零部件检测作业指导书

引言概述：冲压件是一种常见的金属加工零部件，广泛应用于汽车、家电、机械等领域。

为了确保冲压件的质量，提高生产效率和产品可靠性，进行冲压件检验工作是至关重要的。

本文是冲压件检验作业指导书的第二部分，旨在提供详细的工作指导，帮助检验员正确执行冲压件检验任务。

正文内容：一、检验前准备1.准备检验设备和工具：包括显微镜、测量工具（卡尺、千分尺、测微计等）、外观检验工具（手电筒、放大镜等）等。

2.准备冲压件技术标准和图纸：检验员需要熟悉冲压件的技术标准和图纸，了解要求的尺寸、外观等要求。

3.准备检验记录表格：根据实际需求，准备相关的检验记录表格，方便记录检验结果。

二、尺寸检验1.测量尺寸：使用合适的测量工具，按照冲压件的技术标准和图纸上的要求，测量冲压件的各个尺寸。

2.校验测量工具：定期校验测量工具，确保其准确性。

校验工具时，可以使用已知尺寸的标准样品进行比对，校验结果应在允许范围内。

3.记录尺寸：将测量结果记录在检验记录表格中，及时发现异常尺寸并进行记录。

三、外观检验1.观察表面缺陷：使用手电筒、放大镜等工具，仔细观察冲压件表面是否存在破损、划痕、氧化等缺陷。

2.检测涂层质量：如冲压件表面有涂层，利用视觉和手感，观察涂层是否均匀、无起皱、无脱落等。

3.检查装配性能：如冲压件需要用于装配，可以进行装配试验，检查冲压件的装配性能，确保其能够正常使用。

四、材料检验1.材料标识检查：检查冲压件上的材料标识是否清晰、准确，与技术要求一致。

2.化学成分分析：根据需要可以进行化学成分分析，以验证材料的成分符合要求。

3.硬度检验：使用硬度测量仪器，对冲压件进行硬度检验，确认其硬度符合技术要求。

五、其他检验1.物理性能检验：如冲压件需要承受一定的载荷或振动，可以进行物理性能检验，包括强度、刚性等。

2.功能性能检验：如冲压件需要具备特定的功能，可以进行功能性能检验，确保其能够满足产品要求。

3.环境适应性检验：对于要求耐腐蚀等特殊环境要求的冲压件，需要进行相应的环境适应性检验。

受控副本
作业指导书
文件名称：关键零部件和材料确认检验作业指导书 文件编号：
受控正本 编制：审核：批准：
4、
并对检验报告进行检查；
5.3.2如供应商无法提供有效的产品型式试验报告，由技术工程部会同质量管理科将采购的关键零部件和
材料送有资质的检测机构进行检验，并对检验报告进行检查。

其它确认检验方式
5.4.1针对型式试验报告中有列出，但本身是没有3C或CQC认证零部件和材料（如塑胶材料、发热管
等），则需供应商提供在规定的时间内提供有效的检测报告，或者定期抽样送样到CNAS认可测试能力的检测机构进行检验（如新宝产品验证中心或其它第三方机构）。

5.4.2检验的项目、要求、频次等具体参考附件《相关零部件确认检验要求》。

5.4.3确认检验过程中若出现不合格，则及时通知相关部门处理，具体按《不合格品管理程序》处理。

&相关文件
《不合格品管理程序》
7.相关记录
《关键零部件和材料确认检验记录表》
8.附件：
《相关零部件确认检验要求》
相关零部件确认检验要求。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行检验，以确保其质量符合产品制造的要求。

