HKCOP-08-WI-002 抽样计划作业指导书A0

Sampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-184Sampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-1841.目的Target通过对产品抽样检验结果的判定标准进行统一，为产品抽样检验提供依据。

By harmonizing the criteria for the sampling test results of products, it provides a basis for product sampling inspection.2.适用范围Scope适用于本公司进料,制程,成品各阶段的抽样。

Applicable to the sampling of the company's incoming, in process, and finished products.3.定义DefinitionSampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-1843.1缺陷:未满足与预期或规定用途相关的要求。

Defect: The requirements related to the intended or specified use are not met.3.2合格:满足规定和要求，可以接受。

Passed: meets the requirements and requirements and is acceptable.3.3不合格:未满足规定和要求，不可以接受。

Failed: Failure to meet the requirements and requirements is not acceptable.4.内容说明Procedure requirements4.1确定检验项目、判定标准。

4.2轻微缺陷:指会降低使用寿命的缺陷,外观缺陷或不易引发投诉的包装错误.（如：少盖章或小贴标签等）。
5.0检验计划:
5.1本公司所有的成品的抽样计划按下表执行.本抽样方案参照GB-2828-87正常检查一次抽样方案。
5.2基本功能的抽样水平取特殊检查水平S-4级
5.3外观、包装的抽样水平取一般水平Ⅱ级。
5.4严重缺陷AQL取0.65,轻微缺陷AQL取2.5。
批量范围S-4/Ⅱ
样本大小
(抽样数量)
合格质量水平
0.65(严重缺陷)
2.5(轻微缺陷)
Ac
Re
Ac
Re
1～15 / 1～8
2
0
1
0
1
16～25 / 9～15
3
0
1
0
1
26～90 / 16～25
5
0
1
0
1
91～150 / 26～50
8
0
1
1
2
151～500 / 51～90
13
0
1
1
2
501～1200 / 91～150
20
0
1
1
2
1201～10000 / 151～280
32
1
2
2
3
/ 281～500
50
3
4
/ 501～1200
80
5
6
/ 1211～3200
125
7
8
/ 3201～10000
200
1011备注:来自c表示可接收, Re表示拒收。举例:如Ac，Re分别为2，3表示当该抽样检查到的不良品为2个时则该批合格,当检查到的不良品为3个时则该批不合格。

1、目的为品管部抽样检验提供依据，以提高品质控制和检验效率。

2、范围适用于本公司品管部对进厂原材料、过程制品及出厂货品的抽验。

3、参考文件ISO2859 - 1：1989（E）——即MIL - STD - 105（E）抽样计划。

4、定义4.1 批量——被抽样本的整批产品数量。

4.2 样本——从批量产品中随机抽取单个产品。

4.3 样本容量——抽取样本的总数量。

4.4 AQL ——合格质量水平。

4.5 合格率——合格样本数与样本容量的百分比。

4.6 不合格率——不合格样本数与样本容量的百分比。

、4.7 缺陷——指产品或服务达不到指定要求的不足。

4.8 致命缺点——指产品会影响到人的生命财产安全的缺陷（注：本公司产品不存在致命缺陷。

）4.9 严重缺点——指影响产品使用寿命、性能方面以及明显外观不良的缺陷。

4.10 轻微缺点——指产品外观上的轻微不合格现象。

4.11 随机性——抽样检验的特征，即随意抽取样本。

4.12 Ac(Acceptance) ——允收。

4.13 Re(Rejection) ——拒收。

5、作业方法5.1本公司品管人员必须按本指导书标准要求使用抽样计划。

5.2使用的抽样标准为ISO2859-1：1989（E）——即MIL-STD-105（E）抽样计划单次正常II级水平。

5.3根据公司要求分级别使用抽样计划，分级方法为I级标准、II级标准、III级标准（级别数越高标准越严）。

按不同客户需要采用不同级别标准对材料或产品进行抽样检验。

5.4本公司AQL水平：厂内制品：I级为MA=2.5%, MI=4.0%；II级为MA=1.5%, MI=2.5%；III级为MA=1.0%, MI=2.5%。

厂外进料、外加工品：I级为MA=1.5%, MI=2.5%；II级为MA=1.0%, MI=2.5%；III级为MA=0.65%, MI=1.5%。

特殊情况：根据客户要求确定AQL水平。

5.5 当来料检验时，如果同种材料一个月连续出现三次退货的，则加严一级标准检验。

6.4 檢驗批之分批原則
6.4.1 不同日期﹐不同機台﹐不同模具﹐不同時段﹐得分批抽樣。
6.4.2 亦得視品質記錄情況不予分批﹐或分成最少批。 6.5 確定批量(N)﹕
6.5.1 進料檢驗﹕根據供應商以相同廠商﹑同一時間﹑相同產品料號﹑型號規格之產品為一批﹔ 不同日期進料做分批抽樣﹐(遇到特殊情況﹐需分開抽檢)。
8. 注意事項﹕
8.1 檢驗方式(指檢驗次數﹑樣本數﹑AQL值﹑以及水准)可以根據情況進行臨時短期變 更﹐但必須事先發出MEMO(經品工經理核准)會知有關單位/人員﹐變更期限原則上 以一個月為最長期限。
8.2 檢驗方式如需變更﹐必須修改有關品質文件﹐并經品工經理核准。
8.3 用隨機抽樣時不可以抽擺放在最外面包裝之產品。
6.3.2 尺寸機構: 特殊水准S-1:4.0;對廠商交貨多種模穴號的材料每種模穴號都需抽檢到﹐ 如模穴號超過抽檢數量時﹐要依實際來料的模穴號來檢驗。
6.3.3 破壞性試驗(吃錫性﹑耐熱性﹑插拔﹑折彎試驗﹑試裝﹑剝錫﹑可焊性等),特殊水准S-1:6.5 6.3.4 外箱包裝檢驗 :全檢外箱包裝檢驗標簽。參照《供應商交貨作業規范》 6.3.5 禁用物質測試及其它檢驗項目,各類材料抽樣水准﹐每批來料取樣﹕依附件1 6.3.6 抽取樣本數﹕依附件2.附件3.附件4.附件5
(依《ANSI-ASQZ1.4-2008》查出箭頭時﹐則使用箭頭方向第一個抽樣計划﹐并依箭 頭
所指欄位查得樣本數﹐如樣本量大於或等於批量則用100%檢驗)。 6.9 抽樣檢驗﹕根據抽取相應之樣本量﹐依檢驗標准檢驗樣本。
6.10 檢驗順序﹕由外觀﹐尺寸﹐功能﹐破壞性﹐元素檢驗﹐依次進行檢驗。 6.11 檢驗判定﹕依《ANSI-ASQZ1.4-2008》所列允收數與拒收數﹐判定該批允收或拒收。 6.12 經人工複測出貨MCM的產品，需要FQC全檢