下载文档原格式
你若盛开，蝴蝶自来。
天车操作规程
1、首先确认、穿戴好劳动保护用品；
2、上车后将车门限位闭合；
3、打开紧急送电开关，按动送电按钮送电，并检查是否送电正常；
4、鸣警报通知地面人员，开始吊运；
5、操作大车手柄先到1档，渐加档至吊物上面停车，操作小车手柄先到1档后加档至吊物上方停车，按重物质量要求操作大钩（或小钩）下降，吊具至吊物上方后，挂钩起吊，上升到一定高度后，开动大车或小车到需放吊物处，下降放在指定位置；
6、作业完成后，各手柄回到零位，小车停在侧面，大车停在指定位置，拉闸断电；
7、严禁两项以上作业同时进行。
文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。
第1页/共1页。
天车工岗位安全操作规程一、操作前准备1. 确保天车周围没有人员及障碍物。
2. 检查天车的起重机构、电气系统、制动装置等设备是否完好，确保能正常工作。
3. 确认起重信号灯、警示器、报警装置等安全设施正常运行。
二、起重物品安全操作1. 在吊运起重物品前，应了解物品的重量、形状、重心位置，并计算合适的起重工艺。
2. 在吊装过程中，要保持吊钩与物品保持垂直，确保物品稳定。
3. 吊运较大重量的物品时，应使用足够数量的吊钩，确保吊钩均匀受力。
4. 定期检查和维护吊钩，确保其正常工作。
三、安全绳和安全装置的使用1. 使用安全绳时，应确保其完好无损，能够承受起重物的重量。
2. 安全绳的固定点应牢固可靠，以防止起重物下落。
3. 在起重过程中，应随时检查安全绳的磨损情况，如发现磨损应及时更换。
4. 确保安全装置正常运行，如起重过程中出现异常情况，应及时停止操作并报告相关人员。
四、天车运行安全1. 在天车运行前，应先发出警示信号，确保周围人员远离作业区域。
2. 在天车运行过程中，应注意观察前方和上方的情况，确保安全通行。
3. 不得在天车上或悬挂物下方通行，以免发生事故。
4. 在天车行驶过程中，如有路面不平或障碍物，应及时停车处理。
5. 禁止超载行驶，超过天车的承载能力可能导致事故发生。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，应立即切断电源，停止天车的运行。
2. 若发生起重物脱离吊钩的情况，应立即发出警示信号，迅速组织人员撤离，确保人员安全。
3. 在天车发生火灾或电气故障时，应立即使用灭火器进行灭火或切断电源。
六、个人安全防护1. 操作人员应穿戴符合标准的安全防护装备，如安全帽、防护鞋等。
2. 不得穿戴过宽松或过长的衣物，以免发生危险。
3. 操作人员应遵守操作规程，不得私自改动设备或擅自停止报警装置。
七、定期检查和维护1. 对天车设备进行定期检查，包括起重机构、电气系统、制动装置等的功能和安全性检查。
2. 发现问题及时进行维护和修理，并确保修理过程符合专业标准。
天车操作规程
《天车操作规程》
一、操作人员
1. 操作天车的人员必须接受专业操作培训，并持有相关资质证书。
2. 操作人员必须了解天车的工作原理和操作规程，具备一定的机械知识和安全意识。
二、天车操作
1. 在操作天车之前，必须仔细检查天车的各部件是否正常，包括起重机构、传动装置、限位器等，确保天车的安全性能良好。
2. 在起重作业中，必须根据起重物的重量和尺寸选择合适的起重工具和配重。
在移动过程中，必须稳定起重物，防止其晃动和脱落。
3. 操作人员必须根据作业要求，采取正确的操作程序，避免过速或过慢的操作，确保作业的顺利进行。
4. 在操作天车时，必须密切配合与地面指挥人员的指令，确保作业安全、高效。
三、安全注意事项
1. 在起重作业中，严禁超载操作，应按照天车的额定起重量操作。
2. 在天车行驶过程中，必须避免碰撞障碍物和其他设备，确保行车道畅通。
