脚轮检验标准

脚轮冲击测试标准
脚轮冲击测试标准是指用于衡量脚轮在行驶或停靠时所受到的
冲击力的规定标准。

该测试标准通常用于检验车辆、行李箱、手推车等装备的脚轮性能，以确保其能够满足安全、耐用和舒适的要求。

在脚轮冲击测试中，测试者会对装备进行一系列的冲击测试，包括行驶在不同路面和坡度、行驶速度的变化、经受不同重量的负载等。

测试者还需要记录下装备在测试中发生的任何异常情况，例如脚轮失灵、损坏、抖动等。

根据脚轮冲击测试标准的要求，测试者需要对装备进行多次测试，以确保其符合标准的要求。

在测试过程中，测试者需要使用专业的测试仪器和设备，以确保测试的准确性和可靠性。

脚轮冲击测试标准的实施可以帮助制造商和销售商确保其产品
的质量和安全性，同时也可以帮助消费者在购买装备时做出更加明智的决定。

- 1 -。

工业脚轮标准
《工业脚轮标准》
1. 适用范围
本标准适用于各类工业用脚轮。

2. 结构和尺寸
2.1 结构
脚轮由轮毂、轴承和车轮组成。

2.2 尺寸
不同型号脚轮不同，具体尺寸参见脚轮型号表。

3. 材料
脚轮主体材料一般有铸铁、抛光钢、钢板和不锈钢等。

4. 性能要求
4.1 运转稳定性
轮毂内轴承结构应能确保脚轮运转平稳，脚轮的运转摩擦系数应低于0.11。

4.2 载荷能力
脚轮的载荷能力应能满足使用要求，具体载荷能力参见脚轮型号表。

4.3 耐磨性
脚轮使用寿命应达到规定的要求，具体使用寿命参见脚轮型号表。

4.4 碰撞抗力
脚轮应具有足够的抗碰撞能力，碰撞时车轮不应有明显变形。

5. 检验和检测
5.1 入厂检验
质量检验部门应对所有脚轮进行入厂检验，检验内容包括：外观质量、尺寸检查、材料检测、电性能检查等。

5.2 出厂检验
质量检验部门应对所有脚轮进行出厂检验，检验内容包括：外观质量、尺寸检查、载荷检查、耐磨性检查等。

6. 标识要求
脚轮外表应有厂家名称、脚轮型号、质量标准标识等。

小脚轮测试标准
小脚轮测试标准如下：
1、冲击试验方法：任何物品在运输、使用、储存等过程中都可能发生碰撞和振动，导致产品在一定时间内可能是损坏的甚至不能使用。

而家具由于体积大、重量大，往往更容易受到冲击，优质的家具脚轮应具有良好的抗冲击性。

2、质量检测：确保小脚轮的外观无毛刺、锐边、翘曲和气泡，且无裂纹和明显的划痕。

3、承重检测：小脚轮应能承受其标称的承重，不会出现弯曲、变形或断裂等现象。

4、转动检测：小脚轮应能平稳转动，无卡滞和异常声响。

5、耐磨性检测：小脚轮应具备良好的耐磨性，能经受长时间的使用而不磨损。

6、耐候性检测：小脚轮应能在不同的气候条件下保持良好的性能，如高温、低温、潮湿、干燥等。

7、安全性检测：小脚轮应符合相关的安全标准，如无锐利的边缘和尖角，不会对使用者造成伤害。

这些标准可能因具体产品和应用而有所不同，具体应参照相关国家和地区的标准进行测试。

脚轮的测试方法及要求1冲击测试任何物品因运送，使用，保存等状况都会可能产生碰撞振动而是产品于某一段时间产生不良甚至无法使用，家具因其自身型大，体重等特点往往容易受到撞击，而位于底部决定家具放置是否平稳的脚轮则更应具备良好的抗冲击性能。

欧洲的脚轮测试标准中抗冲击测试方法是：将脚轮垂直倒向安装在地面测试平台上，使质量为5KG（±2%）的重物从高度为200mm，允许偏差±3mm，的位置自由落下冲击脚轮的轮边，如果为两轮则两个轮应同时冲击。

