检修理作业安全治理制度1目的为标准检修理作业过程治理，确保在作业中的安全，结合公司实际状况，特制定本制度。
2适用本制度适用于公司内检修理作业的安全治理。
3 参考文件3.1《化学品生产单位吊装作业安全标准》〔BG3021-2023〕3.2《化学品生产单位动火作业安全标准》〔BG3022-2023〕3.3《化学品生产单位动土作业安全标准》〔BG3023-2023〕3.4《化学品生产单位断路作业安全标准》〔BG3024-2023〕3.5《化学品生产单位高处作业安全标准》〔BG3025-2023〕3.6《化学品生产单位检修理作业安全标准》〔BG3026-2023〕3.7《化学品生产单位盲板抽堵作业安全标准》〔BG3027-2023〕3.8《化学品生产单位受限空间作业安全标准》〔BG3028-2023〕3.9《安全标志及其使用导则》〔GB2894-2023〕4术语和定义4.1设备检修：为了保持和恢复设备、设施规定的性能而实行的技术措施, 包括检测和修理。
5权责5.1本文件制定权责批准会签审核拟、修总经理/ 部门主管安环5.2各部门负责本规定的执行。
6内容及要求6.1检修理作业前的安全要求6.1.1依据检修理工程的要求，在检修理作业前应制订检修理作业方案，作业方案应经相关部门审定，主管领导审批后，方可生效。
6.1.2检修理作业方案中应有作业过程危急分析及安全技术措施、应急措施，并明确检修理作业工程安全责任人，安全责任人负责整个检修理作业过程的具体安全治理工作。
6.1.3检修理作业前，应对参与检修理作业的人员进展安全教育，安全教育主要包括以下内容：6.1.3.1有关检修理作业的安全治理规章制度及相关规定。
6.1.3.2检修理作业现场及过程中存在的危急因素和可能消灭的问题及相应对策。
6.1.3.3检修理作业过程中所用个体防护器具的使用方法及留意事项等。
6.1.3.4相关事故案例和阅历、教训。
6.1.4检修理作业中如有承包商担当检修理工程，应做到：6.1.4.1在与承包商签订检修理工程合同时，必需同时签订“安全协议”，并依据协议条款严格执行。
6.1.4.2应对承包商进展安全技术交底，同时承包商应对检修理作业现场进展勘察，对工程工艺和作业现场进展风险评价，制订安全技术措施和应急措施，并上报备案。
6.1.4.3应对承包商作业人员进展有针对性的安全培训教育，并做好相关记录。
6.1.5检修理作业前的其他安全治理规定6.1.5.1参与检修理作业的特种作业人员都必需持证上岗，否则不准作业。
6.1.5.2存有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性物料的设备、容器、管道在检修理作业前，应进展相应的牢靠隔绝、清洗、置换，并经分析合格前方可作业。
6.1.5.3对检修理作业中使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电开工具等各种工器具进展检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
6.1.5.4对检修理设备上的电器电源，应实行牢靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。
6.1.5.5对检修理作业中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。
6.1.5.6对检修理作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进展检查，确保安全。
6.1.5.7对检修理作业现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应实行有效防护措施，应依据GB 2894-2023 的规定设立相应的安全标志。
6.1.5.8应将检修理作业现场中影响安全的物品清理干净，并保持消防通道的畅通。
6.2检修理作业中的安全要求6.2.1在检修理作业过程中，现场人员都必需依据规定穿戴好个人防护用品，做到安全着装。
同时，作业现场应配备肯定数量的急救器具，并专人保管。
6.2.2参与检修理作业的作业人员，应遵守本工种的安全技术操作规程。
涉及到多工种、多层次的穿插作业时，应安排专人统一协调指挥，并实行相应的安全防护措施，确保作业现场安全。
6.2.3检修理作业现场应做到文明施工，创立良好安全的作业环境。
6.2.3.1检修理使用的设备、材料等物质要整齐有序的存放在适宜的地点。
6.2.3.2检修理作业中更换下来的带有易燃、易爆、有毒有害物质的设备、设施、管道等应依据有关规定进展处理。
6.2.3.3检修理作业更换下来的设备、管道、阀门、废旧物品及工业垃圾，应准时清理，运出作业现场。
6.2.3.4检修理作业现场要设置明显的警示标志或戒备区，严禁无关人员进入。
6.2.4安全治理人员在检修理作业中，要深入现场，进展安全监视检查，帮助作业人员做好个人防护，落实安全措施，订正和制止“三违”行为。
6.2.5在检修理作业过程中，当消灭特别状况可能危及人员安全时，作业人员应马上停顿作业，并快速撤离作业场所。
经处理，特别状况排解且确认安全后，检修理人员方可恢复作业。
6.3检修理作业完毕后的安全要求6.3.1检修理工程负责人应会同有关人员检查检修工程是否有遗漏工，器具和材料等是否遗漏在设备内及盲板抽取状况。
6.3.2因检修理作业需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
6.3.3检修理作业所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应准时撤离现场。
