CNC机床加工技术在模具制造中的优势与应用

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数控加工技术在模具制造中的应用

作者：敖勇平 敖军平

来源：《山东工业技术》2017年第09期

摘 要：现如今，我国制造行业最基础的就是制造与模具加工，不管是大型零件，还是机床零件，在制作过程中都要用到磨具。因此，可以明确模具精确性的重要性，模具的精确性越高，通过它制作出的零件精度就越高。文中分析了数控加工的相关技术，探讨相关技术在模具中的应用，并举例分析，最后分析了现阶段的优势。

关键词：数控加工技术；模具制造；优势与发展

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.018

现如今，随着我国国民消费水平逐步的提高，计算机技术也取得了稳定的进步，同样的数字化技术也得到了发展，同时这种技术也被运用到各个领域之中。我国生产加工技术不断被完善，这样很好的解决了过去解决不了的难题，从而提高了生产产品的精确度，进而实现了制作自动化，降低了生产成本并且加大了生产规模。

1 数控加工技术的作用

通过自动化、数字化的技术加工零件，这种制作零件的方式被称为数控加工技术。其中主要是利用计算机控制自动化与数字化技术，自动化是数控加工技术最主要的特点，这种特点使得通过该技术加工出来的设备具有时间短、精度高的特点。这种技术还包含数控编程技术、数控机床加工，使两者有机结合，能够最大程度的提高零件的质量，还加强了机床的性能，从而，提高了加工行业的各方面效益，加快发展我国的经济。

2 加工模具时利用数控机床技术的现状

2.1 模具种类分析

加工模具之前，需要对模具的种类进行分析，不同种类的模具要利用适当的数控机床进行加工。现阶段使用量比较多的是数控电火花加工、数控车削加工、数控磨削加工与数控切割加工等。而且，部分模具的加工利用的数控机床技术是相同的，比如部分模具不仅可以使用车平面数控机床技术，还能够使用车锥面数控机床技术进行加工。

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数控加工技术在模具制造中的应用

作者：滕冠

来源：《科技传播》2011年第12期

摘要 随着计算机技术的不断发展，数字化信息也相应地得到了很大的发展，并且被广泛地应用到生产领域当中。数控加工技术的发展能够不断地突破传统技术的局限，有效地解决生产领域当中高技术的难题。在模具制造中数控加工技术应用主要有3个方面：1）进行模具分类，选择合适的加工技术；2）关注技术发展，不断改进数控加工技术；3）提高数控编程技术，完善数控加工水平。这样才能够提高模具加工的精确度，确保质量，实现自动化操作，降低劳动生产的强度，不断地扩大企业规模。

关键词 数控；加工技术；模具制造

中图分类号TG76 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）45-0185-02

随着数字化信息技术的发展，越来越多的技术发明不断地促进了社会生产的发展。数控加工技术就是在近年来的数字信息化技术下不断获得发展的技术，突破传统技术的局限，有效地解决了生产领域当中高技术的难题。

1 数控加工技术简述

数控加工是数字化、自动化的控制技术，主要是在数字化信息下采用的一种技术。由于其特有的自动化特点，不仅能够实现机械设备的控制，还在很多方面获得了广泛的应用。随着人们水平的提高，对各种产品的消费需求不断地加大，特别是对多样化的产品需求不断地推动着生产企业进行技术革新。为了适应不断激烈市场竞争的要求，突破传统加工技术的长周期和速度慢的局限成为了生产企业发展的一个重要方向。数控加工技术的出现带来了一场新的革命。数控加工技术主要有数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面的应用，二者相互配合，各自发挥着不同的作用。其中数控机床在加工效率和精度方面有着促进的作用，也是数控加工的重要硬件基础。数控编程技术主要为了实现更有效地进行零件加工质量，最大限度地发挥数控机床的性能。整个数控加工技术始终追求高速高效的发展。

