脚轮检验标准

脚轮冲击测试标准
脚轮冲击测试标准是指用于衡量脚轮在行驶或停靠时所受到的
冲击力的规定标准。

该测试标准通常用于检验车辆、行李箱、手推车等装备的脚轮性能，以确保其能够满足安全、耐用和舒适的要求。

在脚轮冲击测试中，测试者会对装备进行一系列的冲击测试，包括行驶在不同路面和坡度、行驶速度的变化、经受不同重量的负载等。

测试者还需要记录下装备在测试中发生的任何异常情况，例如脚轮失灵、损坏、抖动等。

根据脚轮冲击测试标准的要求，测试者需要对装备进行多次测试，以确保其符合标准的要求。

在测试过程中，测试者需要使用专业的测试仪器和设备，以确保测试的准确性和可靠性。

脚轮冲击测试标准的实施可以帮助制造商和销售商确保其产品
的质量和安全性，同时也可以帮助消费者在购买装备时做出更加明智的决定。

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工业脚轮标准
《工业脚轮标准》
1. 适用范围
本标准适用于各类工业用脚轮。

2. 结构和尺寸
2.1 结构
脚轮由轮毂、轴承和车轮组成。

2.2 尺寸
不同型号脚轮不同，具体尺寸参见脚轮型号表。

3. 材料
脚轮主体材料一般有铸铁、抛光钢、钢板和不锈钢等。

4. 性能要求
4.1 运转稳定性
轮毂内轴承结构应能确保脚轮运转平稳，脚轮的运转摩擦系数应低于0.11。

4.2 载荷能力
脚轮的载荷能力应能满足使用要求，具体载荷能力参见脚轮型号表。

4.3 耐磨性
脚轮使用寿命应达到规定的要求，具体使用寿命参见脚轮型号表。

4.4 碰撞抗力
脚轮应具有足够的抗碰撞能力，碰撞时车轮不应有明显变形。

5. 检验和检测
5.1 入厂检验
质量检验部门应对所有脚轮进行入厂检验，检验内容包括：外观质量、尺寸检查、材料检测、电性能检查等。

5.2 出厂检验
质量检验部门应对所有脚轮进行出厂检验，检验内容包括：外观质量、尺寸检查、载荷检查、耐磨性检查等。

6. 标识要求
脚轮外表应有厂家名称、脚轮型号、质量标准标识等。

小脚轮测试标准
小脚轮测试标准如下：
1、冲击试验方法：任何物品在运输、使用、储存等过程中都可能发生碰撞和振动，导致产品在一定时间内可能是损坏的甚至不能使用。

而家具由于体积大、重量大，往往更容易受到冲击，优质的家具脚轮应具有良好的抗冲击性。

2、质量检测：确保小脚轮的外观无毛刺、锐边、翘曲和气泡，且无裂纹和明显的划痕。

3、承重检测：小脚轮应能承受其标称的承重，不会出现弯曲、变形或断裂等现象。

4、转动检测：小脚轮应能平稳转动，无卡滞和异常声响。

5、耐磨性检测：小脚轮应具备良好的耐磨性，能经受长时间的使用而不磨损。

6、耐候性检测：小脚轮应能在不同的气候条件下保持良好的性能，如高温、低温、潮湿、干燥等。

7、安全性检测：小脚轮应符合相关的安全标准，如无锐利的边缘和尖角，不会对使用者造成伤害。

这些标准可能因具体产品和应用而有所不同，具体应参照相关国家和地区的标准进行测试。

脚轮的测试方法及要求1冲击测试任何物品因运送，使用，保存等状况都会可能产生碰撞振动而是产品于某一段时间产生不良甚至无法使用，家具因其自身型大，体重等特点往往容易受到撞击，而位于底部决定家具放置是否平稳的脚轮则更应具备良好的抗冲击性能。

欧洲的脚轮测试标准中抗冲击测试方法是：将脚轮垂直倒向安装在地面测试平台上，使质量为5KG（±2%）的重物从高度为200mm，允许偏差±3mm，的位置自由落下冲击脚轮的轮边，如果为两轮则两个轮应同时冲击。

