采购质量问题归零管理办法
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质量问题管理归零的五条要求引言质量问题是企业生产经营过程中不可避免的一部分,如何合理、高效地管理质量问题成为每个企业都亟需解决的难题。
本文将介绍质量问题管理归零的五条要求,帮助企业实现质量问题的有效控制与管理,提升产品质量与客户满意度。
一、建立全员质量意识质量问题管理归零的第一条要求是建立全员质量意识。
只有每个员工都意识到自己对产品质量的重要性,并主动参与质量问题的解决,才能有效地管理质量问题。
企业应通过培训、宣传等方式,加强员工对质量管理的理解,鼓励员工积极参与质量问题的改进和预防工作。
二、完善质量问题反馈机制质量问题管理归零的第二条要求是完善质量问题反馈机制。
企业应建立起严密的质量问题反馈渠道,包括内部员工反馈、客户反馈、供应商反馈等,及时获取各方面的质量问题信息。
同时,企业应建立质量问题记录和分析的体系,对各类质量问题进行分类统计,为问题解决和预防提供有力的依据。
三、强化供应链质量管理质量问题管理归零的第三条要求是强化供应链质量管理。
质量问题往往源于供应链中某个环节的问题,因此企业应与供应商建立良好的合作关系,共同推动质量管理的落实。
企业应对供应商进行评估和监督,加强对原材料和上游环节的质量控制,确保从源头把控质量,减少质量问题的产生。
四、完善质量问题处理流程质量问题管理归零的第四条要求是完善质量问题处理流程。
企业应建立起科学、规范的质量问题处理流程,包括问题上报、问题审核、问题分析、问题解决和效果评估等环节。
每个环节都应有明确的责任人和时间节点,确保质量问题能够得到及时、准确地处理,问题的解决效果能够得到有效评估。
五、持续改进质量管理体系质量问题管理归零的第五条要求是持续改进质量管理体系。
质量管理永远是一个持续改进的过程,企业应不断总结经验、查找不足,及时调整和优化质量管理体系。
通过引入先进的质量管理方法和工具,持续推动质量管理的改进和提升,实现质量问题管理的归零目标。
结论质量问题管理归零是企业实现稳定、高品质发展的关键。
编制:审核:批准:颁布日期: 2019 年01 月 10 日实施日期: 2019 年 01 月15日前言本制度规定了我院质量问题归零的具体办法,描述了质量问题技术归零和管理归零的术语和定义,报告编写要求,归零范围,评审工作程序。
是院质量管理体系的三级文件,是我院质量问题归零工作的执行文件。
本制度修改采用QJ3183-2003 航天产品质量问题归零实施指南。
本制度由质量管理处提出并归口管理。
本制度起草部门:质量管理处。
本制度主要起草人:质量问题归零管理制度1范围本制度规定了产品质量问题技术归零和管理归零的实施要求。
本制度适用于产品从初样开始各阶段的质量问题技术归零和管理归零工作。
2 规范性引用文件Q/HBY·GZ 7.5.7产品出厂质量评审管理制度Q/HBY·CX 6.5质量信息控制程序Q/HBY·CX8.5.2纠正措施控制程序3 术语和定义3.1 质量问题归零术语3.1.1 质量问题归零对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题,从技术上、管理上分析产生的原因、机理,并采取纠正措施、预防措施,以避免重复发生的活动。
3.2 技术归零术语3.2.1 技术归零针对发生的质量问题,从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条逐项落实,并形成技术归零报告或技术文件的活动。
3.2.2 定位准确确定质量问题发生的准确部位。
3.2.3机理清楚通过理论分析或试验等手段,确定质量问题发生的根本原因。
3.2.4 问题复现通过试验或其它验证方法,再现或确认质量问题发生的现象,验证定位的准确性和机理分析的正确性。
3.2.5 措施有效针对发生的质量问题,采取纠正措施,经过验证,确保质量问题得到解决。
3.2.6 举一反三把质量问题信息反馈给本单位并通过其它型号,检查有无可能发生类似模式或机理的问题,并采取预防措施。
3.3 管理归零术语3.3.1 管理归零针对发生的质量问题,从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实,并形成管理归零报告和相关文件的活动。
《开展质量问题技术归零的工作程序和流程》1. 引言质量问题是任何企业都难以避免的事情,但是如何及时发现、解决并防止质量问题的发生尤为重要。
在本文中,我们将深入探讨开展质量问题技术归零的工作程序和流程,以期为企业提供有价值的参考和指导。
