人工挖孔灌注桩施工技术相关规范的套用

人工挖孔灌注桩施工技术相关规范的套用
工程结构基础的70%以上，其中钢筋混凝土灌注桩又是目前在工程实践中应用最多的桩基类型。

长期以来业内在大直径钢筋混凝土灌注桩的设计、施工、检测工作中或多或少的存在对规范理解不够透彻的问题，这里提出来请同行一起探讨和学习。

1、桩位允许偏差
笔者在工作中发现，个别监理单位在桩基施工结束后进行桩位验收时，要求人工挖孔桩的桩位允许偏差不能大于10mm。

其实《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（以下简称GB50202-2002）第5.1.1条规定单排桩的桩位允许偏差是针对桩基放样桩位的限制，虽然说桩位偏差越小工程质量就越高，但人工挖孔桩直径大，小量偏差对桩基的承载能力是没有影响的，桩位验收时用放样允许偏差来要求是不恰当的，而应按GB50202-2002中表5.1.4规定来验收，表中关于混凝土护壁人工挖孔桩是这样相应规定的：1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩允许偏差50mm；条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩允许偏差150mm。

在套用该表时，个别施工单位又将所有混凝土护壁人工挖孔桩的桩位允许偏差放大到150mm。

这里我们先理解一下规范中群桩基础这个术语。

GB50202-2002中没有桩基础的相关术语解释。

《建筑桩基技术规范》JGJ94-94（以下简称JGJ94-94）规定，桩基础：由基桩和连接于桩顶的承台共同组成；单桩基础：采用一根桩（通常为大直径桩）以承受和传。