在整个实验过程中不允许脚轮的任何部位分离。

且实验完成后脚轮的滚动，绕轴转动或制动功能不应受损。

2.电阻性能测试测试此项性能时脚轮应保持干燥和清洁，将脚轮放置在一块与地面绝缘的金属板上，保持轮边与金属板接触，在脚轮上加载其标称载荷的5%至10%。

用绝缘电阻值测试仪（标称开路电压为500V，测定的电阻值波动在10%以内且在产品上的损耗不超过3W）测量脚轮与金属板之间的电阻值。

对于电导型脚轮，电阻值不大于104欧，而抗静电脚轮的电阻应介于105欧和107欧之间。

3.静载荷测试脚轮应始终在地面上稳定地运行，然而那几乎是一种纯理论的状态。

在参差不齐的表面上时，或在过门槛，轨道以及坑穴时，脚轮会短暂的离开地面。

所以当它们突然超载时或者4只脚轮中有3只接触地面时，必须承载整个家具的负荷。

欧洲标准中脚轮静载荷的测试过程是将脚轮用螺钉固定在水平光滑的钢制测试平台上，沿脚轮的重心方向施加800N的力保持24H,将力撇除24小时后检查脚轮状况，实验后测得脚轮的变形量不超过轮直径的3%，且实验完成后脚轮的滚动，绕轴转动或制动功能没有受损即为合格。

4.往复磨损测试脚轮作为家具来回搬运的主力军，就不可避免的磨损老化，其往复磨损寿命的长短直接影响到家具产品的正常使用，也许有些重型家具一旦放定后就不轻易挪动，但使用的脚轮最频繁的转椅却不得不接受终日来回滚动的考验。

脚轮往复磨损测试模拟了脚轮在日常使用中的实际滚动情况，将其分有障碍物测试和无障碍物测试两种，将其脚轮正确安装好放至测试平台上，每个测试脚轮负载300N，测试频率为（6-8）次／min，一个测试周期包括前进1M和折回反向1M的一个来回运动，在有障碍物（金属障碍物，宽50mm，高2mm-3mm）的测试平台上测试5000次（H型脚轮）或30000次（W型脚轮）。

脚轮负重行走耐磨测试标准
1.0测试目的：测试本公司生产之各种型号脚轮是否符合要求，确
保产品品质。

2.0 测试条件：
2.1 环境温度：无特殊的环境要求,普通室内环境即可。

2.2 测试仪器：脚轮多功能试验机.
2.3 行走障碍物高度:软质轮为轮径的3%,硬质轮无，障碍物与车轮行走方向呈45°角，两个障碍物交替放置。

2.4 测试时机：单轮注塑成型后完全冷却，支架铆接完成组装后之成品。

2.5 外胎面硬度：pu（90a-100a）、tpr（65a-80a）、pp、pa（≥65d）
3.0 测试标准:
3.1所有正常生产随机抽样的产品按常规承载量的1.2倍负重,连续行走4小时;来料测试按常规承载量的1.2倍负重,连续行走8小时,轮胎无裂纹、剥落及局部过量磨损；脚轮各部位无非正常损坏及影响使用的永久变形，轴承（套）转动正常、无松散及卡塞现象为合格.
3.2 3〝及3〝以下的轮子时速2km/h；3.5〝,4〝,5〝的轮子时速2.5km/h；6〝以上轮子时速3.2km/h.。