2. 什么是质量问题技术归零?在工业生产和制造中,质量问题技术归零是指在出现质量问题时,通过科学的方法和技术手段,全面分析问题的成因,针对问题制定解决方案,并通过有效的流程控制和质量管理,保证质量问题不再发生。
3. 开展质量问题技术归零的工作程序(1)问题发现与记录在生产过程中,对于每一个质量问题都应该进行及时的记录和跟踪。
无论是一次性的问题还是重复性的问题,都需要被准确记录下来。
(2)问题分析与定性针对记录下来的质量问题,进行全面的分析与定性。
分析主要涉及到问题的现象表现、可能的原因、影响范围等方面。
(3)建立分析团队对于较为复杂的质量问题,需要建立专门的分析团队。
团队成员应该包含跨部门的专业人士,他们有能力协同分析问题,并制定可行的解决方案。
(4)根本原因分析分析团队需要进行深入的根本原因分析,找出问题的根源所在。
这一步是开展质量问题技术归零的关键。
(5)制定解决方案在找到根本原因后,分析团队需要立即制定解决方案。
解决方案应当包括临时性的应急措施和长期性的根本解决方案。
(6)实施解决方案一旦确定解决方案,需要迅速地实施。
这一步需要全员配合,确保解决方案能够得到有效执行。
4. 开展质量问题技术归零的工作流程(1)质量问题上报任何一个员工都有权利和义务向上级报告发现的质量问题。
质量问题应该采用标准的上报流程,确保信息能够及时被相关人员收到。
(2)问题审核与分级一旦收到质量问题上报,质量部门需要对问题进行审核,并根据影响程度进行分级。
分级的目的是为了确定问题的紧急程度和解决优先级。
(3)问题调查对于确定的质量问题,质量部门需要即时启动调查程序,找出问题的具体原因和影响范围。
前言本制度规定了我院质量问题归零的具体办法,描述了质量问题技术归零和管理归零的术语和定义,报告编写要求,归零范围,评审工作程序。
是院质量管理体系的三级文件,是我院质量问题归零工作的执行文件。
本制度修改采用QJ3183-2003 航天产品质量问题归零实施指南。
本制度由质量管理处提出并归口管理。
本制度起草部门:质量管理处。
本制度主要起草人:唐桂云。
质量问题归零管理制度1范围本制度规定了产品质量问题技术归零和管理归零的实施要求。
本制度适用于产品从初样开始各阶段的质量问题技术归零和管理归零工作。
2 规范性引用文件Q/HBY·GZ 7.5.7产品出厂质量评审管理制度Q/HBY·CX 6.5质量信息控制程序Q/HBY·CX8.5.2纠正措施控制程序3 术语和定义3.1 质量问题归零术语3.1.1 质量问题归零对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题,从技术上、管理上分析产生的原因、机理,并采取纠正措施、预防措施,以避免重复发生的活动。
3.2 技术归零术语3.2.1 技术归零针对发生的质量问题,从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条逐项落实,并形成技术归零报告或技术文件的活动。
3.2.2 定位准确确定质量问题发生的准确部位。
3.2.3机理清楚通过理论分析或试验等手段,确定质量问题发生的根本原因。
3.2.4 问题复现通过试验或其它验证方法,再现或确认质量问题发生的现象,验证定位的准确性和机理分析的正确性。
3.2.5 措施有效针对发生的质量问题,采取纠正措施,经过验证,确保质量问题得到解决。
3.2.6 举一反三把质量问题信息反馈给本单位并通过其它型号,检查有无可能发生类似模式或机理的问题,并采取预防措施。
3.3 管理归零术语3.3.1 管理归零针对发生的质量问题,从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实,并形成管理归零报告和相关文件的活动。
关于印发《公司质量问题归零实施细则》的通知为使我公司产品在研制、生产、试验、使用过程中发生的质量问题(含故障,下同)按航天工业总公司关于质量问题归零的“双五条”标准真正实现归零,并使归零工作制度化、程序化和规范化,切实提高公司产品质量和质量管理水平,特制定本实施细则。
一.质量问题归零“双五条”标准的含义(一)质量问题在技术上归零的“五条”标准的含义1. 定位准确“定位准确” 是根据实际情况和需要,对在产品研制过程中发生的所有质量问题,要准确确定发生问题的部位。
2. 机理清楚“机理清楚” 是指质量问题一旦定位后,要通过试验和理论分析等各种手段,弄清问题发生的根本原因和机理。
3. 问题复现“问题复现”是指在“定位准确” 、“机理清楚”的基础上,通过模拟试验、仿真试验或其它试验方法,复现问题发生的现象,从而验证定位的准确性和机理分析的正确性。