人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。

从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。

但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。

一、适用条件。

人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。

可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。

对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。

二、人工挖孔桩施工技术1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。

桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。

2、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。

校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。

3、场地处理（1）、对原有场地进行平整。

（2）、在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。

（3）、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。

4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，外运至堆土场，确保施工现场畅通。

5、掘进（1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。

并指出可能出现的问题和处理的一般法，（2）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

（3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

（4）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。

人工挖孔灌注桩施工安全规程第一章总则第一条为了保障人员和设备的安全，确保人工挖孔灌注桩施工顺利进行，制定本规程。

第二条本规程适用于人工挖孔灌注桩施工过程中，涉及的安全措施和要求。

第三条人工挖孔灌注桩施工安全规程的内容应与相关国家标准和法律法规相一致，遵循安全第一的原则。

第四条人工挖孔灌注桩施工单位应制定详细的施工方案和安全措施，并向施工人员进行培训和指导，保证施工作业的安全。

第五条工程施工单位应配备相应的安全保障设施和安全防护用品，保证施工现场安全。

第二章施工前的准备工作第六条施工前，工程施工单位应查明地下管线情况和地质条件，制定详细的施工方案。

第七条施工前，应对施工现场进行勘察和测量，在施工现场设置标志牌和安全警示标志，明确施工区域。

第八条施工前，需组织专业机构对灌注桩的技术要求和强度进行检测和验收。

第九条施工前，工程施工单位应制定详细的安全措施和紧急救援预案，明确施工现场的风险点和危险源，并采取相应的安全防护措施。

第三章施工过程的安全措施第十条施工现场应设立专门的安全岗位和安全巡查机制，保证施工过程的安全。

第十一条施工现场应设置合理的道路和通道，保证人员和设备的通行安全。

第十二条施工现场应设置足够的照明设备，保证施工作业时的视线清晰。

第十三条施工现场应设置合理的围挡和警示标志，标明禁止入内和注意安全的区域。

第十四条操作人员应经过专门的培训，具备相应的操作证件和证明，并严格遵守操作规程。

第十五条施工现场应配备足够的消防器材，建立健全的消防设施，确保施工过程中的火灾安全。

第十六条施工现场应设置合理的安全防护设施，包括固定护栏、安全网和安全带等，保证施工人员的人身安全。

第四章突发事件和应急措施第十七条施工现场应配备合适的急救设备和急救人员，以应对突发事件。

第十八条施工现场发生突发事件时，应立即启动应急预案，并及时报告上级主管部门。

第十九条施工现场应做好周边环境的安全管理，避免因施工引发的事故和污染。

人工挖孔桩相关的规范条文一．基桩及承台工程验收资料1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。

2．基桩验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。

2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。

3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。

4）成桩质量检查报告。

（小应变）5）单桩承载力检测报告。

（静载试验、抽芯等）6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

3．承台工程验收时应包括下列资料：1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。

二．成桩质量检查1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。

1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。

4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。

检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。

5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。

三．单桩承载力检测1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。

四．人工挖孔桩灌注桩的施工1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

人工挖孔灌注桩施工安全规程范本第一章总则第一条为了保障人工挖孔灌注桩施工安全，提高施工效率，减少事故发生，制定本规程。

第二条本规程适用于人工挖孔灌注桩施工过程中涉及的安全生产方面的工作。

第三条施工单位应根据本规程制定相应的安全操作规程，并进行宣传教育，确保施工人员熟悉并遵守。

第四条所有从事人工挖孔灌注桩施工的工人，应该具有相应的岗位操作证书，并经过安全培训合格后方可上岗作业。

第五条本规程应由施工单位的安全生产部门负责推行，并严格执行。

第二章安全管理第六条施工单位应设立安全管理人员，负责对施工工地的安全管理工作，包括制定安全规程、组织培训、进行安全检查等。

第七条施工单位应制定安全生产责任制，明确责任人，并加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。

第八条施工单位应定期开展安全知识培训，提高员工的安全意识和技能。

第九条施工单位应建立健全安全生产档案，包括工作人员的岗位证书、教育培训记录、安全检查记录等。

第十条施工现场应设置明显的安全警示标志，提示施工人员注意安全。

第三章施工前准备第十一条施工前，应对施工现场进行全面的安全检查，并及时处理存在的安全隐患。

第十二条施工单位应确保施工现场周边的环境安全，防止危险物体滚落伤人。

第十三条施工单位应制定周密的施工计划，并合理安排工人的工作时间和休息时间，避免疲劳作业。

第十四条施工单位应针对不同的岗位要求，配备相应的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。

第四章施工操作第十五条施工前，施工人员应对施工设备进行全面的检查，确保设备正常运转，不存在安全隐患。

第十六条施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工工艺和操作方法。

第十七条施工人员应加强沟通和协作，保持施工现场的秩序，杜绝交通混乱和人员碰撞。

第十八条施工现场应设置专人负责安全监督，及时处理安全事故和紧急情况。

第五章施工后整理第十九条施工结束后，施工单位应对施工现场进行清理整理，清除施工垃圾和危险物品。

第二十条施工单位应及时提交相关施工记录和数据，并建立安全事故报告制度，将事故情况上报有关部门。

人工挖孔灌注桩施工安全技术要求完整版人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简便、成本较低等优点。

然而，由于施工过程大多在地下进行，存在诸多安全风险。

为确保施工安全，必须严格遵守一系列安全技术要求。

一、施工前准备1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件，包括土层分布、地下水情况、岩石性质等。

这有助于评估施工难度和可能出现的安全问题，并制定相应的应对措施。

2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案。

施工方案应包括施工工艺流程、安全保障措施、应急预案等内容。

施工方案需经过专家论证和审批后方可实施。

3、人员培训对参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。

所有施工人员必须经过考核合格后方可上岗作业。

4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。

设备应经过检查和调试，确保性能良好，材料应符合质量要求。

二、孔口防护1、孔口围挡在孔口周围设置高于地面 20cm 以上的围挡，防止地面杂物和人员掉入孔内。

围挡应坚固可靠，可采用钢管或钢筋焊接而成。

2、锁口孔口应设置锁口，锁口高度不小于 30cm，厚度不小于 20cm。

锁口混凝土强度等级不低于 C20，以增强孔口的稳定性和防护能力。

3、警示标志在孔口周围设置明显的警示标志，如“危险！禁止靠近”“施工重地，闲人免进”等，提醒过往人员注意安全。

三、通风与照明1、通风设备在挖孔过程中，必须保持孔内通风良好。

应根据孔深和孔内空气质量情况，选择合适的通风设备，如鼓风机、排风扇等。

通风设备应定期检查和维护，确保正常运行。

2、通风时间每次下孔作业前，应先通风 15 分钟以上，待孔内空气质量符合要求后方可下孔。

在孔内作业过程中，应持续通风。

3、照明设备孔内照明应采用安全电压，电压不得超过 36V。

照明灯具应采用防水、防爆型灯具，灯具应固定在孔壁上，确保照明效果良好。

人工挖孔桩施工技术规范方法人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工操作简单、成本较低、适应性强等优点。