本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适用于所有需要进行来料检验的原材料、零部件等。

三、检验流程1. 接收来料- 确保来料的标识清晰可见，包括物料编码、批次号、供应商信息等。

- 检查来料包装是否完好，有无破损或变形等情况。

- 签收来料，并记录接收日期、数量等信息。

2. 样品抽取- 根据抽样计划，从接收的来料中抽取样品。

- 样品抽取应符合统计学原理，以保证样品的代表性。

3. 检验项目- 根据产品制造要求和相关标准，确定需要进行的检验项目。

- 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。

4. 检验方法- 根据检验项目的要求，选择合适的检验方法和设备。

- 检验方法应具有可重复性和准确性，并符合相关标准要求。

5. 检验记录- 在检验过程中，及时记录检验结果。

- 记录应包括样品信息、检验项目、检验结果等。

6. 判定标准- 根据产品制造要求和相关标准，制定合理的判定标准。

- 判定标准可以包括合格/不合格、允许偏差范围等。

7. 处理不合格品- 对于不合格的来料，应及时通知供应商，并按照相关程序进行处理。

- 处理方式可以包括退货、返修、报废等。

8. 检验结果反馈- 将检验结果及时反馈给供应商，以促使其改进产品质量。

- 反馈内容可以包括不合格原因、改进建议等。

四、检验要求1. 检验人员应具备相关的技术知识和操作技能，能够准确判断来料的质量是否符合要求。

2. 检验设备应符合相关标准要求，并定期进行校准和维护。

3. 检验过程中应严格按照作业指导书的要求执行，确保检验结果的准确性和一致性。

4. 检验记录应保存完整，并按照相关要求进行归档。

五、附录1. 抽样计划：根据来料数量和重要性确定抽样方案。

2. 检验标准：根据产品制造要求和相关标准确定检验项目和判定标准。

作业指导书电器元件校验目录一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)作业前准备 (5)检查部件、调整整定值 (5)校验前准备 (8)元件校验 (10)粘贴标签 (15)填写记录 (15)完工清理 (16)四、工装设备、检测器具及材料 (17)（一）工装设备、检测器具、工具清单 (17)（二）材料配件明细表 (18)五、附件 (19)一、作业介绍1．作业地点：检修车间。

2．适用范围：适用于电器元件检查试验（含主断路器、主接触器空调压缩机接触器、客室电加热断路器）及控制屏电气元件校验。

3．上道工序：无。

4．下道工序：无。

5．人员及工种要求：取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证书》，持双证上岗。

6．作业要点：6.1按规定要求穿戴好劳动防护用品。

6.2 拆卸各种效验元件的零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。

6.3正确使用工装、设备。

6.4作业过程中，配件不得落地。

二、作业流程图三、作业程序、标准及示范空气开关:1.对送来的空气开关进行外观检查。

外观塑料件光滑，无气泡裂纹等缺陷；2.基座、盖装配件平整，接缝对齐，铆钉无松动；3.机构操作灵活，无卡死和滑扣，触头留在闭合和断开位置；4.用酒精清洗时不得破坏断路器表面的铭牌数据；5.清除元器件表面尘垢，接线端头用砂皮纸处理，氧化时更新，数据标记不清晰者更新。

热继电器:1.对送来的热继电器进行外观检查。

外观塑料件表面光滑，无气泡、裂纹、毛刺等缺陷；2.紧固螺栓不得有松动，滑扣，整定电流调节盘测量数据值应清晰，调整整定值后，涂打红色标记，数据值标记不清晰者更新;3.厂名、厂标、型号名称、额定电压、整定电流范围等齐全；4.复位系统应能作用；5.用毛刷对所有元件进行清扫，再用无水酒精对元气件进行彻底清洗，接线端头氧化时更新。

温控器：1.对送来的温控器进行外观检查。

各部清洁，无裂损、变形、锈蚀;2.传感器配线无老化、破损；3.各接线端子无裂损、烧损、变色，螺栓无滑扣；4.温控器显示正确、清晰，各参数能可靠调整；5.进行配套模拟试验，温度控制功能应可靠准确；6.先用毛刷对所有元件进行清扫，再用无水酒精对元气件进行彻底清。

