铣工安全作业指导书(通用版)

铣工岗位作业指导书版本状态：A/0 编号：简洁规范实用下载即用
编制：审核: 批准：执行日期：年月日1
铣工岗位作业指导书
1.目的
为确保工人正确使用机床，生产出合格产品。

2.适用范围
铣床操作工。

3.术语
无
4.职责
4.1指定操作人员需按照此文件规定执行。

4.2机修班长负责监督落实。

5.工作流程图
无
6.内容及要求
6.1作业前准备
6.1.1将机床的工作台面清理干净，检查润滑及冷却系统是否完好，加油。

6.1.2认真审阅图纸，根据需要加工工件，选择如适当的夹具和刀具。

最佳的刀具及夹具的选择能最大限度地节约成本，保证加工工件的质量。

6.1.3检查工作台夹具是否牢固，不得有松动等现象。

并且为保持工件的精密度必要时用仪表来测量工作台夹具的平衡(正确掌握和使用各种量具)。

6.1.4将选择好的刀具及夹具坚固好，并选择好转速、转向及走刀量。

6.2作业
6.2.1主轴启动，检查主轴工作是否平稳，对刀，移动工作台升降(先松开刹。

铣床安全作业引导书铣床安全作业引导书一. 前言为了保障铣床的安全操作，防止操作过程中发生意外事故，特订立此《铣床安全作业引导书》，以保障广阔员工的身体安全和生命健康。

二. 安全操作规程1. 首先，必需佩戴适合的劳动防护用品，包括防护鞋、安全帽、护目镜等等。

2. 在进入铣床操作区时，应当先检查铣床各部位是否完好，铣刀是否锋利，刀具是否紧固。

3. 在开机前，必需先检查电源开关、手柄、电机、传动装置等各部分是否正常，开机后要等待铣床运转稳定后再进行操作。

4. 确保铣床的工作环境乾净、干净，检查操作区域是否有异物，以免影响铣床的正常操作。

5. 在操作铣床时，应遵从操作规程，不得任意更改铣床的运行参数，避开受伤事故的发生。

6. 若发觉铣床异常情况，应立刻停止操作并适时通知维护和修理人员进行处理，不得擅自拆卸、维护和修理铣床。

7. 对于新员工和操作不娴熟的工人，必需经过专业培训后方可进行操作，避开操作不当导致意外事故的发生。

8. 停机前，应当先将铣床上的全部工件、刀具、废料清理干净，确保周边环境乾净，再关闭电源开关。

9. 保持机器的定期检查和保养，适时处理异常现象，确保机器的正常运转。

三. 风险评估与掌控1. 风险评估：通过对铣床操作过程中可能显现的风险进行评估，发觉并防备事故隐患。

2. 风险掌控：通过订立操作规程、科学布置铣床运行参数、提高员工技能水平，使风险得到有效掌控。

3. 特别事件应急处理：铣床在操作过程中可能受到到工件卡住或刀具卡死的现象，此时不能使用手直接清理网格内的异物，而应使用钳子或其他小型工具进行操作。

四. 事故应急处理1. 意外事故发生时，首先应立刻停止操作并紧急撤离现场。

2. 发觉有工人受伤，应快速组织人员进行扶运，并拨打急救电话联系医院进行紧急治疗，同时启动应急响应程序。

3. 认真记录事故发生过程，并依照规章制度报告相关部门进行处理和处置。

五. 结束语铣床是一种高度精密的机械设备，在操作过程中需要严格遵守操作规程，提高安全意识，做好事故防备工作并掌控风险。

设备作业指导书设备名称 铣床 设备型号 数量 定员 操作人员资格要求共 6页工序名称铣削X5045 4 中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第 1页 过程主要内容 定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）作业过程控制图解工步 作业名称 控制项目工艺规范作业检查检查项目 检查依据检查手段1作业准备 及 安全检查人员检查 1、必须经专门安全和技术培训，经考试合格，取得操作资格证后，方能上岗操作操作资格上岗证 查询2、遵守车工安全操作规程。

