质量奖惩管理制度9篇
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质量奖惩管理制度9篇
随着社会一步步向前进展，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是指确定的规格或法令礼俗。拟定制度需要注意哪些问题呢？本店铺为伙伴们细心整理了9篇《质量奖惩管理制度》，可以帮忙到您，就是本店铺我最大的乐趣哦。
质量奖惩制度篇一
1.总则
1.1为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特订立本规定。
1.2本公司员工依照本规定承当产品工作质量责任。
1.3本公司激励员工研讨业务学问，不绝提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人予以嘉奖。
1.4本公司不允许不重视质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将予以惩罚。
1.5本规定适用于本公司全部部门的工作而显现质量问题，造成损失的；
2.1.5因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；
2.1.6因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；
2.1.7因运输维护不妥，造成产品/材料受损，而耽搁交付/生产的；
2.1.8因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；
2.1.9不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；
2.1.10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的； 2.1.11生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；
2.1.12各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；
2.1.13矫正措施没有定期整改的；
2.1.14一次交验合格率没有达到规定要求的。
2.2质量事故的类别
质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重点质量事故；严重质量事故；一般质量事故。
2.2.1重点质量事故的判定
a、造成直接经济损失≥10000元的；
b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能停止合作关系的；
c、严重影响本公司形象的。
2.2.2严重质量事故的判定
a、造成直接经济损失≥5000元且不足10000元的；
b、因质量问题造成顾客退货或拒收的；
c、对本公司整体形象造成不良影响的。
2.2.3一般质量事故的判定
凡行为/现象属于2.1条规定，造成损失/影响不属于2.2.1条和2.2.2规定范围之内的，均判定为一般质量事故。
3、质量事故的惩罚
对于质量事故的责任者，将依据造成事故的归类予以不同程度的惩罚，其惩罚的方法为下列全部或其中之一 a、行政处分：包含通报批判、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任；
b、罚款；
c、停职参加学习进行教育；
3.1对显现重点质量事故者，责任人行政上予以警告以上处分，罚款5001000元，部门领导处以罚款100300元或予以行政处分，
3.2对显现严重质量事故者，责任人予以通报批判或警告处分，罚款100300元，部门领导处以罚款50100元或予以行政处分。
3.3对显现一般质量事故者，责任人予以通报批判并罚款50100元。
3.4对于连续十二个月内显现两次以上质量事故者，若第一次已予以通报批判，则第二次最低行政处分为警告或降级，第三次最低处分为严重警告，第四次予以留职查看或辞退，其它情况依次类推，直至好司法机关追究法律责任。
4、质量嘉奖的定性范围
下列行为/现象均属于质量嘉奖范畴：
4.1发觉并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避开质量事故的发生者；
4.2发觉工艺编写错误，避开产生严重后果者；
4.3发觉专检失误，避开或削减质量损失者；
4.4积极推动质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者；
4.5积极向公司提合理化建议，经过接受，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的；
4.6在对外来往中，维护本公司利益/形象，使公司损失削减、利益加添/形象提高的； 4.7因工作成绩突出，受到国家有关部门质量方面嘉奖/称赞的；
4.8在技术改造和新产品开发方面做出贡献的；
4.9积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未显现质量事故者。
5、嘉奖的类别
质量嘉奖分为：口头称赞、书面称赞、记功、授予质量标兵、记大功。发给奖品或奖金。
5.1对改进产品质量制造效益/削减，罚款纳入质量奖基金。
4.4按月进行考核，分项工程优良率达到质量目标要求的，且未发生一起质量缺陷或问题的，质量奖全部发放给单位，由各单位质检员依据考核细则列出考核评分前被其它人员《质量问题整改通知单》的要求在规定期限内整改合格并反馈到质量管理部的次数为标准。每显现一次扣罚每人50元。
4.5.4.2嘉奖以管理人员过程中发生工程质量不符合设计要求、施工偏差超过质量标准造成缺陷返工者、并形成永久性缺陷者，在施工重点质量事故：返工损失在五至十万元
。
嘉奖。
１１、当月由于工作失责导致质量事故者，依据经济损失程度，予以
411.材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师依据产品要求订立并发放至采购科和品管科；采购员须依照技术中心订立的采购标准选择适合的供应商采购原材料；品管科依据材料采购标准/技术要求订立检验计划，实施检验；需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师50～200元，如影响生产进度，考核相应产品工程师200～500元；无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员50～200元；因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员50～200元，考核其直接主管100～500元。
