吹瓶机安全操作规程

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吹瓶机操作指导书

⑴ 严禁使用有电阻丝外露的电热元件，应用蒸气、热风、远红外电热元件等进行烘干。若采用红外灯烘干时，应将红外线灯固定在壁龛内，外面要加玻璃罩保护。以防漏电，造成火灾。

⑵ 烘干钢桶时，喷漆室应距离烘干炉稍远一些，不要急于进入烘干炉，以防刚喷好的漆中的大部分溶剂的蒸气散布在烘干炉内，遇高温造成火灾或爆炸事故。

⑶ 在烘干炉中烘烤钢桶时，必须开动通风机，以使溶剂蒸气不致积聚在炉内而达到爆炸极限浓度。如果烘干炉无通风设备时，可延长进炉前的炉外晾放时间，使溶剂充分挥发。

⑷ 较长的自动烘干炉，应在其顶部装设通风管，并在适当位置装设防爆门。以供发生事故时起到泄压作用，也利于及时排除炉内故障。

⑸ 应控制烘炉温度不得高于该漆中溶剂的自然点，以防引起自燃。

××××有限公司标准安全操作规程文件

编号：XXX-XXX-XXX

吹瓶机安全操作规流程

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20××年10月10日发布 20××年10月10日实施

标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。 吹瓶机安全操作规流程

〈1〉每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨 ）

〈2〉摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。

〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。

〈4〉起动机器时必须先启动电动机，延迟３０秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。

〈5〉检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。

〈6〉检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。

〈7〉检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。

〈8〉检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。

〈9〉检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。

〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶５万清洗一次〉。

〈11〉吹瓶模具必须定期清洗，抛光。

〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。

第1篇

一、目的

为确保制瓶过程的安全、高效和产品质量，特制定本规程。本规程适用于本公司的制瓶生产线操作人员。

二、适用范围

本规程适用于本公司制瓶生产线的所有操作人员，包括但不限于原料准备、制瓶、检验、清洗、干燥等环节。

三、操作规程

1. 原料准备

（1）检查原料质量，确保原料符合生产要求。

（2）按照生产计划，将原料均匀分配到生产线各环节。

2. 制瓶

（1）启动制瓶设备，确保设备运行正常。

（2）将原料放入制瓶机，调整好模具和温度，确保瓶体成型质量。

（3）观察瓶体成型过程，确保瓶体无气泡、无裂纹等缺陷。

（4）调整设备参数，确保瓶体尺寸、重量等指标符合要求。

3. 检验

（1）对制瓶完成的瓶体进行外观检验，确保瓶体无划痕、无变形等缺陷。

（2）对瓶体进行重量检验，确保瓶体重量符合要求。

（3）对瓶体进行密封性检验，确保瓶体密封性能良好。

4. 清洗

（1）将检验合格的瓶体放入清洗机，使用清洗剂对瓶体进行清洗。

（2）调整清洗机参数，确保瓶体清洁度达到要求。

5. 干燥 （1）将清洗后的瓶体放入干燥机，进行干燥处理。

（2）调整干燥机参数，确保瓶体干燥度达到要求。

四、注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程，并取得相应资格证书。

2. 操作人员应严格遵守设备操作规程，确保设备安全运行。

3. 操作人员应定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。

4. 操作人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

5. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。

五、记录与审核

1. 操作人员应详细记录生产过程，包括原料、设备、参数等信息。

2. 质量检验员应对生产过程进行监督，确保产品质量符合要求。

3. 定期对操作规程进行审核，根据实际情况进行调整和完善。

六、附则

1. 本规程由生产部负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

第2篇

一、目的

第 1 页 共 3 页 吹瓶机规范操作流程范文

1. 安全准备

a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防滑鞋。

b. 确保吹瓶机安装在稳定的工作台上并接好电源。

c. 检查吹瓶机的所有安全装置是否完好，并确保紧急停机按钮可靠。

2. 原料准备

a. 根据生产要求，准备好适量的原料，如塑料颗粒或再生料。

b. 把原料放入熔化设备中，并按照规定的温度和时间熔化。

3. 模具安装

a. 检查模具的状态，确保无损坏或堵塞。

b. 使用适当的工具将模具固定在吹瓶机上，并确保固定牢固。

4. 机器调试

a. 启动吹瓶机，并选择适当的运行模式。

b. 调整各个工艺参数，如温度、压力和速度，以确保吹瓶过程顺利进行。

c. 进行试吹，观察吹瓶效果，并根据实际情况进行调整。

5. 吹瓶操作

a. 将熔化好的原料注入模具中。

b. 启动吹瓶机，开始吹瓶过程。

c. 观察模具内的塑料是否充分融化，是否均匀吹制。

d. 在吹瓶过程中，及时调整各项工艺参数，以保证产品质量。

6. 检查品质

a. 定时抽检吹瓶出来的产品，检查其尺寸、外观和物理性能。 第 2 页 共 3 页 b. 若发现不合格品，及时调整吹瓶机的工艺参数，或更换模具。

c. 记录和报告品质检查结果，并及时采取纠正措施。

7. 故障处理

a. 若吹瓶机出现故障，立即停机。

b. 根据故障提示或手册，进行故障排查。

c. 若能自行解决，及时修复故障并重启吹瓶机。

d. 若无法自行解决，及时联系维修人员进行修复。

8. 清洁和保养

a. 每天结束工作后，对吹瓶机进行彻底清洁。

b. 定期清洗机器内部的各个部件，如熔化装置和冷却系统。

c. 定期对吹瓶机进行维护和保养，如更换易损件、润滑部件等。

9. 生产报告

a. 每天结束工作后，填写生产报告，包括生产数量、产品质量和设备运行情况等。

b. 将生产报告上报给相关部门，以便进行统计和分析。

10. 完成工作