按安全人要求，戴好安全帽，防护眼镜，穿好工作服，防护鞋，禁止戴围巾、手套、要戴好防护眼镜，衬衣下摆、袖口必须扎紧，长发必须扎紧帽子里人员穿戴 《铣工安全操作规程》 《机械设备通用安全操作规程》 《机加工一般安全操作规程》 观察环境检查 1、检查确认电源线无破损，设备接地安全可靠接地线 观察 2、设备周围3米范围,整洁、无障碍，通道畅通 5S 观察 3、安全通道畅通无阻，消防器材按规定定期报检，保证完好齐全定置放置，作业环境采光正常 消防器材 观察 设备检查1、铣床工作台上不得放置工件、量具及其他的物件；检查天车、吊具确定在鉴定有效期内。

工作面 观察2、查看设备运行记录表；开车前检查各部位和防护装置是否完整；设备正式使用前空载运转5分钟；对设备进行TPM 点检，并进行急停检查设备TPM 点检表查询、观察文件准备据作业计划，核查所需工艺文件是否相符、齐备 作业明细作业计划 查询 会签 物料 物料规格、数量、状态符合物料清单要求所需物料物料清单 查询编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）设备作业指导书设备名称 设备型号 操作人员资格要求工序名称铣削X5045 4 中级4人必须经安全培训合格，持有相应的上岗证第 2页 过程主要内容 定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理防护用品工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）作业过程控制图解工步 作业名称 控制项目工艺规范作业检查检查项目 检查依据 检查手段2工件吊装 注意 事项 重于20公斤的工件要使用天车辅助吊装。

铣工安全作业指导书一、前言铣工是一项高风险的作业，需要操作者具备丰富的经验和良好的操作技巧。

为了保障铣工操作者的人身安全和设备的正常运行，特编写此安全作业指导书，以便指导操作人员正确、安全地进行铣工作业。

二、操作前准备1. 检查工作区域和设备：操作者在开始作业前，应仔细检查工作区域和设备是否符合安全要求。

确保工作区域没有堆放杂物、有足够的照明和通风条件；设备的电源和控制系统正常，刀具和夹具处于良好状态。

2. 穿戴个人防护装备：操作者在进行铣工作业时，应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护鞋和防护面具等。

3. 特殊材料和工件的处理：如果需要加工特殊材料或大型工件，应提前进行相关的准备工作，并按照相应的操作规程进行操作。

4. 清洁工作区域：在开始铣工作业前，应保持工作区域整洁，清除杂物和切屑，确保操作场地的安全和整齐。

三、操作中的安全注意事项1. 高度注意安全：在进行铣工作业时，操作者应时刻保持高度警惕，谨慎操作。

切勿操之过急，避免突发事故的发生。

2. 避免夹具失效：在夹持工件时，应确保夹具具有足够的夹紧力和稳定性。

检查夹具的螺丝是否牢固，避免夹具失效导致工件脱离。

3. 切勿用手接触刀具：在铣工作业中，切勿用手触碰刀具。

刀具在高速旋转时具有很强的损伤能力，一旦接触到刀具，将引发严重的事故。

4. 防止加工过程中的切屑飞溅：铣工加工过程中会产生大量的切屑，操作者应时刻保持工作区域的清洁，以防止切屑飞溅伤人。

应使用适当的接收设备，将切屑收集和处理。

5. 定期检查刀具和设备：在铣工作业中，应定期检查刀具的磨损情况和设备的运行状况。

一旦发现异常，应及时进行维护和更换，确保刀具的良好状态和设备的正常运行。

6. 遵守操作规程：在进行铣工作业时，应遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保作业的安全性和有效性。