在建筑工程、桥梁工程等领域得到了广泛的应用。

下面将详细介绍人工挖孔桩的施工技术规范方法。

一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。

同时，要根据设计图纸确定桩位，并设置好测量控制点。

2、护壁材料准备准备好护壁所需的材料，如混凝土、钢筋等。

护壁混凝土的强度等级应符合设计要求，钢筋的规格和型号也要符合设计规定。

3、施工设备和工具配备挖孔所需的设备和工具，如电动葫芦、吊桶、铁锹、风镐、空压机等。

同时，要确保设备和工具的性能良好，能够正常运行。

4、人员培训对施工人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握安全防范措施。

二、挖孔施工1、桩孔开挖按照设计的桩径和护壁厚度，从上往下逐层开挖桩孔。

每次开挖的深度不宜超过 1 米，开挖后要及时进行护壁施工。

2、护壁施工护壁一般采用混凝土护壁，厚度和强度应符合设计要求。

在护壁内设置钢筋，以增强护壁的稳定性。

护壁混凝土应振捣密实，确保其质量。

3、通风和排水在挖孔过程中，要做好通风工作，确保孔内空气新鲜。

同时，要及时排除孔内的积水，可采用抽水机或集水坑排水的方式。

4、地质情况观测在挖孔过程中，要密切观测地质情况，如发现与设计地质资料不符，应及时通知设计单位进行处理。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋、箍筋的规格和间距应符合设计要求，焊接质量要符合规范标准。

2、钢筋笼安装将制作好的钢筋笼吊运至桩孔内，进行安装。

安装时要保证钢筋笼的垂直度和位置准确，主筋的接头应错开布置。

四、混凝土灌注1、混凝土制备混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行试验确定。

混凝土的搅拌要均匀，坍落度要符合施工要求。

2、混凝土灌注采用串筒或导管进行混凝土灌注，灌注时要分层振捣，每层厚度不宜超过 30 厘米。

基础人工挖孔灌注桩施工方案一、前期准备工作在进行基础人工挖孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作。

首先要确定施工区域，确保地基符合要求，并对现场进行勘察，掌握地质情况和地下水状况。

其次，根据设计要求确定挖孔灌注桩的尺寸、数量和布局。

在准备好相关材料和设备后，联系施工队伍，制定详细的施工计划。

二、施工工艺流程1. 现场标定根据设计要求和施工图纸在施工现场进行标定，确定桩的位置和标高。

2. 挖孔按照设计要求使用挖掘机进行挖孔工作，控制挖孔的位置、尺寸和垂直度。

3. 清孔清除挖孔过程中产生的泥土、石块等杂物，保持孔内清洁。

4. 配筋根据设计要求在孔内安装钢筋，保证钢筋的位置准确。

5. 灌浆使用搅拌车将混凝土灌注至孔内，保证整个孔内充实。

6. 浇筑经过一定养护期后，桩体达到一定强度后可以进行下一步工作。

三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，保证施工安全。

2.施工队伍要具有丰富的施工经验，对材料和设备的使用要熟练。

3.根据设计要求严格控制挖孔的位置和尺寸。

4.施工过程中要及时检查施工质量，确保施工进度和质量。

四、施工结束后施工结束后要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物。

同时对挖孔灌注桩进行检查，确保符合设计要求和规范要求。

最后，编制验收报告，经相关部门验收合格后方可移交使用。

五、结语基础人工挖孔灌注桩施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。

通过认真的前期准备和施工过程控制，可以保证基础工程的稳定和可靠性。

人工成孔灌注桩施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。

22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯〔低压36V、100W〕，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块〔或八块〕拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方，8号或12号槽钢等。

2.2 作业条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办进预检手续。

2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。

2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)人工挖孔桩最新规范（钻孔灌注桩施工工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在规范人工挖孔桩施工过程中的工艺要求，确保施工质量和安全性。

