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厌氧好氧的生化调试1南京德磊科技有限公司厌氧好氧的生化调试一、厌氧的生化调试1. 厌氧的生化调试准备1.1 厌氧的生化调试概念及原理厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，通常需要时间较长。
厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。
废水厌氧生物处理过程不需另加氧源，故运行费用低。
此外，它还具有剩余污泥量少，可回收能量(CH4)等优点。
其主要缺点是反应速度较慢，反应时间较长，处理构筑物容积大等。
但通过对新型构筑物的研究开发，其容积可缩小。
此外，为维持较高的反应速度，需维持较高的反应温度，就要消耗能源。
图一厌氧的生化调试原理1.2 厌氧的生化调试所需仪器根据厌氧生化调试工艺原理，需要测量的有：pH值，COD，温度。
根据工艺原理，所需测量仪器为：COD检测仪、NH3-N检测仪、pH检测仪、BOD检测仪、DO检测仪、温度计、潜水泵（配软管）、SS。
1.3 厌氧生化调试工作人员一般情况下，完成厌氧的生化调试需要2-3人，其中各人分工为：一人负责检测，检测内容包括pH值，COD，温度等；一人负责调试巡查，一旦发生问题，及时反馈，及时解决；一人负责调水，进水量的控制和污泥量的控制。
1.4 厌氧生化调试备料厌氧的生化调试所需菌种，营养液（葡萄糖、N、P等），Na2CO3等。
2.厌氧的生化调试运行2.1 厌氧的生化调试影响因素（1）温度。
厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。
迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。
中温工艺以30-40℃最为常见，其最佳处理温度在35-40℃间。
高温工艺多在50-60℃间运行。
在上述范围内，温度的微小波动（如1-3℃）对厌氧工艺不会有明显影响，但如果温度下降幅度过大（超过5℃），则由于污泥活力的降低，反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题，即我们常说的“酸化”，否则沼气产量会明显下降，甚至停止产生，与此同时挥发酸积累，出水pH下降，COD值升高。
厌氧工艺单元调试规程1.目的为加强污水处理工程厌氧工艺调试工作的操作规范性、安全性、合理性，并避免调试过程中误操作的产生使调试工作如期顺利完成，制订本规程。
2.适用范围2.1本规程适用于厌氧生化工艺处理单元，工艺均为工程应用化较多的。
2.2厌氧工艺的工艺控制较严格，普通工艺控制参数各工艺均可执行，其它工艺控制参数可参照本规程所编制的执标并结合该工艺的自身特点，确定最终所执行的工艺控制参数3.工作程序3.1 工艺调试技术要求调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、工艺条件控制、感观指标等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应当做到如下的技术要求：1）调试前根据设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，认真阅读并了解整个工程项目概况。
熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行仪器仪表、设备、自控系统操作规范，保证操作的合理规范与安全性。
在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。
2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。
3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。
对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质及工艺控制参数记录等均应有足够的分析数据。
4）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
3.2 工艺调试的基本内容与准备工作3.2.1工艺与运行调试的主要工作内容1）做好调试前的准备工作，调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好参试人员，做好调试计划和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。
厌氧的调试方案调试具体方案整个调试过成可分为以下几个阶段：1、接种阶段接种污泥取自那里的污泥，为了缩短接种时间，你也可以外运部分污泥接种。
对于A/O池、接触氧化池等好氧处理池，通过调节进水负荷以及曝气量，保持池内的溶解氧在适当的范围之内，污泥浓度则通过污泥回流和污泥自身的生长,务必保持污泥浓度在3～6g/L之间,正常运行的好氧反应器中，活性污泥应为褐色的絮状污泥。
