10000m^3常压醋酸储罐罐顶失稳分析及修复

拱顶大罐吸瘪的案例分析及修复姜营【摘要】大罐在石油化工行业使用广泛,在工程中经常发生吸瘪现象.本文针对现场中某拱顶大罐发生吸瘪的案例,分析大罐吸瘪的原因和修复方案,总结工程中大罐吸瘪的主要因素,提出大罐在设计及使用中应注意的问题,对以后的工程应用提供借鉴.【期刊名称】《化工设计》【年(卷),期】2019(029)002【总页数】5页(P38-41,44)【关键词】大罐;吸瘪;修复【作者】姜营【作者单位】中海油石化工程有限公司济南 250000【正文语种】中文立式圆筒形拱顶罐在石油石化行业应用广泛，主要用来储存煤油、渣油、水等介质[1]。

其直径大，设计压力低，一般为-0.25kPa～6.9kPa，罐壁、罐顶均较薄。

在使用过程中经常出现大罐吸瘪的现象，影响工程生产进度，造成经济损失。

本文针对现场某大罐吸瘪的案例进行分析，并提出大罐在设计、使用中的一些建议。

1 现场背景某现场一台盛装脱盐水的2000m3大罐罐壁局部被吸瘪，距包边角钢上沿3m附近的罐壁局部凹陷，最深处约为20cm，局部加强圈被撕裂，罐顶无明显变形。

经调查得知现场当日天气晴朗，该罐正在排水，罐顶的通气管因误操作被工人用盲板封闭，大罐在全封闭状态下排水导致罐内负压过大而被吸瘪。

2 案例分析及修复2.1 大罐的结构参数大罐的设计正压为400Pa，设计负压为-1000Pa，风压为750Pa，直径D为14200mm，高H为15000mm，拱顶圆半径R为17040mm，大罐示意图，见图1。

大罐在吸瘪后的液位h1为5.9m，排水前的液位h2约为7m。

2.2 大罐被吸瘪的负压计算根据现场情况，大罐吸瘪前后气温变化不大，大罐吸瘪前罐内气相压力为P0，气相容积为V0，假设大罐吸瘪后的罐内负压为P，气相容积为V，即大罐在封闭状态下排水时罐内负压不断增大，至气相空间的表压为-11kPa时，罐壁局部被吸瘪。

由设计参数可知，大罐的设计负压最大为-1kPa，封闭排水产生的负压为-11kPa，远大于设计负压，导致罐壁发生严重变形。

10000m^3拱顶罐罐顶下陷原因及整修
谈宗伟;肖尉
【期刊名称】《油气储运》
【年(卷),期】1996(15)3
【摘要】1994年7月23日.长庆输油公司惠安堡泵站的3号10000m^3拱顶储罐在清罐后进行蒸罐作业时.突遭雷雨、狂风袭击.罐顶温降巨大(蒸罐的蒸气温度为130C,考虑散热损失.罐顶的温度至少有90C”,雷雨时的气温只有5C,温差为85C),迫使罐顶瞬时收缩而导致西北方向的罐顶下陷,下陷量最大为2.5m,最小为0.3m,平均下陷量为2m。

由于受收缩应力影响,整个罐底的4/5被拉起悬空,其平均高度达到10mm.造成罐前阀室损坏.罐前阀及汇管翘起.整个油罐失去原设计强度和稳定性.已不具备储油能力。

【总页数】2页(P9-10)
【关键词】拱顶罐;罐顶;事故;维修;油气罐
【作者】谈宗伟;肖尉
【作者单位】中国石油天然气管道局长庆输油公司;中国石油天然气管道局职工学院
【正文语种】中文
【中图分类】TE972.07
【相关文献】
1.拱顶罐改装内浮顶罐的结构设计探析 [J], 张依妮
2.拱顶罐改造成内浮顶罐的几点设计体会 [J], 赵德君
3.用安全顶升法整修储罐罐底和罐基础 [J], 无
4.覆土拱顶钢罐罐顶组装浅析 [J], 张文宇; 朱剑宇; 李国辉; 顾阳
5.油田联合站拱顶罐罐顶气回收技术研究 [J], 罗焕;王建伟
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储罐超压、超液位、冒顶的处理方法模版储罐作为一种常见的储存设备，在工业生产中起到至关重要的作用。