3. 在操作过程中，必须保持清醒头脑，不得酒后操作或擅自改动天车的操作程序。
4. 在作业现场，必须严格遵守作业安全规定，穿着合适的防护装备，并避免在危险区域停留或行走。
四、日常维护
1. 天车的日常维护工作必须按照相关规定进行，包括润滑、清洁、检查等工作。
2. 维护工作人员必须具备相关的维修知识和技能，确保天车的正常运行和安全使用。
以上就是关于天车操作规程的相关内容，希望操作人员严格按照规程进行操作，确保起重作业安全、高效进行。
通用桥式起重机(天车)司机安全操作规程一、前言通用桥式起重机(天车)司机是负责操作和控制起重机进行货物搬运的关键岗位，具有重要的责任和安全风险。
为了保障司机的人身安全和装置设备的正常运行，制定以下安全操作规程。
二、基本要求1. 司机必须具备相关的起重机操作资格证，并接受相关的安全培训。
2. 遵守国家和公司的安全政策和相关法律法规。
3. 执行作业前必须进行起重机和相关设备的检查，确保运行状态良好。
三、安全操作规程1. 起重机操作前（1）检查起重机和相关设备的工况和运行状态，特别注意电源线路、起重机大门、安全装置、电气设备等是否正常工作。
如发现故障或异常情况，应立即上报并由专业维修人员进行维修。
（2）检查起重机周边环境，确保没有人员和障碍物，防止操作中发生意外事故。
（3）确认吊具的牢固性和安全性，不得使用有损坏和磨损的吊具进行起重作业。
（4）根据起重物的重量和尺寸，调整好起重机的工作参数，包括起重机的起升高度、移动速度等。
2. 起重机操作中（1）严禁超载操作，根据吊重的限定值进行操作，并保持间断信号的畅通。
（2）操作时保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
（3）严禁违规操作，如超速行驶、猛拐弯、急停等，防止意外事故的发生。
（4）对于复杂的操作环节，应先进行试运行，确保操作流程的合理性和安全性，防止误操作。
（5）严禁在起重机下方或工作范围内停留，避免潜在的危险。
3. 起重机操作后（1）操作结束后，将起重机停在指定的停车位，并关闭所有的电源开关。
（2）对起重机进行日常维护和保养，清洁和润滑相关的部件，确保起重机的正常运行。
（3）上报任何故障或异常情况，并及时组织专业维修人员进行排查和修复。
（4）按照公司的规定和要求，填写相关的操作记录。
四、紧急处理措施1. 火灾事故的处理（1）发现起重机发生火灾时，应立即停止起重机操作，并抢救人员和设备。
同时，报警并及时通知相关部门处理。
（2）紧急情况下，司机在确保自身安全的前提下，可以尝试使用适当的灭火设备进行初期灭火。
吊装作业（含天车工）安全操作规程1 目的及适用范围1.1为了规范公司吊装作业安全进行，特制定本规程。
1.2本规程适用于公司所有吊装作业。
2 引用标准《起重机安全规程》GB6061.1《起重吊运指挥信号》《起重机械安全技术检查规程》TSG Q0002 桥式起重机3 术语和定义吊装作业：主要指从事吊装作业，含起重机操作、准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载及担当指挥任务。
天车工：别名行车工、起重机司机，属特种设备操作人员，含驾操人员、手柄地操人员、遥控地操人员辅助人员：别名吊装工，指配合吊装作业人员，如：挂摘吊索具、捆绑吊物人员、指挥人员等4 作业前4.1明确作业流程：含但不仅限于人员分工、准备及检查起重机和吊索具、挂钩试吊、吊运、摘钩卸载、工作结束。
4.2风险分析：主要风险为起重伤害，包括设备故障危害、人员操作危害等。
4.3安全防护4.3.1作业人员要求4.3.1.1驾操天车工应当由按照法定程序取得特种设备操作证人员担任，地操天车工应当由公司组织培训，考核合格在公司备案后等人员担任。