2、反应器的启动阶段反应器的启动阶段是让污泥开始适应水质的阶段,因此该阶段COD容积负荷不宜过高,通常保持在1～3kgCOD/m3﹒d，如果有硫酸盐的存在,其PH应控制在6.8～7.2左右的样子，在这样的PH下，产酸菌和硫酸盐还原菌均有很大的活性，而产甲烷菌的活性则不会受到抑制.因此，一段时间后产甲烷菌就会成为厌氧池（如：UASB）中的优势菌种。
这样就削弱了硫酸盐还原菌和产甲烷菌之间的竞争作用。
对于脱硫效果的提高是非常有意义的.保持这样的负荷，当厌氧池（UASB）出水浓度和COD去除率均达到70%~80%时，或是VFA＜200～300mg/L 时,反应器出水COD去除率均达到70%~80%时，或是VFA＜200～300mg/L时，标志着启动阶段结束（一般来说达到50%是比较容易，要达到80％,本人估计那是不太可能的).反应器的启动阶段是污泥开始适应污水的阶段，因此在此阶段，污泥相对比较的脆弱，所以要注意维持各个条件的稳定,尤其要注意防止污水发生酸化现象.每提高一个负荷都要严格按照COD去除率达到70%～80％，或是VFA＜200～300mg/L的条件才可进行.此阶段持续时间1个月左右，采用间歇进水的方式。
3、负荷提高阶段当启动阶段结束后，调试即进入负荷提高阶段.当进入负荷提高阶段以后，理论上可以发现厌氧反应器内开始会有少量颗粒污泥的形成。
这时为了进一步促进颗粒污泥的形成，淘汰掉反应器内细小的絮状污泥,提高负荷是非常有必要的。
负荷提高的梯度以每次4kgCOD/m3﹒d（也就是每次多进两个小时的水)左右为好，每提高一次负荷,都必须是达到COD去除率达到70%～80%，或是VFA＜200~300mg/L的条件才可进行，否则，废水可能发生酸化。
厌氧—好氧生化法处理制药废水工程调试2.1.3厌氧池调试操作⑴将接种污泥投入厌氧池，用稀释的废水浸泡2d，调节厌氧池内pH值约在7.0～7.5之间。
⑵向厌氧池注入生产废水约1/3池容，再补充生活废水至设计容量，调试初始应采用较低负荷，一般约为正常运行负荷的1/6～1/4，或取0.1～0.3kgCOD/(m3·d。
⑶按约1/4设计处理量连续进水。
废水处理设计方案中厌氧池无回流泵，在调试阶段，应安装临时回流泵，将厌氧池出水回流，以增加池内生物菌数量，以免污泥大量流失，回流比约1：4。
生物接触氧化池同期进行调试，为防止调试阶段厌氧池高浓度废水对生物接触氧化池的冲击，应控制从厌氧池流入生物接触氧化池的废水量。
⑷应注意池内的温度变化，升温不能过快。
当厌氧池出水pH＜6.5时应增加进水中的碱量，要及时对pH进行检测。
⑸在上述情况下稳定运行2～3周，可逐步提高厌氧池容积负荷。
每次提高0.3kgCOD/(m3.d左右，稳定运行时间2周左右。
在此期间，应注意观察厌氧池出水情况，若pH降低，应加大投碱量，若调整负荷后发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施，待稳定后再提高负荷。
⑹若出水水质效果好且稳定时，可逐步加大从厌氧池到生物铁微电解池的水量，最终实现厌氧池出水全部流入生物接触氧化池。
⑺当厌氧池进水浓度提高至原水浓度，直接进水，应经10d稳定观察，正常运行，可逐步取消回流泵。
⑻正常的成熟污泥呈深灰到黑色，带焦油气，无硫化氢臭，pH值在7.0～7.5之间，污泥易脱水和干化。
当进水量达到设计要求，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷成分高时，可认为厌氧调试基本结束。
2.2好氧生化处理调试好氧生化处理调试包括生物铁微电解池和生物接触氧化池调试。
2.2.1主要控制条件⑴pH 氧化池pH值应维持在6.0～8.5之间，若进水pH值急剧变化，在pH＜5或pH值＞10.5时，将引起生物膜脱落，这时应投加化学药剂予以中和，使其保持在正常范围。
厌氧生物处理的基本原理
厌氧生物处理是一种利用厌氧微生物降解有机废水的生物处理技术。
厌氧生物处理的基本原理是在缺氧或无氧条件下，利用厌氧微生物对有机废水中的有机物进行降解，产生甲烷等气体和沼气，从而达到净化水质的目的。
首先，厌氧生物处理的基本原理是利用厌氧微生物。
厌氧微生物是一类能在缺氧或无氧条件下生存和繁殖的微生物，它们能够利用有机废水中的有机物作为碳源进行代谢活动。
这些厌氧微生物主要包括厌氧菌、产甲烷菌等。
其次，厌氧生物处理的基本原理是利用厌氧微生物对有机废水中的有机物进行降解。
在厌氧条件下，有机废水中的有机物经过厌氧微生物的作用，会被降解成简单的有机物、甲烷等气体和沼气。
这些产物对水质没有污染性，从而达到净化水质的目的。
最后，厌氧生物处理的基本原理是产生甲烷等气体和沼气。
在厌氧生物处理过程中，厌氧微生物降解有机废水中的有机物时，会产生大量的甲烷等气体和沼气。
这些气体可以被收集利用，既能减少污染物的排放，又能够转化成可再生能源，具有双重的环保和经
济效益。
总之，厌氧生物处理的基本原理是利用厌氧微生物对有机废水中的有机物进行降解，产生甲烷等气体和沼气，从而达到净化水质的目的。
这种生物处理技术在污水处理和有机废水处理中具有重要的应用价值，对于改善环境质量、减少污染物排放、提高资源利用率具有重要意义。
厌氧调试方案随着工业技术的不断发展，厌氧调试方案在各个行业中的应用越来越广泛。
厌氧调试是一种通过无氧环境下的微生物代谢作用，实现有机物的降解的过程。