脚轮轮盖日常工作点检内容
脚轮轮盖是一种常见的设备，广泛应用于各种机械设备和交通工具中。

为了
保证其正常运转和使用寿命，进行日常的点检工作非常重要。

本文将介绍脚轮轮
盖的日常工作点检内容，以帮助读者更好地了解和掌握相关知识。

正文
1. 外观检查
脚轮轮盖的外观检查包括检查表面是否有明显的损伤、腐蚀或变形，以及是否有松动的螺丝和连接件。

同时，还要注意检查轮盖的涂层是否完好，是否有漆面脱落或起泡等情况。

2. 尺寸检查
尺寸检查主要是检查轮盖的直径、高度和孔距是否符合设计要求。

可以使用量具进行测量，并与制造商提供的技术规范进行对比，以确保轮盖的尺寸符合标准。

3. 功能检查
功能检查主要是检查轮盖是否能够正常转动，并且与相关设备的其他部件协调工作。

可以手动转动轮盖，并观察是否有异常声音或阻力。

同时，还要检查轮盖的密封性能，确保其能够有效防止灰尘和杂物进入轮胎或轴承。

4. 清洁和润滑
定期清洁轮盖是保持其外观和性能的重要步骤。

可以使用清洁剂
和软布将轮盖表面清洁干净。

在清洁后，还可以使用适当的润滑剂对轮盖进行润滑，以减少摩擦和磨损，并延长使用寿命。

5. 定期维护
除了日常点检外，定期维护也是保持脚轮轮盖正常工作的关键。

可以根据制造商提供的维护手册，定期更换润滑剂，检查轮盖的紧固件和连接件，并进行必要的调整和修理。

总之，脚轮轮盖的日常工作点检是确保其正常运转和延长使用寿命的重要措施。

通过外观检查、尺寸检查、功能检查、清洁和润滑以及定期维护，可以保持轮盖的良好状态，并提高设备的效率和安全性。

內容序號頁碼0 前言 21 應用範圍 22 制定標準的參考 23 定義 24 尺寸和分類 24.1 固定系統2-6 4.2 偏心7 4.3 單輪7-104.4 負重力105 檢驗要求10 5.1 標準條件10-11 5.2 初始輪的運動11 5.3 初始活動轉動11-12 5.4 抗靜電檢驗12 5.5 剎掣和/或鎖裝置疲勞檢驗12 5.6 輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查12-13 5.7 活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查13 5.8 靜止檢驗13 5.9 動力檢驗13-14 5.10 輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查14 5.11 活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查14 5.12 最終輪的運動145.13 最終活動轉動156. 合格157. 產品介紹15 7.1 產品標識15 7.2 導電腳輪或單輪的標識15附件160. 前言此草擬歐洲標準定名為CEN/TC 324 “腳輪和單輪”。

1. 應用範圍該草擬歐洲標準規定了技術要求、恰當的尺寸及檢驗要求。

該草擬歐洲標準適用於手動或電動腳輪和單輪( 包括附件)，其速度不超過1.1米/秒( 4公里/小時)。

用於家具、辦公椅、學院、醫院的床及駕駛配件的腳輪和單輪不包括在內。

2. 制定標準的參考本草擬歐洲標準包含有已指定日期和非指定日期的參考資料及其它文刊的題要。

這些制定標準的參考資料將在下文中適當地引述。

有效的指定日期參考資料由最新更改版本引正，非指定日期的參考資料由最後版本引正。

prEN .... 腳輪和單輪：詞匯、推荐符號及多種語言字典。

prEN .... 腳輪和單輪：檢驗設備和程序3. 定義為制定本草擬歐洲標準，prEN參考資料內的定義及推荐符號全部適用。

4. 尺寸及分類一個腳輪特徵如下：－固定系統( 4.1 )－偏心( 4.2 )－單輪( 4.3 )－負重力( 4.4 )4.1 固定系統固定系統包括底板、固體柄把及單個螺栓固定裝置。

4.1.1 底板通過分類將底板區分開來，包括帶三個固定孔的三角形底板和帶四個固定孔的長方形底板。

內容序號頁碼0 前言 21 應用範圍 22 制定標準的參考 23 定義 24 尺寸和分類 24.1 固定系統2-6 4.2 偏心7 4.3 單輪7-104.4 負重力105 檢驗要求10 5.1 標準條件10-11 5.2 初始輪的運動11 5.3 初始活動轉動11-12 5.4 抗靜電檢驗12 5.5 剎掣和/或鎖裝置疲勞檢驗12 5.6 輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查12-13 5.7 活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查13 5.8 靜止檢驗13 5.9 動力檢驗13-14 5.10 輪剎掣和/或鎖裝置的有效檢查14 5.11 活動剎掣和/或鎖裝置的有效檢查14 5.12 最終輪的運動145.13 最終活動轉動156. 合格157. 產品介紹15 7.1 產品標識15 7.2 導電腳輪或單輪的標識15附件160. 前言此草擬歐洲標準定名為CEN/TC 324 “腳輪和單輪〞。

1. 應用範圍該草擬歐洲標準規定了技術要求、恰當的尺寸与檢驗要求。

該草擬歐洲標準適用於手動或電動腳輪和單輪( 包括附件)，其速度不超過1.1米/秒( 4公里/小時)。

用於家具、辦公椅、學院、醫院的床与駕駛配件的腳輪和單輪不包括在內。

2. 制定標準的參考本草擬歐洲標準包含有已指定日期和非指定日期的參考資料与其它文刊的題要。

這些制定標準的參考資料將在下文中適當地引述。

有效的指定日期參考資料由最新更改版本引正，非指定日期的參考資料由最後版本引正。

prEN .... 腳輪和單輪：詞匯、推荐符號与多種語言字典。

prEN .... 腳輪和單輪：檢驗設備和程序3. 定義為制定本草擬歐洲標準，prEN參考資料內的定義与推荐符號全部適用。

4. 尺寸与分類一個腳輪特徵如下：－固定系統( 4.1 )－偏心( 4.2 )－單輪( 4.3 )－負重力( 4.4 )4.1 固定系統固定系統包括底板、固體柄把与單個螺栓固定裝置。

