高含盐榨菜的废水处理

榨菜生产废水1000m3/d治理工程设计方案目录XX榨菜生产废水治理工程设计项目责任表XX榨菜生产废水治理工程设计方案第一章前言第二章设计依据第三章废水处理工艺设计第四章主要构筑物与设备设计第五章总平面与废水处理站区布臵第六章建筑与结构设计第七章供配电设计第八章仪表与自控第九章给水排水及消防第十章分析化验与分析仪器第十一章废水处理站投资估算第十二章主要经济技术指标分析第十三章工程建设周期第十四章工程业绩、总承包、交接及售后服务附图废水处理站工程总平面图废水处理站工艺流程图第一章概述1.1 前言XX榨菜公司主要从事榨菜及榨菜酱油生产，其生产废水治理工程是国家三峡库区废水治理项目。

对于榨菜行业高盐、高COD、高BOD废水治理难度较大，工程量较大等特点，XX榨菜公司委托我院进行方案设计。

榨菜生产废水COD高达3000mg/L，盐度、有机物浓度及氮、磷浓度均很高，直接排放严重影响了三峡库区水体水质和生态环境，对库区民众的身体健康和生活带来不良影响。

需对榨菜生产过程中产生的废水进行治理达标后排放。

我院根据同类废水处理工程实践和相关废水处理项目试验研究数据，按照建设单位要求，提出《XX榨菜生产废水治理工程设计方案》，供环保管理部门和公司领导审阅。

1.2 设计原则1、榨菜生产废水经本废水处理站处理后达到《废水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。

2、严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的给水、废水和回用水各项水质指标达到且优于标准指标。

3、采用先进、合理、成熟、实用、可靠的处理工艺，投资经济合理，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。

4、工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化确保出水水质稳定、达标排放。

5、在运行过程中考虑运行管理维护方便，操作自动化程度高，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。

第二章设计依据2.1 《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号，1998.11.292.2《污水综合排放标准》GB8978-962.3《室外排水工程设计规范》GBJ14-872.4 XX大学提供的基础资料和数据2.5设计水量及水质各榨菜废水厂生产废水处理站设计规模说明：本方案采用2号榨菜厂数据，即1000m3/d规模设计。

榨菜生产废水md治理工程设计方案榨菜生产废水MD治理工程设计方案榨菜是一种广泛消费的中式腌菜，传统生产技术中使用大量的水。

生产过程中会产生大量的废水，从而对环境带来不良影响。

榨菜生产废水主要包括腌制废液、清洗废水、液体过滤废水等。

这些废水涵盖了植物油、盐、醋和其他物质，主要污染物质有悬浮物、油脂、COD、BOD、NH3-N、TP等。

针对以上问题，本文提出了一种榨菜生产废水MD治理工程设计方案，该方案包括生物处理和物理处理两个主要步骤。

本方案旨在达到国家相关污染物排放标准，同时降低运行成本，提高处理效率。

一、工艺流程榨菜生产废水MD治理工程设计方案的工艺流程如下：1. 初净处理：将进水进行初步处理，去除悬浮物、沉淀物、有机物等杂质，防止管道、泵等设备堵塞。

2. 生化处理：进入生化处理系统，主要利用生物菌群将有机物降解成H2O和CO2，减少污染物质的排放。

生化处理系统包括打氧池、沉淀池、活性污泥池。

3. 膜分离：生化处理后的水经过膜分离工艺，通过物理方式去除其中的悬浮物、混合液体、微生物等物质。

膜分离过程中主要涉及到压力、通量、回收、清洗等操作，需人工操作。

4. 终净处理：经过膜分离后的水进一步进行终净处理，主要是去除化学物质等其他难降解物质。

5. 尾水处理：经过终净处理后的水流入尾水处理系统进行处理，将尾水排放至环境中，达到国家相关标准。

二、系统组成榨菜生产废水MD治理工程设计方案包括以下组成部分：1. 进水初净处理系统：由格栅池、旋流器、粗筛、细筛等设备组成，去除进水中的悬浮物、沉淀物和有机物。