4. 措施有效“措施有效” 是指针对问题产生的原因和机理,制定出有针对性的、具体可行的纠正措施及实施计划,措施要经过验证有效。
5. 举一反三“举一反三” 是指把发生的质量问题的信息反馈给本单位、本系统、本型号和其它单位、其它系统、其它型号,从而防止同类事件的重复发生。
“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”这五条要求是有机联系的整体。
它是指导质量问题技术归零工作的总的原则和指导思想。
(二)质量问题在管理上归零的“五条”标准的含义1. 过程清楚“过程清楚” 就是查明质量问题发生、发展的全过程,从有关的每一个环节中,分析问题产生的原因,查找管理上的薄弱环节和漏洞。
这是管理归零工作的基础,要做到实事求是、事实过程准确。
2. 责任明确责任明确” 就是在“过程清楚” 的基础上,分清造成质量问题各环节和有关部门及人员应承担的责任,并从主观和客观、直接和间接方面区别责任的主次、大小。
这是管理归零工作的依据,要做到责任具体明确、主次分明。
3. 措施落实“措施落实” 就是针对出现的管理问题,迅速制定并落实相应有效的具体防范措施,堵塞管理漏洞,举一反三,杜绝类似问题重复发生。
质量问题双归零管理与方法质量问题归零是指“对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题,从技术上、管理上分析产生的原因、机理,并采取纠正措施、预防措施,以避免问题重复发生的活动”。
在这个定义中,“质量问题”是指故障、事故、缺陷和不合格等。
依据问题的性质,对一个质量问题的归零,可以是技术归零、管理归零,也可以同时有技术归零和管理归零,这就是所谓的“双归零”。
双归零的方法是从出现的质量问题入手通过技术上的分析、管理上的改进,达到系统预防的目的,从而提高产品的质量水平。
质量双归零方法1技术归零所谓“技术归零”,就是针对发生的质量问题,从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的5条要求逐项落实,并形成归零报告或技术文件的活动。
这5条要求环环相扣。
定位准确是归零的前提;机理清楚是归零的关键;问题复现是归零的手段,措施有效是归零的核心,举一反三是归零的结果延伸。
▪定位准确:就是确定解决问题的对象,首先找到问题发生在哪个环节、部件。
▪机理清楚:在定位准确的情况下,分析问题发生的根本原因和演进过程。
▪问题复现:复现质量问题发生的现象,验证定位和机理的准确与正确性。
▪措施有效:通过采取纠正措施,确保质量问题得到解决。
▪举一反三:就是把发生的质量问题反馈给本型号、本单位和其他型号、单位,使具有相同原理设计的产品都能避免同类问题的发生。
2管理归零“管理归零”则是针对质量问题,从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的5条要求逐项落实,并形成管理归零报告和相关文件的活动。
它们之间的关系是过程清楚是基础,责任明确是前提,措施落实是核心,严肃处理是手段,完善规章是结果。
•过程清楚:查明质量问题发生、发展的全过程,从各有关环节中分析问题产生的原因,查找管理上的薄弱环节或漏洞。
•责任明确:在过程清楚的基础上,根据质量职责分清造成质量问题的责任单位和责任人应承担的责任,并从主观和客观、直接和间接方面区分责任的主次、大小。
采购管理供应商质量问题反馈与解决PDCA规程1.0 目的和适用范围1.1目的在于将已确认为由供应商引起的不合格质量问题及时形成文件反馈给供应商,并确立跟踪、验证和联系渠道,最终达到零部件质量问题的解决。
1.2本程序文件由采购中心供应商质量部提出,并负责组织起草文件和进行归口管理。
2.0术语与定义2.1 QE---质量工程师2.2 SQE---负责供应商的质量工程师3.0 职责3.1质管部职责:负责“问题交流报告PCR”的管理,由其将生产现场发现的并确认是由供应商引起的不合格的质量问题交流报告传递到SQE解决。
3.2 SQE职责:负责供应商零部件售前/售后“质量问题反馈与解决PDCA报告”(以下简称PDCA)开启、措施执行跟踪、验证整改结果和关闭。
3.2配套部计划员职责:负责由“质量问题报告及解决”引起的计划调整及相应的断点管理;“质量问题报告及解决”引起的现场调度。
4.0工作程序4.1 质量问题反馈与解决PDCA报告发布、跟踪、验证与关闭流程图(见附流程1),PDCA报告表格如见附件,PDCA的编号为:PDCA-□□□□-□□-□□□PDCA顺序号月份年份4.2制造工厂生产现场发生的供应商物料质量问题,由所在区域的SQE负责发布、跟踪、验证与关闭。