1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，包括钻孔、灌注、加固等各个阶段。

2. 人工挖孔桩施工工艺2.1 钻孔工艺2.1.1 钻孔位置确定2.1.2 钻孔设备准备2.1.3 钻孔技术要求2.1.4 钻孔土样采集与测试2.1.5 钻孔施工记录2.2 灌注工艺2.2.1 灌注混凝土配合比2.2.2 灌注混凝土浇筑方式2.2.3 灌注混凝土浇筑质量控制2.2.4 灌注混凝土养护要求2.3 加固工艺2.3.1 加固材料选用2.3.2 加固工艺流程2.3.3 加固效果检验3. 安全要求3.1 施工现场安全3.2 钻孔设备安全3.3 灌注过程安全4. 质量控制4.1 施工人员培训4.2 施工设备检验4.3 施工过程记录4.4 施工质量检验5. 附件5.1 钻孔设备清单5.2 钻孔施工记录表5.3 灌注混凝土配合比表6. 法律名词及注释6.1 施工质量检验：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和评估的过程。

6.2 灌注混凝土：利用泵车将混凝土浇注至钻孔中，用于加固地基或建筑结构的材料。

人工挖孔桩施工规范（钻孔灌注桩工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在详细介绍人工挖孔桩的施工规范，包括钻孔、灌注混凝土和加固等工艺要求。

1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，适用于各种钻孔灌注桩工程。

2. 钻孔工艺2.1 钻孔准备工作2.1.1 钻孔位置的确定2.1.2 钻孔道具的准备2.2 钻孔技术要求2.2.1 钻孔直径和深度的控制2.2.2 钻孔速度的控制2.2.3 钻孔土质的取样和测试2.3 钻孔施工质量控制2.3.1 钻孔纵向度偏差的控制2.3.2 钻孔水平度偏差的控制3. 灌注工艺3.1 灌注混凝土配合比3.1.1 混凝土强度等级的选择3.1.2 配合比计算的要求3.2 灌注混凝土浇筑方式3.2.1 浇筑方式的选择3.2.2 浇筑操作的要求3.3 灌注混凝土养护要求3.3.1 防止混凝土开裂和温度裂缝的措施3.3.2 养护时间和方法的要求4. 加固工艺4.1 加固材料选用4.1.1 钢筋的规格和种类4.1.2 土钉的选用和布置4.2 加固工艺流程4.2.1 钢筋的预埋和布置4.2.2 土钉的安装和固定4.2.3 加固部位的混凝土浇筑4.3 加固效果检验4.3.1 加固部位的质量检查4.3.2 加固效果的检验和评估5. 安全要求5.1 施工现场的安全措施5.2 钻孔设备的安全操作规范5.3 灌注过程中的安全预防措施6. 质量控制6.1 施工人员的培训和技术要求6.2 施工设备的检验和维护6.3 施工过程的记录和备案6.4 施工质量的检查和验收7. 附件7.1 钻孔工艺示意图7.2 灌注混凝土配合比表格7.3 加固工艺流程图8. 法律名词及注释8.1 施工质量检查：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和验收的过程。

人工挖孔灌注桩施工技术的应用人工挖孔灌注桩技术，是建筑工程项目施工建设实践中常用的方法和手段，实际应用过程中应当加强重视，结合工程项目实际情况，合理选用和控制，只有这样才能保证施工质量。

1工程项目概述某工程项目为两栋楼房，其中一栋为15层，另一栋为11层，拟建工程地处市区繁华地段，工程施工建设场地非常的狭小，而且左侧是刚封顶的高层酒店，紧邻多层住宅楼，其他方向均为道路。

人工挖孔灌注桩施工过程中，用桩120根，桩长平均25米，其中112和113号桩长均为29米，桩径有四种尺寸，即800毫米、900毫米以及1000毫米和1100毫米，其中1000毫米与1100毫米的灌注桩分别为11根、2根。

该工程桩底扩孔，其入岩深度可达500毫米，挖孔施工过程中将护壁厚度预留出来，然后进行分段开挖作业和护壁。

本工程项目在人工挖孔灌注桩施工作业之前，应当先在预定位置按照预设深度开挖实验桩孔，然后开挖到标高位置，清孔以后验桩，将桩底岩进行取样，并且及时送检。

在桩孔正式开挖过程中，除按要求进行清孔验收，还要在桩体浇筑前再对其进行清孔，验收合格后进行桩体混凝土施工作业。

2人工挖孔灌注桩施工技术2．1施工准备开挖之前应当先将现场杂物清楚干净，然后进行精确放样，对控制点网进行严格控制;采用十字交叉法对每个孔桩位置进行订立，四边与孔中心桩之间1米处布设四个保护桩。

