厌氧生物处理调试运行控制

厌氧工艺调试规程厌氧工艺单元调试规程目的：本规程旨在加强污水处理工程厌氧工艺调试工作的规范性、安全性和合理性，避免误操作，确保调试工作顺利完成。

适用范围：本规程适用于厌氧生化工艺处理单元，工艺均为工程应用化较多的。

厌氧工艺的工艺控制较严格，普通工艺控制参数各工艺均可执行，其它工艺控制参数可参照本规程所编制的执标并结合该工艺的自身特点，确定最终所执行的工艺控制参数。

工作程序：1.工艺调试技术要求调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、工艺条件控制、感观指标等及时掌握水处理的变化情况。

调试中应当做到如下的技术要求：1）调试前应认真阅读设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，了解整个工程项目概况。

熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行操作规范，保证操作的合理规范与安全性。

在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。

2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。

设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。

3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。

对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。

对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质及工艺控制参数记录等均应有足够的分析数据。

4）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。

2.工艺调试的基本内容与准备工作2.1 工艺与运行调试的主要工作内容1）做好调试前的准备工作，调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好参试人员，做好调试计划和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。

污水处理工程生化池调试操作规程生化处理调试包括调节前各处理设施的准备、活性污泥的准备以及营养物的准备、必备的调试人员及实验设备等。

调试的目的是使生化池挂膜并找到最佳的运行工艺参数。

一、调试前的准备1、过水：确保各池体、管道、阀门等构筑物及管道管件处于良好的运行状态,确保厌氧池和好氧池无死水、无短流；2、各生化池填料:生物填料的绑扎是否牢固、数量是否均匀、充足；3、试曝气：在接触氧化池的水量达到设计水量的情况下进行曝气，检验曝气的强度及均匀状况，实测DO数值；4、试回流：将沉淀池排泥管阀门打开，将沉淀池水用泵提升到厌氧池的进水系统（脉冲布水器）的入口，检验回流系统是否能正常运转；如果建有中间沉淀池，应做同样处理；5、除调节池和生化各池外，其他各构筑物的水可在确认系统一切正常后放空。

6、活性污泥来源及营养物的准备:7、必备的操作人员、实验人员及实验设备调试中必须对各生化指标进行定时或随时的监测分析，以便掌握调试进程并对调试中出现的问题进行及时处理;所以，必须配备相应的人员及设备。

常规分析指标：DO； COD；色度；pH值；温度；8、碱液和酸液在整个生化池的调试过程及以后的常规运行中，控制进水的pH 值在一定范围内都非常重要。

一旦调节池水的pH值超出了6〜9的范围，必须马上停止调节池向厌氧池进水。

采取各种方法待调节池pH值正常后再恢复向厌氧池进水.9、调节池的水量：如果调试过程中，厌氧池不需要进水，而调节池的水已经达到设计水量（水深），应停止向调节池进水或调节池超负荷的水外排.确保不能对生化各池形成负荷冲击。

二、调试1、由调节池进水，至生化各池设计水量的一半。

停止进水.2、好氧池开始曝气.曝气程度使水面有气鼓出、但尚未呈沸腾状态。

3、投加活性污泥。

注意要均匀投加.投加的量由处理水量决定，一般外购活性污泥投加量为池容的百分一左右。

自己培养活性污泥则可在池边不断培养，不断补充。

4、已投加了活性污泥的各生化池，应在两个小时内投加营养物，营养物的种类参见前述表格，投加量现场确定.5、投加完营养物后，接触氧化池连续曝气24小时，DO控制在2~4之间；厌氧池按下述方法处理：依次打开厌氧池各排空（泥）管阀门，将厌氧池底的沉泥回流至厌氧池布水系统.每池每2 小时回流一次，回流量约为该池内容水量的三分一至五分一左右，视情况确定.确定泵的选型，使回流时间控制在0。

厌氧塔运行注意事项
1、控制进水水量，间歇进水；
2、适当投加营养物，投加比例按COD：N：P=200:5:1；
3、、中温厌氧控制进水水温在调在30～37℃的中温条件下运行，必要时塔体外部采用保温处理，PH控制在6.8-7.2 。