检验作业指导书1.目的规范检验工作，提高产品质量，确保产品满足组织的品质要求。

2.范围适用于我司自制或委外协作加工的所有加工件。

3.职责品质部是本公司的质量管理部门，负责产品检验工作并记录验收结果。

4.内容检验流程-检验方法-判定标准-检验报告-不良品处理-纠正预防措施4.1检验流程供应商按照采购订单送货到公司将送货单给仓库，仓库按照采购订单及收货单上的名称、编号、数量对来料进行验收；如发现有缺件、编号与名称不符等情况验可退货给供应商，验收合格后，仓库开立《来料检验通知单》交品质部检验，品质部按照图纸、技术规范、及抽样水准对来料进行抽样检验。

接到仓库开立的来料检验通知单后，检验员需在半小时内进行检验工作，整理好该批次的相关图纸及检验工具，到现场进行验收工作，检验合格的部件粘贴“绿色”合格标签；检验不合格粘贴“红色”不良标签，并填写《品质异常处理单》召集相关部门进行原因分析和改善；将检验结果记录每日检验日报表中；并跟进不合格品的处理及改善效果，将检验合格的产品交由仓库入库。

相关表单文件及抽样水准《进料品质控制流程》《来料检验通知单》《机架过程品质控制流程》《品质异常处理单》《来料检验日报表》《问题点记录表》4.2 检验方法原材料核对：核对产品的名称、材质、型号规格、图号、材质证明、厂家的出厂检验记录。

成品外观检验：表面不允许有砂孔、毛刺、裂纹、塑性变形，不允许有明显的划痕、凹凸、折痕、污渍、色差等，必须符合工艺或技术文件标准，零部件的编号规则及位置与相关技术文件或图纸规定要一致。

尺寸、角度、形位误差的检验：根据标准要求选择合适的检验器具或配合其他辅助检测工具进行检验，并详细真实的记录检验结果。

按照图纸标注的长宽、孔径、距离、角度、槽、标注公差、螺纹长宽及纹牙、表面处理，逐一进行检验，重要部件做好检验数据记录，必要时可进行简单的装配查看配合是否异常，必须符合图纸技术要求。

机架件注意其图纸要求的材质及表面处理要求，严格按照图纸尺寸公差验收，加工成型后不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷，去边角及毛刺。