2. 生化处理系统：由打氧池（曝气池）、沉淀池、活性污泥池等设备组成，利用生物菌群降解有机物。

3. 膜分离：由微滤、超滤、纳滤等多种膜过滤方法组成，通过物理方式去除其中的悬浮物、混合液体、微生物等物质。

4. 终净处理: 包括精酸顶清沉淀法、高级氧化反应、吸附等多种处理方法。

主要目的是去除水中各种难降解物质。

高含盐有机废水处理与回用技术目前，含盐废水的排放对环境造成了严重污染，特别是工业含盐有机废水，不仅含盐浓度高，而且含有大量有毒难降解的有机物，危害极大。

对环境的影响。

根据国内外相关研究报告，近年来开发的此类废水处理方法主要有生物物理化学联合法、电化学法和膜法。

根据盐的种类和浓度，盐水分离的方法有纳滤法、反渗透法、多效蒸发法等。

针对某企业高盐度、高浓度有机污染物的特点，建立了三效蒸发器+MBR+RO相结合的污水深度处理回用系统。

该联合工艺不仅可以实现废水的达标排放，而且可以实现废水的循环利用和零排放，满足节能减排的要求。

通过对工程运行情况的分析，评价了污水处理回用系统的有效性和稳定性。

1 项目情况介绍1.1 水量水质公司排污线排放的高浓度废水主要有脱脂前、主要脱脂后、纳米陶瓷涂料废水更换槽和沉水，以及废水作为纯水产生的高浓度水。

设计的处理水量为132.4吨/天。

水质指标：鳕鱼≤8,000 mg/l，ss≤200 mg/l，电导率≤30,000μs/cm，ph 10-13。

处理后的水质要求为：COD≤10mg / L，电导率≤30μS/ cm，pH 6~9。

1.2 测定指标与方法COD：重铬酸钾法;SS：重量法;PH：玻璃电极法;电导率：电导仪法。

1.3 工艺流程粉体线的高浓度废水污染种类包括硅酸盐、碳酸盐、表面活性剂等。

盐的含量极高。

因此，认为应收集废水进行三效蒸发，并在mbr中加入冷凝溶液，通过生物代谢去除有机物。

通过宝安滤池和系统对流出的水进行了深度处理，并进行了再利用。

为了保证水的再利用质量符合再利用要求，该系统将部分生产水回到前面，以稀释水的摄取量。

由三效蒸发器产生的少量结晶精矿经离心脱水处理后由废物处理委员会处置，液体清除再循环蒸发。

膜生物反应器处理的水浓缩系统。

1.4 工艺特点该组合工艺具有以下特点：(1)适用于高盐有机废水的处理和再利用。

(2)该系统运行效率高，盐和有机物去除率高。

(3)MBR采用外压式过滤，可在线或离线及时清洗。

高盐废水处理高盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。

去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。

一、高浓度含盐废水处理的生物流程高含盐废水生物处理流程的选择：高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。

(1)调节池。

含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。

(2)曝气池。

根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。

生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。

钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%～50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。

因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。

曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。

不可采用气泡较小的微孔曝气器和可变孔曝气器,防止曝气孔被无机盐堵塞,不利于曝气池的搅动。

在水量小于1000m3条件下也可以采用射流曝气，射流曝气氧的传递效率高，而且不易堵塞曝气设备。

曝气强度也应大于普通生物处理,在10m3/(m2•h)左右,或用中心管来增加提升和搅拌能力。

高含盐情况下氧的传递速度增加对高污泥浓度有利,只要菌胶团不解体,既使产生丝状菌,污泥也不会上浮流失。

含磷营养盐应注意投加位置,以免产生的磷酸钙盐沉淀不仅影响使用效果,而且产生结垢易堵塞管线。

在用SBR工艺处理高盐废水时，由于SBR是瀑气，沉淀一体，所以在设计的时候要充分考虑到沉淀时间，尤其是在处理含高浓度的钠盐的废水，含钠盐的废水沉淀效果差，故沉淀时间应该相应延长，再就是在为了减少滗水器对沉淀的污泥的干扰，滗水的深度也应该相应减小。