集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20%。

4、厌氧塔的上升流速要根据厌氧塔本身的厌氧规模来确定，一般讲应控制在每秒0.5米的范围内厌氧效果较好。

5、反射板的间隔与隙缝之间的遮盖应该在的100～200mm以避免上升的气体进入的沉淀室。

6、较高的上升流速可以提高污水系统内进水区的扰动性，增加生物污泥与进水的接触时间，从而提高厌氧反应的效率和质量。

过高的上升流速也会造成污泥流失和反应器内部的压力过大，因此需要根据实际情况进行合理的控制。

7、在实践中，一般将上升流速控制在0.5-1.5m/h 之间，特殊情况下可以适量增加或减少。

此外，厌氧塔的上升流速还需要结合反应器的高度、直径、污泥浓度、温度等因素进行综合考虑和调整。

厌氧反应器工艺控制参数
厌氧反应器是一种用于处理有机废水和污泥的重要设备，它通
过微生物的代谢作用将有机废水中的有机物质转化为沼气和沉淀物。

在厌氧反应器的运行过程中，控制参数的设定对于反应器的稳定运
行和高效处理废水至关重要。

以下是一些常见的厌氧反应器工艺控
制参数：
1. 温度，厌氧反应器的温度是影响微生物代谢活动的重要因素。

通常情况下，反应器的温度应控制在35-40摄氏度之间，这样可以
保证微生物的活性和生长速率。

2. pH值，反应器中的微生物对于pH值非常敏感，通常情况下，pH值应该控制在6.5-7.5之间，这样可以保证微生物的正常代谢活动。

3. 有机负荷，有机负荷是指单位时间内厌氧反应器中有机物质
的输入量。

合理控制有机负荷可以保证反应器内微生物的生长和代
谢活动，通常情况下，有机负荷应该根据废水的特性和反应器的处
理能力来进行合理控制。

4. 混合方式，厌氧反应器中的废水需要与微生物充分接触，因此混合方式对于反应器的运行效果至关重要。

通常情况下，可以采用机械搅拌或者气体混合的方式来保证废水和微生物的充分接触。

5. 固体停留时间，固体停留时间是指废水在反应器中停留的时间，它直接影响了微生物的生长和代谢活动。

合理控制固体停留时间可以保证反应器内微生物的充分生长和代谢。

总之，合理的厌氧反应器工艺控制参数可以保证反应器的稳定运行和高效处理废水，从而达到节能环保的目的。

因此，在厌氧反应器的运行过程中，必须严格控制这些参数，以确保反应器的正常运行和废水的有效处理。

厌氧生物滤池处理氨氮废水的研究厌氧生物滤池是一种常用于处理氨氮废水的技术。

它通过利用生物滤池中的微生物，将废水中的氨氮转化为无害的物质，达到废水处理的目的。

本文将从原理、构造和运行等方面介绍厌氧生物滤池处理氨氮废水的研究。

厌氧生物滤池的原理是利用厌氧微生物的代谢作用将氨氮转化为无害的氮气。

这些微生物主要包括厌氧氨氧化菌和厌氧硝化反硝化菌。

厌氧氨氧化菌能够将废水中的氨氮转化为亚硝酸盐，而厌氧硝化反硝化菌能够将亚硝酸盐进一步转化为氮气。

这个过程可以在没有氧气的环境中进行，因此称为厌氧生物处理。

厌氧生物滤池的构造通常包括滤材层、生物膜和滤材。

滤材层是整个滤池的载体，用于固定微生物和提供生物反应的场所。

生物膜则是生物滤池中微生物的生活环境，可以保护微生物免受外界环境的干扰。

滤材则是提供了大量的表面积，为微生物的附着和生长提供了空间。

这三者共同构成了一个稳定的生物处理系统。

厌氧生物滤池的运行过程中，需要注意一些关键参数的控制。

例如，pH值对微生物的生长和代谢有着重要的影响，一般在6.5-8.5之间较为适宜。

温度也是一个重要的因素，一般在25-35℃之间微生物的活性较高。

此外，厌氧生物滤池的水力负荷和氨氮浓度也需要根据实际情况进行调节。

研究表明，厌氧生物滤池在处理氨氮废水方面具有较好的效果。

在适宜的条件下，厌氧微生物能够高效地将废水中的氨氮转化为无害物质。

与传统的氨氮处理方法相比，厌氧生物滤池具有处理效果好、运行成本低、操作简单等优点。

然而，厌氧生物滤池还存在一些问题和挑战。

例如，滤材的选择和更新、微生物的生长和代谢过程的控制等方面都需要进一步研究。

此外，厌氧生物滤池在处理高浓度氨氮废水和一些特殊废水时也存在一定的难度。

