 进行集中存放，及时上交或清理，严禁在生产现场或通道内随意堆放2未集中存放一处扣0.2分，通道内随意堆放一处扣0.5分项目序号质量标准分值评分方法一处不干净扣0.1分，一处破损扣0.2分工器具未放入指定地点一处扣0.2分，厕所未清扫扣1分，不清洁扣0.2分垃圾箱外有垃圾一处扣0.5分，垃圾箱内有废旧设备、废铁扣1分 11 生产区域内门窗玻璃整洁干净，无破损工器具如扫帚、拖把、铁锹、簸箕等在12 使用完毕后必须放置在指定的地点，厕所保持清洁垃圾箱外禁止堆放垃圾杂物，废铁件、13 废旧备件等铁器杂物禁止倒入垃圾箱内 14 各类生产用油（如：润滑油、液压油、洗油等）不得直接排入水沟生产辅助材料要按照其存储要求进行现场 15 定置存放，要求摆放整齐并进行标识，危险化学品悬挂危险标志煤场煤堆2米以外不得有残煤、余煤，16 煤堆无杂物，沿堆取料机两边安放煤种标识牌，并确保标识牌准确、有效焦场焦堆2米以外不得有零散焦炭，焦17 堆无杂物，沿堆焦机两旁安放焦炭规格标识牌，并确保标识牌准确、有效焦场、煤场道路不得有散煤和落焦，道路两旁2米以内，无杂草、杂物 19 生产现场各类轨道、轴线下无杂物，无焦粉、煤粉3发现一处扣2分未定置存放扣0.5分，未标识一处扣0.2分，摆放不整齐一处扣0.1分，危险化学品无标识一处扣0.5分发现残煤余煤一处扣0.2分，有杂质一处扣0.2分，无标识牌一处扣0.5分，标识牌不规范、不准确扣0.2分发现散焦一处扣0.2分，有杂质一处扣0.1分，无标识牌一处扣0.5分，标识牌不规范、不准确扣0.2分发现一处散煤落焦扣0.1分，发现杂草、杂物一处扣0.2分发现一处扣0.2分 18 项目序号质量标准生产区域内沟渠畅通、无淤泥、积水，分值评分方法沟渠不畅通一处扣0.5分，路面有垃圾，抛洒物、积水一处扣0.2分 20 路面无各类垃圾，无抛洒物，无积水，干净整洁氧气乙炔瓶应放置牢固，在指定的安全21 区域存放，保持安全距离，并进行标识悬挂安全警示牌各类管道中煤气管、水管、蒸汽管、料22 管等进行颜色区分，标明管道介质和流向未按规定存放、不符合安全距离一处扣1分，未悬挂警示标志0.5分无标识一处扣0.5分，标识不规范一处扣0.2分现场 23 生产现场绿化区域及时清理，无垃圾、无废弃物，公共设施干净整洁绿化区域和公共设施不清理扣0.5分、清理不干净、有垃圾一处扣0.2分，通风设施一处损坏扣0.5分，仪器仪表不干净一处0.1分，摆放不规范一处扣0.2分，放置与检验无关的物品一处扣0.2分无标识一处扣0.5分标识不清楚扣0.2分不符合检验要求一处扣1分，无定置图一处扣0.5分未保存备查样扣2分，无标识一次扣0.5分，标识不清楚，排列不整齐扣0.2分检验室必须保持整洁、通风，检验仪器24 保持清洁、干净，摆放合理，放置有序；不得放置与检验无关的物品检验室所有化验设备、仪器、药品符合25 检验要求，进行定置并标识，并张贴定置图备查样存放合理，标识清晰，并按采样26 编码排列放入样品存储柜（架）中，做到井然有序，存查方便 4项目序号质量标准检验室使用的化学药品由专人管理，做分值评分方法无专人管理扣2分，未做好记录一处扣1分，药品摆放不整齐一处扣0.5分设备不清洁扣0.2分，有杂物一处扣0.5分，无标识牌扣0.5分，标识牌不完好、清晰扣0.2分发现一处不符合扣0.2分附件一处不齐全扣1分，变形、磨损、腐蚀超范围扣0.5分未按规定备用设施一处扣5分，备用设施不完好一处扣2分，现场 27 好药品耗用的相关记录，药品摆列整齐、有序设备本体清洁（含配电柜、控制柜等），1 表面无油污及其它杂物，设备标牌清晰、完好 2 设备基础稳固，无裂纹、塌陷、腐蚀、变形，连接牢固无松动、断裂、脱落 3 设备结构完整，附件齐全，无腐蚀，磨损和变形在允许范围内 4 备用设施齐全、完好，满足工艺要求，可随时启用设备设备安全平稳运行、无振动、无异响，5 15分并悬挂明显运行状态标示牌，（如：正常运行、备用、正在检修等） 6 设备运行工作正常，水、油、电、汽（气）等无跑、冒、滴、漏现象 7 设备防腐工作及时有效，原则上一年一防腐，不进行除锈防腐 8 计量表、仪表、控制装置齐全、灵敏、可靠 9 泵房设备必须有设备名称、管道介质、流向等标识 5设备有异响、震动一处扣0.2分，无标识牌一处扣0.5分发现跑、冒、滴、漏一处扣0.2分未进行设备防腐一处扣2分，出现一处除锈防腐扣1分，防腐效果差一处0.5分各类设施缺一处扣1分，设施不完好0.5分无标识一处扣0.5分，标识不规范一处扣0.2分。
