KISSsys行星轮建模分析

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一、前言 ................................................................................................................................................................................................. 4 二、行星轮计算模块 .......................................................................................................................................................................... 4 （1）现成案例设计数据列举 .......................................................................................................................................................... 5 （2）参数在软件界面中的输入 ..................................................................................................................................................... 5 （3）现有案例基础上的优化.......................................................................................................................................................9 设计专家--粗细选型.............................................................................................................................................................9 三、行星轮轴销的建模和分析 ..................................................................................................................................................... 16 （1）实际案例数据列举 ............................................................................................................................................................... 16 （2）建模及相关软件操作技巧介绍 ....................................................................................................................................... 17 （3）分析结果解析 ........................................................................................................................................................................ 20 （一）轴承寿命计算...................................................................................................................................................................... 20 （二）轴承刚度对轴弯曲变形的影响 ..................................................................................................................................... 20 （三）轴承内部滚子应力分布 ................................................................................................................................................... 21 （四）国产轴承在软件数据库中的自定义 ............................................................................................................................ 22 （五）基本额定动载荷 C 和基本额定静载荷 C0 的计算 ................................................................................................. 23 （六）齿向修形方案的推荐........................................................................................................................................................ 25 四、轴承载荷谱计算 ........................................................................................................................................................................ 28 1.0 案例详细数据 ............................................................................................................................................................................ 29 2.0 任务要求 ..................................................................................................................................................................................... 29 3.0 建模过程 ..................................................................................................................................................................................... 30 1. 轴端几何建模 ..................................................................................................................................................................... 30 2. 轴承的添加 .......................................................................................................................................................................... 31 3. 概念齿轮副的设置 ............................................................................................................................................................ 31 4. 概念联轴器或发动机 ........................................................................................................................................................ 32 5. 名义转速 ............................................................................................................................................................................... 32 6. 载荷谱 .................................................................................................................................................................................... 33 7. 其它选项 ............................................................................................................................................................................... 34 4.0 轴承寿命结果显示 .................................................................................................................................................................. 35 1. 三档位工况 .......................................................................................................................................................................... 35 2. 三档位工况的切换 .............................................................................................................................. 36 3. 载荷谱计算 .......................................................................................................................................................................... 37

KISSSOFT 操作与齿轮设计培训教程[行业荟萃]

同样变位系数也可以调整齿厚，需要在基本数据选项卡调整。可以使用公法线、量棒距、弦齿厚等任意一值调整。
行业借鉴
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KISSsoft软件齿轮基本模块介绍
二、单对齿轮模块介绍
2.4 齿轮的修形参数（Modifications)
•齿轮修形的目的：一对齿轮副在啮合过程中，由于受到载荷作用，轮齿有变形，轴有偏心，轴承存在间隙，轴承受力后有变形，这些都会导致原本应该完全啮合的一对齿的某端或者某段载荷会很大，导致局部应力过大，大大降低齿轮寿命。
行业借鉴
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KISSsoft软件齿轮基本模块介绍
二、单对齿轮模块介绍
2.8 齿轮的安全系数（Safety factor）
使用KISSsoft软件提高齿面接触安全系数是非常必要的！0.8795
（0.8618）<1.0很不理想！（增加变位系数、齿向修形均可改善）
在保证齿轮强度的基础上，为了使齿轮产生噪声小、振动水平低，
二、单对齿轮模块介绍
2.9 KISSsoft齿轮精度等级的选择
齿轮的加工精度，对齿轮传动系统噪声有着重要的影响。一般来说，提
高加工精度，有助于降低齿轮系统的噪声。但提高加工精度，要受加工成本的限制，且初始的加工精度越高，提高精度的降噪效果也越不明显。在各单项轮齿误差中，齿形误差对噪声的影响最大，齿形误差大，则齿轮噪声大，但两者间并非简单的线性关系。因为噪声的大小，不仅取决于齿形误差的大小，更主要的是取决于齿形形状。实验证明，略带鼓形的齿形形状，有利于降低噪声。
二、单对齿轮模块介绍
2.2齿轮的齿廓参数（Reference profile) 如果需要对齿顶或齿根进行修改时：
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KISSsoft软件齿轮基本模块介绍

KISSsys行星轮建模分析

行星齿轮建模方法

行星齿轮建模方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：行星齿轮是一种常见的传动装置，广泛应用于机械制造领域。