不得擅自更改操作方法和工艺参数。

7. 不得盲目适应刀具和设备：在选择刀具和设备时，应根据工件的材质和加工要求进行合理选择。

铣床安全作业指导书1. 概述铣床是一种常用的机械加工设备，为了保证作业人员的安全和正常操作，特制定本安全作业指导书。

本指导书详细介绍了铣床的使用方法和注意事项，以及应急措施和常见问题解决方案。

2. 使用方法2.1 准备工作在进行铣床操作之前，需要做好以下准备工作：1.检查铣床是否处于正常工作状态，包括电源线连接、润滑油是否充足等。

2.戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

3.检查工作区域是否整洁，避免杂物干扰操作。

2.2 操作步骤按照以下步骤进行铣床的操作：1.打开铣床电源，启动铣床。

2.调整铣刀的切削深度和速度，根据工件材料和尺寸进行选择。

3.将要加工的工件安装在铣床工作平台上，并进行固定。

4.使用手轮或数控界面，精确调整工作台的位置，保证加工精度。

5.打开冷却液系统，保持切削部位的冷却。

6.按下启动按钮，开始铣床的自动加工过程。

7.监控加工过程，定期检查工件和铣刀的状况。

8.加工完成后，关闭铣床电源，整理工作区域。

3. 注意事项在使用铣床时，需要注意以下事项：1.铣刀不得太大，以免超过铣床的规格和负荷。

2.加工过程中，禁止将手指或其他物体靠近铣刀。

3.注意及时清理切屑，以免影响加工效果和安全。

4.避免在铣床运行时进行任何调整和维修操作。

5.工作完成后，及时关闭铣床电源，避免无人监控时的意外伤害。

4. 应急措施在铣床操作过程中，如果发生突发情况或事故，需要采取以下应急措施：1.切断电源，停止铣床运行。

2.立即报告事故，并通知相关人员到达事故现场。

3.根据情况采取急救措施，如适时进行人员抢救和伤口止血等。

4.保护现场，确保不继续发生事故。

5.根据事故的性质和严重程度，及时进行事故调查和报告。

5. 常见问题解决方案5.1 刀具破损如果铣刀出现破损的情况，需要采取以下解决方案：1.停止加工，切断电源。

2.更换新的铣刀，确保质量达到要求。

3.清理切削部位的切屑和润滑油，保证加工质量。

5.2 加工质量不达标如果加工质量不达标，可以采取以下解决方案：1.检查铣刀是否磨损，如果有磨损需要及时更换。

铣床作业指导书一、任务背景铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种机械加工领域。

为了保证铣床的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的铣床作业指导书是非常必要的。

二、作业环境要求1. 作业场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。

2. 作业区域应干燥、整洁，无杂物堆放。

3. 作业区域应有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。

4. 作业区域应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。

三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉铣床的结构、性能和操作方法。

2. 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作铣床。

4. 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自修改或忽略操作步骤。

四、铣床操作步骤1. 开机准备a. 检查电源线是否接触良好，电源开关是否处于关闭状态。

b. 检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。

c. 检查刀具是否安装正确，夹具是否牢固。

2. 调整工作台和夹具a. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具，并进行安装。

b. 调整工作台的位置，使工件与刀具之间的距离符合要求。

3. 设定切削参数a. 根据工件材料和形状，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。

b. 根据切削参数，调整铣床的速度和进给手柄的位置。

4. 开始铣削a. 打开电源开关，启动铣床。

b. 用手轻轻触碰工件，确保刀具与工件之间的距离符合要求。

c. 按下进给手柄，使刀具开始铣削工件。

d. 注意观察切削情况，及时调整切削参数，确保加工质量。

5. 完成加工a. 当工件加工完成后，停止铣床的运行。

b. 关闭电源开关，断开电源。

六、安全注意事项1. 操作人员在操作铣床时，应集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。

2. 操作人员应远离刀具和工件，避免发生意外伤害。

3. 在调整工作台和夹具时，应先停止铣床的运行，并等待刀具完全停止后再进行操作。

4. 切削过程中，不得用手直接接触刀具或工件。

铣工安全作业指导书第一章绪论1.1 编写目的本指导书的编写目的是为了加强和规范铣工操作人员的安全作业行为，减少事故的发生，保障生产安全。

1.2 使用对象本指导书适用于所有进行铣工作业的操作人员。