在处理盐度波动较大的废水的时候，仍然需要设置调节池。

有高浓度含盐废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。

高盐废水处理方法高盐废水是指含盐浓度较高的废水，通常来源于化工生产、矿产加工、食品加工等行业。

高盐废水的处理对于环境保护和资源利用具有重要意义。

在处理高盐废水时，我们需要采取科学有效的方法，以确保废水处理的彻底和环境的可持续发展。

首先，传统的化学沉淀法是处理高盐废水的常用方法之一。

该方法通过加入适当的化学试剂，使废水中的盐类沉淀成固体颗粒，然后通过过滤或沉淀分离的方式将其从水中去除。

这种方法简单易行，适用于一定范围内的盐类浓度，但对于高浓度的盐水处理效果较差。

其次，反渗透技术是一种较为先进的高盐废水处理方法。

该技术利用半透膜对水进行压力驱动的透析，将水分离出来，从而达到去除盐分的目的。

反渗透技术处理出的水质量较高，盐分去除率较高，但能耗较大，设备维护成本也较高。

另外，电渗析技术也是一种处理高盐废水的有效方法。

该技术利用电场作用于盐水中的离子，使其向阳极或阴极迁移，从而实现盐分的分离和去除。

电渗析技术具有操作简便、能耗低、处理效果好等优点，但也存在着设备成本高和操作技术要求较高的缺点。

除此之外，生物处理技术也逐渐被应用于高盐废水的处理中。

通过合适的微生物群落对高盐废水进行生物降解，将废水中的有机物和盐类分解为无害的物质，达到净化水体的目的。

生物处理技术具有能耗低、无二次污染等优点，但对微生物的适应性和抗盐性要求较高。

综上所述，针对高盐废水的处理，我们可以根据实际情况选择合适的处理方法。

在实际工程中，也可以采取多种方法结合的方式，以达到高效、经济、环保的废水处理效果。

随着科学技术的不断进步，相信在未来高盐废水处理领域会有更多的创新和突破，为环境保护和可持续发展作出更大的贡献。

金刚石电极处理榨菜废水方法1 引言涪陵是全球最大的榨菜集中加工区，榨菜废水是榨菜腌制过程产生的高浓度含盐废水，每年的产生量约为350万m3，主要包含有机物、氨氮和无机盐等污染物.由于三峡库区水文条件的改变，水体自净能力下降，这些榨菜废水若未经处理直接排放会对地表水环境造成严重污染.由于高浓度无机盐的存在，生物处理法在榨菜废水处理中的应用受到限制，一般需要采取驯化污泥或接种嗜盐菌来提高污染物的去除效果.此外，研究人员还利用Fenton技术、SBBR、生物燃料电池或活性炭三维电极电化学氧化法降解榨菜废水.其中，电化学氧化法是一种环境友好型的高级氧化工艺，具有处理效率高、很少或不需投加药剂、易于实现自动化、无污泥产生等优点.电极材料是影响电化学氧化法处理废水效果的重要因素之一.研究发现，与DSA、活性炭、Ti/Pt、Ti/PbO2等电极材料相比，掺硼金刚石(BDD)电极具有电势窗宽、背景电流小、耐腐蚀、强度大和电化学稳定性高等优点.目前，BDD电极在废水处理领域的研究主要包括纺织废水、焦化废水、染料废水、垃圾渗滤液等难生物降解性有机废水.Anglada 等(2010)利用BDD电极处理5种含盐工业废水时能实现氨氮的完全去除和90%的TOC去除;同时，研究发现，改变电流密度对氨氮的去除效果影响较小，约有3.3%~20.0%的氨氮在电化学氧化过程中转化成硝酸盐氮.基于此，本试验采用BDD电极为阳极电化学氧化榨菜废水，考察初始pH值、电流密度、稀释比和极板间距等参数对COD、NH3-N去除率的影响，同时对电化学氧化过程中紫外-可见吸收光谱进行表征，并对BDD电极电化学氧化榨菜废水的COD、NH3-N去除率进行拟合，以拓宽BDD电极在废水处理领域的研究.2 材料与方法2.1 试验装置装置为圆柱形有机玻璃反应器(内径12 cm，高度10.2 cm)，有效容积1 L，取样口距底部6 cm.阳极材料为钽衬底BDD电极，阴极材料为AISI 201不锈钢，两电极竖直放置于装置中间.两个电极的有效面积均为29.25 cm2，极板间距可调.试验所需电流由美尔诺M8872型可编程直流电源(电流0~35 A、电压0~30 V)提供;采用磁力搅拌器保证榨菜废水混合均匀.试验装置示意图见图 1.所有试验均在恒定电流状态下进行，试验过程中温度不作调节.图 1 试验装置示意图2.2 榨菜废水榨菜废水取自重庆市涪陵榨菜集团股份有限公司下属的某榨菜厂污水处理站前端的调节池，取样时间为2013年8月，榨菜废水主要水质特征如表 1所示.