在许多工业过程中，如污水处理、有机废弃物处理等，都需要借助厌氧调试方案来解决废弃物的处理和回收问题。
厌氧调试方案中，最关键的因素之一是调节适宜的厌氧条件。
在厌氧调试中，温度、pH值、压力、溶解氧等因素都会对微生物的代谢活动产生影响。
因此，在设计调试方案时，需要根据废物性质和环境条件的具体情况来确定合适的调试参数。
首先，调节温度是厌氧调试的重要环节之一。
不同的微生物对温度的要求有所不同，一般来说，常见的厌氧微生物适宜的温度范围为35-45摄氏度。
通过调整反应器的加热装置，可以控制反应器内的温度。
在调试开始的初期，可以逐渐升高温度，以适应微生物的生长和代谢。
其次，调节pH值也是厌氧调试中必不可少的环节。
厌氧微生物对pH值的敏感度较高，一般适宜的pH范围为6.5-7.5。
在调试过程中，可以通过添加酸、碱等物质，来控制反应器内的pH值。
同时，还可以添加缓冲液来维持pH的稳定性，保证微生物的正常生长和代谢活动。
此外，调节压力和溶解氧也是厌氧调试过程中需要考虑的因素。
厌氧微生物对压力和溶解氧的要求较低，通常在10-20千帕的低压环境下能够正常生长。
而溶解氧的存在会抑制厌氧微生物的生长和代谢活动，因此在调试过程中需要控制溶解氧的浓度。
除了调节环境条件外，厌氧调试方案还需要考虑其他因素，如厌氧菌的添加、废物的投放和产物的回收等。
在调试开始时，可以添加一定量的厌氧菌种，以起到快速启动调试过程的作用。
而废物的投放需要根据废物性质和调试目标来确定，可分批次连续投放或一次性投放。
在废物降解的过程中，还需要考虑产物的回收和利用，以实现废物资源化利用的目的。
综上所述，厌氧调试方案是一种通过无氧环境下的微生物代谢作用，实现有机物的降解的过程。
在设计调试方案时，需要考虑温度、pH值、压力、溶解氧等因素，并合理调节。
厌氧生物处理工程调试方案一、工程概况厌氧生物处理工程是利用厌氧菌群对有机废水进行处理的一种生物技术。
相比于传统的好氧处理工艺，厌氧生物处理工艺能够有效地降解有机废水，产生少量污泥，并且具有更高的处理效率和更低的能耗。
因此，在工业废水处理领域受到了广泛的关注和应用。
本文将以一座厌氧生物处理工程的调试方案为例，介绍其调试步骤和调试注意事项，希望能够为类似项目的调试工作提供参考。
二、调试步骤1. 设备安装和连接调试在进行厌氧生物处理工程的调试之前，首先需要保证设备的安装和连接正常。
包括厌氧反应器、气体分离器、气体收集系统、加热系统等设备的安装和连接。
检查管道连接是否严密，设备是否安装牢固，以及各个传感器、控制阀门等设备的连接是否正确。
2. 厌氧反应器启动首先需要进行厌氧反应器的启动工作。
首先，将适量的厌氧菌群接种进入反应器中，并进行适量的调理，使其适应废水的性质。
然后，控制进水量和通气量，使反应器内的环境逐渐达到适宜厌氧菌群生长的条件。
在此过程中需要注意，尽量避免在启动阶段过多的废水排放，以免影响菌群的生长和繁殖。
3. 调试废水处理系统在确认厌氧反应器运行正常之后，需要对整个废水处理系统进行调试。
包括废水的进水管道、混合池、沉淀池等设备、管道以及控制系统。
在此过程中需要考虑稀释、调节和搅拌等调控方法，使废水的进水、混合、沉淀等过程达到预期的效果。
同时，需要进行废水处理的监测与分析，确保废水处理达到预期的标准。
4. 调试废水处理过程的监控及控制系统在废水处理系统调试完成之后，需要对整体的控制系统进行调试。
包括监控系统、控制系统、自动化系统等设备的调试。
确保各个传感器、控制阀门、执行机构等设备的正常工作。
同时，需要设计合理的控制策略，确保废水处理系统能够稳定运行，并在突发情况下能够自动及时地调整处理过程。
5. 废水处理系统的运行与稳定经过以上步骤的调试之后，厌氧生物处理工程即可正式投入运行。
在运行过程中需要对各个设备的运行情况进行定期检查和维护，并进行废水的监控与分析，确保废水处理过程的稳定和效果。
厌氧生物的运行和控制1、原理：无氧条件下通过厌氧微生物将废水中各种复杂的有机物分解转化成CO2和CH4的过程。
2、厌氧阶段：水解酸化、产氢产乙酸、产甲烷3、厌氧过程：厌氧生物处理过程是一个复杂的微生物化学过程，主要依靠三大类群的细菌联合作用完成：水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌、产甲烷菌。
①水解酸化阶段：a水解：复杂大分子→小分子（多糖、脂肪、蛋白质）→不溶解有机物→溶解性小分子→耗能量。
b酸化：小分子有机物进入细胞内分解产生高级脂肪酸、醇类→释放能量。
要求废水有一定的碱度，防止PH下降影响水解。
②产氢产乙酸阶段：对第一阶段的产物转化为乙酸和氢的过程，不溶解的有机物转化为溶解性有机物。
③产甲烷阶段：将乙酸、乙醇盐、CO2和氢转化为甲烷，第三阶段才是真正降解COD的过程，有机物是通过甲烷的形式出去。
同时在这三阶段中，①含氮有机物转化成NH3态氮，有时NH3-N 升高。
②三阶段平衡：低级脂肪酸生成与产甲烷之间的平衡条件变化，产甲烷受抑制，会导致系统酸化。
现场ABR出水PH下降，可能就是酸化的原因。
4、控制指标①温度：虽然说产甲烷菌对温度没有特定的限制——适应范围广，但是在某种特定温度环境下适应后产甲烷菌就经不起温度的变化，在一定的温度环境下相对稳定是非常重要的。