1.3 使用范围本指导书涵盖了铣工作业前的准备、操作规范、常见事故的防范等内容。

第二章操作前的准备2.1 熟悉设备在进行铣工作业前，操作人员应熟悉所使用的铣床设备的结构、性能和操作要领，并了解设备的安全操作规程。

2.2 安全防护操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。

2.3 工作环境检查操作人员应检查工作环境的安全情况，排除潜在的危险因素，确保作业场所的安全。

2.4 工作物料准备操作人员应根据作业需求，准备所需的物料，并确保物料的安全、稳定。

第三章操作规范3.1 严格遵守操作规程操作人员在进行铣工作业时，必须严格遵守操作规程，不得擅自操作或违反规定。

3.2 注意机床安全操作规定操作人员应按照机床的安全操作规定进行操作，避免发生事故。

3.3 遵循操作程序操作人员应按照操作程序进行作业，不得随意更改或跳过步骤。

3.4 防止碰撞操作人员应在作业过程中注意避免机床工作台及刀具与工件的碰撞，防止事故发生。

3.5 安全用刀操作人员应选择适当的刀具，并正确安装，保持刀具的锋利度和稳定性，避免刀具破片飞溅造成伤害。

3.6 定期检查设备操作人员应定期检查设备的磨损、稳定性等情况，发现问题及时报修或更换，确保安全作业。

第四章常见事故防范4.1 碰撞事故操作人员应按照操作规程避免机床工作台及刀具与工件的碰撞，确保操作的平稳和稳定。

4.2 刀具伤害事故操作人员应佩戴防护眼镜，并注意刀具的锋利度和稳定性，避免刀具破片飞溅造成伤害。

4.3 操作失误事故操作人员应严格按照操作规程进行作业，避免因操作失误导致的事故发生。

4.4 电气事故操作人员在操作设备时应注意保持设备与电源的良好接触，避免电气事故的发生。

铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业。

为了保证铣床的正常运行和操作的安全性，制定了本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作人员能够正确、高效地进行铣床作业。

二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，并经过相关培训。

2. 检查铣床的机械结构、电气系统和润滑系统是否正常运行，如有异常情况及时报修。

3. 准备所需的切削刀具、夹具和工件，并确保其质量符合要求。

4. 确保作业区域的清洁和整洁，防止杂物和障碍物对作业造成影响。

三、操作步骤1. 打开铣床电源，启动铣床。

2. 检查铣床各个部位的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。

3. 根据工艺要求选择合适的切削刀具，并进行安装和调整。

4. 将工件夹紧在工作台上，并根据需要调整工件的位置和角度。

5. 根据加工要求设置铣床的切削参数，如进给速度、转速等。

6. 将切削刀具移动到工件上方，调整刀具的位置和高度，使其与工件接触。

7. 缓慢下刀，开始切削加工。

在加工过程中，要注意切削刀具的状态和切削力的变化，及时调整切削参数。

8. 完成切削后，关闭铣床电源，停止铣床的运行。

四、注意事项1. 操作人员应戴好安全帽、工作服和防护眼镜，确保个人安全。

2. 在操作铣床时，应集中注意力，避免分心或疲劳操作。

3. 禁止将手指或其他物体放入铣床运动部件中，以防发生事故。

4. 在更换切削刀具或调整工件位置时，应先停止铣床的运行，并等待其完全停止后再进行操作。

5. 切削刀具在使用过程中应保持锋利，如发现刀具磨损或损坏，应及时更换。

6. 定期对铣床进行维护保养，清洁机械部件和润滑系统，确保其正常运行。

五、常见问题及解决方法1. 铣削出现过热现象：可能是切削刀具损坏或切削参数设置不当，应更换刀具或调整切削参数。

2. 加工表面粗糙：可能是切削刀具磨损或切削参数不合适，应更换刀具或调整切削参数。

3. 工件夹紧不牢固：可能是夹具损坏或夹紧力不够，应更换夹具或增加夹紧力。

铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。

本作业指导书旨在提供详细的铣床操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和工作质量。

二、设备准备1. 确保铣床处于稳定的工作状态，床身平稳，无杂音。

2. 检查铣刀刀具是否安装正确，刀具夹紧是否牢固。

3. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。

4. 检查电源和电气系统是否正常，避免电路短路或漏电。

三、操作步骤1. 将待加工的工件放置在铣床工作台上，固定好。

2. 根据工件的加工要求，选择合适的铣刀刀具，并将其安装到铣床主轴上。

3. 调整铣刀刀具的高度和角度，确保其与工件的加工表面相切合。

4. 打开铣床电源，启动润滑系统，确保润滑油正常流动。

5. 调整铣床的进给速度和主轴转速，根据工件材料和加工要求进行合理设置。

6. 打开主轴开关，开始铣削操作。

在铣削过程中，要保持手轻放，避免过度施力。

7. 定期检查铣削后的工件表面质量，如有需要，可以进行修整和研磨。

8. 铣削完成后，关闭主轴开关，停止润滑系统，关闭铣床电源。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 在操作铣床时，不得戴手套，以免被卷入铣刀中。