然而，在使用过程中，储罐可能会出现超压、超液位和冒顶等安全问题，对工作人员和环境都构成潜在威胁。

因此，及时处理这些问题是非常重要的。

接下来，我将介绍储罐超压、超液位和冒顶的处理方法模版。

储罐超压的处理方法模版1. 确认超压情况：首先，我们需要确认储罐是否出现了超压情况，可以通过监测系统、仪表等设备进行实时监测和记录。

如果确认超压存在，应立即采取相应的措施。

2. 降低压力：当发现储罐超压时，我们需要迅速采取措施来降低压力。

可以通过以下方法来实施：- 调节放空阀：打开储罐的放空阀，让部分压力释放出去，以降低储罐内的压力。

- 排放气体：如果储罐内气体超压严重，需要及时排放气体，减少压力。

- 增加通风量：通过增加通风设备的运行，增加储罐周围的通风量，以帮助散热降温，减少压力。

3. 防止再次超压：为了防止储罐再次发生超压，我们需要采取一些预防措施：- 定期检查：对储罐进行定期的检查和维护，确保储罐的安全性能正常；- 检测系统：安装可靠的超压检测和报警系统，及时发现并处理超压情况；- 提高操作人员的安全意识：加强操作人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识，严格按照操作规程进行储罐操作；- 控制液位：合理控制储罐内的液位，避免超过设计范围。

4. 处理事故后果：如果超压引发了储罐事故，我们需要迅速采取措施来处理事故的后果。

可以通过以下方式来处理：- 撤离人员：首先要保证人员的安全，及时撤离事故现场；- 报警和通知：及时报警通知相关部门，协调应急救援措施；- 停止泄漏源：尽量停止泄漏源，防止事故进一步扩大；- 清除泄漏物：及时进行泄漏物的清理和处理，以防止对环境造成进一步污染。

储罐超液位的处理方法模版1. 确认超液位情况：首先，我们需要确认储罐是否出现了超液位情况。

可以通过液位计、密封系统等设备进行实时监测和记录。

如果确认超液位存在，应立即采取相应的措施。

罐顶整改专项方案1. 引言罐顶是储罐的重要部分，直接与环境接触，并承受着风雨的洗礼和化学品的腐蚀。

罐顶的安全性和密封性对储罐的正常运行具有重要影响。

为了确保储罐的安全运行，避免泄露和事故发生，罐顶必须定期进行检查和保养。

本文档将介绍罐顶整改的专项方案，旨在提高储罐的安全性和密封性。

2. 目标本专项方案的目标如下： - 提高罐顶的安全性和密封性； - 减少罐顶泄漏的风险； - 遵守相关法规和标准。

3. 方案内容本专项方案主要包括以下几个方面的内容：3.1 罐顶检查定期进行罐顶检查是确保罐顶安全的重要步骤。

在罐顶检查中，需要重点关注以下几个方面： - 罐顶的裂纹和腐蚀情况； - 罐顶的密封性能； - 罐顶的附件是否完好； - 罐顶的表面涂层是否完整。

3.2 罐顶维修根据罐顶检查的结果，需要对罐顶进行必要的维修。

常见的罐顶维修工作包括：- 罐顶的清洗和除锈； - 罐顶的涂层修补； - 罐顶附件的更换。

3.3 罐顶加固对于老化或损坏严重的罐顶，需要进行加固处理。

加固罐顶可以提高其承载能力和抗风能力。

常用的罐顶加固方法包括： - 安装增加罐顶刚度的支撑结构； - 增加罐顶的板厚； - 使用增强材料对罐顶进行加固。

3.4 密封性改善罐顶的密封性对于防止泄漏和外界污染具有重要作用。

如若发现罐顶密封性差，需要采取以下措施进行改善： - 调整罐顶的压力和真空阀； - 更换密封垫片； - 安装密封性更好的附件。

4. 方案实施步骤根据本专项方案，进行罐顶整改的具体步骤如下：步骤 1：罐顶检查定期对罐顶进行全面检查，记录罐顶的问题和缺陷。

步骤 2：罐顶维修根据罐顶检查结果，进行罐顶的维修工作，包括清洗、除锈、涂层修补和附件更换等。

步骤 3：罐顶加固如果发现罐顶存在严重老化或损坏情况，需要进行罐顶加固处理。

步骤 4：密封性改善对于密封性较差的罐顶，采取相应措施进行改善，如调整压力阀、更换垫片等。

步骤 5：测试和验收对整改后的罐顶进行测试，确保其安全性和密封性满足要求，并进行验收。