零部件检测作业指导书一、引言随着现代工业的发展，各类零部件在各个行业中起到了至关重要的作用。

为了保障产品质量和安全性，对零部件进行检测是必不可少的环节。

本作业指导书旨在为检测人员提供一份详细的指导，以确保他们能够正确、高效地进行零部件检测工作。

二、检测前的准备1. 确定检测目标：在进行零部件检测之前，需要明确检测的目标和要求。

这包括了解零部件的性能要求、规格参数以及可能存在的缺陷类型等信息。

2. 准备检测设备和工具：根据需要，准备适当的检测设备和工具，例如显微镜、探伤仪器、测量工具等。

确保这些设备和工具的正常运行，并及时进行校准。

3. 确定检测环境：检测环境对检测结果有较大影响，应该选择干净、安静、温度适宜的环境进行检测。

排除可能的干扰源，并确保检测区域清洁整洁。

三、具体操作步骤1. 外观检测：首先进行外观检测，包括表面质量、尺寸和形状等方面。

通过目测、使用显微镜或其他合适的工具检查零部件的外观，记录任何异常。

2. 物理性能检测：根据零部件的具体要求，进行物理性能检测，如硬度测试、拉伸试验、冲击试验等。

根据测试结果，判断零部件是否符合规定的性能要求。

3. 材料成分检测：部分零部件需要进行材料成分检测，特别是金属材料的检测。

选择合适的方法，如化学分析、光谱分析等，对材料进行组成分析。

4. 缺陷检测：使用合适的仪器和方法，对零部件进行缺陷检测。

常见的缺陷检测方法包括磁粉探伤、超声波检测、X射线检测等。

根据检测结果，判断零部件是否存在缺陷并记录。

5. 尺寸测量：对于需要满足精确尺寸要求的零部件，进行尺寸测量是必不可少的。

使用适当的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量零部件的尺寸，并与设计图纸进行对比。

6. 包装和标识：对于通过检测的合格零部件，进行包装和标识。

按照规定的要求对零部件进行包装，如防静电包装、防潮包装等。

在包装上标注相应的信息，如批次号、生产日期等。

四、检测记录和报告在进行零部件检测过程中，及时记录检测结果和相关信息是非常重要的。

零部件检测作业指导书一、背景介绍零部件检测是制造业中一个非常重要的环节，它关系着产品的质量和安全性。

为了确保生产出符合质量要求的零部件，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。

本作业指导书旨在规范零部件检测的流程和要求，以提高检测效率和准确性。

二、准备工作1. 检测设备准备为了保证检测结果的准确性，首先需要确保检测设备的正常运行。

检测设备应通过定期维护和校准，确保其精度和稳定性。

2. 样品准备样品的准备是进行零部件检测的基础。

样品必须符合质量标准，并且应当完好无损，以避免对结果产生干扰。

3. 检测环境准备在进行零部件检测时，需要有一个安全、干净、整洁的检测环境。

该环境应减少杂散光、噪声等干扰因素的影响，以确保检测结果的准确性。

三、检测流程1. 样品接收与登记在接收到样品后，务必进行登记和标识，以避免样品混淆或丢失。

登记信息应包括样品名称、数量、接收时间等。

2. 样品检查对接收到的样品进行外观检查，确保样品完好无损，没有明显缺陷或污损。

3. 选择检测方法根据零部件的特点和检测要求，选择合适的检测方法，如尺寸测量、材质分析、表面缺陷检测等。

4. 检测操作按照选定的检测方法，进行具体的操作步骤。

操作人员应严格按照操作规程进行操作，并记录每一步的操作细节。

5. 结果分析与判定在获得检测数据后，根据标准和规范对结果进行分析和判定。

分析应当综合考虑各项指标，并将结果以合理的方式进行记录和展示。

6. 偏差处理如果检测结果与标准要求存在偏差，应及时采取措施进行处理。

偏差处理的具体方式应根据不同的情况而定。

四、检测要求1. 准确性和可靠性零部件检测的结果应具有准确性和可靠性，即在相同的条件下，能够得到相同的结果。

为了提高检测的准确性和可靠性，应使用合适的检测设备和方法，并控制和记录所有可能影响结果的因素。

2. 及时性零部件检测应及时完成，以满足生产的需要。

检测结果应及时向相关人员反馈，以便于后续的生产安排和处理。

3. 文件记录所有的检测操作和结果应当详细记录在相关文件中，包括样品登记表、检测记录表、检测结果报告等。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求。

本作业指导书旨在提供来料检验的操作流程和标准，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验范围本指导书适用于所有供应商提供的原材料、零部件或成品的来料检验。