行星齿轮具有结构紧凑、传动效率高、承载能力强等优点，因此在各种机械设备中被广泛应用。

行星齿轮的设计和制造是一项复杂的工程，需要掌握高级的建模技朧。

本文将介绍一种常用的行星齿轮建模方法，希望对从事机械设计和制造领域的工程师和技术人员有所帮助。

一、行星齿轮的结构和工作原理行星齿轮是一种特殊的齿轮传动装置，由太阳齿轮、行星齿轮和内齿圈组成。

太阳齿轮位于中心，行星齿轮围绕太阳齿轮旋转，内齿圈则是行星齿轮的外部。

当太阳齿轮转动时，行星齿轮和内齿圈也随之转动，实现了传动作用。

二、行星齿轮建模的基本步骤行星齿轮的建模是一项复杂的工程，需要通过计算机辅助设计软件来完成。

下面介绍一种常用的行星齿轮建模方法，包括以下基本步骤：1. 确定行星齿轮的传动比和结构参数：首先要确定行星齿轮的传动比，即行星齿轮和太阳齿轮的齿数比值。

然后确定行星齿轮的结构参数，包括齿轮的压力角、齿距等。

2. 绘制行星齿轮的三维模型：通过CAD软件绘制行星齿轮的三维模型，包括太阳齿轮、行星齿轮和内齿圈三部分。

在绘制过程中需要考虑行星齿轮的结构和尺寸参数。

通过调整模型的参数，优化行星齿轮的设计。

3. 完成齿轮的设计和生成齿条：根据行星齿轮的结构参数和传动比，设计行星齿轮的齿条。

可以采用齿轮设计软件来生成齿条，保证齿轮的准确性和精度。

4. 进行齿轮的强度分析：通过有限元分析软件对行星齿轮进行强度分析，评估其受力性能和承载能力。

根据分析结果优化行星齿轮的结构，提高其传动效率和稳定性。

5. 完善齿轮的制造工艺：根据行星齿轮的设计要求，制定相应的制造工艺流程。

确保齿轮的加工精度和表面质量，提高齿轮的使用寿命和可靠性。

三、行星齿轮建模的关键技术和注意事项1. 行星齿轮建模是一项复杂的工程，需要掌握高级的CAD软件技术和齿轮设计原理。

工程师和技术人员应该具备相关的专业知识和技能，熟练运用CAD软件进行建模和分析。

基于ANSYS的发动机行星齿轮组参数化建模与分析

有一定的参考价值。关键词：发动机；行星齿轮组；ＡＮＳＹＳ建模；瞬态动力学中图分类号：ＴＨ１３２；ＴＧ６５文献标识码：Ａ
Hale Waihona Puke ＰａｒａｍｅｔｒｉｃＭｏｄｅｌｉｎｇａｎｄＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＥｎｇｉｎｅＰｌｎｅａｔａｒｙＧｅａｒＳｅｔＢａｓｅｄｏｎＡＮＳＹＳ
文章编号：１００１ — ２２６５（２０１４）０２— ０１２９— ０２
ＤＯＩ：１０．１３４６２／ｊ．ｃｎｋｉ．ｍｍｔａｍｔ．２０１４．０２．０３４
基于ＡＮＳＹＳ的发动机行星齿轮组参数化建模与分析
第２期２０１４年２月
组合机床与自动化加工技术
ＭｏｄｕｌａｒＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌ＆ＡｕｔｏｍａｔｉｃＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅ
Ｎｏ．２Ｆｅｂ．２０１４
０引言
行星齿轮组是发动机内重要部件之一，它的性能
其保存为ｓｔ１或ｉｇｅｓ等格式文件，再将该文件导入ＧｅｏｍａｇｉｃＳｔｕｄｉｏ或ＡＮＳＹＳ软件中进行模拟分析。但是ｉｇｅｓ导人存在着许多的不足，特别是对于复杂的三维模型，在导人转换过程中往往会丢失一些信息，例如导入在ＡＮＳＹＳ中的三维模型有时候会出现重叠线或重叠面，从而导致在ＡＮＳＹＳ中无法自动生成体，也就丢失了重叠部分的线或面。所以，本例采取直接在ＡＮＳＹＳ里建立简化后的模型进行分析，这样就可以避

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