当前位置：文档之家 › 各种加工方法能达到的表面粗糙度

各种加工方法能达到的表面粗糙度

  • 格式：docx
  • 大小：179.43 KB
  • 文档页数：5

各种加工方法能达到的表面粗糙度

ID 加工方法 表面粗糙度

Ra（卩 m）

1 自动气割、带锯或圆盘锯割 断 50 〜12.5

2 切断（车） 50 〜12.5

3 切断（铣） 25 〜12.5

4 切断（砂轮） 3.2 〜1.6

5 车削外圆（粗车） 1 12.5 〜3.2

6 车削外圆（半精车金属） 6.3 〜3.2

7 车削外圆（半精车非金属） 3.2 〜1.6

||车削外圆（精车金属） 1 3.2 〜0.8

9 车削外圆（精车非金属） 1.6 〜0.4

10 车削外圆（精密车或金刚石 车金属） 0.8 〜0.2

11 车削外圆（精密车或金刚石 车非金属） 0.4 〜0.1

39 铰孔（精密铰）钢 0.8 〜0.2

40 铰孔（精密铰）轻合金 0.8 〜0.4

可 铰孔（精密铰）黄铜、青铜 0.2 〜0.1 ]

1圆柱铣刀铣削（粗） 12.5 〜3.2

1圆柱铣刀铣削（精） 3.2 〜0.8 1

圆柱铣刀铣削（精密） 1 0.8 〜0.4

75 端铣刀铣削（粗） 12.5 〜3.2

46 端铣刀铣削（精） 3.2 〜0.4 I

47 端铣刀铣削（精密） 0.8 〜0.2 1

[48 1 高速铣削（粗） 1 1.6 〜0.8 ]

1 高速铣削（精） 0.4 〜0.2

II 刨削（粗） 12.5 〜6.3

刨削（精） 3.2 〜1.6

1 刨削（精密） 0.8 〜0.2

53" 刨削（槽的表面） 6.3 〜3.2

54 插削（粗） 25 〜12.5

55 插削（精） 6.3 〜1.6

56 拉削（精） 1.6 〜0.4

57 1 拉削（精密） 1 0.2 〜0.1

58 1 推削（精） 1 0.8 〜0.2

朋 推削（精密） 0.4 〜0.025

60 外圆磨内圆磨（半精、一次 力加工） 6.3 〜0.8

61 外圆磨内圆磨（精） 0.8 〜0.2 1

62 外圆磨内圆磨（精密） 0.2 〜0.1

63 外圆磨内圆磨（精密、超精 密磨削） 0.050 〜0.025

64 外圆磨内圆磨（镜面磨削外 圆磨） < 0.050

[65 1 平面磨（精） 1 0.8 〜0.4

1 平面磨（精密） 1 0.2 〜0.05 67 珩磨（粗、一次加工） 0.8 〜0.2

68 珩磨（精、精密） 0.2 〜0.025

阿 研磨（粗） 0.4 〜0.2

1 研磨（精） 0.2 〜0.025

亓 1 研磨（精密） < 0.050

超精加工（精） 1 0.8 〜0.1

73 超精加工（精密） 0.1 〜0.05

74 超精加工（镜面加工、两次 力加工） < 0.025

75 抛光（精） 0.8 〜0.1

76 抛光（精密） 0.1 〜0.025

抛光（砂带抛光） 0.2 〜0.1

1 抛光（砂布抛光） 1 1.6 〜0.1

79" 1 抛光（电抛光） 1 1.6 〜0.012 1

80 螺纹加工/切削/板牙、丝

锥、自开式板牙头 3.2 〜0.8

81 螺纹加工/切削/车刀或梳 刀车、铣 6.3 〜0.8

|| 螺纹加工/切削/磨 0.8 〜0.2

83 螺纹加工/切削/研磨 0.8 〜0.050

84 螺纹加工/滚轧/搓丝模 1.6 〜0.8 ]

85 螺纹加工/滚轧/滚丝模 1.6 〜0.2

86 齿轮及花键加工/切削/粗 滚 3.2 〜1.6

87 齿轮及花键加工/切削/精 滚 1.6 〜0.8

88 齿轮及花键加工/切削/精 插 1.6 〜0.8

89

齿轮及花键加工/切削/精 刨 3.2 〜0.8

90 齿轮及花键加工/切削/拉 3.2 〜1.6

91 1齿轮及花键加工/切削/剃 1 0.8 〜0.2 1

齿轮及花键加工/切削/磨 0.8 〜0.1

93 齿轮及花键加工/切削/研 0.4 〜0.2

94 齿轮及花键加工/滚轧/热 轧 0.8 〜0.4

95 齿轮及花键加工/滚轧/冷 轧 0.2 〜0.1

96 1 刮（粗） 3.2 〜0.8 1

1 刮（精） 0.4 〜0.05

98 1 滚压加工 0.4 〜0.05

钳工锉削 12.5 〜0.8

II 砂轮清洗 1 50 〜6.3 1

合集下载

各种加工方法能达到的表面粗糙度

各种加工方法能达到的表面粗糙度

加工方法 表面粗糙度Ra(μm)