3. 在调整铣刀刀具时，必须先切断电源，并等待主轴完全停止转动后再进行操作。

4. 在铣削过程中，不得用手直接触摸铣刀或工件，以免发生意外伤害。

5. 铣床操作完成后，必须进行清洁和维护，保持设备的良好状态。

五、常见问题及解决方法1. 铣削过程中出现异味或冒烟。

可能是切削液不足或切削速度过快。

解决方法是停机检查切削液情况，并适当调整切削速度。

2. 铣削后工件表面质量不理想。

可能是铣刀刀具磨损或切削参数设置不合理。

解决方法是更换铣刀刀具或重新调整切削参数。

3. 铣床产生过多的噪音。

可能是床身不稳或润滑系统故障。

解决方法是检查床身稳定性，并维修或更换润滑系统。

六、总结本作业指导书详细介绍了铣床的操作步骤和注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用铣床进行加工。

铣床安全操作作业指导书1. 引言本文档旨在提供一份详细的铣床安全操作作业指导书，以帮助操作人员安全高效地使用铣床进行工作。

铣床是一种常用的机械加工设备，但由于其高速旋转的切削工具和复杂的工作步骤，使用过程中存在一定的安全风险。

正确使用和操作铣床不仅能确保操作人员的安全，还能提高工作效率和产品质量。

2. 安全设备和装备在进行铣床操作之前，操作人员应确保具备以下安全设备和装备：•安全眼镜：用于保护眼睛免受金属碎片、切屑和切削液的伤害。

•防护手套：用于保护双手免受尖锐工具和切削刃的伤害。

•耳塞或耳罩：用于保护听力免受噪音污染的影响。

•防护服：用于保护身体免受金属切屑和切削液的伤害。

•安全鞋：用于保护脚部免受重物的伤害。

3. 铣床操作安全注意事项在使用铣床时，请务必遵守以下操作安全注意事项：3.1. 安全环境•操作铣床的环境应干燥、清洁，且光线充足。

•应确保操作区域没有杂物或障碍物，以免干扰操作过程。

•铣床应放置在稳定的工作台上，以确保其不会移动或倾倒。

3.2. 操作人员安全•操作铣床前，操作人员应穿戴好安全设备和装备。

•不允许未经培训的人员操作铣床。

•操作人员应保持专注，并避免分心或粗心大意。

3.3. 机械安全•在开启铣床前，请确保其切削刃已正确安装和紧固。

•切勿触摸铣床的旋转部件，以免造成伤害。

•在切削过程中，不得用手直接接触被加工的材料。

3.4. 电气安全•操作人员应确保铣床的电源已正确接地，并确保其电气设备正常工作。

•在更换切削刃、调整切削深度或维修铣床时，应先拔掉电源插头以防止意外启动。

3.5. 切削液安全•在进行湿式铣削时，操作人员应注意切削液的使用安全。

•切削液应储存在专用容器中，并定期更换切削液以保持其清洁度。

•切削液不得溅入眼睛、口腔或皮肤上，如有接触，请立即用清水冲洗。

4. 铣床操作步骤铣床操作包括以下步骤：1.打开铣床电源，并确保电机正常运行。

2.调整工作台高度和位置，以适应加工要求。

铣床作业指导书一、安全1机床未停止前，严禁用手触摸夹头或刀具。

2加工前确认好主轴转速和转向，加工时要采取适当防护措施，防止铁屑灼伤眼睛，开粗料和开框时须罩上防护眼镜。

二、操作规范1、较验机头的垂直度。

2、要确定基准面分中和其他加工尺寸位置一定要准确。

3、粗加工使用飞刀，精加工使用刀具，并根据加工能力要求使用合理的刀具。

三、加工后1、要清洁机台台面，机台台面在摇到中心位置。

2、每天上班后第一时间把油泵压两次，以保持油路畅通，润滑良好；四、日常检查1、开机前的检查：开机前重点检查机床各操纵手柄的位置，并看其是否可靠，灵活。

用手转动各部机构，待确定所有机构正常后，才允许开机。

2、工作过程中的检查；在工作过程中，应随时观察机床的润滑，冷却是否正常，注意安全装置的可靠程度，五、日常维护：1、要机床开动之前，检查润滑系统和冷却系统内的测量是否足够，如不足，应补足。