通风安全质量标准化标准及考核评分办法矿井名称：定级分：检查日期：检查人员：检查项目一、通风系统检查小项及质量标准1。
矿井必须有完整的独立的通风系统；改变通风系统时 (包括一翼或者一个采区)，必须履行报批手续；矿井有效风量率不低于 85%，通风系统图与实际相符.2.巷道贯通必须遵守《煤矿安全规程》第 108 条的规定，贯通前必须制定安全措施，经矿技术负责人批准，并严格贯彻落实.3、生产水平和采区实行分区通风，采掘工作面实行独立通风；通风系统中没有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。
4、矿井、采区通风能力满足生产需要。
采掘工作面和硐室的供风量要符合《煤矿安全规程》的规定。
5、矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定。
6.矿井主要通风机的安装和使用符合《煤矿安全规程》第 121 条的规定;主要通风机房有司机值班管理。
7、回风巷失修率不高于 7％；严重失修率不高于 3％；主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面2/3，满足通风、运输、行人畅通和安全的要求.标准分数201015205105考核评分办法查阅图纸及有关文件资料。
无完整的独立通风系统 ,取销评审资格 ;改变通风系统未履行报批手续不得分；有效风量率每低于标准 1%扣10 分。
抽查及查阅资料。
发现一次无措施或者措施未经审批、贯彻不得分.现场检查、查阅图纸和有关资料。
一处不符合规定不得分(开采边角残煤经批准的除外)。
现场抽查实测和查阅当月或者上月的测风报表。
矿井、采区通风能力不足不得分；采掘工作面和硐室的风量每发现一处不符合规定扣 10 分。
现场抽查实测和查阅当月或者上月的测风报表。
发现风速低于低限不得分；发现一处超限扣 2.5 分。
现场检查及查阅有关资料.不符合要求不得分。
现场检查，查阅本季或者上季巷道检查记录及维修月报记录。
失修率超出规定不得分；发现一处巷道断面小于设计断面 2/3 扣 2.5 分。
扣分原因实际得分检查项目一、通风系统二、通风设施检查小项及质量标准8、矿井主要通风机装有反风设施,并按《煤矿安全规程》第 122 条规定进行检查和反风演习；反风效果符合要求，并有反风演习报告。
质量标准化标准及考核办法本标准及考核评级办法适用于淮南矿业集团下属各类选煤厂。
第三条全面推进选煤专业化管理，规范员工管理行为和操作行为，实施安全质量标准化精细化管理，加大技术创新力度，努力建设安全、高效、现代化选煤厂。
第四条安全质量标准化选煤厂必须具备以下基本条件:（一）考核期内未发生生产性责任死亡事故和二类及以上重大机电责任事故。
（二）考核期内未发生省级以上抽查的质量事故。
（三）考核期内未发生环境污染事故，排放水达到国家环保要求。
第五条安全质量标准化选煤厂等级划分及考核标准：一级：安全质量标准化检查得分在90分以上(不含90分)，洗水闭路循环达一级。
二级：安全质量标准化检查得分在80分以上(不含80分)，洗水闭路循环达二级及以上标准。
三级：安全质量标准化检查得分在70分以上(不含70分)，洗水闭路循环达二级及以上标准。
第六条检查和考核（一）考核标准：《淮南矿业集团选煤厂安全质量标准化标准及检查评分细则》、《选煤厂安全规程》、《选煤厂机电设备完好标准》、《选煤厂洗水闭路循环等级标准》等。
（二）考核办法：1、考核分为所有选煤厂都需要做到的基础的共性标准和一厂一策的个性标准，基础共性标准占考核分的70%，一厂一策的个性标准占考核分的30%。