在整个实验过程中不允许脚轮的任何部位分离。

且实验完成后脚轮的滚动，绕轴转动或制动功能不应受损。

2.电阻性能测试测试此项性能时脚轮应保持干燥和清洁，将脚轮放置在一块与地面绝缘的金属板上，保持轮边与金属板接触，在脚轮上加载其标称载荷的5%至10%。

用绝缘电阻值测试仪（标称开路电压为500V，测定的电阻值波动在10%以内且在产品上的损耗不超过3W）测量脚轮与金属板之间的电阻值。

对于电导型脚轮，电阻值不大于104欧，而抗静电脚轮的电阻应介于105欧和107欧之间。

3.静载荷测试脚轮应始终在地面上稳定地运行，然而那几乎是一种纯理论的状态。

在参差不齐的表面上时，或在过门槛，轨道以及坑穴时，脚轮会短暂的离开地面。

所以当它们突然超载时或者4只脚轮中有3只接触地面时，必须承载整个家具的负荷。

欧洲标准中脚轮静载荷的测试过程是将脚轮用螺钉固定在水平光滑的钢制测试平台上，沿脚轮的重心方向施加800N的力保持24H,将力撇除24小时后检查脚轮状况，实验后测得脚轮的变形量不超过轮直径的3%，且实验完成后脚轮的滚动，绕轴转动或制动功能没有受损即为合格。

4.往复磨损测试脚轮作为家具来回搬运的主力军，就不可避免的磨损老化，其往复磨损寿命的长短直接影响到家具产品的正常使用，也许有些重型家具一旦放定后就不轻易挪动，但使用的脚轮最频繁的转椅却不得不接受终日来回滚动的考验。

脚轮往复磨损测试模拟了脚轮在日常使用中的实际滚动情况，将其分有障碍物测试和无障碍物测试两种，将其脚轮正确安装好放至测试平台上，每个测试脚轮负载300N，测试频率为（6-8）次／min，一个测试周期包括前进1M和折回反向1M的一个来回运动，在有障碍物（金属障碍物，宽50mm，高2mm-3mm）的测试平台上测试5000次（H型脚轮）或30000次（W型脚轮）。

脚轮负重行走耐磨测试标准
1.0测试目的：测试本公司生产之各种型号脚轮是否符合要求，确
保产品品质。

2.0 测试条件：
2.1 环境温度：无特殊的环境要求,普通室内环境即可。

2.2 测试仪器：脚轮多功能试验机.
2.3 行走障碍物高度:软质轮为轮径的3%,硬质轮无，障碍物与车轮行走方向呈45°角，两个障碍物交替放置。

2.4 测试时机：单轮注塑成型后完全冷却，支架铆接完成组装后之成品。

2.5 外胎面硬度：pu（90a-100a）、tpr（65a-80a）、pp、pa（≥65d）
3.0 测试标准:
3.1所有正常生产随机抽样的产品按常规承载量的1.2倍负重,连续行走4小时;来料测试按常规承载量的1.2倍负重,连续行走8小时,轮胎无裂纹、剥落及局部过量磨损；脚轮各部位无非正常损坏及影响使用的永久变形，轴承（套）转动正常、无松散及卡塞现象为合格.
3.2 3〝及3〝以下的轮子时速2km/h；3.5〝,4〝,5〝的轮子时速2.5km/h；6〝以上轮子时速3.2km/h.。