表1 榨菜废水水质特征2.3 试验方法COD采用重铬酸钾法测定，NH3-N采用纳氏试剂比色法(HJ626—2012)测定，电导率采用sensION5便携式电导率测定仪(HACH)测定，pH值采用PHS-5C型精密酸度计(大普)读取，Cl-采用滴定法测定，游离氯采用N，N-二乙基-1，4-苯二胺分光光度法(HJ586—2010)测定，羟基自由基采用玫瑰桃红R褪色光度法测定.3 结果与讨论采用单因素试验分别考察了初始pH值、电流密度、稀释比、极板间距4个因素对BDD 电极电化学氧化榨菜废水的COD、NH3-N去除率的影响.3.1 初始pH值对COD、NH3-N去除率的影响在电流密度50 mA · cm-2、稀释比1 ∶ 2、极板间距10 mm条件下，采用1 mol · L-1 H2SO4、1 mol · L-1 NaOH调节榨菜废水初始pH值分别为4、6、8、10，考察初始pH对BDD电极电化学氧化榨菜废水COD、NH3-N去除率的影响，结果如图 2所示.由图 2a可知，COD去除率在碱性条件下比酸性条件下要高;电化学氧化榨菜废水初期(t≤60min)，COD去除率受初始pH值的影响较小;初始pH值为10时，电化学氧化240 min后COD去除率为85.4%.由于电极材料和废水组分的差异，pH值对电化学氧化过程中有机物去除率的影响尚未形成定论认为pH为酸性时能提高有机物去除效果，这是因为酸性条件能够降低CO2-3、HCO-3的含量，从而减少了因CO2-3、HCO-3消耗的羟基自由基的数量，而有机物的去除主要是通过直接氧化或与· OH发生间接氧化而被去除，因此，酸性条件可以提高有机物去除率.利用BDD电极处理含酚废水的试验结果则表明，碱性条件有助于提高有机物去除率.图 2 初始pH值对COD、NH3-N去除率影响由图 2b可知，增大初始pH值不仅可以提高NH3-N去除率，同时还可以缩短完全去除NH3-N所需的时间.当pH值为10时，电化学氧化75 min后NH3-N即可被完全去除.在不同pH值下电化学氧化榨菜废水初期(t≤75 min)，游离氯浓度变化较小，这是由于氨氮的去除消耗了游离氯;当氨氮去除率增大时，游离氯产生了积累，浓度逐渐增大.认为酸性条件有助于氨氮的去除，这是因为pH值是决定溶液中HClO、ClO-含量的重要因素，当pH%<7.5时HClO 是液态氯发生歧化反应的主要产物，当pH>7.5时ClO-是主要产物，由于HClO的氧化能力强于ClO-，因此，酸性条件有助于提高氨氮的去除效果.在电化学氧化法处理榨菜废水时，碱性条件有助于提高NH3-N去除率的原因是：一方面NH3-N是通过与活性氯(HClO、ClO-)发生间接氧化而去除;另一方面，NH3-N可能会以氨吹脱的形式去除，NH3-N在pH值为10时主要以游离氨的形式存在，电化学氧化过程中会产生大量微气泡，同时由于电流热效应，电极表面存在发生氨吹脱的适宜条件.由图 2可知，改变pH值不会显著地改变电化学氧化榨菜废水的处理效果，同时，调整pH值会增加投药系统的投资和处理成本.因此，BDD电极电化学氧化榨菜废水不需调整初始pH值.3.2 电流密度对COD、NH3-N去除率的影响电流密度决定了电化学氧化过程中羟基自由基(· OH)的产生量，是影响电化学氧化过程的主要参.在稀释比1 ∶ 2、pH值未调节、极板间距为10 mm的条件下，考察电流密度分别为30、40、50、60 mA · cm-2时对BDD电极电化学氧化榨菜废水COD、NH3-N去除率的影响，结果如图 3所示.由图 3a可知，增大电流密度能够提高榨菜废水的COD去除率，这与利用BDD电极处理垃圾渗滤液时的现象一致.电流密度从40 mA · cm-2变为50 mA · cm-2时，COD去除率变化不大;当电流密度为60 mA · cm-2时，电化学氧化240 min时COD去除率为97%.在试验电流密度条件下，COD去除率基本呈线性变化，说明BDD电极电化学氧化榨菜废水是受电流密度控制.电化学氧化垃圾渗滤液的结果也表明，在所有试验电流密度时COD去除率呈现线性变化.这是由于BDD电极表面产生的· OH是一种无选择性的强氧化剂，能够氧化大部分有机物.电流密度的大小决定了· OH、活性氯的产生量，· OH、活性氯均可以氧化有机物，电流密度为30、40、50、60 mA · cm-2时电化学氧化过程单位时间内羟基自由基产生量分别为2.97×10-4、3.05×10-4、3.11×10-4、3.14×10-4mmol · L-1 · min-1，因此，提高电流密度能够提高COD去除率.图 3 电流密度对COD、NH3-N去除率的影响由图 3b可知，NH3-N去除率随电流密度的增大而增大，不同电流密度时NH3-N去除率均能达到100%.当电流从30 mA · cm-2变为60 mA · cm-2时，NH3-N完全去除所需的时间缩短了75 min.这是由于榨菜废水中存在大量Cl-，在电化学氧化过程中活性氯的生成反应占据主导地位，NH3-N与HClO发生折点加氯反应是受电流密度控制而非受传质过程控制.另外，增大电流密度时会由于热效应使榨菜废水温度升高，加速了NH3-N间接氧化过程中的传质速率.