4.3.1.2驾操天车工应按规定参加特种设备操作证复审并只允许操作与本人特种设备操作证操作项目相符的特种设备，地操天车工每年参加公司组织的培训并进行考核，只能在公司内部从事地操天车的操作。
4.3.1.3其他司索和辅助人员必须经公司培训考核合格人员担任。
4.3.1.4天车操作人员作业要求上岗前正确佩戴个人防护用品，驾操要穿绝缘劳保鞋，离开驾驶室时必须佩戴安全帽。
4.3.1.5驾操天车工上下必须走专用梯子和平台4.3.2起重机和吊索具4.3.2.1地操单独作业人员及辅助人员：要对吊物的重量和重心估计准确，如果是目测估算，应增大20％来选择吊钩；按规定要求详细检查所用吊索具是否完好、安全可靠，发现吊具开焊、变形、钳牙断齿、连接组件松动、承载部件变形等必须先处理正常再使用。
4.3.2.2天车工在操作前必须对天车进行详细检查：检查天车交接班记录、制动器、吊钩、钢丝绳、滑轮、安全保护装置和电气系统等进行检查等，做好天车交接班记录；发现异常时，应当在使用前排除，并做好相应记录。
天车工制度与操作规程
1、非操作人员不得操作天车。
2、吊车司机在没有库房通知下，不得私自动用吊车。
3、吊车值班人员在库房下达通知后，10分钟之内必须到工作岗位。
4、工作人员必须做到工作服穿戴整齐、戴好安全帽。
5、检查所有控制器，手柄是否在零位。
6、启动前要检查四周和轨道上是否有人及障碍物，观看后响铃两次通知周围人员离开。
7、驾驶员在工作时不准吃东西、吸烟、聊天、打电话等与工作无关的事件。
8、操作控制器是，应逐渐缓缓推动，接近运行终点前必须减速行驶以防冲撞。
9、停车要缓慢，逐渐减速，防止重物晃动，不准打反车进行停车。
10、摘挂吊物时，司机不能离开操作室，不得进行检查修理或调试。
11、操作完毕见到或听到紧急停车信号，不论发自何人都要立即停车。
12、停止作业后，必须落下总闸，切断电源，控制手柄都恢复至零为，司机离开操作室时，门窗关好后再走。
13、天车非作业时要戴好铁鞋做好防护措施。
14、对天车要定期进行维修、大修、检验、保养，确保天车最佳状态工作。
15、维修工具要妥善保管，使用完后及时送回库房，如有丢失由天车工自己负责。
16、及时打扫操作室及天车跨内卫生，不得乱放杂物。
17、工作人员不能擅自脱离岗位。
18、工作时确保安全，有发现异常必须停车，确保人员和货物安全。
19、不准对用户提出无理要求，吃、拿、卡、要等。
20、文明服务，礼貌待人，态度要端正。
天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程天车是指一种用于起重和搬运重物的机械装置，主要包括龙门吊和电动葫芦两种类型。
在使用天车时，为了保障人员和物品的安全，必须严格遵守天车的安全技术操作规程。
以下是天车安全技术操作规程的一般要求，供参考。
一、天车的安全保护装置1. 天车的安全保护装置包括限位器、防坠器、过载保护装置等，操作人员在操作前要检查这些装置是否完好有效。
2. 如果天车的安全保护装置出现故障，应立即停止使用，并及时进行维修。
二、天车的驾驶和操作1. 天车的驾驶和操作必须经过专门培训合格后方可操作，未经培训的人员禁止操作天车。
2. 操作人员在操作天车时，必须全神贯注，不能分散注意力。
3. 操作人员要遵守安全信号和指示，必须听从监护人员的指挥。
4. 在操作天车时，应注意车体的平稳行驶，尽量减少急转弯、急刹车等行为。
5. 天车移动时，应以合适的速度行驶，避免与人员和其他设备发生碰撞。
三、天车的司机和助手1. 天车的司机和助手必须严格按照规定的工作职责进行操作，不得擅自变更。
2. 天车司机在操纵天车时，要保持与助手的良好沟通，及时向助手传达指令。
