彩色印刷

彩色印刷粘脏原因及解决

印品粘脏是彩色印刷中的常见故障。此类故障的发生，轻则影响印刷质量，重则造成产品的大批量报废，给企业带来极大的损失。导致印品粘脏的原因有很多，如印刷墨层偏厚、纸张背面太光滑、调墨不当、印刷压力不适等。粘脏既有油墨特性的原因，也与环境温湿度有关。只有认真把好技术关，才能保证产品的印刷质量。

1. 正确认识印刷压力与墨层厚度的关系

适当的印刷压力是实现版面油墨层均匀转移的重要条件，版面压力不足或不均匀都会影响墨层的均匀转移。印刷中当版面压力不足或不均匀时，印品墨色会发花，整个版面墨色厚薄也不一致。加大墨量，的确可以弥补因印刷压力不足所造成的版面墨层与承印物间接触不良而产生的缺陷，但也容易引起印品粘脏。故应先调节好印刷压力，再调整版面输墨量，这样才能得到好的印刷效果。

2. 处理好纸张印刷适性与墨层厚度的关系

表面平滑度差的纸张，对油墨吸收快，吸墨量大。印刷此类纸张时，若印刷压力不足或不均匀，印刷后易露底而发花，若加大墨量，使墨层偏厚，若印迹干燥速度慢，就容易出现粘脏。对表面平滑度差的纸，印刷压力应相应加大一点;对铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑度较好的纸，墨层应尽量薄一点，以避免发生粘脏。从防粘脏的角度考虑，印刷大面积的图版应采用“深墨薄印”，即把油墨的色相调得深一点，墨层相应薄一点，这样，既可满足印刷色相的要求，又能避免粘脏。

3. 掌握好版材特性与印刷墨层厚度的关系

版材质量、印刷墨层厚度和印刷压力有一定的关系，版面光滑度差，其印刷所需的墨层和压力就大;反之则小。如采用锌版印刷时，由于其亲墨性差、表面光泽度不良，只有加大印刷压力和墨层厚度，才能达到印刷墨层饱满的效果，但这样极易导致粘脏，故不宜采用锌版印刷八开幅面以上的彩印产品。感光树脂版由于表面光泽度好，且质地柔软，平整度与亲墨性都较好，其印刷墨层相应减薄一点，仍能达到较好的印刷效果，并且也不易出现粘脏。所以，印刷大面积的图像时应采用感光树脂版。

