产品质量先期策划（项目管理）管理程序
1.0 目的：
本程序规定了xxxxxx产品和过程开发的流程， 通过产品质量先期策划的结构性方法，确定和制定产品和过程开发所需的步骤，引导资源以确保所要求的步骤按时完成，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质的产品，使顾客满意。
2.0 适用范围：
本程序适用于xxxxxx所有新产品开发项目和产品改进项目，本程序所规定的产品和过程开发流程与AITS
的全球产品开发流程(AIPDS)一致。
3.0 职责：
3.1 项目管理部项目经理负责产品质量先期策划（APQP）全过程管理，对项目的开发进度、质量、财务收益、开发成本控制负责；
3.2 由各职能部门派出的专业人员组成多功能团队的项目组，依据本流程内容中所描述的责任，完成产品质量先期策划（APQP）的各项工作；
3.2.1 市场营销部负责新产品客户报价，以及各阶段试制产品客户订单的接收和交付工作；
3.2.2 技术中心负责产品的设计开发工作；
3.2.3 工艺部负责过程的设计和开发工作；
3.2.4 生产部负责产品工装样件、试生产产品的试制制造；
3.2.5 质量保证部QE负责在产品及过程开发阶段质量控制工作。同时，与项目经理一起负责开发过程符合本程序的规定；
3.2.6 质量保证部SQE 负责供应商APQP 过程管理和供应商各阶段零件检查、确认和认可；
3.2.7 采购部负责供应商选点、零部件价格控制和第6阶段前各阶段试制产品需求零部件的采购；
3.2.8 计划物流部负责产品包装方案、物流方案的确定，第6阶段后需求零部件的采购，以及各阶段试制产品的发运；
3.2.9 财务信息部负责新产品报价财务模块的测算及各阶段财务成本的更新和控制；
3.2.10 人力资源部负责组织对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训
4.0 工作内容：
APQP小组（CFT）组织架构与职责
一． 小组职责及工作分配
A．小组职责
项目小组组长：冯伟任
职责：负责监督策划过程，负责协调小组成员的工作，负责整个项目按时间计划进行（或作及时调整），保证整个项目能如期、保质保量的进行。
工程：冯伟任
职责：负责组织制定各类技术文件，包括：产品图纸、产品验证计划、过程流程图、过程失效模式分析、车间平面布置图、、工艺文件、包装设计等，其它部门有工作需要配合时，如：对技术文件、作业指导书的培训应积极支持。
品质：肖育文
职责：负责建立各项检验标准，过程能力评估计划，过程控制计划。负责组织对各阶段产品的符合情况进行验证(包括全尺寸检验)；负责组织对测量系统进行评估和改进，以保证其达到产品要求；如果需要对检具的使用进行培训时，应积极支持。
业务：李建梅
职责：负责与顾客进行联系和沟通，及时获得顾客关于该产品各方面的要求(包括包装和交付要求)；负责顾客要求的反馈和处理。同时就公司的先期质量策划进展与顾客进行商讨。
生产：邓见东
职责：负责生产单位相关人员的培训及考核，负责组织配备足够的合格人员。
采购: 康海欧
职责：负责确定供方，确定采购件清单，并协助APQP小组作好材料供应的相关事项；负责材料的请购及生产计划的安排和产品的发运。
B．小组工作分配
序号 任务 工程 品质 业务 生产 管理 采购
1 初始材料清单 ●
2 初始过程流程图 ●
3 特殊特性确定并形成初始清单 ● ○ ○
4 产品开发总表 ● ○ ○ ○ ○ ○
5 项目确定评审 ● ○ ● ○ ○
6 样件控制计划 ○ ●
7 样件制造 ● ○ ○
8 产品标准 ●
9 材料技术规范 ● ○
10 模具/治具计划 ● ●
11 特殊特性清单 ● ○ ○
12 QA设备/量具清单 ●
13 小组可行性评审及承诺 ● ○ ○ ○ ○ ○
APQP(Adanvced prod quality plan)产品质量先期保证计划
计划和规定项目
输入 输出
VOC 设计目标
市场调查 可靠性和质量目标
保修记录和质量讯息 初始材料清单
小组经验 初始过程流程图
业务计划/市场测略 初始特殊产品和过程特性一览表
产品过程假设 产品保证计划
产品可靠性研究 管理层支持
客户输入
产品设计和开发
输出
DFMEA
设计的制造性和装配性
设计验证
设计评审 策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
反馈评审及纠正措施 SOP 概念原型 项目批准 样件 试生产 投产 样件制造（样件控制计划）
工程图样
材料规范
图样和规范更改
新设备，工装和设施要求
特殊产品和过程特性
量具/ 试验设备要求
apqp 工作总结
APQP工作总结。
在现代制造业中，为了确保产品质量和生产效率，企业需要采用一系列的质量管理工具和方法。其中，APQP（Advance Product Quality Planning，产品质量先期规划）是一种非常重要的质量管理工具，它可以帮助企业在产品开发的早期阶段就能够预防和解决质量问题，从而降低质量风险、提高产品质量和降低生产成本。
在过去的一段时间里，我们公司积极推行APQP工作，取得了一定的成绩。在这个过程中，我们深刻认识到了APQP的重要性，并总结了一些经验和教训。
首先，APQP工作需要全员参与。在产品开发的早期阶段，不仅需要质量管理部门的支持，还需要工程师、生产人员、采购人员等各个部门的积极参与。只有全员参与，才能够充分发挥APQP的作用，及时发现和解决潜在的质量问题。
其次，APQP工作需要与供应商紧密合作。在产品开发的过程中，供应商是不可或缺的一部分。与供应商建立良好的合作关系，共同制定质量标准和质量控制计划，可以有效地降低质量风险，提高产品质量。
另外，APQP工作需要不断改进。产品开发是一个复杂的过程，可能会出现各种各样的问题。因此，我们需要不断总结经验，改进工作方法，提高工作效率和质量水平。
总的来说，APQP工作对于企业的发展至关重要。我们将继续推行APQP工作，不断改进工作方法，提高产品质量，降低生产成本，为企业的可持续发展做出贡献。