3. 助手要配合司机的操作，及时提醒司机注意安全事项。
四、天车的检查和维护1. 每次使用天车前，必须进行全面的检查和试运行，确保天车各部件正常工作。
如发现异常情况，要及时排查并维修。
2. 定期对天车进行保养和维护，包括清洁润滑、紧固螺栓、更换磨损部件等。
3. 对天车的主要部件和安全装置，要进行有效的监测和测试，确保其正常工作。
4. 对天车的检查和维护，要有记录，并及时更新维护日志。
五、天车的起重和搬运1. 在起重和搬运货物时，必须严格按照规定的额定载荷进行，不得超载运行。
2. 天车在起重或搬运过程中，要注意保持平衡，避免货物晃动或坠落造成事故。
3. 在起重或搬运重物时，要保持清晰的视线，确保安全区域没有人员和障碍物。
总之，天车的安全技术操作规程是确保天车操作安全的重要措施，操作人员必须严格遵守规程要求，进行安全操作。
天车安全操作规程
1、铸工天车型号为5吨，天车起重量不能超过5吨。
2、天车起动上下时不能斜拉，必须垂直起动。
3、上下或左右运行时，一般不要一次到位，可分2~3次到位，
以便发生机械故障和电器故障时，能马上关闭电源，防止事故发生。
4、起动上下动作时，一定要看钢丝绳是否在滑轮槽内，如果不在，必须调整好后再起动，防止卡断钢丝绳。
5、天车左右运行时，起重物不能有较大摆动，如有摆动可稍停
几秒，待摆动方向和运行方向一致时再运行，以保证起重物与地面垂直。
6、每班生产前，先检查钢丝绳磨损程度，钢丝绳压板螺栓松紧，
以防事故发生。
7、在操作过程中发生机械故障或电器不停车情况时，应立即关
闭总电源，确保人身和设备安全。
天车起重工安全操作规程1．使用前检查机械、电器、制动部分是否良好，钢丝绳吊具是否符合要求，控制手柄是否在零位。
2．进行空车运转，检查各限位开关是否灵敏好用，确认后方可工作。
3．天车吊物行走和起落时，应发出信号警告地面人员离开，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车，吊物时不准从人头经过或停留，工作时做到钩稳速缓，严禁高速行车。
4．要严格做到十不吊：●指挥信号不明或乱指挥不吊。
●超载不吊。
●不歪拉斜吊。
●埋在地下和凝固在地上的物件不吊。
●吊物上有人和有浮着物不吊。
●吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊。
●易然易爆物品不吊。
●重量不清不吊。
●光线暗淡、视线不好、看不见物体不吊。
●楞、刃的物件没有垫好缓冲物不吊。
5.两台天车在同一台条道上同时操作时，要保持5米距离，不能相互碰撞。
6.在开动大小车时，必须逐档启动控制器，严禁打倒车代替制动；限位代替停车；紧急开关代替普通开关。
大小车接近终点时，要放慢速度7.在检查和保养天车清擦时，应靠在安全地点，切断电源挂上警示牌，地面挂“禁止通行”的标志或设人监护。
8.在同一跨上，除待修天车外，其他使用的天车应在修理地区的适当位置设置障碍或警示牌或设专人监护，以防撞车伤人。
9.在吊重物时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳、制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。
10.天车运行时，不准进行检修或调整机件。
11.工作间歇时，不能将吊物停留在空中；天车运行时，突然发生停电，必须将手柄放到“O”，起吊物在没有落地情况下，起重工不准离开。
12.不准在天车上存放工具和其他物品，严禁酒后开车。
13.使用磁盘吊时，要划出危险区，不准人员入内，磁盘吊要确定使用区域，防止吸盘失灵出意外。
14.不准使用两台天车同时吊一重物，如需要时，要采取可靠懂得安全措施，在管理人员的监护下，方可起吊。