售后质量问题原则上由采购中心本部SQE负责发布、跟踪、验证与关闭。
4.3 PDCA的发布与关闭审批:PDCA由采购中心SQE区域负责人向供应商发布,原则上,售前的质量问题由采购中心SQE区域负责人审批,其它质量问题由采购中心负责人负责审批。
4.4 PDCA发布的条件(根据《采购物料质量问题处理程序》文件规定B类质量问题按PDCA 规程解决,而在本文中规定PDCA规程解决的条件只为以下9个方面,B类质量问题与以下9个方面之间没有相互包含关系,到底以哪些问题采用PDCA规程解决?)a)月度PPM前10位且未达标的供应商。
b)影响工厂生产,一次性停线超过10分钟或月累积停线超过30分钟。
质量问题双归零程序和要求XXX2021年6月目录01质量问题归零概述02质量问题归零的内涵及相互关系03质量问题归零工作的实施步骤04质量问题归零评审会议组织程序05质量问题归零的小结01Part One质量问题归零概述质量问题归零概述l 技术归零l 管理归零质量问题归零的含义l 从“救火”到“防火”为什么进行质量问题归零l 已形成系统、规范的组织程序、管理制度和实施方法体系。
质量问题归零的发展历程123重点内容指对在设计、生产、试验和服务中出现的质量问题,从技术上、管理上运用适当方法,分析问题产的原因、机理,并采取纠正和预防措施解决已发生的质量问题,同时通过开展举一反三,避免问题重复发生的闭环管理活动。
质量问题归零质量问题是指故障、事故、缺陷和不合格等。
所谓“双归零”:指依据问题的性质,对一个质量问题的归零,可以是技术归零、管理归零,也可以同时有技术归零和管理归零。
质量问题“双归零”技术归零Ⅰ定位准确Ⅱ机理清楚Ⅲ问题复现Ⅳ措施有效Ⅴ举一反三管理归零Ⅰ过程清楚Ⅱ责任明确Ⅲ措施落实Ⅳ严肃处理Ⅴ完善规章归零过程救火防火质量问题归零,对产品本身,是“救火”措施质量问题的归零过程,是实现质量管理从事后的问题管理转化为事前的预防管理的过程。
质量问题归零,对其他型号,起“防火”作用质量问题归零—从“救火”到“防火”促使研制队伍吃透技术发现质量体系薄弱环节提高技术和管理的水平培养员工严慎细实作风通过质量问题归零第一次明确提出了质量问题归零的概念。
《质量问题管理方法》在不断总结经验的基础上,就归零工作中的管理问题也明确提出了5条标准。
至此,航天质量问题归零“双五条”全面形成。
《质量问题归零五条标准宣传手册》国家军用标准发布提出质量问题归零的概念和有关要求《GJB 5711-2006 装备质量问题处理通用要求》初步勾勒出质量问题归零的5点要求,第一次系统、明确地提出质量问题“归零五条”作为处理型号质量问题的基本原则。
前言本制度规定了我公司质量问题归零的具体办法,描述了质量问题技术归零和管理归零的术语和定义,报告编写要求,归零范围,评审工作程序。
是公司质量管理体系的三级文件,是我公司质量问题归零工作的执行文件。
本制度由质量管理处提出并归口管理。
本制度起草部门:质量部。
质量问题归零管理制度1范围本制度规定了产品质量问题技术归零和管理归零的实施要求。
本制度适用于产品从打样开始各阶段的质量问题技术归零和管理归零工作。
2 规范性引用文件HCNC-QP-03记录控制程序HCNC-QP-29纠正措施控制程序3 术语和定义3.1 质量问题归零术语3.1.1 质量问题归零对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题,从技术上、管理上分析产生的原因、机理,并采取纠正措施、预防措施,以避免重复发生的活动。
3.2 技术归零术语3.2.1 技术归零针对发生的质量问题,从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条逐项落实,并形成技术归零报告或技术文件的活动。
3.2.2 定位准确确定质量问题发生的准确部位。
3.2.3机理清楚通过理论分析或试验等手段,确定质量问题发生的根本原因。
3.2.4 问题复现通过试验或其它验证方法,再现或确认质量问题发生的现象,验证定位的准确性和机理分析的正确性。
3.2.5 措施有效针对发生的质量问题,采取纠正措施,经过验证,确保质量问题得到解决。
3.2.6 举一反三把质量问题信息反馈给本部门并通过其它型号,检查有无可能发生类似模式或机理的问题,并采取预防措施。
3.3 管理归零术语3.3.1 管理归零针对发生的质量问题,从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实,并形成管理归零报告和相关文件的活动。