4.1.1 底板通過分類將底板區分開來，包括帶三個固定孔的三角形底板和帶四個固定孔的長方形底板。

脚轮的测试方法及要求1冲击测试任何物品因运送，使用，保存等状况都会可能产生碰撞振动而是产品于某一段时间产生不良甚至无法使用，家具因其自身型大，体重等特点往往容易受到撞击，而位于底部决定家具放置是否平稳的脚轮则更应具备良好的抗冲击性能。

欧洲的脚轮测试标准中抗冲击测试方法是：将脚轮垂直倒向安装在地面测试平台上，使质量为5KG（±2%）的重物从高度为200mm，允许偏差±3mm，的位置自由落下冲击脚轮的轮边，如果为两轮则两个轮应同时冲击。

在整个实验过程中不允许脚轮的任何部位分离。

且实验完成后脚轮的滚动，绕轴转动或制动功能不应受损。

2.电阻性能测试测试此项性能时脚轮应保持干燥和清洁，将脚轮放置在一块与地面绝缘的金属板上，保持轮边与金属板接触，在脚轮上加载其标称载荷的5%至10%。

用绝缘电阻值测试仪（标称开路电压为500V，测定的电阻值波动在10%以内且在产品上的损耗不超过3W）测量脚轮与金属板之间的电阻值。

对于电导型脚轮，电阻值不大于104欧，而抗静电脚轮的电阻应介于105欧和107欧之间。

3.静载荷测试脚轮应始终在地面上稳定地运行，然而那几乎是一种纯理论的状态。

在参差不齐的表面上时，或在过门槛，轨道以及坑穴时，脚轮会短暂的离开地面。

所以当它们突然超载时或者4只脚轮中有3只接触地面时，必须承载整个家具的负荷。

欧洲标准中脚轮静载荷的测试过程是将脚轮用螺钉固定在水平光滑的钢制测试平台上，沿脚轮的重心方向施加800N的力保持24H,将力撇除24小时后检查脚轮状况，实验后测得脚轮的变形量不超过轮直径的3%，且实验完成后脚轮的滚动，绕轴转动或制动功能没有受损即为合格。

4.往复磨损测试脚轮作为家具来回搬运的主力军，就不可避免的磨损老化，其往复磨损寿命的长短直接影响到家具产品的正常使用，也许有些重型家具一旦放定后就不轻易挪动，但使用的脚轮最频繁的转椅却不得不接受终日来回滚动的考验。

脚轮往复磨损测试模拟了脚轮在日常使用中的实际滚动情况，将其分有障碍物测试和无障碍物测试两种，将其脚轮正确安装好放至测试平台上，每个测试脚轮负载300N，测试频率为（6-8）次／min，一个测试周期包括前进1M和折回反向1M的一个来回运动，在有障碍物（金属障碍物，宽50mm，高2mm-3mm）的测试平台上测试5000次（H型脚轮）或30000次（W型脚轮）。

脚轮检测报告
报告类型：技术报告
报告人：xxx检测公司
检测对象：脚轮产品
检测日期：xxxx年x月x日
检测依据：GB / T 12914-2017《轮式车辆裝置配件刹车器用摆动试验方法》
检测环境：温度20℃～25℃，湿度60～70%RH
检测项目：
1.外观检查
通过对脚轮产品进行外观检查，发现产品表面无划痕、砂眼、
气泡等缺陷。

2.尺寸检查
对脚轮产品的尺寸参数进行检查，其中主要检查以下几个方面：（1）检查轮子的直径和轮宽，符合设计要求。

（2）检查轴承的尺寸和形状，与设计尺寸一致。

（3）检查轮子和脚架配合的范围尺寸，符合设计要求。

经检测，产品各项尺寸参数满足要求。

3.功能性能检测
（1）摆动试验
其中，摆动测试的重点是检查产品的制动性能，以确保脚轮的制动功能符合GB/T12914-2017《轮式车辆裝置配件刹车器用摆动试验方法》中的要求。