15.工作完毕后，天车应停在规定的位置上，吊钩升到适当高度，小车开到轨道两端，控制手柄放置“O”位，切断电源。
天车安全操作规程一、引言天车作为一种重要的起重设备，在工业生产中广泛应用。
为了保证操作人员和设备的安全，制定并严格遵守安全操作规程是至关重要的。
本文档旨在规范天车的安全操作，确保操作过程中的人员安全，并最大程度地减少事故的发生。
二、操作人员要求1.操作人员应经过相应的培训，并持有合法的操作证书。
未经培训和授权的人员不得擅自操作天车。
2.操作人员应了解并熟悉天车的结构、性能和操作方法，并能正确操作各种控制装置。
3.操作人员应保持清醒状态，不得在操作期间饮酒、吸烟或服用药物。
三、天车操作流程1.操作人员在操作天车之前应进行设备检查，包括但不限于：检查起重机构、传动装置、制动装置、安全装置等是否正常运行。
2.在操作天车之前，应对天车进行预热，提前调试和检查控制系统，并确保操作控制台处于正常状态。
3.操作人员应按照程序操作天车，根据需要调整和控制起升、横向移动和前进后退等运动。
4.在操作过程中，操作人员应密切关注天车的工作状态，如发现异常情况应立即停止操作，检查并排除故障。
5.操作人员应在操作结束后，将天车归位并关闭天车的电源，确保操作台处于安全状态。
四、安全注意事项1.在操作天车之前，应确保操作区域内无人员或障碍物，以免发生人身伤害或设备损坏。
2.在操作天车时，应注意周围环境，特别是与其他设备和人员的安全距离，防止发生碰撞或危险。
3.不得超载使用天车，应根据实际情况合理安排和分配货物的重量。
4.操作人员不得在起重物体下方或附近行走、站立或停留，以免发生意外伤害。
5.在起重作业过程中，不得随意变更起重物体的高度、位置和速度，必要时应与操作人员和相关人员进行沟通和协调。
6.在天车操作期间，不得跨越管道、电缆或其它设备，并应保持通道通畅，以便应急情况下的人员疏散。
7.操作人员应定期检查维护和保养天车，并及时处理设备的异常状况。
五、事故应急措施1.发生事故时，操作人员应立即停止操作，保持冷静，并按照事故应急预案采取相应措施。
班组建设：班组建设上下齐抓，全体职工共同努力，做到“八共”“四小”“六自”“三个作用”，使班组政治面貌、精神面貌有较大的转变。
八共：思想共识组织共建标准共融责任共担安全共保技术共享成果共创荣誉共有四小：立功竞赛的小阵地四有职工的小熔炉民主管理的小舞台温暖如春的小集体六自：纪律自我约束安全自我防护质量自觉把关生产自觉完成难题自行公关主人翁精神自觉培养班组建设三个作用：班长模范带头作用自管会核心作用群众民主管理作用进入现场“两必须”：1、进入现场必须两穿一戴，穿工作服、工作鞋，戴安全帽（女职工发辫必须盘入帽内）。
2、进入两米以上高处作业必须佩挂安全带。
上岗作业五不准：1、不准未经领导批准私自脱岗、离岗；2、不准在班前、班中饮酒及在现场打盹睡觉、闲谈、打闹及干与工作无关的事；3、不准非岗位人员触动或开关机电设备、仪器、仪表和各种阀门；4、不准在机电设备运行中进行清扫及隔机传递工具物品；5、不准私自带火种进入易燃易爆区域并严禁在该区域抽烟。
现场行走四不准：1、不准靠近移动车辆前后部；2、不准钻越车辆；3、不准在超重吊物下行走和停留：4、不准带小孩或闲杂人员到现场。
三大规程：安全操作规程；技术操作规程；设备使用维护规程。
三项制度：考勤制度；交接班制度；岗位经济责任制。
三个百分之百：1、规章制度百分之百的执行；2、违章违制百分之百的登记；3、违章违制百分之百的处理。
三不放过：1、事故原因分析不清不放过；2、事故责任者和群众没受到教育不放过；3、没有防范措施不放过。