6.3.4检修理作业完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。
6.3.5检修理作业完毕后，要组织安全、工艺、设备、电仪等相关专业人员进展全面检查验收，并将检查结果归档备查。
6.4《检修理作业票》的治理6.4.1公司范围内各种检修理作业，包括：大修、中修、日常修理及抢修作业等，必需办理《检修理作业票》。
6.4.2在检修理作业中涉及到高处、动火、动土、断路、吊装、盲板抽堵、受限空间等作业时，必需依据相关规定办理作业票。
6.4.3在大修、中修、抢修及夜间、极端气候作业中，作业票证应升级治理。
6.4.4《检修理作业票》一式三份，一联安全治理部门留存，二联作业车间留存，三联作业人持有，《检修理作业票》保存期一年。
7记录表式7.1附件 1：检修理作业中的习惯性违章7.2附件 2：RD-SZ4-006A 《检修理作业票》附件 1检修理作业中的习惯性违章1、票证及制度执行方面（1）自认为是小工作，不办理工作票也不通知或口头联系运行就进展设备缺陷处理。
（2）先开工后办理作业票。
（3）在禁火区不办理动火作业票。
（4）作业票所列安全措施不全。
（5）随便更改作业票。
（6）在没有确定压力容器、压力管道泄压的状况下就进展检修工作。
（7）检检修作业中换人不交代，不生疏工作内容，工作范围和安全措施。
（8）检修理后的设备试运转不开试运转手续。
（9）开工试运前不到工作现场检查安全措施。
（10）设备试运行期间，不与运行人员交代留意事项就离开现场。
（11）领导指使无票作业，签发人向检修理作业负责人交代不清或安全措施不全。
（12）检修理作业负责人未向作业人员交代，或交代安全措施不全就开工。
（13）未经作业负责人许可，作业人员就开头工作。
（14）未认真履行工作终结手续。
（15）允许开工后不按规定办理相关手续。
（16）作业票到期工作未完，不按规定办理延期。
（17）不严格执行检修理作业终结验收，不到现场检查，工作现场未清理就完毕。
（18）作业负责人离开检修现场未指定代理人。
（19）检修理人员擅自扩大检修范围到带电设备上去作业。
（20）设备已交运行不与运行班长汇签作业票，作业票不收回。
2、检修理作业现场治理方面（1）为抢进度，效益，无视安全，质量，违章指挥作业。
（2）戴安全帽不系带，进入生产现场不带安全帽等。
（3）作业时安全帽放在身边，或坐在安全帽上，不戴在头上。
（4）女工长发不盘在安全帽内。
（5）布置检修工作任务不明确，作业人员不生疏检修任务。
（6）责任心不强造成检修理漏项。
（7）责任心不强造成超压，误接线，误推断，误操作等。
（8）系统或特别工程技改等，无检修打算，施工工艺技术措施，安全措施，各项静动态试验及措施，或打算，措施不完善。
（9）无现场工作记录，凭记忆填各种技术报告。
（10）不按要求对设备进展巡察。
（11）检修理作业完成后不逐级汇报。
（12）消缺完成后不按程序注销、不汇报。
（13）对设备无针对性地大拆大卸、乱敲乱打。
（14）工作完成后不清点工具及图纸等资料。
（15）解体拆下的零部件，螺栓等乱堆乱放。
（16）在检修现场擅自操作各种开关阀门和挡板。
（17）翻开的孔、坑、洞、井不设围拦和警告标志。
（18）撤除的栏杆不设围拦和危急标志。
（19）工作完后撤除的孔、坑、洞、井不准时恢复。
（20）检修理中的设备，工具箱不按规定定置摆放。
（21）重要零部件拆下后没有专人治理。
（22）拆开的重要的设备和管口不打封条。
（23）在容器内工作不设监护人或监护人离开。
（24）戴手套清扫转动机器的工作。
（25）用布或棉纱清扫转动的机器。
（26）不照实开安全分析会，安全治理不替上级负责，制造糊涂帐。
（27）技术记录不清楚干净，编造技术记录。
（28）不定期对自己分管的设备进展检查。
（29）不按上级要求编写技术措施及试验措施。
（30）搬运设备不按要求绑扎，固定。
3、工器具使用方面（1）提着电开工具的导线局部工作或行走。
（2）电开工具电源线直接插座使用。
（3）行灯变压器放在金属容器内使用。
（4）在金属容器内工作没有防触电措施。
（5）容器内工作电源电压超过安全电压。
〔6〕220 伏电灯做行灯使用。
（7）不断电就做电焊机的修理接线工作。
（8）钻孔工作戴手套。
（9）使用磨光机，砂轮机用力过猛。
（10）使用磨光机，砂轮机不戴防护眼镜。
（11）使用磨光机，砂轮机不看清方向。
（12）使用沙轮切割机时砂轮片安装不当。
（13）使用的锉刀未装手柄。
（14）使用的锤子未装锲子。
（15）使用大锤不看清四周环境。
（16）戴手套抡大锤。
（17）非专职人员动用起重设备。
（18）长期未动用的起重机具，使用前不做检查。
（19）大件起吊工作不向有关人员交代安全措施。
（20）大件起吊工作不明确专人指挥。
（21）重物吊在空中，起重操作人员离开现场。
（22）重物起吊中，头手伸入重物的接合面中，穿法兰螺丝。
（23）在起吊重物的下面站立和行走。
（24）在无支承或支承不牢的重物下面工作。
（25）用千斤顶长期支撑在重物下面。
（26）用运行的管道设备起吊重物。
（27）起吊重物是上升或下降速度太猛。
（28）未经培训的专业人员动用电火焊工具。
（29）焊接工具有缺陷仍在使用。
（30）使用电火焊工作不戴手套。
（31）非高压焊工焊接高压管道和容器。
（32）未经批准在高压管道上进展焊接工作。
（33）在装有易燃易爆的容器上焊接。
（34）在有易燃易爆的地方焊接工作没有防止火灾的安全措施。
（35）在金属容器内同时进展电火焊工作。
（36）在通风不良的地方工作没有人在外监护。
（37）在没有安全措施的状况下，在起吊的设备上进展焊接工作。