2、实行季度动态监管与半年检查考核相结合。
各专业管理部门按相关专业类别考核范围，将各选煤厂动态检查情况记录在动态检查表中，做为动态检查分值。
每半年组织一次集中检查，集中检查分值占总分值50%。
半年基础考核分值=动态检查分×50%+集中检查分×50%半年考核分值=个性考核分值×30%+共性考核分值×70%3、各厂必须坚持旬查月验收制度，每月上报自查情况和自查评分表。
（三）年度安全质量标准化考核评级得分计算：本年度安全质量标准化得分=上、下半年考核分值相加÷2（四）计算办法和具体规定1、安全质量标准化考核细则基础共性标准共分为四大类：生产技术（权重35%）、机电设备（权重25%）、安全管理（权重25%）、综合管理（权重15%）。
质量标准化考核实施方案质量标准化考核实施办法（讨论稿）为提高公司各项工作的整体管理水平，公司制定了各基层单位及机关各科室的质量达标考核评分标准，在今后每月的质量标准化考核中，将严格按照此标准进行认真打分，并对各单位的打分情况进行通报，各单位的打分多少，将直接与本单位职工的部分绩效工资挂勾，对在质量标准化考核中要求限期整改的项目，没有按照整改的时间如期完成者，将根据具体情况加倍进行扣分，具体质量标准化考核实施办法如下：一、参加考核评分的单位运输段、工务段、机务段、销售一科、销售二科、煤质科、综合段、机关共八个单位。
二、每月的考核时间及打分方法日常查岗、日常业务考核将采取不定期或抽查的方式进行，每月___日期间，公司将___考核小组成员，对上月的质量标准化情况进行集中考核，集中考核将分经营组、安全生产组、业务组及文明生产组，根据各单位的评分标准进行综合评比打分、汇总。
每月的通报时间为___日，通报内容包括各单位的打分及奖罚情况。
三、考核___机构组长：高兴奎、张海滨付组长：王希海、___滨、___元、高丽梅、毛巨伟、陈涛组员：王栋、周万生、于树范、蒋伟宏、宇礼英、韩亚民、王新元、郭延忠、韩青山、王承、___、李楠下设四个考核小组，每个小组着重负责该组考核打分与材料汇总：经营组组长：高丽梅组员：蒋伟宏、宇礼英、张艳敏安全生产组组长：周万生组员：刘长青、王树贵业务组（运输、技术、销售、煤质）组长：各分管领导付组长：王栋组员：蒋庆功、韩孝强文明生产组组长：___元组员：李楠、于树范三、考核评比后的奖罚办法以每个科段的在册人数为基数，从绩效工资中平均每人拿出___元进行浮动，做为考核资金，其中___元做为当月每人的安全绩效工资，当出现一起轻伤事故或险性事故时，所在科段人员将全部扣除___元安全绩效工资，出现一般事故时，所在车间人员将全部扣除___元的安全绩效工资。
另外___元绩效工资参与质量标准化考核，按考核奖罚后的总额下到各单位，要求各单位根据各自的评比办法，认真对每个人进行评比，计算出每个人的具体工资，然后报财劳科，使职工绩效工资能够真正达到奖勤罚懒的目的。
安全管理安全质量标准化标准及考核评级办法为了确保企业的生产经营运行安全和员工健康安全，提高企业安全管理和安全质量水平，各行各业均制定了相应的安全管理和安全质量标准。
本文将介绍安全管理安全质量标准化标准及考核评级办法。
安全管理安全质量标准化标准安全管理安全质量标准化标准是指针对企业的生产经营活动进行规范化、标准化，建立相应的安全管理和安全质量标准，使企业安全管理和安全质量水平不断提升。
国家法律法规和标准根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产标准化法》等法律法规，国家已出台许多规定性文件，对企业的安全管理和安全质量进行标准化管理。
其中包括《安全生产许可证条例》、《安全生产条件》等。
此外，国家还颁布了一系列行业标准，如《煤矿安全标准》、《危险化学品安全管理规定》等，以规范各个行业的安全生产管理。
企业制定的标准企业也需要根据自身的特点制定适合自己的安全管理和安全质量标准。
例如，制造业企业需要考虑生产线的安全、设备维护和保养的安全、物料储存和运输的安全等方面；从事建筑行业的企业需要考虑现场施工安全，各种施工设备的安全、工人的安全等方面。