虽然增大电流密度能够提高COD、NH3-N去除率，但处理成本也会随之增大.从降低电化学氧化榨菜废水能耗和保证污染物去除效果两方面考虑，BDD电极电化学氧化榨菜废水时电流密度采用50 mA · cm-2是适宜的.3.3 稀释比对COD、NH3-N去除率的影响在电流密度50 mA · cm-2、pH值未调节、极板间距为10 mm的条件下，考察稀释比分别为1 ∶ 1(未稀释)、1 ∶ 2、1 ∶ 4、1 ∶ 5时对BDD电极电化学氧化榨菜废水COD、NH3-N去除率的影响，结果如图 4所示.由图 4a可知，未稀释和稀释比为1 ∶ 2时，COD 去除率基本呈现线性变化;当继续增大稀释比时，COD去除率呈现出不同的变化规律.在高稀释比(1 ∶ 4，1 ∶ 5)时，电化学氧化120 min后有机物去除率变化较小.这是因为低稀释比(1 ∶ 1，1 ∶ 2)时有机物的去除过程是受电流密度控制，高稀释比时则是受传质过程控制.Fernandes等(2012)考察稀释比对BDD电极电化学氧化垃圾渗滤液的影响时也发现了类似的实验现象.图 4 稀释比对COD、NH3-N去除率的影响由图 4b可知，不同稀释比时，NH3-N去除率的变化规律是一致的.增大稀释比能够降低榨菜废水NH3-N浓度，相同电化学氧化时间的去除率也随之增大.稀释比从1 ∶ 4变为1 ∶5时，NH3-N去除率的提高幅度较小.增大稀释比能提高COD、NH3-N去除率，但单位时间污染物的绝对去除量会降低.综合考虑污染物去除率及回流带来的运行成本，BDD电极电化学氧化榨菜废水的稀释比宜采用1 ∶ 2，电化学氧化240 min后COD、NH3-N去除率分别为80.4%、100%.3.4 极板间距对COD、NH3-N去除率的影响当电流密度为50 mA · cm-2、稀释比为1 ∶ 2、pH未调节时，极板间距(10、15、20 mm)对BDD电极电化学氧化榨菜废水的COD、NH3-N去除率影响如图 5所示.由图 5a可知，当极板间距为15、20 mm时，COD去除率比极板间距为10 mm时略高.利用活性炭三维电极处理榨菜废水的结果表明，COD去除率随极板间距的增大呈先增大后降低的趋势.造成这一差异的原因可能是由于电极材料的不同所致.由图 5b可知，当极板间距为15 mm时，BDD电极电化学氧化榨菜废水的NH3-N去除率比其它极板间距时要高;增大极板间距对于完全去除榨菜废水中NH3-N所需的时间无影响.增大极板间距能够提高COD、NH3-N去除率的原因可能是减少了H2与Cl2发生的副反应，Cl2在溶液中发生歧化反应生成更多的活性氯.综合考虑COD、NH3-N的去除率及能耗，确定BDD电极电化学氧化榨菜废水的最适宜极板间距为15 mm.图 5 极板间距对COD、NH3-N去除率的影响3.5 紫外-可见吸收光谱在电流密度50 mA · cm-2、稀释比1 ∶ 2、pH未调节、极板间距15 mm的最优工况条件下进行BDD电极电化学氧化榨菜废水试验，不同电解时间时处理出水在波长200~800 nm 下的紫外-可见吸收光谱如图 6所示.由图 6可知，不同电解时间出水的波形与原水的波形相比发生了改变，可以认为有中间产物生成;随着电解时间的延长，波长大于473 nm的吸光度值呈现逐渐降低趋势，可初步认定部分有机物与羟基自由基或活性氯发生反应直至矿化;波长472 nm处出现明显的特征峰.对于电化学氧化过程中有机物的变化还需通过GC-MS进行定性分析.图 6 电解过程中紫外-可见吸收光谱图3.6 COD、NH3-N去除率的变化规律在电流密度50 mA · cm-2、稀释比1 ∶ 2、pH值未调节、极板间距为15 mm的最优工况下，平行进行3组电化学氧化榨菜废水试验.利用Origin 8.5软件对BDD电极电化学氧化榨菜废水的COD、NH3-N去除率进行拟合，结果如图 7所示.由图 7a可知，COD去除率满足线性拟合方程y=0.435t，R2值为0.9899;电化学氧化240 min时COD去除率达到96.9%.利用BDD Diachem anode 处理垃圾渗滤液时有机物浓度的变化同样满足线性变化.Elaoud 等(2011)则认为当电化学氧化过程受传质过程控制时，有机物去除率满足伪一级反应动力学方程.由图 7b可知，NH3-N去除率满足多项式拟合方程y=0.53+0.936t+0.031t2-3.46×10-4t3，R2值为0.9956;电化学氧化75 min时NH3-N去除率达到100%.利用流动式电化学反应器(Flow Electrochemical Reactor)处理垃圾渗滤液，在电流密度为116 mA · cm-2时，归一化的NH3-N浓度满足伪一级反应动力学方程.这一差异可能是由于电极材料、试验条件及废水水质的不同所导致.具体参见污水宝商城资料或更多相关技术文档。