先进电火花加工技术在　

模具制造中的应用　

北京市电加工研究所（１０００８３）曹凤国杨大勇伏金娟　

模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品　研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致　性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。因此，模具制造业已　成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国　家制造业水平的重要标志。“十一五”期间模具发展的目标是：模具精度达到　±０．００１ｒａｍ；模具生产周期比现在缩短３０％；机床数控化率比现在提高一倍；大　型、精密、复杂、长效等中、高档模具的比例将从现在的３０％提高到４０％。这一　目标推动了模具制造设备水平的提高，同样也为电火花加工技术在模具制造中的　应用提供了新的舞台。　众所周知，电火花加工是与机械加工性质完全不同的一种新工艺、新技术。　机械加工是通过机床部件的相对运动，用比工件材料硬的刀具去切除工件上多余　的部分，来得到成品零件的。而电火花加工是利用两极间脉冲放电时产生的电腐　蚀现象，对材料进行加工的方法。因此，电火花加工具有以柔克刚、精密微细、　仿形逼真等其他加工方法所不及的突出特点，成为模具制造中重要的加工方法之　一Ｏ　下面对近年来发展的几种先进电火花加工技术在模具制造中的应用作一介　绍，希望能对模具制造业有所帮助。　１．多轴联动数控电火花加工技术　多轴联动数控电火花加工技术是在机床上安装分度旋转轴嘴由（Ｃ孳由）、瞄由　轴）、　轴　轴），配合其他三个直线运动轴进行的多轴联动加工方法，它在模具　制造等领域具有非常重要的作用，特别是加工表面形状复杂的关键性零部件时，　更是具有不可替代的作用。　图１是北京市电加工研究所研制开发的可用于六轴数控五轴联动加工的电火花　数控系统界面。图２所示的加工样件为空间曲线的汽车密封件成形模具示意图，它　是用一个与端面形状相同的片状紫铜电极，通过　四轴的伺服联动完　成的空间曲面内藏式的型腔加工，该形状的模具用机械加工方法是很难实现的。　

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数控加工技术在金属模具制造中的应用

作者：黄平平

来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第07期

摘 要：目前，随着社会经济以及科学技术的发展，数字化技术对人们的日常生活以及社会生产带来了极大的便利，这种技术被广泛应用于各个领域中并取得了很好的成效。数控加工技术的应用，改善了我国传统的生产加工技术，解决了很多之前难以解决的实际问题，大大提高了企业生产产品的精确性，降低了人力资源投入，从而增加了企业的经济效益。本文笔者根据工作实践经验对数控加工技术在金属模具制造中的应用进行了分析探讨。

关键词：金属模具制造；数控加工技术；应用

1 概述

数控加工技术就是在计算机技术的基础上通过数字化信息来对机械设备进行自动化控制的一种技术，数据加工技术在一定程度上可以分为数控编程以及数控机床两个方面，在企业的生产加工制造过程中具有重要作用。数控编程要求相关编程人员具有很强的专业性，对于复杂的金属模具制造需要更加精确的编程体系来进行控制，只有高质量的编程才能满足各种金属模具的加工要求，才能高质量地完成加工任务。数控机床加工是一种用来进行模具制造的硬件设备的应用，直接影响着模具加工的质量和加工效率。目前，数控机床正在不断发展和完善，在未来发展阶段中，高效性、高速性、以及高精确性是数控机床发展的三个方向，因而在金属模具的制造加工过程中，数控加工技术能够在最大程度上提高模具的精确度，从而确保加工的金属产品质量达到标准水平。模具在我国的发展具有很长的历史，从模具工业起步到快速发展经历了大半个世纪，目前，模具工业已经成为我国经济发展的基础工业之一，不仅是一种高附加值的精密型产品，还是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。模具有很多种类型，一般根据加工对象以及加工工艺可以将模具分为加工金属的模具以及加工非金属和粉末冶金的模具，模具一般为单件个体，进行小批生产。随着经济以及科技的发展，模具的生产工艺也在不断改善，模具生产的周期逐渐缩小，模具生产逐渐向智能化、网络化、精密化、标准化的方向发展。