企业在制定安全管理和安全质量标准时，可以参考国家相关法律法规和标准，并根据自身实际情况进行调整和完善。
安全管理安全质量考核评级办法安全管理安全质量考核评级办法是指对企业生产经营活动的整个过程进行评估和评级，以评价企业的安全管理和安全质量水平。
考核评级依据考核评级通常依据以下因素：•生产过程中的安全管理；•生产设备、工艺和工作环境的安全性；•生产人员的职业健康安全；•安全事故管理和处理能力；•安全培训和技能提升的能力；•对安全问题的应急处理和预防措施的能力等。
考核评级方法考核评级方法一般包括以下几个步骤：1.开展安全生产标准化自评。
企业根据国家和行业规定的安全管理和安全质量标准，自行对企业进行评估，发现自身的问题并提出改进意见。
2.安全生产标准化检查。
专门的安全生产管理机构、监管部门或第三方机构对企业安全管理和安全质量标准进行检查，确定企业的安全生产标准化水平。
质量标准化考核细则补充规定
为保证质量标准化考核的公平、合理和科学性，补充下列规定：
1. 考核内容明确：制定明确的考核内容，包括质量管理体系建设、质量保证措施执行情况、产品质量达标情况等。
2. 考核指标量化：将考核指标量化，制定详细的考核指标和评分标准，便于对不同单位进行公正的比较和评价。
3. 考核周期规定：确定考核周期，例如每年进行一次考核，以确保持续监督和改进。
4. 考核方法多样化：采用不同的考核方法，包括现场检查、文件审查、数据分析等，以综合评价单位的质量标准化水平。
5. 考核结果公开：对考核结果进行公开，让被考核单位和相关利益相关方都能够了解到考核情况，提高考核的透明度和公信力。
6. 诚信和奖惩机制：建立相应的诚信和奖惩机制，对积极参与质量标准化考核且取得优异成绩的单位予以奖励，对违规行为和低质量行为的单位进行惩罚。
7. 反馈和改进机制：根据考核结果及时向被考核单位提供反馈，并支持其进行改进，促进单位不断提高质量标准化水平。
8. 上级主管部门指导：上级主管部门要加强对质量标准化考核的指导和监督，确保考核工作能够顺利开展。
总之，通过补充规定，可以进一步完善质量标准化考核的细则，提高考核的有效性和准确性，促进质量标准化水平的提升。
质量标准化考核及奖惩办法摘要质量标准化考核是企业实现质量管理的重要手段。
为了进一步提高企业质量管理水平，规范质量管理行为，本文提出一种可操作性较强的质量标准化考核及奖惩制度。
质量标准化考核考核举措首先，企业应设立质量标准化考核制度，并制定具体的考核指标和考核周期。
考核制度应涵盖企业的产品、服务、管理、人员等方面。
其次，针对涉及质量管理的部门，如生产、质检、售后等，企业应制定定期的内部自查制度，并对各项考核指标进行自我检测和验证。
最后，企业还应定期请第三方机构进行检测和考核，以提高考核的公正性和证明其质量管理水平。
考核指标质量标准化考核指标包括以下几个方面：1.生产环节：生产工艺、生产设备、质量控制管理、产品质量等；2.市场环节：售前服务、售后服务、客户满意度等；3.管理环节：质量管理体系、内部管理制度执行情况等；4.人员环节：职工素质、岗位工作技能、安全生产等。
考核结果根据考核指标的得分情况，可以将企业的质量管理按照等级划分，如优秀、良好、一般、差等级。
考核结果应当向全体员工公示，以激励员工提高工作质量和自我意识。
奖惩制度奖励措施对于考核成绩优秀的企业或个人，应对其进行一定的奖励。
主要奖励措施如下：1.表扬信或证书；2.经济奖励；3.荣誉称号；4.绩效工资奖励；5.培训及晋升机会。
惩罚措施对于考核成绩较差的企业或个人，应对其进行一定的惩罚，以达到震慑和警示的效果。
主要惩罚措施如下：1.轻处分：口头纪评、通报批评等；2.中处分：警告、降职等；3.重处分：撤职、开除等；4.赔偿经济损失。
奖惩精神企业应加强对奖惩制度的宣传和培训，进一步培养员工的奖惩意识，增强对于工作质量和生产效率的自觉性和责任感。
结论通过本文描述，我们可以看到，一个良好的质量标准化考核及奖惩制度对于企业的质量管理和发展至关重要。
