浅谈溴化锂吸收式制冷机管理经验

溴化锂吸收式制冷机常见问题分析及处理措施1. 换热管泄漏1.1 换热管泄漏原因为提高传热效率，机组主要换热部件（如吸收器、蒸发器、冷凝器等）换热管多为铜管，而最为常见的问题是吸收器、冷凝器换热管泄漏，主要原因是随着使用年限的增加，管壁磨损变薄，循环冷却水水质得不到有效控制，杂质和颗粒物较多，对换热管冲刷和腐蚀，造成铜管泄漏；机组内腔工作压力接近纯真空，循环冷却水压力为0.35 MPa，一旦有泄漏点，循环冷却水很快漏入腔内，污染溴化锂溶液，机组制冷直线衰减，若发现不及时会造成溶液报废，甚至机组报废；而蒸发器出现问题的原因多为运行过程操作不当，发生冷冻水因温度低结冰，导致铜管胀裂事故。

1.2 换热管出现泄漏时的现象泄漏初期漏量小，基本无明显变化，很难察觉，随着循环冷却水漏入量的增加，会出现如下几个现象。

（1）再生器温度持续下降，为保证正常的温度，需不断地加大蒸汽投入量，蒸汽手阀会逐渐开大。

（2）从蒸发器视镜观察，随着循环冷却水漏入量的增加，视镜内液位逐渐上涨，正常情况无液位或不超过视镜1／3液位。

（3）从前端吸收器视镜观察，液位也呈上涨趋势，最明显的变化是当循环冷却水漏入时，初期腔内透明洁净的溶液会产出絮状物，悬浮在溶液中，后期溶液变成乳白色，已无法从视镜观察内腔状况。

主要原因为循环冷却水中含有大量钙、镁、碳酸根等离子，且循环冷却水在运行过程中为保证水质会投入大量的防腐蚀剂、剥离剂、杀菌剂等，当冷却水漏入时与溴化锂溶液结合，生成了絮状的络合物或沉淀物，造成溶液变质。

如果是蒸发器换热管泄漏，则不会出现絮状物，原因是循环冷冻水系统一般使用的是去离子的脱盐水。

（4）吸收液温度下降，漏入量较小时，制冷效果下降不明显；漏入量较大时，随着溴化锂溶液浓度变稀，冷水温差逐渐变小。

（5）真空度下降较快，由于循环冷却水漏入，水中的某些组分可能与溶液发生反应，产生较多的不凝气体或内腔液体体积增加，造成真空度下降较快，需要频繁进行抽真空操作。

溴化锂制冷技术的运行分析与探讨摘要】溴化锂吸收式冷水机组作为溴化锂制冷系统的重要组成部分，其产生的低温水可作为工厂、仓库、商场等使用，其具有制冷效果好、制冷量大等优点，因此在实际应用当中广受欢迎。

溴化锂制冷技术之所以能快速发展，是因为它具有运行平稳、噪声低、电量消耗低、维护操作简便等优点；最重要的是，它可利用蒸汽、热水、工业余热、废热、太阳能、地热等各种能源为动力，能量再利用率高。

