覆膜机生产工艺流程

覆膜作业指导书

一、背景介绍

覆膜作业是一种常见的印刷后处理工艺，用于保护印刷品表面，增加光泽度和耐久性。本指导书旨在提供详细的覆膜作业流程和操作要点，以确保作业人员能够正确进行覆膜作业，保证印刷品质量和效果。

二、作业准备

1. 确保作业场所干燥、清洁，避免灰尘和杂质对覆膜效果的影响。

2. 检查覆膜机器的状态，确保机器正常运行，各部件完好无损。

3. 准备好所需的覆膜材料，包括覆膜膜、覆膜胶辊等。

三、作业流程

1. 将待覆膜的印刷品放置在准备好的工作台上，确保印刷品表面干燥、平整。

2. 检查覆膜膜的质量和尺寸，确保与印刷品相匹配。

3. 将覆膜膜放置在覆膜机器的膜架上，并确保膜张拉力适中。

4. 打开覆膜机器的电源开关，待机器预热完成后，调整温度和速度等参数，以适应不同类型的印刷品和覆膜材料。

5. 将印刷品送入覆膜机器，注意对齐和定位，确保覆膜膜完全覆盖印刷品表面。

6. 观察覆膜过程中的质量和效果，及时调整机器参数，确保覆膜均匀、无气泡和皱纹。

7. 覆膜完成后，将覆膜印刷品放置在整理区域，等待覆膜膜干燥。

8. 检查覆膜印刷品的质量，如有问题及时调整和修复。 四、操作要点

1. 覆膜膜的选择应根据印刷品的类型和需求来确定，如需增加光泽度可选择光面膜，如需增加耐久性可选择哑面膜。

2. 覆膜膜的尺寸应略大于印刷品的尺寸，以确保完全覆盖。

3. 覆膜膜的张拉力应适中，过大会导致膜变形，过小会导致膜松弛。

4. 机器参数的调整应根据印刷品和覆膜材料的特性来确定，如温度、速度、压力等。

5. 覆膜过程中应注意避免气泡和皱纹的产生，可采用适当的压力和速度控制。

6. 覆膜印刷品在干燥过程中应避免受到外界的污染和损坏。

7. 检查覆膜印刷品的质量时，应注意观察表面光泽度、平整度和无损伤等方面。

五、安全注意事项

1. 在进行覆膜作业时，应戴好防护手套和口罩，避免直接接触覆膜材料和化学物质。

2. 在操作覆膜机器时，应注意机器的运行状态，避免发生意外事故。

工艺文件

B版

编审：

批准：

发布时期：

实施日期：

发放编号：

章节号：

版本号： 目录

序号 制度名称 页码

1 工艺流程图 1

2 印刷作业指导书 2

3 覆膜作业指导书 7

4 模切成型指导书 11

5 关键质量控制点管理措施 13

6 产品检验管理制度 18

7 主要原材料进货检验规程 21

8 过程检验规程 23

9 成品检验规程 24

10 更改记录 26

艺流程图

原料验收→切纸→印刷→（*关键控制点）→覆膜（*关键控制点）

编号:AXD-BZSB-002

全自动覆膜机作业指导书

指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，

设备能正常使用，提高生产效率。

覆膜机台操作，合用于 KDX 全自动覆膜机的规范操作。

3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业

单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及

完工时间。

3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。

3.1.3 负责本机台 6S 现场管理， 文明生产， 劳动纪律， 安全生产以及设备的

维护保养。

3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。

3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。

3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。

3.1.7 完成车间组长或者部门负责人交给的其它任务。

3.2.1 协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控制。

6S 现场管理，安全生产以及设备的维护保养。 4、覆膜生产流程及工艺控制要点：

预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热—穿膜—印刷品压膜一收取

成品。

4.1 覆膜前的准备工作：

4.1.1 在开机前应对作业单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、

一致。弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、 UV 等先后工序，如

果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。

4.1.2. 上机前，应检查日 oPP 薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均

匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。

4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净， 两边的压力平衡辊必须转动灵便。

4.1.4. 根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。

4.1..5. 根据产品尺寸选择不同宽度的 BOPP 薄膜，同时应根据产品的要求调

节好侧规。

4.1.6. 调节好导膜辊，使薄膜两边的张力一致，薄膜的表面孚展无皱褶。

技术看点之　圈　：：：：静：：：：瓣：：：：　：：：：　：：：　：：：：　：：：：　：：：：　：：：：　：：：蟹　：：：：《｜Ｉ：：：　：：：：｜．Ｉ：：：：　：：：酶：：：：酶：：：：臻：：：：　：：：瓣：：：：：　文／张其民侯玲玲　

