PLC的变频器控制电机正反转接线图

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电机正反转控制实验报告

电机正反转控制实验报告

一、实验目的

1、掌握可编程控制器的工作原理。

2、通过动手接线，提高学生的实际动手能力以及加强对PLC基本结构的了解。3、通过实验，加强学生对PLC逻辑顺序编程的理解，使学生能够熟练应用三

菱PLC的开发工具软件和软元件。

二、实验内容

三．硬件电路图将PLC与实验装置上面的接线端子连接，通过PLC来对上面的电机进行控制。

四、PLC梯形图

PLC梯形图如下：

I/O分配如下：

五、工作原理

当启动按钮SB1按下时，X0接通，系统进入工作状态，当停止按钮SB2接

通时，X1接通，系统停止工作。 本文来源：网络收集与整理|word可编辑

2 / 5 当SB1按下而SB2断开时，且电机没有进行正转或反转，此时若按下SB3，即正转按钮，，则X3接通，此时Y0输出为1，正转接触器KM1吸合，电机正转。同理按下SB4，则X3为1，Y1为1，KM2吸合，点击反转。

若电机在正转过程中按下SB3，则电机停止正转，寄存器M1接通，而后计时器T0进行2秒计时，计时完成后T0为1，X1，X2,Y0均为0且M1为1，则Y1接通，进入反转。同理课设计电机反转过程中按下正转按钮后延时2s进入正转。

六、使用说明书按下启动按钮SB1，再按下正转按钮SB3.，正传接触器KM1吸合，电机正转。再按下反转按钮SB4，经过短暂延时（2s）后（可以避免机械接触器反应迟钝所造成的事故），反转接触器KM2吸合，电机反转。

扩展阅读：电动机正反转实验报告

实验一三相异步电动机的正反转控制线路

一、实验目的

1、掌握三相异步电动机正反转的原理和方法。

变频器外部端子点动控制

一、 实验目的

了解变频器外部控制端子的功能，掌握外部运行模式下变频器的操作方法。

二、 实验设备

序号 名 称 型号与规格 数 量 备 注

1 实训装置 【

THPFSM-2 1

2 实训挂箱 C10 1

3 导线 3号/4号 （

若干

4 电动机 WDJ26 1

5 实训指导书 THPFSM-1/2 1 —

三、 控制要求

1. 正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速。

2. 通过外部端子控制电机启动/停止、正转/反转，按下按钮“S1”电机正转启动，松开按钮“S1”电机停止；按下按钮“S2”电机反转，松开按钮“S2”电机停止。

3. 运用操作面板改变电机启动的点动运行频率和加减速时间。

四、 参数功能表及接线图

1. 参数功能表

序号 变频器参数 出厂值 设定值 …

功能说明

1 P0304 230 380 电动机的额定电压( 380V )

2 P0305 电动机的额定电流( 0.35A )

3 \

4 P0307 电动机的额定功率( 60W )

5 P0310 电动机的额定频率( 50Hz )

6 @

P0311 0 1430 电动机的额定转速( 1430 r/min )

7 P1000 2 1 用操作面板（BOP）控制频率的升降

8 P1080 】

0 0 电动机的最小频率( 0Hz )

9 P1082 50 电动机的最大频率( 50Hz )

10 P1120 10 !

10 斜坡上升时间( 10S )

11 P1121 10 10 斜坡下降时间( 10S )

12 P0700 2 2 /

选择命令源（ 由端子排输入 ） 13

P0701 1 10 正向点动

14 P0702 12 11 反向点动

15 {

16 P1058 30 正向点动频率（30Hz）

17 P1059 20 反向点动频率（20Hz）

电动机正反转接线图及原理

电机的正反转原理图分为主回路跟控制回路，其根本远离是改变电源的两个相序实现电动机的正反转，控制回路主要是控制两个接触器的通断，实现两个接触器的主触点完成电动机的正转和反转，主要接线图如下:

主回路是使用工业380伏电压，用熔断器FU进行线路的保护，用热继电器进行过载保护，通过KM1和KM2两个接触器的主触点来改变电源的相序，实现电动机M的正反转，具体如图所示，当按下SB2，KM1线圈得电，KM1常开点闭合，KM1常开主触点闭合，电机正转，而右侧KM1的常闭触电断开，此时的KM2线圈是不得电的，KM2不能吸合，此时KM1和Km2是互锁，防止在KM1动作时候KM2动作造成相间短路。同理当按下SB3时候，KM2线圈得电，KM2的常开触点闭合，KM2的常闭触点断开，KM2的常开主触点接通，KM1的常开主触点回复，电机实现反转！这是最基础的电机正反转线路，希望大家能会！

基

于

PLC

控

制

变

频

器

调

速

实

验

报

告

电控学院

电气

实训目的： 本次实验针对电气工程及其自动化专业。通过综合实验，使学生对所学过的可编程控制器在电动机变频调速控制中的应用有一个系统的认识，并运用自己学过的知识，自己设计变频调速控制系统。要求用PLC控制变频器，通过光电编码器反馈速度信号达到电动机调速的精确控制，自己设计，自己编程，最后进行硬件、软件联机的综合调试，实现自己的设计思想。在整个试验过程中，摆脱以往由教师设计，检查处理故障的传统做法，由学生完全自己动手，互相查找处理故障，培养学生动手能力。学生实验应做到以下几点：

1. 通过电动机变频调速控制系统实验，进一步了解可编程控制器在电动机变频调速控制中的应用。

2. 通过系统设计，进一步了解PLC、变频器及编码器之间的配合关系。

3. 通过实验线路的设计，实际操作，使理论与实际相结合，增加感性认识，使书本知识更加巩固。

4. 培养动手能力，增强对可编程控制器运用的能力。

5. 培养分析，查找故障的能力。

6. 增加对可编程控制器外围电路的认识。

实训主要器件：欧姆龙CPM2AH-40CDR可编程控制器（PLC），欧瑞F1000-G系列变频器， 三相异步电机

第一部分 采样

转速的采样采用的是欧姆龙的光电编码器，结合PLC的高速计数器端子，实现高精度的采样。。

编码器是将信号（如比特流）或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。

编码器把角位移或直线位移转换成电信号，前者成为码盘，后者称码尺．按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种．接触式采用电刷输出，一电刷接触导电区或绝缘区来表示代码的状态是1还是0；非接触式的接受敏感元件是光敏元件或磁敏元件，采用光敏元件时以透光区和不透光区来表示代码的状态是1还是0，通过1和0的二进制编码来将采集来的物理信号转换为机器码可读取的电信号用以通讯、传输和储存。