测试结果发现，在刹车操作时，脚轮制动性能符合试验要求。

（2）耐磨测试
针对脚轮耐磨性能，检测人员对脚轮的外观变化和刹车摩擦系数进行了测定，测试结果显示，脚轮的耐磨性能符合GB/T12914-2017《轮式车辆裝置配件刹车器用摆动试验方法》中的要求。

结论：
根据检测结果，脚轮产品的外观完好，尺寸检查合格，同时制动性能符合标准，耐磨性能也符合标准要求。

备注：
以上检测结果及结论仅适用于本次检测，并不代表该产品在今后使用中不会发生故障或与其他设备组合使用时不会出现问题。

检测报告中数据和结果仅供参考使用。

脚轮标准要求
以下是 6 条关于“脚轮标准要求”的内容：
1. 脚轮的尺寸那可得严格要求啊！就像给你一双不合适的鞋，你能走得舒服吗？比如一辆手推车，要是脚轮尺寸不标准，推起来可费劲啦，说不定还会扭来扭去不稳定呢！
2. 脚轮的承重能力必须重视呀！这要是不达标，那不就跟纸糊的一样，稍微重点东西放上去就完蛋啦。

你想想，要是一个装重物的架子，脚轮承不住，那不就塌了呀！
3. 脚轮的灵活性也超级重要好不好！它要是不灵活，就像人的腿僵硬了一样，还怎么灵活移动。

好比一个办公椅，脚轮不灵活，你转个身都费劲呢！
4. 脚轮的材质岂能随便！这就像是盖房子的根基，不好的材质能撑得住吗？要是那种容易磨损的材质，用不了多久就坏啦，那多烦人呀！
5. 脚轮的静音效果也不能忽视呀！要是推个东西嘎吱嘎吱响，那多闹心。

就像在家里，要是脚轮声音大，还不让人烦死啦！
6. 脚轮的安装也得规范呀，不然松松垮垮的怎么用！这就跟给汽车装轮子似的，装不好能安全行驶吗？
我的观点结论就是：脚轮标准要求真的太重要了，每个方面都不容忽视，只有都做到位了，脚轮才能好用呀！。