一般情况下是利用低温厌氧（20℃—30℃），中温厌氧（30℃—35℃）的情况比较多；②PH值：变化范围相对较窄，根据产甲烷菌的要求设定。
产甲烷菌的PH值6.8-7.2，但这不是进水的PH值要求，而是厌氧系统的PH值要求，只要系统具有较强的缓冲能力（碱度），即使进水≤4-5时也影响不大。
同时一定要要经常监测系统的VFA，如果VFA过高说明系统酸化。
正常系统的VFA在200-800mg/L，最高不超过2000mg/L；③有毒物质：重金属和某些阳离子；④营养物质的配比：碳：氮：P=200-300：5：1，厌氧微生物生长缓慢，自身合成量较少，大部分转化成甲烷，一般情况下降解1KgCOD会形成0.02-0.1Kg厌氧污泥；⑤泥水的充分混合，尤其是底物，细菌分布均匀主要依靠水流、搅拌和产气上升的搅动实现。
厌氧工程调试方案一、前言随着环境问题的日益凸显，厌氧工程在污水处理、有机废料处理等方面的应用越来越广泛。
然而，由于厌氧工程本身的复杂性和特殊性，调试工作常常面临一系列挑战，包括设备设计不合理、菌种适应性差、运行参数不稳定等问题。
因此，对于厌氧工程的调试工作，需要系统的调试方案，以确保厌氧工程能够有效稳定地运行，达到预期的处理效果。
二、调试前的准备工作1. 设备检查和改造：在进行厌氧工程调试前，需要对设备进行全面检查，确保设备齐全、完好，并对有需要的设备进行改造和升级。
特别是对于旧设备，需要对其进行全面的升级，以适应新的工艺要求。
2. 菌种培养和适应性改进：厌氧工程的有效运行离不开优质的菌种，因此需要提前对菌种进行培养和适应性改进，以提高其在厌氧条件下的适应性和活性。
3. 参数定制和计算模拟：在进行厌氧工程调试前，需要对厌氧工程的运行参数进行定制和计算模拟，以确保调试过程中的参数稳定和可控。
4. 人员培训和技能提升：对于参与厌氧工程调试的人员，需要进行专门的培训和技能提升，以提高其对厌氧工程的理解和掌握，确保调试工作能够顺利进行。
三、厌氧工程调试方案1. 首先，需要对厌氧工程的各项设备进行全面检查和测试，确保设备齐全、完好，并进行必要的改造和升级。
同时，对于迫切需要改进的设备，需要提前做好计划和安排，以确保调试工作能够顺利进行。
2. 接下来，需要对厌氧工程的菌种进行培养和适应性改进，以提高其在厌氧条件下的适应性和活性。
同时，需要对菌种的适应性和活性进行测试，以确保其能够在厌氧条件下有效运行。
3. 在对设备和菌种进行全面检查和改进后，需要对厌氧工程的运行参数进行定制和计算模拟。
首先，需要对厌氧工程的运行参数进行详细的分析和计算，以确保参数的稳定和可控。
同时，需要对运行参数进行模拟测试，以确保参数的稳定和可控。
4. 最后，需要对参与厌氧工程调试的人员进行专门的培训和技能提升。
首先，需要对参与厌氧工程调试的人员进行全面的培训，以提高其对厌氧工程的理解和掌握。
污水处理厌氧生物处理方法污水处理是现代社会生活中非常重要的环保措施之一。
在污水处理的过程中，厌氧生物处理方法是一种广泛使用的技术。
本文将对污水处理厌氧生物处理方法进行探讨，旨在深入了解该技术的原理、优势以及应用领域。
首先，我们来了解什么是厌氧生物处理方法。
厌氧生物处理方法是一种在缺氧条件下利用厌氧菌来分解有机废物的技术。
与好氧处理相比，厌氧处理方法具有更高的抗冲击负荷能力和能耗较低的优势。
它可以有效地处理各类废水，如生活污水、工业废水以及农业废水等。
厌氧生物处理方法的原理主要包括三个环节：厌氧菌的附着生长、废物的分解以及产气反应。
首先，厌氧菌需要以附着生长的方式存在于污水中，通常采用填料或生物膜来提供大量的活性菌群。
其次，有机废物在无氧环境下被厌氧菌分解，产生甲烷等有机气体和稳定的有机物。
最后，产生的气体通过气液分离设备分离出来，并作为能源进行回收利用。
那么，厌氧生物处理方法相比于其他处理方法有哪些优势呢？首先，由于采用厌氧生物处理方法不需要供氧设备，能耗较低。
这对于降低运营成本和减少对外部能源的依赖有重要意义。
其次，厌氧生物处理方法的反应器体积相对较小，占地面积小。
这对于城市生活空间有限的情况下，尤为重要。
再者，厌氧生物处理方法对于原水污染物的适应性较强，可以处理含有高浓度有机物的废水，适用于多种不同的行业。
厌氧生物处理方法在各个领域中都有广泛的应用。
首先，在城市生活污水处理领域，厌氧生物处理方法被广泛采用。
通过科学合理的设计和运营，可以有效地提高污水处理效率并满足排放标准。
其次，在工业废水处理领域，厌氧生物处理方法也被广泛应用。
很多工业企业产生的废水含有大量有机物，采用厌氧生物处理方法可以高效处理这些废水，达到环保排放要求。
此外，厌氧生物处理方法还被应用于农业废水处理、农田灌溉以及生物能源的开发利用等领域，发挥了重要的作用。
虽然厌氧生物处理方法具有许多优势，但是也存在着一些挑战和限制。
首先，厌氧反应器的操作相对复杂，需要精确控制温度、pH值以及反应时间等因素。
（生物科技行业）厌氧生物处理调试运行指导
厌氧生物处理调试运行指导手册
厌氧生物处理、调试、运行指导手册
1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。
2、内容及对象：手册包括有以下7个内容：即:
厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施；