2、导轨、溜板、丝杠以及垂直轴等必须用机油加以润滑，并经常清除油污，保持清洁。

六、定期清洗1、程序：首先对机床表面进行清洗，擦净床身各死角；2、重点：清洗重点应放在润滑系统，认真清洗润滑油滤清器，并清除杂物，清洗分油器、油线及油毯；疏通油路；清洗各传动零部件；清除堵塞现象；消除润滑系统和冷却系统内的油污杂质及渗透漏现象。

3、检查：清洗过和中应仔细检查各传动件磨损如果有轻微的毛刺，刻痕，应打磨修光，检查并调整导轨斜铁，挂轮的配合间隙，丝杠、丝母间隙，皮带的松紧程度，以及离合器的松紧程度；铣床安全操作规范1、检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。

2、装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。

3、.工作台上不得放置工、量具及其它物件。

4、切削中，头和手都不得接近铁削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。

5、装卸立铁刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。

铣床作业指导书
1 目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。

2 适用范围
本作业指导书只适用于铣床（不包括螺旋铣床）操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。

3 总则
3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。

3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。

4 操作规程
4.1 装卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘，使用的搬手要适当。

4.2 卡活，挂轮，装卸刀和调整行程时要停车并关闭电源，将床面子退出距铣刀远一些，防止碰伤。

4.3 对刀时，不准垂直快速开工作台，在距离工件10mm时，要用手摇接近。

4.4 卧铣卡刀杆时一定要装上支架，松紧刀杆要停车。

4.5 机床开动中，严禁隔着旋转的刀杆递东西，不准用手摸、测试。

4.6 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。

4.7 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。

4.8 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。

对使用后棉纱进行回收，降低污染。

铣床安全作业指导书铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业中的零部件加工。

但由于铣床工作过程中存在一定的危险性，所以对操作人员的安全作业进行指导至关重要。

为此，本文将从操作前的准备工作、操作中的安全要点和操作后的注意事项等方面进行详细的介绍和指导。

一、操作前的准备工作1. 熟悉铣床的结构、性能和工作原理，了解其各个部件的功能和作用，掌握使用方法和注意事项。

2. 查看铣床设备是否完好，了解操作人员所需的个人防护用品是否齐全并正确佩戴。

3.清理机器表面和工作台面的杂物和切削屑，确保机器的清洁和整洁，防止工作过程中发生意外事故。

4.检查铣床机床各运动部件的润滑情况，确保其润滑良好，工作正常。

5.调整铣刀的放置和夹持方式，确保其能够正确切削工件，并预估好机床的切削负荷。

二、操作中的安全要点1.佩戴个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并确保佩戴正确、齐全。

2.操作人员应站在安全稳定的位置，保持正确的操作姿势，身体保持稳定且远离工件和铣刀。

3.操作者应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整机床或工件位置，不得进行非正常操作，如逆向切削等。

4.铣床工作时，应随时关注机床运行状态，及时发现异常情况，并立即停机进行检修。

5.严禁在铣床工作中使用损坏或磨损严重的刀具，确保切削工具的质量良好，使用寿命符合要求。

6.切削液的使用应适量，不得使用过多，以免产生溅出和滑倒等安全隐患。

7.严禁在运动的机床上放置工件、工具或物品，以免造成事故。

三、操作后的注意事项1.在完成铣削作业后，及时清洁机床和工作台面之上的切屑和碎片，以保持机床的清洁和安全。

2.切割刀具应及时清理，并加以防锈保养，以延长其使用寿命。

3.锁紧机床各个调整部件，防止在工作时发生意外移位。

4.关机、切断电源，确保机床不再供电，避免误操作而引发安全事故。

5.将使用过的工具和设备归位，保持工作现场的整洁和安全。

6.定期检查铣床设备的各个部件的使用情况和维护情况，如有问题及时进行修理或更换。

铣床作业指导书标题：铣床作业指导书引言概述：铣床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械创造、航空航天等领域。