脚轮标准最新工业脚轮标准脚轮标准是指对工业脚轮产品的规范和要求，它是保证脚轮产品质量和性能稳定的重要依据。

随着工业生产的不断发展，脚轮标准也在不断更新和完善。

本文将就最新的工业脚轮标准进行介绍和分析，以便广大生产厂家和用户了解和遵守相关标准，确保脚轮产品的质量和安全。

首先，最新的工业脚轮标准对脚轮产品的材料和制造工艺提出了更高的要求。

在材料方面，标准要求脚轮产品必须采用符合国家标准的优质材料，以确保产品的强度、耐磨性和耐腐蚀性。

在制造工艺方面，标准规定了脚轮产品的生产流程和工艺要求，包括注塑成型、模具设计、表面处理等方面的要求，以确保产品的外观和性能达到标准要求。

其次，最新的工业脚轮标准对脚轮产品的性能和测试方法做出了详细的规定。

在性能方面，标准要求脚轮产品必须具有一定的承载能力、耐磨性、静音性和耐腐蚀性等基本性能，以满足不同工况下的使用要求。

在测试方法方面，标准规定了脚轮产品的各项性能测试方法和标准，包括承载能力测试、耐磨性测试、静音性测试等，以确保产品性能的可靠性和准确性。

此外，最新的工业脚轮标准还对脚轮产品的安装和使用提出了详细的要求。

在安装方面，标准规定了脚轮产品的安装方法和注意事项，包括安装位置、固定方式、调整方法等，以确保产品安装的稳固和可靠。

在使用方面，标准要求用户必须按照说明书正确使用脚轮产品，避免超载、碰撞和恶劣环境等情况，以确保产品的安全和可靠性。

总之，最新的工业脚轮标准对脚轮产品的材料、制造工艺、性能、测试方法、安装和使用等方面都做出了详细的规定，以确保脚轮产品的质量和安全。

生产厂家和用户应该严格遵守相关标准，确保脚轮产品符合标准要求，提高产品质量，保障生产安全。

在工业生产中，脚轮产品作为重要的运输工具，其质量和性能直接关系到生产效率和安全。

因此，生产厂家和用户都应该重视最新的工业脚轮标准，加强对脚轮产品的质量管理和使用管理，确保产品的质量和安全，为工业生产提供可靠的支持。

脚轮轮盖日常工作点检内容
脚轮轮盖是手推车、购物车等移动设备上常见的部件，其日常工作点检对于保证设备的正常使用和延长使用寿命至关重要。

本文介绍了脚轮轮盖日常工作点检的内容和方法。

脚轮轮盖是手推车、购物车等移动设备上常见的部件，其作用是保护轮子，同时也能起到美观的作用。

日常工作点检可以及时发现脚轮轮盖的问题，保证设备的正常使用和延长使用寿命。

下面是脚轮轮盖日常工作点检的内容和方法。

1. 检查轮盖是否安装牢固。

轮盖松动会导致轮子损坏，影响使用。

检查时，可以用手轻轻晃动轮盖，看看是否松动。

如果松动，应及时紧固。

2. 检查轮盖是否有裂缝。

轮盖裂缝会导致灰尘、水等进入轮子，影响轮子寿命。

检查时，可以用眼观察轮盖表面是否有裂缝。

如果发现有裂缝，应及时更换轮盖。

3. 检查轮盖是否有磨损。

轮盖磨损严重会影响美观，也可能导致轮子损坏。

检查时，可以用卡尺测量轮盖的厚度，如果厚度小于规定值，应及时更换轮盖。

4. 检查轮子是否正常。

轮子损坏会导致轮盖失去保护作用。

检查时，可以用手转动轮子，看看是否转动顺畅。

如果转动不顺畅，应及时维修或更换轮子。

5. 检查轮盖是否有异味。

轮盖损坏会导致异味散发。

检查时，
可以闻一下轮盖是否有异味。

如果有异味，应及时更换轮盖。

以上是脚轮轮盖日常工作点检的内容和方法。

通过日常工作点检，可以及时发现问题，保证设备的正常使用和延长使用寿命。

医疗脚轮检验标准
医疗脚轮主要用于医疗设备和医院用具，因此其质量标准需要特别严格，以确保其安全性和可靠性。

以下是一般医疗脚轮检验标准中可能包括的内容：
1. 质量控制：检查脚轮表面有无明显的缺陷、损坏、锈蚀等，确保表面光洁、无尖锐的边缘或突起。

2. 转动灵活性：测试脚轮的转动灵活性和流畅性，确保脚轮可以平稳地转动。

3. 载荷能力：检测脚轮的承载能力，是否符合相关的标准和规范。

4. 制动系统：如适用，测试脚轮的刹车系统，确保刹车的灵敏性和可靠性。

5. 耐久性：测试脚轮在连续使用和重复负载下的耐久性，确保长时间的使用不会导致故障或损坏。

6. 安全性：检查和测试脚轮的安全性能，包括防滑性
能和防止意外脱落的措施。

7. 材料检验：对脚轮所采用的材料进行检验，确保符合相关的材料标准，如对塑料件的材料成分、耐磨性等进行检测，对金属部分进行耐腐蚀性检验等。

这些是可能包括在医疗脚轮检验标准中的内容，实际的标准可能会因国家或地区的标准化组织而有所不同。

因此，在设计、制造和使用医疗脚轮时，应根据法规和标准进行评估和检测，确保其符合相关的安全性能和质量要求。

万向脚轮转向锁止功能检测标准
目的
本标准用于检测万向脚轮的转向锁止功能，确保其在使用过程中能够有效地保持车辆或设备的稳定性和安全性。

检测设备
1 万向脚轮。

2 锁止装置。

3 脚轮测试机。

检测步骤
1 将万向脚轮安装在脚轮测试机上。

2 调整锁止装置，使其处于锁止状态。

3 模拟实际使用情况，对脚轮进行转动，观察锁止装置是否能够有效地阻止脚轮转动。

4 如果锁止装置失效，记录失效时的转动力矩和转速。

检测结果判定
1 如果在检测过程中，锁止装置能够有效阻止脚轮转动，则判定该万向脚轮的转向锁止功能合格。

2 如果锁止装置在较小的转动力矩或转速下失效，则判定该万向脚轮的转向锁止功能不合格。

检测报告
1 检测报告应包括以下内容：
1.1 万向脚轮型号。

1.2 检测设备型号。

1.3 检测时间。

1.4 检测结果（合格或不合格）。

1.5 检测员签名。

检测周期与频次
1 对于新生产的万向脚轮，应在出厂前进行一次转向锁止功能检测。

2 对于已经投入使用的万向脚轮，应定期进行转向锁止功能检测，一般建议至少每年进行一次。