井口护壁工程项目施工完成后，将桩中心在井口护壁上标注好。

同一个承台内设4根或6根挖孔桩。

基于对现场实况的考虑，每一轮安排三个班组，采用对角交错的方式同步开挖。

在核对好轴线以后，对首节进行开挖作业。

人工挖土过程中，采用短把镐或锹等工具，遇到坚硬的卵石层，再用风镐进行施工。

每一施工段以1米为宜，易坍地层建议以0．5米作为一个施工段，采用人工+手动搅轮的方式，对运土、卵石等进行运输。

施工准备时，应对先对施工场地进行彻底的清理，并且将地表平实好，清理其中的软土，保持地基牢固性。

人工挖孔灌注桩技术标准（二）引言概述：人工挖孔灌注桩技术是一种常用的土木工程施工方法，其标准化是保证施工质量和工程安全的关键。

本文将从不同方面讨论人工挖孔灌注桩技术的标准化要求，包括桩基设计、施工工艺、材料选择、质量控制和安全要求。

正文：一、桩基设计要求1. 确定项目的土层类型和地下水位，进行地质勘探和土壤力学试验，以确定合适的桩型和尺寸。

2. 根据工程荷载和土壤条件，计算桩的承载能力和沉降控制要求。

3. 设计桩身的配筋和预应力控制要求，确保桩体的强度和稳定性。

二、施工工艺要求1. 在施工前，要根据设计要求和现场条件，制定施工方案，包括施工序列、挖孔和灌注方法。

2. 挖孔过程中要保证孔壁的稳定性，可以采用钻孔、铲孔或挖掘机挖孔等方法。

3. 挖孔深度和径度要根据设计要求进行控制，确保桩身的稳定性和承载能力。

4. 灌注过程中要注意混凝土的质量控制，包括配合比、搅拌时间和坍落度等参数。

5. 灌注完毕后要进行养护，保持桩体的湿度和温度，以确保混凝土的强度发挥和早期收缩的控制。

三、材料选择要求1. 混凝土的配合比要根据设计要求进行选择，包括混凝土强度、流动性和抗渗性等性能。

2. 钢筋和预应力钢束的选用要符合相关规范要求，包括材质、直径、屈服强度和锚固等要求。

四、质量控制要求1. 在施工过程中要进行质量检查和控制，包括混凝土的试块强度检验、钢筋的焊接和锚固质量检查等。

2. 挖孔过程中要严格把控孔壁不发生塌方或土体滑坡等不良现象。

3. 灌注过程中要控制混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土充实，并排除气泡和空洞。

4. 灌注完毕后及时进行养护，包括保持湿度、防止温度变化和外界损伤。

五、安全要求1. 施工现场要遵守相关的施工安全规范，包括围挡、警示标志和施工区划等。

2. 施工人员要具备相关的技术培训和安全意识，严禁无证施工和违规操作。

3. 挖孔和灌注过程中要加强对周边结构和管线的保护，避免损坏和事故发生。

总结：人工挖孔灌注桩技术的标准化对保证工程的安全和质量起到至关重要的作用。

2023年人工挖孔灌注桩施工安全规程第一章总则第一条根据国家有关法律法规及相关标准，结合全行业的实际情况，制定本规程，以规范人工挖孔灌注桩施工过程中的安全操作。

第二条本规程适用于人工挖孔灌注桩施工过程中的安全工作，包括人员管理、设备操作、工艺控制、现场环境等相关内容。

第三条人工挖孔灌注桩施工单位应根据本规程的要求，制定详细的安全管理计划和操作规程，并严格执行。

第四条人工挖孔灌注桩施工单位应采取有效措施，确保施工人员具备相关技能和足够的安全意识，能够正确使用设备和工具，并按照规程要求操作。

第五条人工挖孔灌注桩施工单位应加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全隐患得到及时排除，保障施工人员的人身安全。