412.原材料采购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写《入库报检单》从来料检验员，包装完好，检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清楚、完整，帐卡填写清楚完成且保持一致并执行先进先出；仓库保管员在办理入库手续前须检查材料标识是否符合上述规定，对不符合上述规定的材料要求相关人员予以现场整改；否则，仓库保管员可拒绝办理入库手续；同时对不按上述要求执行的相关人员，每次考核50元；对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标识或标识不清楚、帐卡记录不完整或不清楚，每次考核仓库保管员50～200元。
414.来料检验员/化学分析员接到报检后，须依照检验标准对每种材料进行抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告，同时对材料进行检验状态标识，对检验不合格的材料《不合格品管理掌控程序》进行掌控；需特采的材料须经品保经理和技术中心主任签字同意，并将特采看法附至检验报告；对出具虚假检验报告者每次考核100元，同时考核其直接主管200～500元。
415.仓库发往车间的材料须标识清楚、完整，包装完好，如显现拆分包装现象，仓库保管员须对发至车间的材料重修标识并签字，车间领料人员对无标识材料可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料；发至车间的材料无标识，每次分别考核车间领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由车间领料人员和仓库保管员各承当50%损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
42.过程掌控
421.产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核50～200元，对其直接主管考核200～500元。 422.产品工程师负责现场作业引导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业引导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次考核相关责任工程师50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任工程师50～200元，同时考核其直接主管100～300元。
423.设备科负责设备有效性的管理，因设备不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50～200元，考核其直接主管100～500元。
43.检验管理
431.无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核50元；
432.在检验工作中不得显现批量错检、漏检现象，每发觉一次考核直接检验员20～200元；
433.检验员在工作中如发觉难以解决的问题应适时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自做主影响工厂生产，否则依据情节轻重，予以考核50～100元。
434.检验员检验出产品不合格后有权要求员工短时间停止生产，以掌控不合格品连续产生，同时立刻通知班长并上报工厂长和品管科，如不适时上报影响生产每次考核50元，对检验员发出停止生产要求而拒不执行者，每次考核50元，同时考核其直接主管200元。
435.负责保管好图纸、相关技术文件、检验章、丢失图纸、技术文件每张罚款50元，丢失检验章罚款20元。
436.对检验任务应做到日清日结，当天工作如无故不完成每次考核责任人20元。
437.对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情节予以考核50～200元。
44.现场掌控 441.生产工艺和操作引导由产品工程师负责起草并发放至车间，设备的操作引导由设备部负责起草并发放至车间，缺少相关引导一份考核责任人20元。
442.操作员按生产计划填写“流转单”，流转单填写应字迹清楚，内容正确完整，对不符合者每次考核20元。
443.生产开始前操作工必需按要求对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，点检表应填写完整，内容正确、字迹清楚；如发觉设备异常，须立刻填写设备维护和修理申请单上报工厂长/设备管理员，同时在点检点中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员20元，设备带病作业每次考核50元记录填写不符合者每次考核10元。
444.操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作引导书进行生产并记录过程、产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行生产者每次考核50元，未按要求记录过程、产品数据者，每次考核50元，记录填写不清楚，不完整每次考核20元。
445.生产过程中操作员须对产品进行自检并将检验数据填入相应流转单，未按要求记录过程数据者，每次考核20元，生产过程中操作员须对发觉的不合格品适时上报直接主管/检验员进行登记、隔离、标识和处置、对隐瞒不报者，每次考核20元，导致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。
446.操作员生产过程中应按要求使用相关生产工装器具、防护工具和带有合格标识的材料，确保产品质量，不按要求使用工装器具和材料者每次考核20元，造成质量损失者酌情考核50～200元，同时考核其直接主管200元。
447.车间检验员按要求对过程进行巡检并记录检验数据，未执行或未记录检验数据者，每次考核20元；巡检发觉不合格品，操作工应依据评审结果适时进行处理，发觉以次充好，以废充好现象，一次罚款50元。