脚轮轮盖日常工作点检内容
脚轮轮盖是一种常见的设备，广泛应用于各种机械设备和交通工具中。

为了
保证其正常运转和使用寿命，进行日常的点检工作非常重要。

本文将介绍脚轮轮
盖的日常工作点检内容，以帮助读者更好地了解和掌握相关知识。

正文
1. 外观检查
脚轮轮盖的外观检查包括检查表面是否有明显的损伤、腐蚀或变形，以及是否有松动的螺丝和连接件。

同时，还要注意检查轮盖的涂层是否完好，是否有漆面脱落或起泡等情况。

2. 尺寸检查
尺寸检查主要是检查轮盖的直径、高度和孔距是否符合设计要求。

可以使用量具进行测量，并与制造商提供的技术规范进行对比，以确保轮盖的尺寸符合标准。

3. 功能检查
功能检查主要是检查轮盖是否能够正常转动，并且与相关设备的其他部件协调工作。

可以手动转动轮盖，并观察是否有异常声音或阻力。

同时，还要检查轮盖的密封性能，确保其能够有效防止灰尘和杂物进入轮胎或轴承。

4. 清洁和润滑
定期清洁轮盖是保持其外观和性能的重要步骤。

可以使用清洁剂
和软布将轮盖表面清洁干净。

在清洁后，还可以使用适当的润滑剂对轮盖进行润滑，以减少摩擦和磨损，并延长使用寿命。

5. 定期维护
除了日常点检外，定期维护也是保持脚轮轮盖正常工作的关键。

可以根据制造商提供的维护手册，定期更换润滑剂，检查轮盖的紧固件和连接件，并进行必要的调整和修理。

总之，脚轮轮盖的日常工作点检是确保其正常运转和延长使用寿命的重要措施。

通过外观检查、尺寸检查、功能检查、清洁和润滑以及定期维护，可以保持轮盖的良好状态，并提高设备的效率和安全性。

內容序號頁碼0 前言 21 應用範圍 22 制定標準的參考 23 定義 24 尺寸和分類 24.1 固定系統2-6 4.2 偏心7 4.3 單輪7-104.4 負重力105 檢驗要求10 5.1 標準條件10-11 5.2 初始輪的運動11 5.3 初始活動轉動11-12 5.4 抗靜電檢驗12 5.5 剎掣和/或鎖裝置疲勞檢驗12 5.6 輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查12-13 5.7 活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查13 5.8 靜止檢驗13 5.9 動力檢驗13-14 5.10 輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查14 5.11 活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查14 5.12 最終輪的運動145.13 最終活動轉動156. 合格157. 產品介紹15 7.1 產品標識15 7.2 導電腳輪或單輪的標識15附件160. 前言此草擬歐洲標準定名為CEN/TC 324 “腳輪和單輪”。

1. 應用範圍該草擬歐洲標準規定了技術要求、恰當的尺寸及檢驗要求。

該草擬歐洲標準適用於手動或電動腳輪和單輪( 包括附件)，其速度不超過1.1米/秒( 4公里/小時)。

用於家具、辦公椅、學院、醫院的床及駕駛配件的腳輪和單輪不包括在內。

2. 制定標準的參考本草擬歐洲標準包含有已指定日期和非指定日期的參考資料及其它文刊的題要。

這些制定標準的參考資料將在下文中適當地引述。

有效的指定日期參考資料由最新更改版本引正，非指定日期的參考資料由最後版本引正。

prEN .... 腳輪和單輪：詞匯、推荐符號及多種語言字典。

prEN .... 腳輪和單輪：檢驗設備和程序3. 定義為制定本草擬歐洲標準，prEN參考資料內的定義及推荐符號全部適用。

4. 尺寸及分類一個腳輪特徵如下：－固定系統( 4.1 )－偏心( 4.2 )－單輪( 4.3 )－負重力( 4.4 )4.1 固定系統固定系統包括底板、固體柄把及單個螺栓固定裝置。

4.1.1 底板通過分類將底板區分開來，包括帶三個固定孔的三角形底板和帶四個固定孔的長方形底板。

內容序號頁碼0 前言 21 應用範圍 22 制定標準的參考 23 定義 24 尺寸和分類 24.1 固定系統2-6 4.2 偏心7 4.3 單輪7-104.4 負重力105 檢驗要求10 5.1 標準條件10-11 5.2 初始輪的運動11 5.3 初始活動轉動11-12 5.4 抗靜電檢驗12 5.5 剎掣和/或鎖裝置疲勞檢驗12 5.6 輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查12-13 5.7 活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查13 5.8 靜止檢驗13 5.9 動力檢驗13-14 5.10 輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查14 5.11 活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查14 5.12 最終輪的運動145.13 最終活動轉動156. 合格157. 產品介紹15 7.1 產品標識15 7.2 導電腳輪或單輪的標識15附件160. 前言此草擬歐洲標準定名為CEN/TC 324 “腳輪和單輪〞。

1. 應用範圍該草擬歐洲標準規定了技術要求、恰當的尺寸与檢驗要求。

該草擬歐洲標準適用於手動或電動腳輪和單輪( 包括附件)，其速度不超過1.1米/秒( 4公里/小時)。

用於家具、辦公椅、學院、醫院的床与駕駛配件的腳輪和單輪不包括在內。

2. 制定標準的參考本草擬歐洲標準包含有已指定日期和非指定日期的參考資料与其它文刊的題要。

這些制定標準的參考資料將在下文中適當地引述。

有效的指定日期參考資料由最新更改版本引正，非指定日期的參考資料由最後版本引正。

prEN .... 腳輪和單輪：詞匯、推荐符號与多種語言字典。

prEN .... 腳輪和單輪：檢驗設備和程序3. 定義為制定本草擬歐洲標準，prEN參考資料內的定義与推荐符號全部適用。

4. 尺寸与分類一個腳輪特徵如下：－固定系統( 4.1 )－偏心( 4.2 )－單輪( 4.3 )－負重力( 4.4 )4.1 固定系統固定系統包括底板、固體柄把与單個螺栓固定裝置。