三、检验流程1. 接收物料- 检查物料包装是否完好无损，有无破损或漏封现象。

- 核对物料标识与订单信息是否一致。

2. 外观检验- 检查物料外观是否符合要求，如有划痕、变形、氧化等缺陷。

- 根据产品规格书或样品进行外观检查，并记录检查结果。

3. 尺寸检验- 使用适当的测量工具对物料进行尺寸检验，如长度、宽度、高度等。

- 根据产品规格书或图纸进行尺寸检查，并记录检查结果。

4. 功能性检验- 对物料进行功能性测试，如开关、连接等功能的正常性。

- 根据产品规格书或测试要求进行功能性检查，并记录检查结果。

5. 化学成分检验- 对特定原材料进行化学成分检验，如金属成分、含量等。

- 采用适当的化学分析方法进行检验，并记录检查结果。

6. 物理性能检验- 对特定原材料进行物理性能检验，如强度、硬度等。

- 采用适当的物理测试方法进行检验，并记录检查结果。

7. 包装检验- 检查物料包装是否符合要求，如有无破损、标签是否清晰可读等。

- 根据包装要求进行检查，并记录检查结果。

四、检验标准1. 外观检验标准- 根据产品规格书或样品，确定外观缺陷的接受标准。

- 外观缺陷的判定应符合公司的质量标准。

2. 尺寸检验标准- 根据产品规格书或图纸，确定尺寸允许偏差范围。

- 尺寸偏差的判定应符合公司的质量标准。

3. 功能性检验标准- 根据产品规格书或测试要求，确定功能性指标的合格范围。

- 功能性指标的判定应符合公司的质量标准。

4. 化学成分检验标准- 根据产品要求或行业标准，确定化学成分的合格范围。

- 化学成分的判定应符合公司的质量标准。

5. 物理性能检验标准- 根据产品要求或行业标准，确定物理性能的合格范围。

题目：汽车零部件生产作业指导书学院:专业: 工业工程学号:学生姓名:指导教师:日期:摘要随着市场经济的发展以及汽车生产的全球化趋势，汽车零部件企业面临着准时交货、提高产品质量、降低产品成本以及应对快速变化的需求市场做出及时响应的多重压力，这一严竣的形势使得人们认识到生产作业标准化对企业获取竞争优势的重大作用。

本文针对汽车零部件企业的现状，分析企业生产作业的实际情况。

以企业标准化生产作业为目标，提出应用作业指导书指导企业生产作业的重要思想和方法。

通过研究作业指导书的设计，包括编制的原则、编制的方法和基本表格的格式设计，同时针对作业指导书在汽车零部件企业对工时和质量的控制研究，得出作业指导书可以大大降低次品率，甚至实现无次品。

企业通过作业指导书的应用可进一步实现企业的标准化，而一个能够做到标准化的企业在将来的国际化市场竞争环境下才能够立于不败之地。

关键词：汽车零部件；工时；质量；作业指导书ABSTRACTWith the globalization of information network and globalization, the formation of market economy, automobile parts enterprises are facing the on time delivery, improve product quality, reduce product cost and deal with the fast changing market demand to make a timely response to the multiple pressures, the grim situation makes people realize the production of standardization for the enterprise to obtain the competitive advantage of the important role. This paper introduces the analysis of auto parts enterprises the status quo, analysis of enterprise production operation situation.With the standardization of production enterprises operation as the goal, put forward the operating instructions of the application.Through the study of the operating instructions of the design, including the preparation principle, preparation methods and basic form of format design, according to the instructions in the auto parts enterprises to work and quality control research.Get SOP can greatly reduce failure rate, even without defects, at the same time instructions is that raw material is received important basis.The enterprise through the operating instructions of the application can further realize the standardization of enterprise, and one can achieve the standardization of enterprise in the future competition in global market environment can remain invincible.Through the application of the operating instructions can be further standardization of the enterprise, and one can do the standardization of the competitive environment of the future international market in an invincible position.Key words: Auto parts；Working hours；Quality；Working instructions目录1.1 背景及意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.3 研究内容 (3)2. 生产计划与作业指导书 (4)2.1汽车零部件生产计划 (4)2.2作业指导书 (4)3. 汽车零部件作业指导书设计 (5)3.1作业指导书编制设计方法 (5)3.1.2编制原则 (5)3.1.2编制方法 (5)3.2 作业指导书基本表格设计 (6)4. 基于作业指导书的作业管理和控制 (9)4.1 SOP的修改 (9)4.2 SOP的持续改进 (9)4.3对工时的控制 (10)4.3.1工时定额制定 (10)4.3.2 SOP进行标准化 (13)4.4对汽车部件质量的控制 (13)4.4.1检验文件标准化 (13)4.4.1 SOP缺陷评定 (15)5. 结论与展望 (16)参考文献 (17)1 概述1.1 背景及意义20世纪末，随着我国汽车产业的蓬勃发展，汽车配件的需求量也急剧增长，于是，国内大量的汽车零部件企业如雨后春笋般涌现出来。

作业指导书渗透（机车零部件着色）探伤- 3 -总则适用范围各型机车气门、冷却风扇、芯轴、拐臂销、连接杆销、牵引销、叶片、活塞等零部件渗透（着色）探伤任职条件 探伤工 作业工 装工具 渗透剂、显像剂、清洗剂、渗透灵敏度等级试块、白光照度计、10倍放大镜、300mm 钢板尺、签字笔、防护橡胶手套、探伤标记模板 作业材料 吸水纸、棉纱、红油漆 作业流程探伤前准备→探伤灵敏度校验→工件预处理→探伤作业→显像分析→裂纹处理→探伤后处理→探伤记录与报告安全风 险提示 1.探伤作业必须在室内进行，作业场地应整洁明亮，通风良好，环境温度应达到5℃以上。

