抽样计划作业规范
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抽样计划作业规范
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2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /
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抽样计划作业规范
1 .目的
本抽样计划之订定，提供品管人员在执行各项检验工作时之抽样有所根据，并达成规范化抽样作业。
2 .范围
本程序适用于公司内需要使用到抽样检验之作业。
3 .组织与权责
3.1 品管人员负责依抽样计划执行抽样检验。
3. 2品质部门主管负责所有质量部人员能熟悉并实行抽样计划。
4名词解释
4.1批(Lotorbatch):凡是具有相同的来源,且在相同的条件下生产所得到一群规格相同的产品,可称之一批。
4. 2抽样：从批中随机之方式抽取样本的工作。
4. 3样本(SamPIe)：从检验批中所抽取一个以上的单位制品所构成。
4. 4严重缺点(CRnlCAL)：对使用或者维修或者依靠该产品之个人，有发生危险或者
不安全之缺点。
4. 5要紧缺点(MAJOR)：严重缺点以外之缺点，结果或者许会有故障，或者减低产品之使用性能，不能达成期望之目标。
4. 6次要缺点(MINOR)：实质不致减低其期望目的之缺点或者虽与己设定之标准有差异，但在使用与操作上，并无多大影响。
5 .作业流程图
6 .作业说明
6.1 IQC决定允收质量水平(AQL)
6.1.1 参考《材料检验规范》的抽样计划要求，进行抽样，没有特别规定时使用MIL-STD-105E(见附件)CLASSIIAQL=0.65进行抽样。 6.1.2 2加严抽样;若某一材料连续3次出现不良或者在生产过程中出现一次重大特殊,则此物料须进行加严抽样；若加严抽样后连续3次合格则自动转为正常检验。
6.1.3 宽松检验：公司不执行宽松检验。
6.2 IPQC/QC抽样计划
IPQC/QC抽样作业参照《IPQC作业规范》中的要求进行作业。
6 .3成品检验计划
成品检验抽样作业参照《成品检验作业规范》中的要求进行作业。
若客户有特殊规定时，按客户要求执行。
7 .生效日期
本文件自发行之日起生效。
8 .参考文件
《材料检验规范》
《IPQC作业规范》
《成品检验作业规范》
9 .使用表单
无
10 .附件
附表一：样本大小代字
样品大小代码 批量范围 特殊检查水平 通常检查水平
S-I S-2 S-3 S-4 I II III
2——8 A Λ A A A A B
9——15 A A A A A B C
16 --- 25 A A B B B C D
26 --- 50 A B B B C D E
51 --- 90 B B C C C E F
91——150 B B C D D F G
151——280 B C D E E G H
281——500 B C D E F H J
501——1200 C C E F G J K
1201——3200 C D E G H K L
3201——10000 C D F G J L M
10001——35000 C D F H K M N
35001——150000 D E G J L N P
150001——500000 D E G J M P Q
500001Over D E H K N Q R O庾用箭头下的抽样方案，若样品数大于批量数则进行全数检验。