综上所述，厌氧生物滤池是一种常用的处理氨氮废水的技术。

通过利用微生物的代谢作用，废水中的氨氮可以被高效地转化为无害的物质。

厌氧生物滤池具有处理效果好、运行成本低、操作简单等优点，但也面临着一些问题和挑战。

1.沉淀池的运行管理（1）沉淀池分为初沉池和二沉池，通常二沉池的调试与生物单元一起进行沉淀池运行效果的影响因素主要包括污水水质、沉淀池设计负荷、污水水量和操作等因素。

初沉池的调试过程比较简单，调试时可按照设计负荷投人废水，观察其沉淀状况及出水水质后，再满负荷进水。

初沉池的刮泥设备是调试的关键因素。

在调试过程中，应注意观察刮泥机的运行状况，确定刮泥机刮泥是否功能正常，根据来水水质变化情况，分别检测进出水SS及去除率，并做出相应调整。

初沉池操作人员应根据池组设置、进水量的变化，调节各池进水量，使各池均匀配水。

初次沉定池应及时排泥，并宜间歇进行。

操作人员应经常检查初次沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情况，并及时清除浮渣，清捞出的浮渣应妥善处理。

刮泥机待修或长期停机时，应将池内污泥放空。

采用泵房排泥工艺时，可按污水泵房要求进行管理。

当剩余活性污泥排人初次沉淀池时，在正常情况下应控制其回流量。

（2）污水处理厂曝气池常与二沉池一起进行调试工作管理人员按曝气池池组设置情况及运行方式调节各池进水量，使各池均匀配水。

无论采用何种运行方式，都应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式对曝气池进行工艺控制。

曝气池出口处的溶解氧浓度宜为1-2mg/L，除非工艺有特殊要求。

运行人员应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色和状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在二次沉淀池可能引起污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况调整系统运行工况，采取适当措施使其恢复正常。

当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果，合建式的完全混合式曝气池的回流量，可通过调节回流闸板进行控制。

操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，放完后应立即关闭放水闸阀。

曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，并采取相应措施恢复正常。

厌氧生化系统调试方案厌氧生化系统调试开始前，应编制详细的调试方案，并报业主审批后实施。

（一）调试阶段及时间安排厌氧生化系统的调试主要包括：准备阶段、初始运行阶段（接种）、扩种驯化阶段、负荷提升阶段等四个主要阶段。

鉴于厌氧生化系统的特殊性，准备阶段除了需完成常规的安装检查、系统清理等工作外，还需进行满水实验和气密性试验，确保池体及管路无漏水现象、三相分离器、气体收集管路、水封设施等无漏气现象。

鉴于TMAH废液的特殊性，以及厌氧系统污泥培养周期较长的普遍特点，为保证TMAH废液厌氧系统尽早投运，可从以下方面来缩短厌氧系统调试时间：(1)采用TMAH废液专用氨化生物菌种作为接种污泥，节省接种和驯化的时间，保证处理效果。

(2)结合项目安装和调试总体安排，可提前预留出部分池体作为厌氧系统接种和扩种的池体，提前开展厌氧系统的菌种培养。

(3)综合监测菌种培养和增长情况，适量投加营养物质，加快扩种速度。

（二）接种和驯化鉴于TMAH废液的特殊性，本项目拟采用TMAH废液专用氨化生物菌种作为接种污泥，节省接种和驯化的时间，保证处理效果。

专用生物菌种到达现场后，可先导入提前预留的池体（也可根据现场实际，直接导入厌氧反应器内），同时引入经预处理和稀释后的TMAH废液，并适当投加相应的营养物质，使菌种由休眠状态恢复、活化，保持菌种增长应有的环境条件，如pH值、温度等。