劳动纪律“二十不准”：1、不准无故迟到、早退；2、不准旷工；3、工作时间不准串岗、离岗；4、工作时间不准睡觉；5、不准班中饮酒和酒后上班；6、工作时间不准干私活；7、不准带小孩上班；8、不准在厂房内骑自行车；9、不准看小说及与生产（工作）无关的书籍；10、不准在厂内打牌、下棋；11、不准赌博；12、不准打架斗殴；13、不准擅自串班、换班；14、不准在生产、工作区域内举办舞会和文体活动；15、不准包庇、隐瞒违反劳动纪律的人和事；16、不准在工作时间看电影、电视、上网聊天、上网玩游戏；17、不准在生产场地不戴安全帽、不穿工作服、工作鞋；18、不准违反三项制度；19、不准违反三大规程；20、不准在医疗部门开具虚假病休证明。
安全生产责任制度职工安全通则一、在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；二、应当接受安全生产教育培训，掌握本职工作所需要的安全生产意识，提高安全生产技能，增加事故预防和应急处理能力；三、发现事故隐患或者其它不安全因素，应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告。
班组安全员职责一、协助班组长做好本班组的安全管理，配合班组长组织好各项安全活动，制定“三不伤害”（我不伤害别人，我不被别人伤害，我不伤害自己）措施和危险预知活动；督促本区域危险源控制点的控制管理；接受上级安全部门或人员的业务指导，并有义务如实汇报本班组安全生产情况。
二、督促检查本班组职工执行各项安全制度，发现问题有权进行制止、批评和上报。
天车工岗位安全操作规程1、上岗前，必须按要求穿戴好劳保用品，开好安全会，对设备状况和人身安全进行预知采取对等和措施，然后，到指定天车持证挂牌上车。
2、上车后，必须从交班人或交班簿上了解设备安全运转情况，检查试车，确认极限开关，大、小车等各部位正常后，方可开车。
3、开车时必须响铃，严禁歪拉斜吊，严禁吊拔固定在地面上的物体和易燃易爆物品，吊运物体必须超出沿途障碍物0.5米，不得从人头或重要设备上过。
4、严禁超负荷起吊，严禁吊物在人及设备上经过。
5、严禁无故撞车，天车在吊有重物时，严禁调闸、检修。
6、吊重物离地面0.5米高时，必须试闸，钢绳表面单丝损40%不得使用。
7、在作业过程中，除响铃警示外，必须确认危险区域内人员已经离开后，方可开车，否则，任何人指挥天车，都不许开车。
8、运行中，必须靠制动器停车，不准打倒车（特殊情况例外），不准靠限位开关停车，遇外来检查设备时，必须将工作牌交给检查者。
9、工作中，遇到危险情况时，任何人发出停车信号，应立即停车，吊钩在最低位臵时，卷筒上至少要留两圈钢绳。
10、天车驾驶室内应铺设地面绝缘胶皮和消防器材，天车司机作业完毕离开时，应切断电源、上锁。
11、徒工不准私自开动吊车，应由师傅带开。
天车工技术操作规程一、主题内容与适用范围：本标准规定了天车工技术操作规程本标准适用于天车工的操作二、操作前的准备：1、操作前，检查上班交接班簿和点检记录，认真查阅有无遗漏问题。
2、操作前，检查天车各点检部位是否良好，附件及工具是否齐全并按要求填写点检本。
3、各机构空运转2～5分钟，听查有无异常状态（电器、安全装臵）。
三、一般技术规定：1、钢绳组装前应将油污清洗干净，不得有砂粒，所以换钢绳时地面要清洁，如有条件将钢绳卷筒用支架托起，地面铺上油毡。
2、钢绳组装后，当吊钩等取物装臵降到最低位臵时，卷筒上必须留2～3圈钢丝绳。
3、制动器闸瓦和闸皮的接触面积，应大于全部面积的75%，铆钉头进入闸皮深度不得小于闸皮深度的50%。
挂钩工岗位安全操作规程1、工作前穿戴好劳动保护用品，开好安全会。
2、在二人以上共同作业时应由一人指挥天车。
3、指挥人员必须熟知和严格执行国家统一规定的“指挥天车手势”，指挥时，站立位臵要正确、指挥手势要清楚。
