vda6.3过程审核规程在本文中，我们将一步一步地回答关于VDA6.3过程审核规程的问题，并解释其重要性和实施步骤。
第一步：了解VDA6.3过程审核规程的背景和目的。
VDA6.3过程审核规程是德国汽车工业协会（VDA）制定的一项质量管理系统（QMS）审核标准，目的是确保供应商满足汽车制造商的质量要求，并持续改进其过程和产品。
这个标准是为了确保汽车制造商和供应商之间的合作顺畅，并为消费者提供高质量的汽车。
第二步：了解VDA6.3过程审核规程的要求。
VDA6.3过程审核规程涵盖了许多方面，包括组织结构和职责、过程管理、风险管理、资源管理、供应商评估和供应商开发等。
它要求供应商建立一套适应其产品和过程的质量管理体系，并确保其有效运作和改进。
第三步：准备VDA6.3过程审核。
在准备VDA6.3过程审核之前，供应商应该先确保其质量管理体系已按照VDA6.3的要求进行构建和实施。
这包括开发组织结构和职责、过程流程图、风险分析和评估等方面的文件和记录。
供应商还应该进行内部审核，以确保其质量管理体系的有效性。
第四步：进行VDA6.3过程审核。
VDA6.3过程审核由经过培训和资格认证的审核员执行。
审核员将按照VDA6.3的要求进行审核，并与供应商的员工进行交流和访谈，以了解其质量管理体系的有效性和改进机会。
审核员还会检查供应商的文件和记录，以确保其符合VDA6.3的要求。
第五步：发现和记录审核结果。
在执行VDA6.3过程审核的过程中，审核员可能会发现一些不符合VDA6.3要求的问题。
这些问题将被记录下来，并与供应商的管理层和员工进行沟通，以便他们能够采取措施纠正问题并改进其质量管理体系。
第六步：审核结果的评估和认证。
一旦审核完成，审核员将评估供应商对不符合项进行纠正和改进的措施。
如果供应商能够有效地解决问题，并满足VDA6.3的要求，他们将获得VDA6.3过程审核的认证，并被列为合格供应商。
第七步：监督和持续改进。
VDA6.3产品开发(设计)要素1：产品开发的策划1. Planning of product development产品发展计划1.1 Are the customer requirements available?是否已具有顾客对产品的要求？Also valid in the field of incomimng goods (especially when carrying out the 2 days production) 对于购进商品领域也同样有效.(尤其是运输两天的产品)Drawings, standards, specification图纸，标准，规范Logistics concepts物流运输方案Technical terms of delivery, testing instructions技术供货条件(TL),检验规范Quality and target agreements质量协议，目标协议Important product and process features重要的产品特性/过程特性Order records including parts lists and deadlines订货文件(包括零件清单和进度表)Laws and decrees法规/规定Disposal planning, environmental items用后处置计划，环保要求CAD data describing the required dimensions of the components描述零部件必须尺寸的CAD数据1.2 Is a product development plan available and are the targets maintained?是否具有产品开发计划，并遵守目标值？Customer requirements -顾客要求Costs 成本;Deadlines: planning and purchasing release进度表：策划认可/采购认可，更改停止，Prototypes / preseries, start of mass production样件(样车)/试生产，批量生产起始Capacity study资源调查Target settling and monitoring目标值确定与监控Regular information to company's management定期向企业领导汇报Simultaneous Engineering Teams (SET) 同步工程小组(SET)1.3.Are the resources for the realization of the product development planned?是否策划了落实产品开发的资源？Customer requirements 顾客要求Qualified personnel具有素质的人员Time debits缺勤时间Throughput time全过程时间Building, premises (for testing / prototype department) 房屋，场地(用于试制及开发样件的制造)Toolings / facilities模具/设备Testing / laboratory facilities试验/检验/实验室装置CAD ; ＣＡＭ; ＣＡＥ1.4 .Have the product requirements been determined and considered?是否调查了解并考虑了对产品的要求Customer requirements客户要求;Company's goals企业目标Simultaneous Engineering同步工程Robust design, reliable processes坚固的设计/受控的过程Regular customer / supplier meetings (e.g. agreed testing concepts)定期的顾客/供方要求Important features, requirements by law重要特性，法规要求Functional dimensions功能尺寸Mounting dimensions装车尺寸Material材料Termination of material qualification according to SSQA 原物料最终确定是否符合SSQA上的要求1.5 Has the feasibility been determined based on the available requirements?是否调查可以现有要求为依据的开发可行性？Requirements for: 规定:Design / development 设计/发展;Quality质量Process facility, capacity生产设备，资源Special features特殊特性Company's goals企业目标Regulations, standards, laws规定，标准，法规Deadlines / time frames进度表/时间框架Cost frames成本框架1.6. Are the necessary personnel and technical conditions for the project process planned/ available?是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？Project management, project planning team / responsibilities 项目领导、项目策划小组/职责Qualified personnel 具有素质的人员Possibilities of communication (data remote transfer) 通讯方式(数据远程传送)Flow of information from and to the customer during the planning phase (regular meetings, conferences)在策划期间来自/发向顾客的信息(定期碰头，会议)Toolings / facilities模具/设备Testing / laboratory facilities 试验/检验/实验室装置ＣＡＤ,ＣＡＭ,ＣＡＥ产品开发(设计)要素2：产品开发的落实２.Realization of product development产品开发的落实２.