只有不断完善考核指标、加强奖惩措施、树立奖惩制度精神，才能不断提高企业的整体素质和综合竞争能力。
第5部分掘进一、基本条件生产矿井不应存在以下情况：（1）开拓煤量、准备煤是、回采煤量不满足规定要求：（2）使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺。
二、基本要求 1、生产组织生产组织应符合以下要求：（1）按采煤工作面相对集中、效能最大的生产布局进行组织，实行集约生产；（2）科学进行劳动组织；（3）采掘关系合理；（4）掘进工作面的生产运输系统合理、简单。
2、设备配置设备配置应符合以下要求：（1）无国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备；（2）运输系统设备配置合理，不应有制约因素，材料应采用机械运输；（3）具备条件的应使用综合机械化掘进。
3、技术保障技术保障应符合以下要求：（1）技术管理体系健全，有矿压观测、分析、预报制度；（2）按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表；（3）作业规程和安全技术措施针对性、可操作性强，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审并有复审意见；（4）作业场所有规范的施工图牌板；（5）在支护、生产组织等方面应开展技术创新。
4、岗位规范岗位规范应符合以下要求：（1）进行岗位人员培训，其能力符合相应岗位要求；（2）操作规范，无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为；（3）管理和技术人员应掌握专业技术，作业人员应熟知本岗位作业规程和安全技术措施；（4）作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。
5、工程质量工程质量应符合以下要求：（1）临时支护措施到位，安全设施齐全可靠；（2）无不合格工程；（3）规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量按GB50213中对应的支护方式或施工形式验收，未明确规定的支护方式或施工形式参照执行。
6、文明生产作业场所卫生整洁，照明适度，工具、材料等放置整齐，设备设施保持良好状态。
作业范围内支护完好，无失修巷道。
三、评分方法按表5-1评分、总分为100分。
全部掘进工作面按所检查存在的问题进行扣分（不同工作面中出现的同样问题不重复扣分），小项分数扣完为止。
项目内容中有缺项时按下列计算公式进行折算： A=B/B-C×D 式中A——本项折合分数； B——本项标准分数； C——缺项标准分数； D——本项检查实得分数。
表5-1煤矿掘进安全质量标准化评分表一、生产组织（5分）生产接续 1、符合集约，规模生产的要求；2、完成进尺计划，采掘关系合理，保证正常接续（2分）查资料。
1项不符合要求不得分劳动组织 1、组织科学，循环作业图表编制规范； 2、交接班时工作面无隐患、无积煤（矸），不拖班延点，工时利用率高 2 查现场和记录。
1项不符合要求扣0.5分运输系统运输能力与掘进进度相匹配，系统简单、合理 1 查现场和设计。
1项不符合要求不得分二、设备配置（10分）运输配置1、后运配套系统设备设施配置合理，能力匹配，制约出煤（矸）的因素； 2、材料、设备应采用机械运输，人工运料距离不应超过300m 查现场设备设施配置。
人工运料距离超过规定扣2分，其他1处不符合要求扣0.5分掘进机械使用机械装运煤（矸），掘进施工机械、机具应械齐全可靠3 查现场。
1项不符合机械化程度综掘机械化程度不低于30%查资料。
每降低10个百分点扣1分，扣完为止三、技术保障（10分）管理体系 1、建立健全技术管理体系，岗位责任制健全； 2、有矿压观测，地质水文分析预报制度 2 查相关制度及记录。
1项不符合要求不得分人员机构；按规定设置机构和人员配齐仪器仪表3 查机构及人员配备。