彩⾊说明书印刷封⾯上的过UV是什么意思？

UV的英语全称是ultroviolet（紫外线）的缩写，在印刷中属于⼀种特种油墨，也称为UV油墨。

过UV的意思就是在印刷品的表⾯过⼀层UV油墨，印刷⾏业的标准术语称为UV上光。按过UV的⾯积来分，分为整版UV和局部UV。⼀般整版UV的效

果不是很明显，从表⾯上看类似于过光油，但⽐过光油更加显亮，但对印刷品表⾯并不起保护作⽤，⽽过光油却对能印刷品的表⾯起⼀定的保护作⽤，⽐

如防⽌刮花。⽤⿐⼦闻⼀闻，味道⽐较难闻，有⼀股塑胶的糊味。

过UV⼯艺真正体现在局部UV。⽐⽅画册的封⾯，彩盒为了突出关键的⽂字，公司LOGO，产品图⽚等部位，往往采⽤局部UV。经过UV处理后的⽂

字、图⽚，更加质感，更加⽴体，更加有艺术感。UV油墨也分好多种，这些油墨往往有特殊的光泽和肌理，有镜⾯油墨、磨砂油墨、发泡油墨、皱纹油

墨、锤纹油墨、彩砂油墨、雪花油墨、冰花油墨、珠光油墨、⽔晶油墨、镭射油墨等等。

我们最常见的就是镜⾯UV，从字⾯的意思上能看出，对印刷品某个部位局部UV后，表⾯像⼀⾯镜⼦，⽤⼿摸上去很光滑，局部UV的地⽅和印刷品的

其它部位相⽐感觉到有⼀个明显的界限，⽐较有⽴体感。过UV所采⽤的设备叫UV光固机，原理就是通过紫外光照射来固化UV油墨。局部UV既可在覆膜后

实施，也可在印刷品上直接UV，但为了突出局部UV的效果，⼀般是在印刷品覆膜后进⾏，且以覆亚膜居多，约占局部UV产品的80%左右。过UV后的印

刷品⼀般很难再回收利⽤。跟多知识关注雅特美（）

凹印　技术专栏　

漪端黼　黼蝴瓣　耩　辩　燃　擀　

文／王四珍王歌　

一、关于彩色印刷　

黑白系列以外的各种颜色称为彩色，任何一种彩色　

均由三个量表示：色相、亮度和饱和度。　

１．色相　色相是色彩最基本的特征，人们根据色相来称颜色　

如红色、黄色、绿色等。色相由物体表面反射到人眼视　神经的色光来确定。对于单色光可以用其光的波长确　

定。若是混合光组成的色彩，则以组成混合光各种波长　

光量的比例来确定色相。例如：在日光下，印刷品表面　

反射波长为５００～５５０ｒｉｍ的色光，而相对吸收其它波　

长的色光，该印刷品在视觉上的感觉便是绿色。　

２．亮度　在光度学上把颜色的亮度描述成光的数值（即光的　

赫》・　蔷》・《｝谤》・《｝谤》・《｝曾》・侮赫》・《÷萤》・《符赫》・《静赫》・《静赫》・《§专》・《静赫》・《｝毒》・《静赫》・《静赫》・《§萤》・　赫》・《静谤》・　赫》・静谤》・《｝谤》・《格曹》・《静赫》・《静谤》・《饕赫》・捂｛≥》・《｝　

使用适用于ｕｖ油墨和ｕｖ光油的专用橡皮布、墨辊、　

印版及清洗液等。但总的来讲，该种上光工艺还是具有　

一定的发展前景的。　

２．印刷机组＋两个上光涂布机组　通常情况下，采用如下工艺：普通油墨印刷＋水性　

上光＋ｕｖ上光。这时，第一个上光涂布机组通常为辊　式，第二个上光涂布机组为封闭的刮刀式。　

图十四　高宝ＲａＰｊｄａ１　０５的双上光机组　

这种组合方式可以获得高光泽度的表面加工效果。　

在欧美等发达国家得到普遍应用。其第一个上光机组采　

用辊式装置，可确保徐布一层均匀的底层。水性光油将　

普通胶印油墨与ｕｖ光油隔离开来，避免二者发生化学　反应，同时还起到将印刷品上印刷图文与非图文部分的　

微细凹坑填平的作用，第二个上光机组用于ｕｖ上光，　

它采用封闭的刮墨刀式装置，可改变ｕｖ光油的涂布量，　

并可获得均匀的涂层。　与采用一个上光机组相比，这种方式上光涂布效果　

很好，但需要多配备一个上光机组和一个干燥装置。　

彩色印刷机操作规程

1. 引言

彩色印刷机是一种用于印刷彩色图像的设备。为了保证操作的安全性和印刷质量的稳定性，制定本操作规程。

2. 安全操作准备

在进行彩色印刷机操作之前，必须进行以下安全操作准备：

1. 穿戴合适的工作服和防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。

2. 熟悉彩色印刷机的基本结构和功能，并了解紧急停机装置的位置。

3. 检查印刷机的各项功能是否正常，尤其是安全装置和电气设备。

4. 清理印刷机的周围环境，确保工作区域整洁无障碍。

3. 操作步骤

3.1 准备印刷材料

1. 确认所需印刷材料的规格和数量。

2. 检查印刷材料的质量和表面是否平整，如有损坏或污渍应将其更换。

3. 按照印刷图稿的要求，准备好相应的颜色油墨和印刷辅助材料。

3.2 调整印刷机参数

1. 打开印刷机的电源，确认电路运行正常。

2. 调整印刷机的压力和速度参数，以满足印刷要求。

3. 根据印刷图稿的要求，调整墨辊、压辊和送料辊等印刷机部件的位置和间距。

3.3 涂墨和印刷

1. 将所需颜色的油墨倒入印刷机的墨槽中。

2. 调整墨辊的墨量和压力，确保油墨均匀地涂布在版面上。

3. 将印刷材料放置在印刷机的输入端，并通过送料辊将其送入印刷区域。

4. 按下启动按钮，将油墨转移到印刷材料上完成印刷。

3.4 检查印刷质量

1. 将印刷材料从印刷机取出，放置在干燥区域进行干燥处理。

2. 仔细检查印刷质量，确保颜色、清晰度和对位准确。

3. 如有需要，进行调整和修正，直到达到满意的印刷效果。 4. 维护与保养

为保证彩色印刷机的正常运行，必须进行定期的维护与保养：

1. 定期清洁印刷机的墨辊、压辊和印刷辊等部件，以防止油墨堵塞和杂质积累。

2. 检查印刷机的电气设备和传动部件是否正常运行，如发现异常及时处理。

3. 定期更换印刷机的耗材和易损件，以延长设备寿命并确保印刷质量。

5. 安全注意事项

在操作彩色印刷机的过程中，必须注意以下安全事项：