2.按规定使用劳动防护用品。

3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具，按操作规程正确使用仪器、设备。

4.探伤人员须持有铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的Ⅱ级（以上）渗透探伤资格证和上岗证、并掌握渗透探伤作业技术要求。

5.探伤时严格执行四不探原则：探伤仪灵敏度不够不探、部件不干净不探、照明不足不探、部件不解体不探。

编制依据 1.《铁路局机车部件无损探伤工艺》2.《铁路局机车探伤范围》3.《铁路局机车零部件无损探伤管理细则》 关键工序 标识说明作业者、班组工长、质检员、：验收员；：视频留存 ； ：拍照留存。

重点提示标识说明 ：八防：防裂损、防脱落、防燃轴、防断裂。

：注意安全；：安全防护；编制说明 非正常情况处置在重点提示栏一并说明- 5 -白光照度计测试探头显示屏灵敏度等级试块低等级高等级中等级- 6 -工件预处理- 7 -：脱、清洗剂渗透剂干燥显像剂- 8 -- 9 -5显像分析 10倍放大镜、记号笔 1.施加显像剂后10min 对检测部位进行观察。

2.发现确认缺陷时，在缺陷处用记号笔做标记，并用放大镜观察。

3.如不能确认时，应进行复检。

4.确认困难时应采用其他方法进行验证。

5.复检：检测中或检测结束后发现灵敏度下降难以确定真伪缺陷时应进行复检；对缺陷修复处理后应进行复检； 复检应按操作程序重新开始做起，不应只做显像处理等局部工序的复检。

页 数 1 / 3MSA作业指导书拟 制版 本 A/0 批准1、目的规定测量系统分析和评价的方法，以及明确测量系统的接收准则，从而确保测量数据的有效性。

2、范围生产控制计划配备的测量系统。

3、定义3.1 MSA：测量系统分析3.2 EV： 重复性---设备变差3.3 AV： 再现性---评价人变差3.4 R&R：重复性与再现性3.5 PV： 零件变差3.6 TV： 总变差4、职责由工程部负责完成。

5、内容5.1 计量型测量系统分析（均值和极差法）5.1.1 本公司计量型检测设备见〈监视和测量设备台帐〉；5.1.2 计量型测量系统分析的方法本厂采用均值和极差法；5.1.3 具体操作步骤：5.1.3.1测量参数的选定由工程部按生产控制计划来选定。

5.1.3.2 评价人的选定由工程部从日常操作该控制检测设备的人员中挑选1--3人进行测量，采集数据，并由工程部计量员负责MSA的记录和计算评价。

5.1.3.3检测设备的选定由工程部按生产控制计划来选定。

5.1.3.4 被测零件的选定由工程部计量员和评价人一起选取具有代表整个生产过程的10个零件（有时，每天取一个，连续10天）。

然后由计量员按1到10给零件编号，在测量时评价人不能看到这些编号，可测量2---3次。

5.1.3.5 让评价人A以随机的顺序测量10个零件，由计量员记入R&R表的第1行，再让评价人B和C以随机的顺序重复测量10个零件并互相不看对方的数据，，由计量员将这10个零件的测量数据记录于R&R 表的第6行和第11行。

页 数 2 / 3MSA作业指导书拟 制版 本 A/0 批准5.1.3.6 使用不同的随机测量顺序重复上述操作过程，把数据填入第2、7和12行，如果需实验三次，则重复上述操作，记录于R&R表的第3、8和13行。

5.1.3.7 如果评价人在不同的班次，可以使用一个替换的方法。

让评价人A测量10个零件，并将数据记录于第1行，然后，让评价人A按不同的顺序重新测量，由计量员将结果记录于第2行和第3行，评价人B和C，也同样做。