3.3.2 过程清楚查明质量问题发生和发展的全过程,从中查找管理上的薄弱环节或漏洞。
3.3.3 责任明确根据职责分清造成质量问题的责任单位和责任人,并分清责任的主次和大小。
质量问题归零—管理与技术归零(双五归零)IATF16949服务平台汽车⾏业专业知识库温馨提醒:欢迎投稿或提供新闻线索,请发邮箱jack.wang@iaca-china.clubIACA 最新课程导读质量问题归零是指“对在设计、⽣产、试验、服务中出现的质量问题,从技术上、管理上分析产⽣的原因、机理,并采取纠正措施、预防措施,以避免问题重复发⽣的活动”。
我们不应该回避归零,⽆论是质量、技术的归零还是对⾃⼰的归零,归零不是终点,归到零位⽅可重新启航,知道问题在哪⾥,进⾏改正,然后制定⼀条正确的路前⾏,以便⾛的更远。
今天我们⼀起学习⼀下航天双归零内容。
质量双五归零1、质量双五归零概念质量问题归零是指“对在设计、⽣产、试验、服务中出现的质量问题,从技术上、管理上分析产⽣的原因、机理,并采取纠正措施、预防措施,以避免问题重复发⽣的活动”。
在这个定义中,“质量问题”是指故障、事故、缺陷和不合格等。
依据问题的性质,对⼀个质量问题的归零,可以是技术归零、管理归零,也可以同时有技术归零和管理归零,这就是所谓的“双归零”。
双归零的⽅法是按照戴明、朱兰、克劳⼠⽐和费根堡姆共同的“质量改进”主题,遵循着戴明循环(PDCA),从出现的质量问题⼊⼿通过技术上的分析、管理上的改进,达到系统预防的⽬的,从⽽提⾼产品的质量⽔平。
2、质量双归零⽅法①技术归零所谓“技术归零”,就是针对发⽣的质量问题,从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举⼀反三”的5条要求逐项落实,并形成归零报告或技术⽂件的活动。
这5条要求环环相扣。
定位准确是归零的前提;机理清楚是归零的关键;问题复现是归零的⼿段,措施有效是归零的核⼼,举⼀反三是归零的结果延伸。
A . 定位准确:就是确定解决问题的对象,⾸先找到问题发⽣在哪个环节、部件。
B . 机理清楚:在定位准确的情况下,分析问题发⽣的根本原因和演进过程。
C . 问题复现:复现质量问题发⽣的现象,验证定位和机理的准确与正确性。
浅谈质量问题归零管理现代武器装备技术复杂,高度集成,信息化程度高,装备研制生产过程中发生质量问题不可避免。
如何正确认识质量问题的归零,扎实有效地做好归零工作,是一项值得研究的课题。
本文结合工作实际,对质量问题归零中应把握的几点工作进行了探讨。
1严格落实归零五条标准,提高归零工作的效果1.1原因分析要深入问题成因分析是做好归零工作的前提,应深入查找管理上存在的薄弱环节和漏洞。
有些质量问题,从问题成因上看属于有章不循或违章操作,但深入分析管理原因往往会暴露出管理上存在的不足。
例如:对某产品进行质量复查时发现,使用了已降级使用的配套件。
经核实,配套产品证明文件中记载了降级使用要求,但装配前操作和检验人员没有按要求查看证明书中记载的内容,最终导致配套件使用错误。
深入分析管理原因,暴露出在配套管理方面缺少必要的防差错管理措施。
为此,提出根据配套产品用途实施分区管理,同时在合格证颜色上加以区分,从视觉上提醒操作和检验人员关注产品特殊性的措施。
1.2完善规章要全面完善规章是管理归零工作的最终目的,应确保落实到所有涉及的岗位和管理环节。
规章制度具有系统性,增加或修改一个制度可能会涉及到其它规章制度的变更,这是完善规章环节应特别关注的。
如果完善规章不全面,将达不到预期效果甚至会带来其它问题或隐患。
例如:在某产品故障归零过程中,针对无损检测实施项目不全面问题,要求由工艺技术人员提出无损检测项目,并以委托手续的形式传递到无损检测岗位,并将该措施纳入到工厂程序文件《检测控制程序》中,但发现完善规章后大部分单位均未按该要求执行。
经复查发现,各单位三层次文件中仍要求检测委托手续由调度人员填写并送到无损检测岗位,没有依据程序文件的变更对三层次文件进行修订完善,最终导致该项措施没有落实到位。
2 谈质量问题归零管理2.1归零工作前移,贯彻预防为主的质量管理理念一直以来,人们只关注质量问题归零,却忽视对质量隐患、管理薄弱环节的归零,从归零效果评价情况看,被忽视的有可能会导致更严重后果。
质量问题技术归零的五条要求
以下是 7 条关于质量问题技术归零的五条要求:
1. 一定要追根溯源啊!就像医生给病人看病,得找到病因才行。
比如一个产品出现了故障,咱就得顺着线索一点点深挖,找到问题的源头,可不能马虎呀!
2. 必须做到精准定位吧!这不就和射击一样,要准确瞄准目标。
就像一个电子元件出问题,咱得像神枪手一样精准地找出到底是哪个环节出了岔子!