1项不符合要求不得分现场图牌板；作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图和避灾路线图等查现场。
1项不符合要求扣1分规程措施1、作业规程和措施针对性、操作性强、支护参数合理。
现场应按要求落实，审批手续完备、贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审，并及时贯彻；2、开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工艺，支护参数，应有专项设计和措施 3查规程、措施及贯彻记录。
1处不符合要求不得分四、岗位规范（10分）持证上岗管理人员按规定要求取得安全资格证、新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗2查资格证。
1人不符合要求不得分规范作业1、现场作业人员操作规范。
按操作规程及相关的作业规程、措施施工； 2、无“三违”行为； 3、零星工程施工有会审、有地对性措施、有跟差班干部 3 查现场和资料。
1项不符合要求扣1分专业技能；管理和技术人员掌握掘进专业技术、作业人员掌握本岗位作业规程和安全技术措施内容 2 随机抽考。
1人不达要求扣0.5分隐患排查；作业前进行隐患百查，并实行闭合管理 3 查记录。
1人不达要求扣0.5分五、工程质量（50分）保障机制； 1、工程质量考核、检查制度健全、各种检查有记录；2、有班组检查验收记录查资料和现场，无制度不得分，其他1处不符合要求扣0.5分顶板管理； 1、掘进工作面控顶距符合作业规程规定； 2、不应空顶作业，临时支护数量，形式符合作业规程要求；3、架棚支护巷道应使用撙上或撑水，炮掘进工作面距迎头10m内应采取回固措施； 4、无空帮、空顶现象，煤巷锚杆支护应建立监测系统 5 查现场。
出现空顶作业或煤巷锚杆支护没有建立监测系统的不得分，其他1处不符合要求扣1分规格质量1、巷道净宽误并范围符合GB50213—2010的要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0-100mm，无中线的-50-200mm，刚性支架、预制混凝土块，钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0-50mm，无中线的钢筋混凝土巷道-30-80mm，其他-30-50mm，可缩性支架巷道有中线的0-100mm，无中线的10查现场。
按GB50213——2010附录B取不少于3个检查点检查，测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分，影响安全使用的扣3分-50-100mm，裸体巷道有中线的0-150mm，无中线的-50-200mm2、巷道净高误差范围符合GB50213——2010的要求：锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0-100mm，无腰线的-50-200mm，钢性支架有腰线的-30-50mm，无腰线的-30-50mm，钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30-100mm，裸体巷道有腰线的0-150mm，无腰线的-30-200mm，预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的0-50mm，无腰线的钢筋混凝土巷道—30-80mm，其他-30-50mm查现场。
按GB50213——2010附录B不少于3个检查点检查，测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分，影响安全使用的扣3分3、巷道坡度等符合GB50213——2010的要求，掘进坡度的偏差不得超过1‰查现场。
按GB50213——2010附录B不少于3个检查点检查，1处不符合要求扣0.5分4、巷道水沟误应符合以下要求：中线至内沿距离-50-50mm，腰线至上沿距离-20-20mm，深度、宽度-30-30mm，壁厚-10mm查现场。
