实施5s的方法 目视管理

5S与目视管理

张志敏

5S是一种现场管理方法，其目的是创造干净整洁的工作场所。工作场所的干净整洁是

企业生产活动得以有效开展的基础，在脏、乱、差的生产现场，企业的效率、品质、成本、

交期都不能得到保障。越来越多的企业了解了5S，认识到了5S的重要性，5S正成为制造

型企业所普遍开展的一项活动。

5S的目的简单而明确，就是要创造干净整洁的工作场所。但干净整洁的工作场所的得

来却并非只是靠打扫卫生和收拾物品那么简单。5S所追求的工作场所的干净整洁是一种持

续的状态，立足于员工意识的培养、习惯的形成和素质的提高。5S要永久性地解决工作场

所的干净整洁问题，这是其区别于“大扫除”的根本之处，也是5S的理论和方法虽然简单，

但有效推行并取得良好效果却非易事的主要原因。

目视管理通过使用直观的方法，让管理要求和工作状况一目了然，达到提高效率和防

止差错的目的。目视管理是5S的进一步提升，对5S的深化就必然涉及到目视管理。5S所

追求的工作场所的干净整洁离不开合理的标志，合理的标志正是目视管理的工作。通过目

视管理，将管理要求和工作状况揭示出来，使员工得以一边在现场工作，一边掌握工作的

要求和现实存在的问题，这有利于员工很好地遵守规定和自觉地纠正偏差，从而达到提高

效率和防止差错的目的。

第一节什么是5S

一、5S的定义

5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，因5S在日本最先提出，这五个项

目的日文单词拼音的首字母均为S，故称5S。

整理（SEIRI）：区分有用与无用物品，将无用物品清除掉。

整顿（SEITON）：合理安排物品放置的位置和方法。

清扫（SEISO）：彻底清除垃圾、灰尘和污迹。

清洁（SEIKETSU）：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化。

素养（SHITSUKE）：要求人员自律，使5S的要求成为工作中的自觉行为。

这五个项目不是孤立的，而是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是日常5S工作的具

体内容。清洁则是要求将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化，以便持续开展。素养

目视管理就是通过利用人的感官视觉，建立一个任何人都能一目了然的现场，将相关管理事项转化简单易懂的颜色、文字、图片、图表等从而达到提醒、控制、警示、预防等效果。提升管理的效率和效力。目视管理的主要内容为：

1、规章制度与工作标准的公开化

为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众;与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。

2、生产任务与完成情况的图表化

现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上;实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。

3、与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化 在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这 便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具(如料架、工具箱、工位器具、生活柜等)均应运用标准颜色，不得任意涂抹。

4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化

为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的资讯传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其它原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。例如，“广告牌”就是一种能起到这种作用的资讯传导手段。

各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的资讯传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位元元故障显示幕，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。

5S与目视化管理概论

5S与目视化管理是两种在生产制造和服务领域中非常重要的管理方法。5S管理是指将工作场所标准化、清洁化、整理化、条件性维护化、视觉化的管理方式，即整理、整顿、清扫、清洁、纪律5个关键词的缩写。

目视化管理，也被称为“看板管理”或“可视化管理”，是指通过使用各种视觉工具和技术来传递信息、监测和改善业绩的一种管理方法。

5S管理的目标是通过创建和维护一个有序、安全、高效的工作环境，来改善工作效率和质量。通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律这五个步骤，消除潜在的浪费和隐患，并建立一个可视化的工作环境，使得员工能够快速找到需要的物品和信息。5S管理强调持续改进和团队合作，使得整个团队都参与到管理和改善工作环境的过程中。

目视化管理则是通过使用各种工具和技术，如看板、流程图、图表和指示牌等，将关键信息和指示可视化展示出来。这样可以帮助员工更好地理解工作流程和要求，及时发现问题和异常情况，并采取相应的措施加以解决。目视化管理可以提高员工的意识和责任感，使得员工能够更好地管理自己的工作和任务，从而提高工作效率和质量。

5S和目视化管理之间存在着密切的联系和相互依赖。5S管理提供了一个有序和干净的工作环境，为目视化管理提供了一个良好的基础。而目视化管理则通过可视化展示关键信息和指示，帮助实现5S管理的目标和要求。两者相辅相成，共同促进了组织的运作和绩效改善。

综上所述，5S和目视化管理是两种在生产制造和服务领域中非常重要的管理方法。它们通过整理、整顿、清扫、清洁、纪律以及可视化展示关键信息和指示，帮助组织实现工作环境的有序、安全、高效，并提高工作效率和质量。这两种管理方法相互依赖、相互促进，对于组织的运作和绩效改善具有重要的作用。5S与目视化管理是现代企业管理中非常重要的两种方法，它们都以提高工作效率、降低成本和提升质量为目标，是实现精益生产和持续改进的重要工具。

首先，5S管理强调工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和纪律。这五个步骤是相互关联，也是相互支撑的。通过整理材料、工具和设备，将其分类、标记和摆放到适当的位置，能够减少时间浪费和物料浪费。整顿则是通过制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个人都按照相同的标准进行工作，避免了无效的行动和浪费。清扫和清洁是保持工作环境整洁和卫生的重要步骤，可以减少事故风险和操作错误，提高工作安全性。而纪律则是要求每个员工遵守规定和流程，确保工作按照计划和要求进行。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

★ 5S管理与其它管理活动的关系

1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。