关于高盐废水处理策略一、引言高盐废水是指总含盐质量分数至少1%（相当于10000mg/L）的废水，主要来源于化工厂、石油和天然气的采集加工等过程。

这种废水含有多种物质，包括盐、油、有机重金属和放射性物质，对环境和生物处理系统产生重要影响。

高盐废水的产生途径广泛，处理难度大，因此寻求有效的处理方法对环境保护和水资源管理具有重要意义。

二、高盐废水对环境和生物处理系统的影响高盐废水中的盐浓度对生物处理系统中的微生物具有显著的抑制作用。

高盐浓度会导致渗透压升高，使微生物细胞脱水，引起细胞原生质分离。

此外，氯离子、硫酸根离子等对细菌有毒害作用，限制了生物处理系统的效果。

三、高盐废水的处理方法1.物化法：包括蒸发浓缩法、膜分离法、离子交换法等，可以去除废水中大部分的盐类物质。

然而，这些方法通常需要较高的投资和运行费用，且可能产生二次污染。

2.生物法：传统活性污泥法、A/O法、SBR法等可以去除废水中的有机物和部分盐类物质。

然而，对于高浓度的含盐废水，生物处理方法的效果有限，通常需要物化法进行预处理或后处理。

四、生物法处理高盐废水的挑战与对策尽管生物法在处理高盐废水方面具有一定的效果，但仍然面临许多挑战。

高盐度环境下，微生物的生长和代谢受到抑制，导致生物处理系统的净化效果降低。

为应对这些挑战，可以采取以下措施：1.筛选和培育耐盐微生物：通过实验室筛选和培育耐盐微生物，提高其在高盐环境下的生长和代谢能力，从而增强生物处理系统的效果。

2.优化生物处理工艺：通过改进现有工艺，如A/O法、SBR法等，提高生物处理系统在高盐环境下的净化效果。

3.预处理与后处理：通过物化法或其他技术进行预处理或后处理，降低废水中的盐度，为生物处理创造适宜的环境。

4.混合处理：将高盐废水与其他类型的废水混合处理，降低盐度对生物处理的负面影响。

5.监测与控制：加强废水处理过程中的监测和控制，确保生物处理系统的稳定运行。

五、结论高盐废水的处理是环境保护和水资源管理的重要挑战之一。

高含盐废水的5种处理方式有关高盐废水处理工艺的简短总结，大家一起来学习吧！染料、农药、制药和日用化工等精细化工生产过程中产生的废水含盐量为3~10%(以质量计)、COD在50000~150000mg/L范围内，行业内将这类废水统称为高浓度高盐废水，是一种极难处理的废水，对微生物生长的毒害尤其大。