按GB50213——2010附录B不少于3个检查点检查，1处不符合要求扣1分内在质量1、锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置），喷射混凝土地的强度符合设计要求，基础深度不少于设计值的90%查现场和资料。
无喷射混凝土强度检测试验报告不得分，无观测孔扣2分，喷层厚度1处不符合要求扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分2、光面爆破眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%，软岩周边成型应符合设计轮廓；煤、半煤岩巷道超（欠）控不超过3处（直径大于500mm，深度，顶大于250mm，帮大于200mm）查施工记录和现场。
无记录扣3分，其他1处不符合要求扣0.5分3、锚杆（索）安装、螺母粗矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100-100mm，锚杆露出昆母长度为10-40mm，锚索露出锁具长度为150-250mm，锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75º，抗拔力、预应力不应小于设计值的90%查资料和现场。
锚杆螺母粗矩边疆个不符合要求扣5分，抗拔力、预应力不符合要求1处扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分4、刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差：支架间距≤50mm，梁水平度≤40mm，支架梁扭距≤50mm 、立柱斜度≤1，水平巷道支架前倾后仰柱≤1，窝深度不小于设计值查现场。
按GB50213——2010附录B取不少于3个检查点检查，1处不符合要求扣0.5分材料质量1、各种支架及其构件、配件的材质、规格。
背板和充填材质、规格符合设计要求：10查资料和现场。
1处不符合要求扣1分2、锚杆（索）的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料质量等材质、品种、规格、强度等符合设计要求附属工程附属工程混凝土、砂浆地坪、木质地板、砌台阶等工程质量符合GB50213——2010的要求 5 查设计和现场。
1处不符合要求扣1分工程观感井巷轮廓成形、支护表面、水沟盖板、地坪等工程观感质量符合GB50213——2010的要求 5 查现场。
1处不符合要求扣1分六、变化管理（5分）管理制度建立变化管理工作制度，根据变化情况建立分级响应机制并落实2查设计和现场。
1处不符合要求扣1分现场管理管理部门、区队和班组定期排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理1 查记录并与现场实际对照。
1项不符合要求扣0.5技术管理设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备人员等发生变化，应超前分析并采取措施 2 查记录，1项不符合要求扣0.5七、安全生产（10分）灯光照明掘进机、耙装机、转载点、休息地点、车场及硐室等场所照明符合要求1 查现场。
1处不符合要求扣0.5分外围巷道无构成隐患的失修巷道，运输设备完好、斜巷的各种安全设施齐全可靠 4查现场。
1处不符合要求扣1分作业环境1、现场整洁，无浮渣、淤泥、积水等杂物，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐；2、材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙等符合规定；掘进工作面内的温度不应超过26℃，噪声符合要求，有综合防尘措施查现场。
1处不符合要求扣1分。