正确操作铣床可以提高加工效率，保证加工质量，因此编写一份铣床作业指导书对于操作人员具有重要意义。

一、安全操作指南1.1 穿戴防护装备：操作铣床时应穿戴符合安全标准的防护眼镜、手套、耳塞等装备，确保人身安全。

1.2 检查设备状态：在操作铣床之前，应检查设备的电气设备、润滑系统等是否正常，确保设备运行稳定。

1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守铣床的操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式。

二、铣削工艺要点2.1 选择合适的刀具：根据加工材料的硬度和形状，选择合适的铣刀进行铣削，确保加工效率和加工质量。

2.2 控制切削参数：根据加工零件的要求，合理设置铣削速度、进给速度和切削深度，避免刀具过热或者加工过程中产生振动。

2.3 注意刀具保养：定期检查铣刀的磨损情况，及时更换磨损严重的铣刀，保证加工质量。

三、加工零件质量控制3.1 定位精度要求：在进行铣削加工时，应严格按照零件图纸要求进行定位，确保零件的尺寸精度和形位公差。

3.2 加工表面质量：铣削加工后的零件表面应光滑、无毛刺，符合要求的粗糙度和平整度标准。

3.3 检测工艺控制：在加工过程中，应定期进行零件尺寸检测和表面质量检测，及时调整加工参数，确保零件质量。

四、设备维护保养4.1 定期润滑保养：铣床设备在使用过程中应定期进行润滑保养，保证设备各部件运转灵便、稳定。

4.2 清洁设备表面：定期清洁设备表面和工作台面，避免杂物进入设备内部影响加工质量。

4.3 检查电气设备：定期检查电气设备的连接是否松动，电气路线是否损坏，确保设备的安全运行。

五、事故处理应急措施5.1 刀具断裂：一旦发现刀具断裂，应即将住手加工，更换新的刀具，并检查加工参数是否合适。

5.2 设备故障：遇到设备故障时，应及时通知维修人员进行处理，不得私自拆卸或者修理设备。

5.3 人身伤害：在操作铣床过程中如发生人身伤害，应即将住手操作，进行紧急救治并报告相关部门。

铣工安全工作业指导书1 范围本标准规定了机械设备活动操作程序要求。

本标准适用于公司各单位。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

设备设施维护保养管理制度设备设施安全管理制度3作业环境分析及要求3.1危险源分析及主要危险源控制措施要求磨床作业活动过程中的危险源分析及主要危险源控制措施要求如表1所示：表1.危险源分析及主要危险源控制措施3.2职业危害分析及控制措施要求职业危害分析及控制措施要求如表2所示：表2.职业危害分析及控制措施要求4 工作程序4.1、工作前4.4.1正确穿戴工作服，即应做到“三紧”，领口紧、袖口紧、下摆紧。

4.4.2.正确穿戴劳保鞋。

4.4.3.开机后，应让机床空载运行2-3分钟，观察机床有无异常，检查安全防护装置是否灵敏可靠，均正常可靠，方可进行工作。

4.2、工作中4.2.1.工作过程中，应集中注意力。

4.2.2.严禁酒后作业。

4.2.3.严禁戴手套操作机床。

4.2.4.工作前、中、后，必须保持机床周围环境的洁净。

4.2.5机床在切削状态下，严禁变速。

4.2.6严禁在机床开动时，擦拭、保养机床。

4.2.7不准使用未经处理的饮料瓶。

4.2.8加工时，必须根据材料的硬度，选择合适的吃刀量和进给速度且缓慢进给。

14.2.9严禁用手拽拉铁屑，清除铁屑时必须用专用工具。

4.2.10设备发生异常时，应立即停车检查，故障排除后方可继续工作。

4.2.11.工件、夹具、刀具必须装卡牢固。

4.2.12.在机床上上下、紧固调整、测量工件时必须停车。

4.2.13.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

4.2.14.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。

4.2.15.新的程序输入后，必须先用试运行来检查程序编制的正确性，再单段运行程序进行加工。