4.1.1 底板通過分類將底板區分開來，包括帶三個固定孔的三角形底板和帶四個固定孔的長方形底板。

脚轮的测试方法及要求1冲击测试任何物品因运送，使用，保存等状况都会可能产生碰撞振动而是产品于某一段时间产生不良甚至无法使用，家具因其自身型大，体重等特点往往容易受到撞击，而位于底部决定家具放置是否平稳的脚轮则更应具备良好的抗冲击性能。

欧洲的脚轮测试标准中抗冲击测试方法是：将脚轮垂直倒向安装在地面测试平台上，使质量为5KG（±2%）的重物从高度为200mm，允许偏差±3mm，的位置自由落下冲击脚轮的轮边，如果为两轮则两个轮应同时冲击。

在整个实验过程中不允许脚轮的任何部位分离。

且实验完成后脚轮的滚动，绕轴转动或制动功能不应受损。

2.电阻性能测试测试此项性能时脚轮应保持干燥和清洁，将脚轮放置在一块与地面绝缘的金属板上，保持轮边与金属板接触，在脚轮上加载其标称载荷的5%至10%。

用绝缘电阻值测试仪（标称开路电压为500V，测定的电阻值波动在10%以内且在产品上的损耗不超过3W）测量脚轮与金属板之间的电阻值。

对于电导型脚轮，电阻值不大于104欧，而抗静电脚轮的电阻应介于105欧和107欧之间。

3.静载荷测试脚轮应始终在地面上稳定地运行，然而那几乎是一种纯理论的状态。

在参差不齐的表面上时，或在过门槛，轨道以及坑穴时，脚轮会短暂的离开地面。

所以当它们突然超载时或者4只脚轮中有3只接触地面时，必须承载整个家具的负荷。

欧洲标准中脚轮静载荷的测试过程是将脚轮用螺钉固定在水平光滑的钢制测试平台上，沿脚轮的重心方向施加800N的力保持24H,将力撇除24小时后检查脚轮状况，实验后测得脚轮的变形量不超过轮直径的3%，且实验完成后脚轮的滚动，绕轴转动或制动功能没有受损即为合格。

4.往复磨损测试脚轮作为家具来回搬运的主力军，就不可避免的磨损老化，其往复磨损寿命的长短直接影响到家具产品的正常使用，也许有些重型家具一旦放定后就不轻易挪动，但使用的脚轮最频繁的转椅却不得不接受终日来回滚动的考验。

脚轮往复磨损测试模拟了脚轮在日常使用中的实际滚动情况，将其分有障碍物测试和无障碍物测试两种，将其脚轮正确安装好放至测试平台上，每个测试脚轮负载300N，测试频率为（6-8）次／min，一个测试周期包括前进1M和折回反向1M的一个来回运动，在有障碍物（金属障碍物，宽50mm，高2mm-3mm）的测试平台上测试5000次（H型脚轮）或30000次（W型脚轮）。

脚轮检测报告
报告类型：技术报告
报告人：xxx检测公司
检测对象：脚轮产品
检测日期：xxxx年x月x日
检测依据：GB / T 12914-2017《轮式车辆裝置配件刹车器用摆动试验方法》
检测环境：温度20℃～25℃，湿度60～70%RH
检测项目：
1.外观检查
通过对脚轮产品进行外观检查，发现产品表面无划痕、砂眼、
气泡等缺陷。

2.尺寸检查
对脚轮产品的尺寸参数进行检查，其中主要检查以下几个方面：（1）检查轮子的直径和轮宽，符合设计要求。

（2）检查轴承的尺寸和形状，与设计尺寸一致。

（3）检查轮子和脚架配合的范围尺寸，符合设计要求。

经检测，产品各项尺寸参数满足要求。

3.功能性能检测
（1）摆动试验
其中，摆动测试的重点是检查产品的制动性能，以确保脚轮的制动功能符合GB/T12914-2017《轮式车辆裝置配件刹车器用摆动试验方法》中的要求。

测试结果发现，在刹车操作时，脚轮制动性能符合试验要求。

（2）耐磨测试
针对脚轮耐磨性能，检测人员对脚轮的外观变化和刹车摩擦系数进行了测定，测试结果显示，脚轮的耐磨性能符合GB/T12914-2017《轮式车辆裝置配件刹车器用摆动试验方法》中的要求。

结论：
根据检测结果，脚轮产品的外观完好，尺寸检查合格，同时制动性能符合标准，耐磨性能也符合标准要求。

备注：
以上检测结果及结论仅适用于本次检测，并不代表该产品在今后使用中不会发生故障或与其他设备组合使用时不会出现问题。

检测报告中数据和结果仅供参考使用。