3. 要全面分析呀,别放过任何细节!就像拼图一样,把每一块都找齐拼好。
比如分析质量问题时,从材料到工艺,每个方面都得仔细琢磨,一个都不能少!
4. 措施得有效落实才行啊!好比盖房子,一砖一瓦都得稳稳当当。
一旦确定了解决方案,就得严格执行,让措施真正起到作用!
5. 验证得严格把关呀!就像是一场考试,得真的合格了才行。
质量问题解决后,可不能松口气,得好好验证,确保不再出问题!
6. 档案记录得完整详细呀!想想看,这就像写日记,把发生的一切都清楚记下来。
每一个步骤、每一个数据,都得好好保存,方便以后查看和借鉴!
7. 团队协作要紧密呀!这就像一场足球比赛,大家得配合默契。
遇到质量问题,各个部门、每个人都要齐心协力,共同攻克难题!
我的观点结论就是:只有严格按照这五条要求来做,质量问题技术归零才能真正做到位,产品质量才能有可靠保障!。
质量问题归零管理程序(总5页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--规定了质量问题归零的一般要求,质量问题归零范围、归零工作的职责分工、技术归零和管理归零工作程序、各级的管理职责及归零评审要求,以及归零报告的编写要求。
其目的是将质量问题归零工作进一步规范化、系统化;避免质量问题重复发生,确保产品质量,满足顾客要求。
2 适用范围适用于公司产品试制和生产阶段中的质量问题技术归零和管理归零工作。
3 术语定义质量问题归零术语质量问题归零对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题,从技术上、管理上分析产生的原因、机理,并采取纠正措施、预防措施,以避免重复发生的活动。
技术归零术语技术归零针对发生的质量问题,从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条逐项落实,并形成技术归零报告或技术文件的活动。
定位准确确定质量问题发生的准确部位。
机理清楚通过理论分析或试验等手段,确定质量问题发生的根本原因。
问题复现通过试验或其它验证方法,再现或确认质量问题发生的现象,验证定位的准确性和机理分析的正确性。
措施有效针对发生的质量问题,采取纠正措施,经过验证,确保质量问题得到解决。
举一反三把质量问题信息反馈给本单位并通过其它型号,检查有无可能发生类似模式或机理的问题,并采取预防措施。
管理归零术语管理归零针对发生的质量问题,从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实,并形成管理归零报告和相关文件的活动。
过程清楚查明质量问题发生和发展的全过程,从中查找管理上的薄弱环节或漏洞。
责任明确根据职责分清造成质量问题的责任单位和责任人,并分清责任的主次和大小。
措施落实针对管理上的薄弱环节或漏洞,制定并落实有效的纠正措施和预防措施。
严肃处理对由于管理原因造成的质量问题应严肃对待,从中吸取教训,达到教育人员和改进管理工作的目的。
对重复性和人为责任质量问题的责任单位和责任人,应根据情节和后果,按规定给予处罚。
采购质量问题的管理制度一、引言随着全球经济一体化的加深和市场竞争的日益激烈,企业面临着更加严峻的挑战。
在这种情况下,为了保证企业的生产和经营活动的正常进行,同时保证其产品和服务的质量,企业采购质量问题管理制度显得尤为重要。
本文将针对采购质量问题管理制度进行分析和探讨,为今后企业经营活动提供参考。
二、采购质量问题管理制度的概念采购质量问题管理制度是指企业为了保证所采购的物资、服务的质量,制定的一系列规章制度和管理措施。
其目的是确保企业所采购的物资、服务的质量符合企业的需要,并且能够满足顾客的需求。
采购质量问题管理制度的建立,可以有效规范采购活动,提高采购效率,降低采购成本,提升企业的竞争力。
三、采购质量问题管理制度的重要性1. 保证产品质量。
企业所采购的原材料、零部件、设备等,直接影响到企业产品的质量,因此采购质量问题管理制度的建立,可以确保所采购的物资、服务的质量符合企业的要求,有利于保障产品质量。
2. 降低采购成本。
采购质量问题管理制度的建立,可以规范采购活动,提高采购效率,避免采购过程中出现质量问题,降低企业的采购成本。
3. 提升企业竞争力。
通过采购质量问题管理制度的建立,可以提高企业的产品质量,降低采购成本,提高企业的效率,推动企业的持续改进,从而提升企业的竞争力。
四、采购质量问题管理制度的内容1. 采购质量目标管理。
企业应当根据自身的实际情况和需求,制定合理的采购质量目标,并且将其纳入企业的绩效考核体系当中,以确保采购质量目标的实现。
2. 供应商评价管理。