在当前严峻的环保形势下，对空气有严重污染的以氟为制冷剂的制冷技术发展将受到限制，而无污染、无公害的溴化锂制冷技术的发展前景将更为广阔。

【关键词】溴化锂制冷技术；发展；研究引言我国溴化锂制冷技术起步于60年代，1966年国内试验成功第一台蒸汽型单效溴化锂吸收式冷水机组。

1982年国内试制成功第一台蒸汽双效机组。

1990年国内首次采用以蒸汽为能源的双效溴化锂吸收式冷水机组，制冷总负荷可以达到33000KW，可以满足厂矿企业的使用需求。

国外的溴化锂制冷技术起步早于我国，美国1930年即生产出小型单效溴化锂吸收式制冷机。

而在溴化锂制冷技术领域，发展最快的是日本。

进入21世纪，我国的溴化锂制冷技术进入发展快车道，成功研制了高效溴化锂制冷机组产品，产品的COP值达到了1.33，标志着我国溴化锂制冷技术达到了世界领先水平。

1、工作原理溴化锂吸收式制冷机，是用溴化锂水溶液为工质，其中水为制冷剂，溴化锂为吸收剂，在真空状态下，制取0℃以上的低温水。

具体的工作原理如1-1所示。

吸收器出口稀溶液，由溶液泵输送，经过低温热交换器、冷凝水热回收器、高温热交换器和高发辅助发生器加热后进入高压发生器。

在高压发生器中，稀溶液被高温工作蒸汽继续加热浓缩，产生高压、高温冷剂蒸汽，溶液被浓缩成中间溶液。

中间溶液，经高温热交换器进入低压发生器。

被来自高压发生器内的高压、高温冷剂蒸汽加热，产生冷剂蒸汽，溶液进一步浓缩成浓溶液。

高压发生器中产生的高压、高温冷剂蒸汽，加热低压发生器的中间溶液后，凝结成冷剂水。

暖通空调知识：溴化锂吸收式制冷机组在运行中应注意的事项[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!（1）液面观察在机组运行中应对发生器、吸收器及蒸发器的液位勤加观察，即使是全自动控制的机组，也应如此。

1）经常观察发生器液位。

对于双效机组主要是观察高压发生器的液位。

高压发生器液位过高、过低都会给机组带来不利影响，甚至损伤机组。

高压发生器液位发生偏离的原因有：①溶液调节阀（特别是阀门执行机构）故障;②浮球和浮球线圈故障;③液位设定值不准确等。

发现液位偏离规定值时，应立即查明原因，及时消除。

2）经常观察吸收器液位。

引起吸收器液位变化的原因主要有：①机组真空度下降;②冷剂水污染：③溶液循环量调节不当等。

当外界条件发生变化时也会引起液位的变化，这属于正常的变化。

在运行中发现吸收器液位出现异常变化时，应及时进行溶液取样分析，认真解决。

3）经常观察蒸发器液位。

与吸收器液位变化相同，外界条件变化引起的变化是正常的。

在相同外界条件下，一般来说，冷剂水液位过高，主要是由于冷剂水污染或真空度不好而引起的。

（2）察看冷剂水的颜色从视镜可观察到冷剂水的颜色。

如果冷剂水呈黄色，则说明冷剂水污染，此时应进行冷剂水取样，测量其相对密度。

若冷剂水相对密度超过1.04，应当及冷剂水的再生。

（3）观察冷冻水出口温度应经常观察机组冷冻水出口温度的变化。

机组外部条件的变化和内部因素的改变都会导致冷冻水出口温度变化。

若因外界条件变化致使温度升高是正常的现象。

但机组性能发生明显下降时，则要检查引起性能下降的原因。

可能的原因有：1）气密性不良或机内存有不凝性气体。

2冷剂水污染。

3）结晶。

4）表面活性剂失效。

5）机组传热管污垢等。

气密性不良或机内存有不凝性气体是最常见的原因。

若确定机组性能下降是由于气密性不良造成的，机组存在泄漏，则要设法停机检漏。

机组若无法停止运行，暂可用增加抽气次数来补救，但应加强真空抽气系统的管理，且争取尽快地停机检漏。

浅谈溴化锂吸收式制冷机管理经验【摘要】阐述了我局溴化锂吸收式制冷机组在运行中存在的问题、解决的办法及日常管理维护中气密性、溶液、制冷剂、冷媒水、冷却水水质的管理要点及其对机组性能的影响，指出了运行管理的重要性。

【关键词】溴化锂；制冷机；运行管理；维护【abstract 】expounds libr absorption chiller GSM in operation of the existing problems, the solution and daily management maintenance air tightness and solution, cold, cold media water, cooling water management points and the influence of the performance of the unit, points out the importance of the management operation.【keywords 】lithium bromide; The chiller; Operation management; maintenance1 前言随着广电事业建设的大发展，播出设备的更新和增加，对机房环境和工作环境舒适度的要求不断提高，使得中央空调系统的地位凸显。

故加强中央空调设备的运行管理，对安全播出事关重大。

同时，对经济运行和节能减排意义深远。

溴化锂吸收式制冷机组是以蒸汽、热水、天然气、煤气、液化石油气为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂制取低温水的设备。