手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦可供相关人员参考。
3、厌氧反应概述：
利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。
根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。
厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。
厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。
4、厌气处理技术的优势和不足：
优势：
4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。
4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3.
4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。
以日排10tCOD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电54 00Kwh.
4.4设备负荷高、占地少。
4.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10.
4.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N: P=(350-500):5:1。
4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。
4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。
4.9系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。
厌氧不足:
1、出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；
2、对有毒性物质敏感；
3、初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平。
5、反应机理：
厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。
其反应过程可分为四个阶段：
5.1水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。
例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。
5.2发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。
这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。
5.3产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。
5.4产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。
原理图如下：
水解、发酵
产乙酸
产甲烷产甲烷
硫酸盐还原硫酸盐还原
a、水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。
b、发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类
的厌氧氧化。
c、产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形
成乙酸。
d、产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。
废水
中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示。
6、厌氧反应器类型：
6.1普通厌氧反应池
6.2厌氧接触工艺
6.3升流厌氧污泥库(UASB)反应器
6.4厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)
6.5厌氧滤料(AF)
6.6厌氧流化库反应器
6.7厌氧折流反应器(ABR)
6.8厌氧生物转盘
6.9厌氧混台反应器等.
7、厌氧反应的工艺控制条件：
7.1温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃嗜温20-42℃嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。
温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降1 1%。
在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。
7.2PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
7.3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最
优氧化还原电位为-150～-400mv。
因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。
7.4营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。
7.5有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：
7.5.1无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；
7.5.2有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。
7.5.3生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。
7.6工艺技术参数：
7.6.1水力停留时间:HRT
7.6.2有机负荷
7.6.3污泥负荷
8、厌氧反应器启动:
8.1接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。
没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作
菌种，，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。
污泥接种浓度至少不低10Kg·VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。
污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。
8.2接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：
1、起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCO D/kgVSS·d开始。
进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。
进液浓度不符合应进行稀释。
进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1 000mg/L以下。
进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。
起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。
2、启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。
一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。
3、启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。
衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行
菌种驯化。
一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。
8.3启动的要点
1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。
因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。
启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。
因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。
2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。
3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。
4、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3·d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。
若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常C OD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。
5、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过2 0%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。
9、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法。