企业应当建立完善的供应商评价体系,对供应商的绩效进行评估和考核,根据评估结果确定供应商的资质等级,确保合格的供应商能够持续供应符合要求的产品和服务。
3. 采购合同管理。
企业应当建立完善的采购合同管理制度,明确合同的签订、履行、终止等各个环节的责任和义务,确保采购合同的执行情况符合要求。
4. 采购质量控制。
企业应当建立完善的采购质量控制体系,对所采购的物资、服务的质量进行实施监控和检验,确保采购的物资、服务的质量符合企业的要求。
文件制修订记录1.0 目的规定了质量问题归零的一般要求,质量问题归零范围、归零工作的职责分工、技术归零和管理归零工作程序、各级的管理职责及归零评审要求,以及归零报告的编写要求。
其目的是将质量问题归零工作进一步规范化、系统化;避免质量问题重复发生,确保产品质量,满足顾客要求。
2.0 范围适用于公司军用产品试制和生产阶段中的质量问题技术归零和管理归零工作。
3.0 职责3.1 质量管理部质量管理部是质量问题归零工作的主管部门,负责接收各种归零要求,区分并确定管理归零和技术归零,对归零报告的符合性进行检查,组织归零报告的评审,跟踪监督、检查归零工作和措施落实情况,收集、分析整理、汇总和传递质量问题信息。
3.2 技术归零职责3.2.1 质量管理部负责技术归零工作,负责拟定技术归零工作实施计划、组织进行原因定位和机理分析、进行复现试验落实归零工作,收集、分析整理、汇总和传递质量问题信息,负责编制技术归零报告。
3.2.2 责任单位按照技术归零的“五条”标准要求,制定并落实纠正措施、开展举一反三工作,落实归零工作实施计划。
3.3 管理归零职责3.3.1 质量管理部负责管理归零工作,负责管理归零的计划安排、协调管理、跟踪检查、验证评审、统一汇总及归档。
3.3.2 责任单位主任或项目负责人负责组织管理归零。
按照管理归零的“五条”标准,查找管理上的原因、制定措施、组织实施、组织编制管理归零报告。
4.0工作程序4.1 过程识别质量问题归零是对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题(本标准指故障、事故、缺陷和不合格等),从技术上、管理上分析产生的原因、机理,并采取纠正措施、预防措施,以避免问题重复发生的活动。
提出需归零的问题是过程的输入,分析故障原因、机理,确定质量问题发生的准确部位,制定和采取纠正措施,举一反三,正确处理,进行评审,跟踪和验证是过程的活动,完善规章、更改文件,完成纠正措施并达到质量改进是过程的输出。
4.2 过程流程图质量问题归零控制过程流程图见图1。
质量问题归零是指针对发生的质量问题,从管理上按:过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章等五条标准逐项落实,并形成管理归零报告和相关文件的活动。
技术归零五条要求:定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三。
管理归零五条要求:过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章。
注:质量问题是指故障、事故、缺陷和不合格。
质量问题归零工作应按Q/QJAI0—2002和有关规定实施过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章:过程清楚是查明质量问题发生、发展的全过程,从各有关环节中分析问题产生的原因,查找管理上的薄弱环节或漏洞。
责任明确是在过程清楚的基础上,根据质量职责分清造成质量问题的责任单位和责任人应承担的责任,并从主观和客观、直接和间接方面区分责任的主次、大小。
措施落实是针对出现的管理问题,制定并落实有效的纠正和预防措施。
严肃处理是对由管理原因造成的质量问题应严肃对待,从中吸取教训,达到教育人员和改进管理工作的目的。
对重复性故障以及有章不循、违章操作等人为责任原因造成质量问题的责任单位和责任人,按照情节和后果,给予经济处罚或(和)行政处分。
完善规章是针对管理上的薄弱环节或漏洞,完善质量管理体系和各项规章制度并加以落实,从制度上防止质量问题重复发生。
重复性质量问题;有章不循、违章操作等人为责任质量问题;无章可循、规章制度不健全造成的质量问题;技术状态管理问题;既有设计或工艺等技术因素,又有管理方面的漏洞或薄弱环节造成的质量问题;行政领导和型号指挥系统确认需要进行管理归零的质量问题。
查明问题的发生过程和责任:责任单位行政正职应及时组织有关人员查明问题产生的过程,分析原因,查找管理上的薄弱环节或漏洞,并确定相关人员应承担的责任;对由几个单位共同完成的产品,管理归零工作由提供最终产品的单位负责组织,并分解到有关单位共同做好归零工作。