它利用水在低压下状态的变化(由液态变为汽态)，吸收汽化潜热来达到制冷的目的。

其间，水是制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂。

真空泵将机组抽至真空后，由发生泵将吸收器内的稀溶液分别送到高、低压发生器，在高压发生器内由高温水将稀溶液浓缩成浓溶液，同时产生高压冷剂蒸汽。

溴化锂吸收式制冷机的维护保养溴化锂制冷系统在使用方面常存在一些问题。

笔者近几年来在运行维护方面做了一些工作。

为了促进溴化锂制冷机在中央空调中发挥更好作用,特提出几点意见,供同道人员参考。

一、运行中可能发生的主要问题及监察溴化锂制冷机的基本原理,主要是利用喷淋水在真空状态(压力872Pa)蒸发器中蒸发吸热使冷媒水冷却到7℃,所以溴化锂机组主要部件都在真空状态下运行,保持设备一定真空度,不使空气漏入是运行中首要问题;同时用作吸收剂的溴化锂具有极大的吸收水蒸汽的能力,所以要保证溴化锂溶液有一定的浓度,从而达到不发生结晶,不堵塞管道等要求,溴化锂对金属有腐蚀性,有空气存在时更为严重,因此要保持经常抽气,同时添加一定量缓蚀剂。

只有这样才能保持正常运行。

在运行中要做到定期检查。

1定期检查在溴化锂吸收式制冷机使用期间,应进行定期检查,以保证安全运转。

定期检查的项目有:1.1真空泵的检查 a.油的污浊与乳化;b.抽真空性能;c.传送皮带的松紧;d.电动机的绝缘电阻。

1.2溶液泵与冷剂泵的检查 a.有无异常的声音;b.电动机的电流是否正常;c.润滑管路是否堵塞;d.电机的绝缘性能如何;e.定期拆检叶轮和清洗润滑管;f.轴承的磨损程度。

1.3溶液的检查 a.溶液的浓度;b.溶液脏污的情况;c.溶液pH值与缓蚀剂的浓度。

1.4其它项目的检查 a.冷剂水比重的测定,检查冷剂水中是否含溴化锂;b.管子、管板的检查,检查它们的腐蚀情况及结垢情况;c.检查自动控制健电器动作是否正常;d.检查隔膜式真空阀的气密性,橡皮隔膜的老化程度;e.定期检查机器的密封性能,看是否有漏气的地方。

根据以上的检查项目,每日应填写运行记录,并与标准参数比较,发现问题,随时排除。

机组的真空度是运转中极需注意的问题,不管有无空气漏入,每周都应运转真空泵一次,抽除不凝气体。

添加辛醇是提高机组制冷量的有效措施,但辛醇最易集聚在蒸发器冷剂水表面,积聚后其作用逐渐衰减,制冷量随之而降低,因此,发现冷剂水含有大量辛醇时,应将冷剂水旁通至吸收器中,使辛醇再循环。

溴化锂溶液的管理溴化锂溶液作为制冷机的制冷剂对它的管理是十分重要的，溴化锂溶液就好象制冷机的血液，如果他的血液质量不好，那么他的制冷效果也会很差，因此，如何管理好溴化锂溶液对机组的制冷效果影响是很大的。

溴化锂是一种无机盐，其化学性质与食盐差不多，溴化锂是白色晶体或结晶性粉末，它通常是以含一个结晶水的形式存在，分子式为LiBr.H2O，也就是说是含一个结晶水的溴化锂晶体，分子为140.86，其中：LiBr占82.82%(Li 6.62%，Br76.20%)，H2O占17.18%。

吸收式制冷机用的溴化锂溶液是碱性的溶液，暴露在空气中会因吸收空气中的二氧化碳气体而析出碳酸锂沉淀，所以通常情况下溴化锂溶液都要密封保存。

腐蚀性溴化锂溶液是一种很强的腐蚀介质，溴化锂在没有水的情况下，其本身在空气中是不会对铁、铜产生腐蚀，但它却是一种具有很强的促进铁、铜腐蚀的物质，溴化锂的水溶液是一种强电解质，在有氧的情况下能促进铁、铜的氧化，因此，我们的机组里面必须保持好真空，因为产生腐蚀必须具备两个条件，第一，要有水，这一点是不可避免的，因为机组中必须要有水才能制冷；第二，必须要有氧气的存在。

所以我们必须要杜绝机组中进空气。

溴化锂溶液如对机组产生了腐蚀，将会大大缩短制冷机的寿命，而且腐蚀产生的物质如铁、铜锈和不凝性气体等直接影响机组的性能和正常运行，因此，了解溴化锂溶液对金属的腐蚀性，对保护机组延长机组寿命是很有好处的。

影响机组腐蚀的主要因素大量的资料和实验显示下列因素对溴化锂机组的腐蚀有较大的影响：(1)氧的影响：我们可以发现凡与氧气接触的地方，腐蚀就特别严重，我们会发现高发、低发中溶液的温度和浓度都比较高，但因为充灌了溶液，被溶液浸泡的部位，与氧气接触的机会较少，其腐蚀程度也就不厉害；而吸收器的上部和蒸发器水盘等部位，因在机组工作时会溅有溴化锂溶液，形成了很稀的液膜，容易受氧的侵袭，腐蚀也就比较严重。