活化后的菌种污泥逐格导入厌氧反应器，系统运转正常后，开始以低浓度废水进水，定期进行各种水质检测，及时作出调整。

通过设置在池内不同高度的污泥取样管，取样观察污泥的增殖情况，控制进水的浓度和水量，必要时补充适量的营养物质，或定期排放适当的污泥。

逐步提高进水的浓度和水量，并通过回流增加进水量，保持反应器内水流分布均匀。

密切监视各项检测数据并做好记录，及时处理调试过程中的各种情况。

检测系统的产气量是否正常，产气量过低需暂停进水，待产气量升高后恢复进水。

检查出水VFA，若VFA过高，则表示反应器负荷相当于当时的菌种活力偏高。

好氧厌氧工艺注意事项厌氧池调试注意事项：1、接种污泥的选择与处理：可引进同类特征废水的污泥接种，应尽量选用含甲烷菌多的污泥，如城市废水处理厂厌氧消化污泥，经脱水的厌氧、好氧污泥，以及长期贮存、排放废水的阴沟、水塘污泥等。

对过稠的接种污泥，可用水稀释、过滤、沉淀，去除污泥中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。

2、影响调试的主要因素；（1） pH值将直接影响产甲烷菌的生存与活动，厌氧池pH值应维持在6.5~7.8之间，最佳范围在6.8~7.5左右。

厌氧池具有一定的缓冲能力，正常运行时，进水pH值可略低于上述值。

（2）温度采用中温调试。

大多数产甲烷菌的适宜温度在中温35~40℃之间，中温条件下，产甲烷菌种类多，易培养驯化、活性高。

应控制厌氧池温度波动范围一般1d不宜超过±2℃，避免温度超过42℃。

（3）碱度合理的厌氧池碱度（以CaCO3计）范围为2000~4000mg/L。

（4）基质的碳、氮、磷比例及微量元素厌氧处理要维持正常运行，废水中必须含有足够的细菌用以合成自身细胞物质的化合物。

甲烷菌的主要营养物质为氮、磷、钾和硫及其它必需的微量元素。

厌氧池中营养物质比例一般取BOD5:N:P ＝（200~300）：5：1，而生物接触氧化池和生物铁微电解池中主要营养物质的比例一般取BOD5:N:P＝100：5：1。

细菌所需要的微量元素非常少，但微量元素的缺乏能够导致细菌活力下降，在调试阶段应加适量的微量元素。

好氧池理调试注意事项：（1）pH 氧化池pH值应维持在6.0~8.5之间，若进水pH值急剧变化，在pH ＜5或pH值＞10.5时，将引起生物膜脱落，这时应投加化学药剂予以中和，使其保持在正常范围。

（2）溶解氧应确保生物接触氧化池和生物铁微电解池内废水中有足够的溶解氧，一般以2~4mg/L为宜。

生化池运行过程中可根据以下指标判断运行好坏：（1）颜色：运行良好时混合液呈棕褐色，且色泽鲜明；运行恶化时呈深褐色或黑色。

UASB系统一、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）调试计划：1.UASB反应器的反应原理UASB反应器可分为三个区域，反应区和沉淀区和气、液、固三相分离区。

在反应区下部，是由沉淀性能良好的污泥（颗粒污泥或絮状污泥），形成厌氧污泥床。

当废水由反应器底部进入反应器后，由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成了良好的自然搅拌作用，并使一部分污泥在反应区的污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。