采取措施和完善规章:针对管理上的薄弱环节或漏洞,对相应管理环节采取纠正措施和预防措施;凡属质量管理体系要求或规章制度不健全的问题,补充和完善相关的规章制度。
质量问题管理归零的五条标准质量问题管理,不说你听着是不是有点儿头疼?那种大头大脑的术语一听就晕。
别担心,今天我就用最简单、最贴心的方式,把“质量问题管理归零”的五条标准给你捋一捋,确保你听得懂、记得牢!让我们一起来搞定这件事吧!1. 确保问题得到根本解决1.1 别只治标不治本先说说第一个标准,确保问题得到根本解决。
这句话听着可能有点深奥,但其实就是别只修修补补,解决问题的时候要从根儿上搞定。
比如说,你的车总是熄火,不要只是在马路上叫拖车,而是要去修车厂找出问题的根源,可能是燃油系统有问题或者是点火系统老化,找到这些根本原因,然后一次性搞定,别让问题一而再,再而三地出现。
1.2 不要留下隐患说到这儿,还得提一提,问题解决之后一定要检查清楚,不能留下隐患。
就像你的房子漏水,修好了房顶之后,记得检查下水管和墙壁,防止漏水的隐患再度发生。
每一个细节都要顾及到,确保你的修补工作是彻底的。
2. 进行系统性改进2.1 发现问题要全局分析第二个标准是进行系统性改进。
这就像你在公司里发现一个流程有问题,不光是要修复这个流程,还要看看整个系统。
要问问自己:这个流程出现问题是不是因为其他环节的配合不够?通过全局分析,你才能真正做到系统性改进。
2.2 制定标准化流程还有一个小窍门就是制定标准化流程。
大家都知道,标准化可以让事情做得更有条理。
就像做菜,如果你总是随意放盐,味道肯定千变万化,但如果有了标准的配方,菜的味道就能稳定下来。
流程也是一样,标准化了,效率和质量都能提高。
3. 确保沟通畅通3.1 增强团队协作第三个标准是确保沟通畅通。
别小看了沟通这件事,有时候它能决定工作成败。
团队成员之间的沟通要像水流一样顺畅,碰到问题时,大家要能第一时间分享信息,避免出现信息孤岛。
比如说,如果你们团队里有人发现了一个潜在的问题,赶紧告诉大家,别等到问题发酵才反应过来。
3.2 定期反馈与跟踪另外,沟通不仅仅是信息的传递,还包括反馈与跟踪。
采购质量问题归零管理办法
1. 引言
采购质量问题是企业日常运营中不可避免的一环,对于一个企业来说,有效的
采购质量问题管理是确保产品质量和顾客满意度的关键。
本文档旨在介绍一种采购质量问题归零管理办法,帮助企业降低采购过程中的质量问题发生率,提高采购流程的效率和品质。
2. 背景
采购质量问题通常会导致生产延误、产品质量下降和顾客投诉等问题。
为了规
避这些问题,企业需要建立一套有效的采购质量问题管理系统,以确保采购过程中的质量问题得以及时识别、解决和预防。
3. 目标
本文档的目标是提供一种采购质量问题归零的管理办法,使企业能够通过改进
采购流程和加强供应商管理,降低采购质量问题发生率,最终实现质量问题归零的目标。
4. 管理办法
4.1 供应商评估与选择
•在选择供应商时,优先考虑具有良好信誉和质量管理体系的供应商。
对供应商进行全面评估,包括考察其质量管理体系、生产能力、技术水平和交货能力等指标。
•建立供应商评估的标准和流程,确保评估过程的科学和公正性。
•定期对供应商进行绩效评估,并根据评估结果进行供应商的优胜劣汰。
4.2 采购流程优化
•建立高效的采购流程,明确各个环节的责任和流程。
•设定合理的采购计划,合理控制采购数量和时间,避免采购过程中的急单和过量采购。
•尽量选择标准化的产品和材料,减少定制化采购,降低质量风险。
4.3 严格的供货质量控制
•对供货产品进行抽样检验,确保产品质量符合要求。
•建立严格的供货验收标准,确保供货产品的质量达到要求。
•及时反馈供货质量问题给供应商,并要求供应商进行整改。
4.4 问题跟踪与解决
•建立问题反馈机制,确保采购过程中的质量问题能够及时被发现和解决。
•对于发现的质量问题,进行深入分析,找出问题的根本原因,并采取有效措施加以解决。
•设立跟踪机制,确保问题解决的有效性和长效性。
4.5 培训与沟通
•对采购人员进行必要的培训,提高其质量意识和技能水平。
•加强内部部门之间的沟通与协作,确保采购需求能够准确传达给供应商。
•定期与供应商开展沟通会议,双方共同解决存在的质量问题,并达成改进协议。
5. 总结
采购质量问题归零是企业保证产品质量和顾客满意度的关键。
通过采购质量问题归零管理办法的实施,企业能够有效降低采购质量问题的发生率,提高采购流程的效率和品质,最终达到事故质量问题归零的目标。
企业在实施过程中应结合自身实际情况进行调整和优化,确保管理办法的有效性和可持续性。