处理高浓度含盐废水通常是“预处理+蒸发浓酸结晶除盐”工艺。

1、加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下，而且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀” 预处理后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。

该方法投资少，运行成本低，但结晶盐质差，难销。

2、Fenton 或电—Fenton 催化氧化预处理工艺Fenton试剂含有H2O2和Fe2+，对废水中有机污染物具有很强的氧化力，且反应速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。

但Fenton或电-Fenton催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH值2~4，而且产生较多含铁污泥，出水会有颜色。

当含盐原水pH值偏低时使用较经济，否则“加酸降pH，加碱中和”的过程增加运行成本。

COD浓度在10000mg/L左右尚好，如过高，就要多级氧化净化处理，Fenton工艺就无优势了。

3、双膜法预处理工艺先利用孔径在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤，可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中，而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。

由于透过水水量减少，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增加。

这时再用孔径在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透，无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐。

双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。

三峡库区榨菜废水污染治理技术导则编制单位：重庆大学重庆涪陵榨菜（集团）有限公司目录1 总则 (1)2 规范性引用文件 (2)3 术语与定义 (3)4 水量和水质 (5)5 总体要求 (6)6 榨菜清洁生产技术 (8)7 工艺单元 (9)8 工艺组合 (17)9 设备与材料 (20)10 检测与控制 (23)11 主要辅助工程 (24)12 劳动安全与职业卫生 (25)13 运行与维护 (26)14导则条文说明271总则1.1 为贯彻科学发展观，有效控制三峡库区榨菜废水污染，促进三峡库区榨菜特色支柱产业的可持续发展，达到控制污染、保护三峡库区水环境，使环境与社会经济发展相协调，制定本导则。

1.2 本导则适用于榨菜生产工艺为腌制工艺的水污染控制的新建、改建和扩建工程。

1.3 榨菜废水污染治理设施选址应符合食品工业园区总体规划或企业的发展规划，合理布局，应正确处理近期与远期、集中与分散、清洁生产与污染治理的关系。

应以集中治理为主，因地制宜，充分利用现有条件和设施，治理工艺应做到技术先进适用、经济合理、管理方便、安全可靠、运行稳定。

1.4 榨菜废水污染治理的技术路线：首先应按质分流、清洁生产；可采用物化、生物预处理，大幅消减污染负荷；其后，排入工业园区污水厂或城镇污水厂协同处理，达标排放或再生回用。

1.5 榨菜废水污染治理主要控制污染物为：COD、NH3-N、TP和SS，预处理后排入工业园区污水厂或城镇污水厂协同处理的，执行《污水综合排放标准》（GB9878）三级标准；废水处理后直接排向环境的执行《污水综合排放标准》（GB9878）一级标准；榨菜废水经预处理后宜与城镇污水协同处理，其出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918）一级B标准。

1.6 榨菜废水污染治理除执行本导则外，应符合国家和地方现行的有关标准。

1.7 本导则规定了榨菜废水污染治理工程在设计、施工、验收和运行维护中的技术要求。

榨菜废水处理工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!榨菜是一种具有浓厚地方特色的中式腌制食品，其独特的口感和风味受到消费者的喜爱。