第二章人员管理第六条人工挖孔灌注桩施工单位应配备经过专业培训合格的施工人员，包括项目负责人、安全负责人、现场监理人员等。

第七条施工人员应该定期接受安全生产教育培训，了解并掌握相关安全操作规程和紧急事故应急措施。

第八条施工人员进入施工现场前，应进行身体健康检查并穿戴符合要求的安全防护装备。

第九条施工人员应遵守安全生产纪律，严禁酒后上岗、违反作业规程和操作规范，保持良好的工作状态。

第十条施工单位应建立健全的事故报告制度，及时报告和处理施工过程中的安全事故和隐患。

第三章设备操作第十一条人工挖孔灌注桩施工单位应配备符合要求的施工设备和工具，并保证其运行正常。

第十二条施工设备和工具的操作人员应经过专业培训并取得相应的操作证书，熟悉设备的使用方法和操作注意事项。

第十三条施工设备和工具使用过程中应进行定期检修和维护，确保设备的性能稳定和安全可靠。

第十四条施工设备和工具使用过程中应严格按照操作规程操作，并注意设备的正常运行状态，发现异常情况应及时停止使用，并向有关人员报告。

第十五条施工设备和工具应存放在指定的场所，禁止随意堆放和乱放，保证施工现场的整洁和安全。

第四章工艺控制第十六条人工挖孔灌注桩施工单位应制定详细的工艺控制方案，确保施工过程中的安全和质量。

人工挖孔灌注桩施工安全技术要求1．每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L／s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。

桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。

当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

2．桩孔口应严格管理。

桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。

地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。

无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。

口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。

3．桩孔下作业人员必须戴好安全帽。

穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。

如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。

地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4．用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。