１Is the design FMEA raised and are improvement measures established?是否已进行了设计D-FMEA，并确定了改进措施？２.2 Is the design FMEA updated in the project process and are established measures realized? 设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否落实？２.３Is a quality plan prepared?是否制订了质量计划?The quality plan has to be carried out for the prototype and preseries phase.品质计划在打样和试产阶段就必须实施,It has to contain following informations: 品质计划必须包括以下信息;Settling and marking of significant features确定、标识出重要的特性Setting up of a test plan制订检验和试验流程Allocation of facilities and equipment配置设备和装置Farsighted and timely allocation of measuring technology及时地预先配备测量技术Examinations of the product realization at suitable spots在产品落实的适当时间点进行的检验Clarifying of acceptance criteria澄清验收标准;Production and control plan 产品和控制计划2.4 Are the required releases/ qualification records available at the respective times?是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？Product trial (e.g. mounting test, functional test, life test,产品试验(例如：装车试验，功能试验，寿命试验，环境仿真试验)State of prototype parts样件状态Preseries samples小批量生产样件Production and testing facilities / test equipment at the test department试制时的制造设备和检验装置/检验器具Qualification of material finished according to SSQA 原物料的检验必须依据SSQA的要求执行。
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5产品开辟考虑要点，如:- 图纸、标准、规范、产品建议书-物流运输方案-技术供货条件、检验规范-质量协议、目标协议-重要的产品特性/过程特性-定货文件(包括零件清单和进度表)-法规/规定-用后处置计划，环保要求是否具有产品开辟计划,并遵守目标值？考虑要点,如:-顾客要求-成本-进度表:策划认可/采购认可,更改住手,样件/试生产,批量生产起始-资源调查- 目标值确定与监控-定期向企业领导汇报- 同步工程小组是否策划了落实产品开辟的资源？考虑要点,如:-顾客要求-具有素质的人员-缺勤时间-全过程时间-房屋,场地(用于试制及开辟样件的创造)-模具/设备-试验/检验/试验室装置是否了解并考虑了对产品的要求？考虑要点,如:-顾客要求-企业目标- 同步工程-坚固的设计/受控的过程-定期的顾客/供方会谈-重要特性,法规要求-功能尺寸-装车尺寸-材料是否调查了以现有要求为依据的开辟可行性? 考虑要点,如: -设计-质量-生产设备,资源特殊特性企业目标规定、标准、法规环境承受能力进度表/时间框架成本框架是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件，考虑要点,如:项目领导，项目策划小组/职责1.6 具有素质的人员通讯方式在策划期间来自/发向顾客的信息(定期碰头，会议)模具/设备试验/检验/试验室装备CAD ，CAM ，CAE是否已进行了设计DFMEA ，并确定了改进措施？考虑要点,如:2.1 2.2 2.3顾客要求/产品建议书功能，安全性，可靠性，易维修性，重要特性环保要求各有关部门的参预试验结果通过过程FMEA 确定的针对产品特定的措施设计DFMEA 是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？考虑要点如：顾客要求重要参数/重要特性，法规要求材料环保要求运输(内部/外部)通过过程PFMEA 确定的针对产品特定的措施是否制定了质量计划？考虑要点如：a.样件阶段b.批量生产前阶段/与过程开辟的接口确定、标识出重要的特性制订检验和试验流程配置设备和装置及时地预先配备测量技术在产品落实的适当时间点进行检验澄清验收标准是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？考虑要点，如：产品试验(装车试验，功能试验，寿命试验，环境摹拟试验)2.4样件状态小批量试生产样件试制时的创造设备和检验装置/检验器具是否已具备所要求的产品开辟能力？考虑要点，如：顾客要求具有素质的人员缺勤时间全过程时间房屋、场地试验装置样件创造模具/设备试验/检验/实验室装置是否已具有对产品的要求？考虑要点，如：顾客要求法规、标准、规定3.1 3.2物流方案技术供货条件重要特性材料用后处置，环境保护是否已具有过程开辟计划，是否遵守目标值？考虑要点，如：顾客要求成本进度表：策划认可/采购认可，样件/试生产，批量生产起始资源调查提供生产/检验设备，软件，包装更改的保证方案(批量生产起始时的问题等)物流/供货方案目标值确定和监控2.5定期向企业领导汇报是否已策划了落实批量生产的资源？考虑要点，如：顾客要求原材料的可提供性具有素质的人员3.3 3.4 3.5 3.6缺勤时间/停机时间全过程时间/单台设备(装置)产量房屋，场地设备，模具，生产/检验设备，辅助工具，实验室设备运输器具，周转箱，仓库CAM ，CAQ是否了解并考虑到了对生产过程的要求？考虑要点，如：顾客要求法规要求能力验证设备、模具/工装及检验、试验设备的合用性生产工位布置/检验工位布置搬运，包装，贮存，标识是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？考虑要点，如：项目领导，项目策划小组/职责具有素质的人员设备，模具，生产装备/检验器具，辅助工具，实验设备通讯方式在策划期间来自/发向顾客的信息(定期碰头，会议)CAM ，CAQ是否已做了过程PFMEA ，并确定了改进措施？考虑要点，如：所有生产工序，也包括供方的顾客要求，功能重要参数/重要特性可追溯性，环保要求运输(内部/外部)各有关部门的参预由设计DFMEA 得出的生产过程制定措施过程PFMEA 是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否4.1已落实？考虑要点，如：4.2 4.3 4.4 4.5 -所有生产工序，也包括供方的-顾客要求-重要参数/重要特性，法规要求-装车尺寸-材料-可追溯性，环保要求-运输(内部/外部)- 由设计得出的针对生产过程特定的措施是否制定了质量计划？考虑要点，如：1.批量生产前阶段产品在批量生产前阶段必须进行的尺寸、材料和功能检验的文件。