所以氧是机组产生腐蚀的重要因素。

溴化锂吸收式制冷机的工作原理溴化锂吸收式制冷机的工作原理：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。

吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。

浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。

另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。

该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66 ℃ 。

以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。

溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。

溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。

它的沸点为1265℃，故在普通的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。

溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过 66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危（wei）险性，破坏循环的正常运行。

溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一使用管理初始状态 S0溴化锂制冷机机、电、仪及辅助系统准备就绪110 120P ( )－工艺流程确认完毕P [ ] －开 G-506A/B 补水泵，待冷媒水管线上的放气阀无放气声为止，启动G-503A/B，慢慢打开出口阀，确认出口压力为 0.6Mpa，入口为 0.2Mpa，补水泵 G-506A/B, 出口压力为 0.2Mpa，冷媒水系统建立正常。

溴化锂溶液的管理溴化锂溶液作为制冷机的制冷剂对它的管理是十分重要的，溴化锂溶液就好象制冷机的血液，如果他的血液质量不好，那么他的制冷效果也会很差，因此，如何管理好溴化锂溶液对机组的制冷效果影响是很大的。

溴化锂是一种无机盐，其化学性质与食盐差不多，溴化锂是白色晶体或结晶性粉末，它通常是以含一个结晶水的形式存在，分子式为LiBr.H2O，也就是说是含一个结晶水的溴化锂晶体，分子为140.86，其中：LiBr占82.82%(Li 6.62%，Br76.20%)，H2O占17.18%。

吸收式制冷机用的溴化锂溶液是碱性的溶液，暴露在空气中会因吸收空气中的二氧化碳气体而析出碳酸锂沉淀，所以通常情况下溴化锂溶液都要密封保存。

腐蚀性溴化锂溶液是一种很强的腐蚀介质，溴化锂在没有水的情况下，其本身在空气中是不会对铁、铜产生腐蚀，但它却是一种具有很强的促进铁、铜腐蚀的物质，溴化锂的水溶液是一种强电解质，在有氧的情况下能促进铁、铜的氧化，因此，我们的机组里面必须保持好真空，因为产生腐蚀必须具备两个条件，第一，要有水，这一点是不可避免的，因为机组中必须要有水才能制冷；第二，必须要有氧气的存在。

所以我们必须要杜绝机组中进空气。

溴化锂溶液如对机组产生了腐蚀，将会大大缩短制冷机的寿命，而且腐蚀产生的物质如铁、铜锈和不凝性气体等直接影响机组的性能和正常运行，因此，了解溴化锂溶液对金属的腐蚀性，对保护机组延长机组寿命是很有好处的。

影响机组腐蚀的主要因素大量的资料和实验显示下列因素对溴化锂机组的腐蚀有较大的影响：(1)氧的影响：我们可以发现凡与氧气接触的地方，腐蚀就特别严重，我们会发现高发、低发中溶液的温度和浓度都比较高，但因为充灌了溶液，被溶液浸泡的部位，与氧气接触的机会较少，其腐蚀程度也就不厉害；而吸收器的上部和蒸发器水盘等部位，因在机组工作时会溅有溴化锂溶液，形成了很稀的液膜，容易受氧的侵袭，腐蚀也就比较严重。

所以氧是机组产生腐蚀的重要因素。

随着人们节能、节电意识的增强,溴化锂吸收式制冷机组得到了越来越广泛的应用。

在实际运行中的溴化锂吸收式制冷机,常常由于热源工作参数,如蒸汽压力的波动、季节气候变化及负荷的改变,使制冷机不能在设计工况点工作,于是制冷机的工作性能发生了一系列的变化,例如引起制冷量、蒸汽与冷却水的消耗量变化。