1 自动气割、带锯或圆盘锯割断 50～

2 切断（车） 50～

3 切断（铣） 25～

4 切断（砂轮） ～

5 车削外圆（粗车） ～

6 车削外圆（半精车金属） ～

7 车削外圆（半精车非金属） ～

8 车削外圆（精车金属） ～

9 车削外圆（精车非金属） ～

10 车削外圆（精密车或金刚石车金属） ～

11 车削外圆（精密车或金刚石车非金属） ～

12 车削端面（粗车） ～

13 车削端面（半精车金属） ～

14 车削端面（半精车非金属） ～

15 车削端面（精车金属） ～

16 车削端面（精车非金属 ～

17 车削端面（精密车金属） ～ 18 车削端面（精密车非金属） ～

19 切槽（一次行程）

20 切槽（二次行程） ～

21 高速车削 ～

22 钻（≤φ15mm） ～

23 钻（＞φ15mm） 25～

24 扩孔、粗（有表皮） ～

25 扩孔、精 ～

26 锪倒角（孔的） ～

27 带导向的锪平面 ～

28 镗孔（粗镗） ～

29 镗孔（半精镗金属） ～

30 镗孔（半精镗非金属） ～

31 镗孔（精密镗或金刚石镗金属） ～

32 镗孔（精密镗或金刚石镗非金属） ～

33 高速镗 ～

34 铰孔（半精铰一次铰）钢 ～

35 铰孔（半精铰一次铰）黄铜 ～ 36 铰孔（半精铰二次铰）铸铁 ～

37 铰孔（半精铰二次铰）钢、轻合金 ～

38 铰孔（半精铰二次铰）黄铜、青铜 ～

39 铰孔（精密铰）钢 ～

40 铰孔（精密铰）轻合金 ～

41 铰孔（精密铰）黄铜、青铜 ～

42 圆柱铣刀铣削（粗） ～

43 圆柱铣刀铣削（精） ～

44 圆柱铣刀铣削（精密） ～

45 端铣刀铣削（粗） ～

46 端铣刀铣削（精） ～

47 端铣刀铣削（精密） ～

48 高速铣削（粗） ～

49 高速铣削（精） ～

50 刨削（粗） ～

51 刨削（精） ～

52 刨削（精密） ～

各种加工方法能达到的表面粗糙度 2

各种加工方法能达到的表面粗糙度 2

各种加工方法能达到的表面粗糙度.txt性格本身没有好坏，乐观和悲观对这个世界都有贡献，前者发明了飞机，后者发明了降落伞。各种加工方法能达到的表面粗糙度

ID 加工方法 表面粗糙度Ra(μm)

1

自动气割、带锯或圆盘锯割断

50～12.5

2

切断（车）

50～12.5

3

切断（铣）

25～12.5

4

切断（砂轮）

3.2～1.6

5

车削外圆（粗车）

12.5～3.2

6

车削外圆（半精车金属）

6.3～3.2

7

车削外圆（半精车非金属）

3.2～1.6

8

车削外圆（精车金属）

3.2～0.8

9

车削外圆（精车非金属）

1.6～0.4

10

车削外圆（精密车或金刚石车金属）

0.8～0.2

11

车削外圆（精密车或金刚石车非金属）

0.4～0.1

12

车削端面（粗车）

12.5～6.3

13

车削端面（半精车金属）

6.3～3.2

14

车削端面（半精车非金属）

6.3～1.6

15

车削端面（精车金属）

6.3～1.6

16

车削端面（精车非金属

6.3～1.6

17

车削端面（精密车金属）

0.8～0.4

18

车削端面（精密车非金属）

0.8～0.2

19

切槽（一次行程）

12.5

20

切槽（二次行程）

6.3～3.2

21

高速车削

0.8～0.2

22

钻（≤φ15mm）

6.3～3.2

23

钻（＞φ15mm）

25～6.3

24

扩孔、粗（有表皮）

12.5～6.3

25

扩孔、精

6.3～1.6

26

锪倒角（孔的）

3.2～1.6

27

带导向的锪平面

6.3～3.2

28

镗孔（粗镗）

12.5～6.3

29

镗孔（半精镗金属）

6.3～3.2

30

镗孔（半精镗非金属）

6.3～1.6

31

镗孔（精密镗或金刚石镗金属）

0.8～0.2

各种机械加工方法能达到的表面粗糙度

各种机械加工方法能达到的表面粗糙度

各种加工方法能达到的表面粗糙度

ID 加工方法 表面粗糙度Ra(μm)