关键词：水性覆膜　覆膜是将ｌ　５－－２０微米的专用薄膜与印刷品表面复合　的工艺。目的是提高印刷品表面光泽度，强度，使之具有　一定的耐高温、防水、耐磨　耐酸碱等特性．是提高印刷品　档次和商品价值的有效手段。　覆膜有油性，水性及热压预涂（干性）三种．油性、热　压预涂（干性）覆膜的生产工艺有污染．已属于逐步被淘　汰的生产工艺。水性覆膜既经济实惠，也是国内覆膜流行　的生产方式。用于水性覆膜的塑料薄膜，基本上与传统的　油性覆朦相同　主要是聚丙烯薄膜．也可用聚氯乙烯薄　膜　聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。对薄膜的电晕处理要求程　度较低．覆膜后存放时间长．油性，热压预涂（干性）覆膜　对薄膜的电晕处理要求较高。黏合剂也称为水性胶．主要　原料配比约为：醋酸乙烯和乙烯聚合乳液（ＶＡＥ）７　５％～　８５％、松香３％～５％、乳化剂３％～５％、水５％～ｌＯ％、其它添加　剂１％～２％。水性覆膜不用经过加热干燥．直接收卷．速度　达Ｎ７　ｏ～８　Ｏ米／分．是其它覆膜方式生产速度的２～３倍。　水性覆膜机的开发问世．使水性覆膜工艺得到大力　推广．水性湿式覆膜以其覆膜产品的高强度、高品质、易　回收　无污染等特点深受广大客户青睐。在水性覆膜工艺　刚刚推广时　由于客户对此工艺不太了解．顾虑较多．怕　出问题．然而经过一些印刷厂的大胆尝试．发现印刷品水　性覆膜后的耐温、耐湿　耐油等性能都很好．均可达到覆　膜产品要求。　目前，工业生产中水性覆膜的质量标准主要有以下　几点；　１．黏结牢固．表面平整不模糊，光洁度好，无皱折，不　起泡。　２．分割尺寸准确．不出膜．不破口，无明显卷曲。　３．干燥程度适当．没有粘坏表面薄膜或纸张的现象。　４．没有废、次品流人下道工序等。　覆膜效果不仅同覆膜原材料、覆膜操作工艺方法有　关，更重要的是还同被粘印刷品的墨层状况有关。印刷品　的墨层状况主要由纸张的性质、油墨性能，墨层厚度，图　文面积以及印刷图文积分密度等决定．这些因素影响黏　合机械结合力，物理化学结合力等形成条件，从而引起印　刷品表面黏合性能的改变　１　印刷品墨层厚度　墨层厚实的实地印刷品往往很难与塑料薄膜黏合．　不久便会脱层，起泡。因为厚实的墨层改变了纸张多孔隙　的表面特性．使纸张纤维毛细孔封闭．严重阻碍了黏合剂　的渗透和扩散。黏合剂一定程度的渗透，对覆膜黏合非常　有利。　另外．ＥＩＪ　Ｊ￣４品表面墨层厚度及墨层面积不同．则黏合　润湿性能也不同。实验证明．随着墨层厚度增加或图文面　积增大．表面张力值明显降低。故不论是单色印刷还是多　色印刷．都应力求控制较薄的墨层厚度。　ＥＩＪ　Ｊ￣０品墨层的厚度还与ＥＩＪ　Ｊ￣，Ｊ方式有直接关系．印刷　方式不同．其墨层厚度也不同。如平印产品的墨层厚度约　为ｌ～２　ｍ．凸印时约为２～５　ｍ．凹印时可达ｌＯ　ｍ　从覆　膜的角度看．平印的印刷品效果最理想．其墨层也很薄　２．印刷油墨的种类　需覆膜的印刷品应采用快固着亮光型胶印油墨．该　油墨的连接料是由合成树脂　干性植物油、高沸点煤油及　少量胶质构成。合成树脂分子中含有极性基团．该极性基　今日印刷２００７．１