串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。

密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm的通风口。

5．桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。

正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。

开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。

吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。

垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

6．装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。

7．在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

钻孔灌注桩使用中的技术规范要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

在使用钻孔灌注桩的过程中，遵循一定的技术规范是非常重要的，可以确保施工质量和工程安全。

本文将探讨钻孔灌注桩使用中的技术规范要点，希望能对相关从业人员有所帮助。

首先，钻孔灌注桩的施工前需要进行现场勘测和设计。

勘测工作应包括地质勘测、水文地质勘测和地基承载力勘测等，以了解地层情况和承载能力。

设计工作应根据勘测结果确定桩的类型、直径、长度和间距等参数，并制定相应的施工方案。

在勘测和设计过程中，需要遵循相关的规范和标准，如《地基与基础工程施工质量验收规范》等。

其次，钻孔灌注桩的施工需要选择合适的设备和工艺。

设备选择应根据桩的类型和规模进行，确保施工效率和质量。

常用的设备有钻机、搅拌机和注浆泵等。

工艺选择应根据地层情况和桩的要求确定，包括钻孔、清孔、灌浆和加固等步骤。

在施工过程中，需要注意设备的操作规范和安全措施，确保施工人员的安全。

第三，钻孔灌注桩的施工需要控制质量和检测监控。

施工过程中应根据设计要求进行质量控制，包括桩身直径、长度、垂直度和混凝土配合比等。

同时，需要进行现场检测和监控，以确保施工质量。

常用的检测方法有超声波检测、静载试验和动力触探等。

在施工过程中，需要按照相关规范和标准进行检测，并记录检测结果。

最后，钻孔灌注桩的施工后需要进行验收和保护。

验收工作应根据相关规范和标准进行，包括桩的外观质量、尺寸和强度等方面的检验。

验收合格后，需要进行桩身的保护工作，以延长桩的使用寿命。

常用的保护方法有涂层保护、防腐处理和防水处理等。

在保护过程中，需要注意使用符合要求的材料和工艺，确保保护效果。

综上所述，钻孔灌注桩使用中的技术规范要点包括现场勘测和设计、设备和工艺选择、质量控制和检测监控，以及施工后的验收和保护等方面。

遵循这些规范要点可以确保施工质量和工程安全，提高钻孔灌注桩的使用效果和寿命。

相关从业人员应加强对技术规范的学习和理解，并在实际施工中加以应用。

人工挖孔灌注桩施工要求人工挖孔灌注桩施工要求1. 施工前准备1.1 检查施工现场施工前需检查施工现场，确保场地平整且无障碍物。

检查周围环境，确保施工安全，防止施工过程中的意外事件发生。

1.2 确定施工方案依据工程设计要求，确定挖孔灌注桩的位置、数量和规格。

制定详细的施工方案，包括桩基开挖顺序、灌注混凝土的浇筑次序等。

1.3 准备施工材料和设备准备好所需的施工材料和设备，包括挖掘机、水泥、砂石、钢筋等。

确保施工材料的质量符合相关标准。

2. 挖孔施工2.1 挖孔前标志桩位根据设计要求标明桩位，并在挖孔前通过标志桩来标注桩位。

2.2 挖孔操作根据设计要求，使用挖掘机进行挖孔作业。

挖孔时应保持孔壁垂直、平整，且孔径与设计要求相符。

2.3 孔底处理挖掘完成后，及时清理孔底杂物，确保孔底干净整洁。

3. 钢筋安装3.1 钢筋选择选择符合设计要求的钢筋，并确保其符合相关的强度标准。

3.2 钢筋加工根据设计要求对钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等。

3.3 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求放置在挖孔中，并确保钢筋的位置准确、垂直，并保持一定的间距。

4. 灌注混凝土4.1 浇注混凝土之前的处理在灌注混凝土之前，需对孔内的水、泥浆等进行处理，确保孔内干燥。

4.2 混凝土配制根据设计要求，将水泥、砂石等按照一定比例进行配制。

确保混凝土的配比准确，且达到设计要求的强度等级。

4.3 浇筑混凝土采用均匀连续浇筑的方式，将混凝土倒入挖孔中。

在浇筑的过程中，应使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。

4.4 处理混凝土表面在混凝土还未凝固之前，需进行表面的处理。

可以使用抹光机对混凝土表面进行抹平，确保表面的光滑度。

5. 后续处理5.1 钢筋的保护浇筑完成后，需对钢筋进行保护，避免受到外部因素的侵蚀。

5.2 温度养护在混凝土刚浇筑完成后，需进行适当的温度养护，保持混凝土在一定的温度下，有利于混凝土的强度发展。

5.3 环境保护施工完成后，需对现场进行清理，确保施工现场整洁，避免对环境造成污染。

钻孔灌注桩的技术规范与要求钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

它的技术规范和要求对于保证工程质量和安全非常重要。

本文将从施工前的准备工作、钻孔施工、灌注施工和质量验收等方面，详细介绍钻孔灌注桩的技术规范与要求。

首先，钻孔灌注桩施工前需要进行充分的准备工作。

施工单位应根据设计要求，制定详细的施工方案，并进行技术交底。

施工前还需要进行场地勘察，确定地下水位、土质情况和地下障碍物等信息，以便合理选择施工方法和工艺。

此外，还需要准备好必要的施工设备和材料，并对施工人员进行专业培训，确保施工人员具备必要的技术能力和安全意识。

其次，钻孔施工是钻孔灌注桩的关键环节。

施工单位应根据设计要求选择合适的钻孔机械，并进行必要的维护和保养。

在进行钻孔作业时，应按照设计要求进行孔径和孔深的控制，并采取相应的措施防止土体塌方。

同时，还需要注意钻孔过程中的水平和垂直度控制，以保证钻孔的准确度和垂直度。

钻孔施工完成后，需要进行灌注施工。

首先，应按照设计要求准备好灌注混凝土，并进行必要的试块试验，确保混凝土的质量符合要求。

在灌注施工过程中，应采取适当的灌注方式和灌注速度，以确保混凝土充分密实，并避免产生空洞和夹杂物。

同时，还需要对灌注过程中的温度和湿度进行控制，以防止混凝土裂缝和质量问题的发生。

最后，钻孔灌注桩的质量验收是确保工程质量的重要环节。

验收时，应对钻孔灌注桩的孔径、孔深、灌注混凝土强度、灌注质量等进行检测和评估。

同时，还需要对灌注桩的外观质量进行检查，包括灌注孔的平整度、垂直度和表面光洁度等。

如发现问题，应及时采取措施进行整改，直至符合要求为止。

综上所述，钻孔灌注桩的技术规范与要求涉及施工前的准备工作、钻孔施工、灌注施工和质量验收等方面。

只有严格按照规范进行施工，才能保证钻孔灌注桩的质量和安全。

因此，在实际工程中，施工单位和相关人员应加强对钻孔灌注桩技术规范与要求的学习和理解，提高自身的技术水平和工作质量，为工程的顺利进行和质量的保证做出应有的贡献。