1 自动气割、带锯或圆盘锯割断 50～

2 切断（车） 50～

3 切断（铣） 25～

4 切断（砂轮） ～

5 车削外圆（粗车） ～

6 车削外圆（半精车金属） ～

7 车削外圆（半精车非金属） ～

8 车削外圆（精车金属） ～

9 车削外圆（精车非金属） ～

10 车削外圆（精密车或金刚石车金属） ～

11 车削外圆（精密车或金刚石车非金属） ～

12 车削端面（粗车） ～

13 车削端面（半精车金属） ～

14 车削端面（半精车非金属） ～

15 车削端面（精车金属） ～

16 车削端面（精车非金属 ～

17 车削端面（精密车金属） ～

18 车削端面（精密车非金属） ～

19 切槽（一次行程）

20 切槽（二次行程） ～

21 高速车削 ～

22 钻（≤φ15mm） ～

23 钻（＞φ15mm） 25～

24 扩孔、粗（有表皮） ～

25 扩孔、精 ～

26 锪倒角（孔的） ～

27 带导向的锪平面 ～

28 镗孔（粗镗） ～ 29 镗孔（半精镗金属） ～

30 镗孔（半精镗非金属） ～

31 镗孔（精密镗或金刚石镗金属） ～

32 镗孔（精密镗或金刚石镗非金属） ～

33 高速镗 ～

34 铰孔（半精铰一次铰）钢 ～

35 铰孔（半精铰一次铰）黄铜 ～

36 铰孔（半精铰二次铰）铸铁 ～

37 铰孔（半精铰二次铰）钢、轻合金 ～

38 铰孔（半精铰二次铰）黄铜、青铜 ～

39 铰孔（精密铰）钢 ～

40 铰孔（精密铰）轻合金 ～

41 铰孔（精密铰）黄铜、青铜 ～

各种机械加工方法能达到的表面粗糙度 2

各种机械加工方法能达到的表面粗糙度 2

各种加工方法能达到的表面粗糙度

ID 加工方法 表面粗糙度Ra（ m）

1 自动气割、带锯或圆盘锯割

断 50 〜12.5

2 切断（车） 50 〜12.5

3 切断（的 25 〜12.5

4 切断（砂轮） 3.2 〜1.6

5 车削外圆（粗车） 12.5 〜3.2

6 车削外圆（半精车金届） 6.3 〜3.2

7 车削外圆（半精车非金届）: 3.2 〜1.6

8 车削外圆（精车金届） 3.2 〜0.8

9 车削外圆（精车非金届） 1.6 〜0.4

10 车削外圆（精密车或金刚石

车金届） 0.8 〜0.2

11 车削外圆（精密车或金刚石

车非金届） 0.4 〜0.1

12 车削端面（粗车） 12.5 〜6.3

13 车削端面（半精车金届） 6.3 〜3.2

14 车削端面（44目车非金届） 6.3 〜1.6

15 车削端面（精车金届） 6.3 〜1.6

16 车削端面（精车非金届 : 6.3 〜1.6

17 车削端面（精密车金届） 0.8 〜0.4

18 车削端面（精密车非金届） 0.8 〜0.2

19 切槽（一次行程） 12.5

20 切槽（二次行程） 6.3 〜3.2

21 高速车削 0.8 〜0.2

22 钻（v 4 15mm 6.3 〜3.2

23 钻（＞ 4 15mm） 25 〜6.3

24 扩孔、粗（有表皮） 12.5 〜6.3

25 扩孔、精 6.3 〜1.6

26 锻倒角（孔的） 3.2 〜1.6

27 带导向的锻半面 6.3 〜3.2

28 鲤孔（粗鲤） 12.5 〜6.3 29 鲤孔（半精锤金届） 6.3 〜3.2

30 鲤孔（半精鲤非金届） 6.3 〜1.6

31 鲤孔（精密鲤或金刚石鲤金

届） 0.8 〜0.2

32 鲤孔（精密鲤或金刚石鲤非

金届） 0.4 〜0.2

33 高速疆 0.8 〜0.2

34 铉孔（半精铉一次铉）钢「 6.3 〜3.2

35 铉孔（44百铉次铉）黄铜1 6.3 〜1.6