4、吊运工具如钢绳、吊环、吊钩和砂箱把使用前要认真检查，工作完后必须妥善保管，要保持现场整洁，严禁钢绳乱丢，报废的钢绳要及时处理。
5、禁止使用火烧、生锈、拧紧、压扁断股的钢绳。
6、吊运物体时必须挂正，不得歪拉斜吊，不得超负荷或超过两绳间120度，严禁在吊物上站人。
7、吊挂钩物件要系紧，运行要平稳，以免钢绳松动，物件滑出途中坠落，严禁单根托运手扶。
8、吊运重大物件，要制定好安全措施，确定吊挂人员和方法，同时使用两台天车，须专人统一指挥。
9、吊运精度高或锐棱物件须用软物保护，以免物件和绳受伤。
10、翻活时，须用软物保护钢绳，考虑好操作步骤，注意周围环境。
11、禁止吊运危险、易燃、易爆物品。
12、物件停放必须平稳，堆放必须整齐，不得超高。
13、挂钩工人必须牢记钢绳允许吊重。
（附钢绳吊索直径确定容许最大吊重表）14、吊运工件前必须通知危险区域内的人员躲开，在危险区域人员未离开时，不允许任何人指挥天车司机开车。
挂钩用钢丝绳允许吊重量钢丝绳型号6×37=222+1麻芯说明：1、上表的全部数值均为以钢绳的抗张力为1600MPa计算。
2、冶金部规定挂钩钢丝绳安全系数为10。
附录一、检修后（新装）空负荷试车技术要求：1、小车运行时不准有卡轨现象，主动车轮应在轨道全长上接触，被动轮与轨道间隙不得超过1mm，间隙区间不大于1m，区间累计不超过2m。
2、大车四只车轮踏面应与轨道全部接触，运行时不得有卡轨单靠现象。
3、大小车应以正常速度在全长上往返运行，试验不得少于10分钟，并试验终点限位开关及缓冲作用是否良好。
4、各传动机构运转时不得有冲击声和周期性杂音，应能正常运转，滚珠轴承的最高温度不超过75℃，制动轮不允许超过200℃。
5、吊钩升降应平稳轻松，终点开关必须灵敏可靠，钢丝绳不准有打结等不良现象。
6、导电、安全、信号装臵、紧急及限位开关必须灵敏可靠。
7、控制器接点不得有冒火花及烧损现象，电气设备不应产生过热不良倾向。
二、动负荷试车技术要求：1、动负荷试车时，应先以额定负荷的30%或70%试运转，各机构动作次数为3～5次，起重量超过50吨的天车，应以额定负荷的75%进行试运转。
2、以1.1倍额定负荷动作负荷试验时，应同时开动两个机构，使起升和运行机构反复运转，按工作制度累计时间不少于10分钟，并检查限位开关和保护连锁装臵的可靠性。
3、加载后试运行时，各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，性能达到要求，不得有噪音或漏油现象，5～50吨起升110%及125%额定载荷试验时，其配重量按下表：4、制动器铰链应转动灵活，闸架销轴间隙导致的无效动量程，不应超过电磁铁额定行程的10%。
5、制动器松开时，制动瓦必须均匀离开制动轮，闸皮与制动轮间隙应一致。
6、闸瓦厚度磨损达原厚度的50%应更换。
7、起升机构制动器调整好后空钩时，撬起制动电磁铁或液压闸拉杆并用手向下降方向转动制动轮，空钩能在自重作用下缓慢坠落。
8、各滚动轴承空间应装入1/2～2/3的钙基润滑脂，3～6个月一次，齿轮联轴器每月加一次。
9、吊钩滑轮的保护罩与滑轮轮缘之间的间隙以不会从其中滑出为宜。
10、禁锢螺栓时不要按排列顺序拧紧，应对称均与地紧固，螺栓尾端应出于螺母，其突出部分等于螺距的1～1.5倍。
11、如发现下列情况及时反映有关部门予以更换：吊钩的开口变形达原尺寸的15%，危险断面的磨损量达原截面的10%，钩身的扭转变形达10%，滑轮壁厚磨损达原壁厚的20%，因磨损使轮槽底部直径减少量达绳径的50%，滑轮裂纹及崩块，齿轮磨损达原齿厚的15%～20%，齿面点蚀损坏量达啮合面的30%及剥落深度超过齿厚的10%，车轮轮辐、踏面有疲劳裂纹或主动轮踏面磨损不均达原厚15%～20，轮缘磨损量达原厚度的50%。