含盐废水处理工艺流程含盐废水是指在工业生产过程中产生的废水中含有较高浓度的盐类物质。

这类废水如果直接排放或处理不当，会对环境造成严重污染。

因此，针对含盐废水的处理工艺流程显得尤为重要。

一、废水预处理含盐废水处理工艺的第一步是废水预处理。

预处理的目的是去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，以减轻后续处理设备的负荷。

常用的预处理方法包括机械过滤、沉淀、脱油等。

1. 机械过滤机械过滤是通过过滤网或滤芯将废水中的固体颗粒物截留下来，使废水变得清澈透明。

常见的机械过滤设备有滤网过滤器、滤芯过滤器等。

2. 沉淀沉淀是利用重力作用将废水中的悬浮物和颗粒物沉降到废水底部，从而达到分离的目的。

沉淀过程需要经过一定时间以保证沉淀效果，常用的沉淀设备有沉淀池、沉淀槽等。

3. 脱油含盐废水中常常含有一定量的油脂物质，脱油是将废水中的油脂分离出来的过程。

常用的脱油方法有物理脱油和化学脱油。

物理脱油通常采用油水分离器或旋流分离器，而化学脱油则利用化学药剂与废水中的油脂反应，使其凝聚成大颗粒后易于分离。

二、盐类物质去除废水预处理后，还需进一步去除其中的盐类物质。

盐类物质的去除可以采用离子交换、蒸发结晶、反渗透等方法。

1. 离子交换离子交换是利用特定的树脂将废水中的盐类物质与树脂上的其他离子进行交换，从而实现盐类物质的去除。

离子交换设备包括离子交换柱、离子交换床等。

2. 蒸发结晶蒸发结晶是将废水中的水分蒸发掉，使溶解在水中的盐类物质逐渐浓缩，最终形成结晶物质。

蒸发结晶设备常用的有多效蒸发器、薄膜蒸发器等。

3. 反渗透反渗透是利用半透膜将废水中的盐类物质逆向渗透，从而实现盐类物质的去除。

反渗透设备通常包括反渗透膜组件、高压泵等。

三、废水再利用经过盐类物质去除后，废水中的盐分浓度得到大幅降低，可以考虑对废水进行再利用。

废水再利用可以用于工业生产中的冷却循环水、洗涤水等，从而实现废水的资源化利用。

废水再利用的工艺流程主要包括过滤、消毒和再生处理等环节。

好氧颗粒污泥处理高盐榨菜废水除污特性研究含盐废水因其盐度会对微生物生长产生抑制作用而成为目前较难处理的工业废水之一[1]。

目前国内外学者采用SBR、生物接触氧化、物化生化组合等多种不同的处理工艺研究了含盐废水生物处理效能，并得出了一系列含盐废水生化处理系统的关键参数[1,2]，但这些工艺均存在盐度对活性污泥微生物生态抑制、污泥沉降性能低、盐度变化对系统稳定性的影响显著等问题，总体处理效能较低。

总体而言，聚集态微生物较分散态微生物对高浓度NaCl的耐受力高，也就是说生物膜处理工艺较适合处理高盐高浓度废水[3]。

而好氧颗粒污泥是在好氧条件下微生物自发形成的细胞自身固定化过程，它是一种特殊的生物膜，具有良好的沉降性能，可减少反应器容积及占地面积，在间歇反应器中使用可以缩短运行周期，提高反应器的处理效率；具有较高的生物量，可以承受高有机负荷和冲击负荷；集不同性质微生物(好氧、兼氧和厌氧微生物)于一体，具有多种代谢形式，是实现废水中生物营养物质一体化处理的理想主体[4,5,6]。

同时含盐有机废水会产生较大的浮力导致污泥上浮和流失，而这一点恰恰是好氧颗粒污泥形成的基本条件[5]，因此好氧颗粒污泥特别适合处理高盐高浓度的工业废水，并开始得到了一些应用，表现出较好的稳定性以及较高的处理效能[7,8,9]。

但上述研究基本采用实验室模拟配水，水质成分比较单一，并且相对于高盐榨菜废水而言，其有机物和氮磷浓度均较低。

而目前并未见利用好氧颗粒污泥处理像榨菜废水这类高盐高氮磷高浓度有机废水的相关报道。

本试验拟在SBR反应器中接种本实验室培养成功的高盐好氧颗粒污泥[10]处理榨菜工业园区产生的实际含盐榨菜废水(盐度3%，NaCl计，下同)，考察其对污染物的去除特性，以期为颗粒污泥处理高盐榨菜废水的工程应用提供技术支撑。

1材料与方法1.1试验水质及接种好氧颗粒污泥试验用水取自重庆涪陵某榨菜厂的腌制废液(盐度15%)，经稀释后得到高盐废水，平均盐度为3%，COD、NH4+-N、TN、PO43--P平均质量浓度分别为4500、95、160、35mg/L，属于典型的高盐高氮磷高有机物废水。