由于制冷机热力系数等的变化,导致了制冷机在新的工况点工作。

因此我们必须了解制冷机的这种运转性能,研究它们变化规律从而确定合理的调节、控制方案,使制冷机在最合理的工况点工作。

根据制冷机的这种变工况特性,用户能够按自己的具体条件恰当地操作制冷机。

对于近年发展的溴化锂制冷机,这种调节与控制应是自动化的。

它不仅可以减少操作人员的劳动强度,而且可以准确地保证在合适的工况点运行。

从而降低运转费用,防止事故的发生。

另外,制冷机在运转一段时期后,由于泄漏、腐蚀、冷剂水污染等情况都会对制冷机的性能产生较大的影响。

我们必须研究掌握、采取措施,改善传质、传热性能,提高制冷量。

1 加热蒸汽压力与机组性能制冷是随加热蒸汽压力的提高而增强的。

提高加热蒸汽的压力,使制冷机性能变化的情况可用i -ξ图说明。

图1 中实线表示制冷机原来的工况,虚线表示工作蒸汽压力提高后的工况。

在发生器中,由于蒸汽压力提高,蒸发出更多的水蒸气,浓溶液浓度上升。

所以冷凝器中冷剂水量增加,制冷量增大。

这时冷凝压力、温度均上升,在图1 中发生浓缩液终了状态由点4 变为点4’。

在吸收器中,主要是从发生器来的浓溶液浓度增加,喷淋溶液的浓度也相应增加,但因吸收水也增加,稀溶液的浓度没有浓溶液的浓度上升得那么多,即Δξ a <Δξr 。

放气范围增大,Δξ’>Δξ。

另外,由于从发生器来的浓溶液温度上升而冷却水条件不变,吸收终了的溶液温度也有所上升。

随着冷量的增加,蒸发压力下降。

吸收终了稀溶液状态点由点2 变为点2’。

实际上,随着冷量的变化,循环中各有关参数也要发生变化。

根据试验结果,当其他条件不变时,单效机组加热蒸汽压力增加0. 01MPa (表压) ,制冷量约增加3 %～5 % ,双效机组加热蒸汽压力变化0. 1MPa (表压) ,制冷量约变化9 %～11 % ,图2 所示的即为这种变化关系。

浅谈溴化锂吸收式制冷作者：梁文兴徐新闳王瑶来源：《科技风》2019年第14期摘要：本文首先对溴化锂吸收式制冷的现状进行简要介绍，随后对它存在的问题进行了系统的阐述，接着指出对应的解决方法，最后对本文进行了总结概括。

关键词：溴化锂；吸收式制冷技术；存在问题；解决方法溴化锂吸收制冷是一种典型的节能环保的制冷方式，能够将废热回收利用，符合节能环保的要求。

[1]但溴化锂吸收制冷也存在许多问题制约其发展，因此，寻找适合的解决方法对溴化锂吸收制冷的发展尤为重要。

本文对溴化锂吸收式制冷的现状、存在的问题及对应的解决方法进行了简单的介绍。

1 溴化锂吸收式制冷的现状近年来，由于能源短缺和环境污染问题日益严重，人们越来越重视环保与节约。

在众多的制冷方式中溴化锂吸收式制冷以其节能环保等优势脱颖而出。

目前，溴化锂吸收式制冷技术在国内外都得到了迅猛的发展。

2 溴化锂吸收式及存在的问题2.1 溴化锂溶液对普通金属有腐蚀作用氧气存在的时候，腐蚀现象更为严重，不但会使金属溶解，缩短设备使用期限，而且会破坏传热管束和密封结构，使之泄露，引起机组性能下降。

[24]2.2 发生结晶现象由于溴化锂溶液有一定的溶解度且溶解度大小随温度的降低而减小，当温度降低到一定值时就会有晶体析出。

另外，浓度过高也會发生结晶现象。

[5]溴化锂溶液结晶曲线如下图所示：2.3 制冷效果较差溴化锂溶液表面张力较大，在吸收过程中液膜较厚，影响传热性能。

[6]另外，当发生制冷剂污染，也会使制冷效果变差。

[7]3 对应解决方法3.1 防止或减小溴化锂腐蚀危害（1）隔绝氧气。

腐蚀主要由电化学反应引起的，而电化学反应主要是在氧气作用下进行的，金属通常在溴化锂水溶液中被氧化，产生腐蚀的产物。

所以隔绝氧气是一种最有效的防腐措施。

[8]（2）控制溶液温度。

当溶液温度较低时，对金属的腐蚀量较小，但当温度升高到一定值时，腐蚀会突然恶化。

因此，合理控制溶液的温度，可以减缓腐蚀。

[9]3.2 避免或消除结晶（1）在机组上增加溴化锂溶液温度和浓度检测装置及相应的自动调节装置，一旦检测到浓度过高或温度过低时可进行自动调节，从而使机组运行远离结晶线，避免结晶的产生。