悬浮液进入分离区后，气体首先进入集气室被分离，含有悬浮液的废水进入分离区的沉降室，由于气体已被分离，在沉降室扰动很小，污泥在此沉降，由斜面返回反应区。

2.UASB反应器运行的三个重要前提：✧反应器内形成沉淀性能良好的颗粒污泥或絮状污泥。

✧由于产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用。

✧合理的三相分离器使沉淀性能良好污泥能保留在反应区内。

3.UASB反应器启动运行的四个阶段：3.1第一阶段：UASB启动运行初始阶段：选用接种污泥：选用污水厂污泥消化池的消化污泥接种（具有一定的产甲烷活性）。

接种污泥的方法：接种污泥量、接种污泥的浓度方法：将含固80%的接种污泥加水搅拌后，均匀倒入到UASB反应池。

接种污泥量：接种污泥量为UASB反应器的有效容积的30%到50%，最少15%，一般为30%。

接种污泥的填充量不超过UASB反应器的有效容积的60%。

本系统接种污泥量为80m3。

接种污泥的浓度：初启动时，稀型污泥的接种量为20到30kg VSS/m3, 浓度小于40 kg VSS/m3的稠型硝化污泥接种量可以略小些。

亦有建议以6-8kgVSS/m3为宜，因为消化污泥一般为絮状体，不宜接种太多，太对了对颗粒污泥不但没有好出，反而不利，种泥即污泥种的意思，种泥太多事没有必要的，颗粒污泥并非是种泥本身形成的，而是以种泥为种子，在提供充足的营养基质下由新繁殖的微生物形成，种泥多了，反而会与初生得颗粒污泥争夺养分，不利于颗粒污泥的形成。

第31卷第6期2023年12月环境卫生工程Environmental Sanitation Engineering Vol.31No.6 Dec.2023厨余垃圾中温干式厌氧发酵系统调试阶段工况分析李阳青，张云霞，于淼，常宝军，张凯（天津市政工程设计研究总院有限公司，天津300000）【摘要】以重庆市某厨余垃圾中温干式厌氧发酵系统为实际案例，研究了调试阶段含固率、碱度、挥发性脂肪酸、氨氮、pH及甲烷含量等的变化情况。

运行结果表明，以沼渣及牛粪启动厌氧发酵，约2周后甲烷含量能达到55%以上；pH维持在8.0~8.2，碱度维持在12000~14000mg/L，挥发性脂肪酸为2500~3000mg/L，氨氮为2500mg/L左右，系统可稳定运行；发酵罐内部随着物料向后端移动，含固率、挥发性脂肪酸逐渐降低，总碱度、pH逐渐升高，氨氮无明显变化趋势；系统稳定运行后，厌氧发酵罐单位进料量的产气量约为140m³/t，甲烷含量维持在55%~65%；三级脱水系统运行稳定，脱水效果好。

【关键词】厨余垃圾；中温干式厌氧发酵；含固率；挥发性脂肪酸中图分类号：X799.3文献标识码：A文章编号：1005-8206（2023）06-0069-05DOI：10.19841/ki.hjwsgc.2023.06.011Analysis of Operating Conditions During the Debugging Phase of the Medium Temperature Dry Anaerobic Fermentation System for Kitchen WasteLI Yangqing，ZHANG Yunxia，YU Miao，CHANG Baojun，ZHANG Kai（Tianjin Municipal Engineering Design Institute Co.Ltd.，Tianjin300000）【Abstract】Based on the actual case of a medium temperature dry anaerobic fermentation system for kitchen waste in Chongqing，the changes of solid content，alkalinity，volatile fatty acids，ammonia nitrogen，pH and methane concentration in the debugging stage were studied.The operation results showed that methane content could reach more than55%in about two weeks after starting anaerobic fermentation with biogas residue and cow manure.The system could run stably when the pH was maintained between8.0-8.2，the alkalinity was between12000-14000mg/L，the volatile fatty acids was between 2500-3000mg/L，and the ammonia nitrogen was about2500mg/L.With the material moved to the back end of the fermenter，the solid content and volatile fatty acids gradually decreased，the total alkalinity and pH gradually increased，and the ammonia nitrogen had no obvious change trend.After stable operation of the system，the gas production per unit feed volume of the anaerobic fermenter was about140m³/t，and the methane content was maintained between55%-65%.The three-stage dewatering system operated stably and had good dewatering effect.【Key words】kitchen waste；medium temperature dry anaerobic fermentation；solid content；volatile fatty acids1工程背景概述根据GB/T19095—2019生活垃圾分类标志，本研究所指的厨余垃圾为家庭产生的厨余垃圾。