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题目：石油化工装置常规手动金属阀门的选用单位：姓名：申报专业：2012 年7 月 2目录目录 (I)摘要........................................................................................... I II1 绪论 (IV)2 阀门介绍 (1)2.1 闸阀 (1)2.2 截止阀 (2)2.3 球阀 (4)2.4 蝶阀 (4)2.5 止回阀 (4)3 常见故障 (5)3.1 闸阀 (5)3.3 球阀 (5)3.4 蝶阀 (6)3.5 止回阀 (6)4 选用原则 (6)4.1 类型选定 (6)4.2 压力等级选定 (7)4.3 结构选定 (7)4.4 连接方式选定 (10)4.5 操作方式选定 (11)4.6 材料选定 (11)5 结论 (13)参考文献 (13)摘要阀门是石油化工管道系统中的重要组成部分，也是管道设计中的重要内容。
其主要功能是：接通和截断介质；防止介质倒流；调解介质压力、流量；分离、混合或分配介质；防止介质压力超过规定数值，保护设备或管道安全运行等。
阀门的投资约占装置配管投资的百分之四十到五十。
因为不了解阀门的相关知识，错误选型造成的安全生产事故和经济损失时有出现。
作为管道设计人员，了解基本的阀门知识，确保正确选型是十分必要的。
实际应用中，要求我们不仅要熟悉阀门的结构、材质和用途，同时应了解相关法规标准和工程应用环境，确保操作可靠，经济合理，制造周期符合工期要求，时刻关注阀门新技术的发展。
本文以API阀门为分析对象，简要介绍在石油化工装置中经常使用的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和止回阀五种阀门，从结构特点、类型、设计制造标准、材料等方面进行说明，并对实际使用过程中出现的阀门故障进行分析，总结出石油化工装置常规手动金属阀门选用的要点。
关键词：手动金属阀门 API 故障选用要点绪论阀门是石油化工装置及管道系统中广泛使用的一种管道元件，是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
石油化工装置阀门情况介绍n一、石油化工装置阀门概述石油化工装置阀门是指在石油化工流程中使用的一种用于控制介质流动的设备，包括球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、减压阀、安全阀等多种类型。
它们的主要作用是隔断、调节、倒流防止、稳压、分流或溢流等。
阀门在石油化工行业中的应用十分广泛，是实现流程控制和安全生产的重要设备。
二、石油化工装置阀门的主要类型1.球阀:球阀主要用于切断或调节介质流量，其主要特点是密封性能好，开关灵活方便。
2.蝶阀:蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻的优点，适用于对阀门开启和关闭次数要求较多，且要求快速开关的场合。
3.闸阀:闸阀主要用于切断介质的流动，其开启时阻力小，关闭时能实现全密封，但整体结构较为复杂。
4.截止阀:截止阀主要应用在水、蒸汽等行业，用于调节介质流量，又具有切断功能。
5.减压阀:减压阀主要用于保护管道和设备不受过高压力影响，能有效地使高压流体减压后流向下游。
6.安全阀:安全阀主要用于防止设备或管道内压力过高，当压力超过设定值时，阀门自动打开，排放部分介质，降低压力。
三、石油化工装置阀门的选型与安装对于石油化工装置阀门的选型，需要根据介质的性质(如腐蚀性、毒性等)、流动特性(如液态、气态、流速、流量等)、工作环境(如温度、压力等)进行选择。
在安装时，需要确保各部分无损伤、无杂质，阀门两端必须与管道对齐，同时注意阀门的开启方向。
安装完毕后，应进行压力试验，确认阀门的密封性能和运行性能。
四、石油化工装置阀门的使用与维护在使用阀门过程中，应定期检查阀门的工作情况，留意阀门有无异常噪音、振动，酌情调整阀门的工作状态。
若发现阀门密封性能下降或无法正常开启关闭，应及时维修或更换。
而在阀门不工作时，应定期开启阀门，保证阀门能正常运行。
在石油化工生产过程中，阀门的作用不可忽视。
石油化工装置阀门研究的深入，将更好地满足化工生产的需求，提高化工生产的安全性和效率。
我们应深入掌握阀门的结构特点、工作原理和维护知识，以保障阀门的正常工作，从而保障石油化工装置的正常运行。
石油化工控制阀的材料选用20240219控制阀是石油化工设备中必不可少的一种设备，它主要用于控制流体的流通，保证生产的进行。
控制阀的表现主要取决于其使用的材料以及工艺等方面，因此，选用合适的材料对于保证控制阀的性能极其重要。
1.材料的选用1）阀体：在选择阀体材料时，首先应考虑阀体的工作条件，如压力、温度及介质性能等因素。
一般情况下，如果流体的压力较高或温度较高，应选用具有较高强度和耐高温性能的金属材料，如高温合金；如果流体是腐蚀性的，应选用具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢或特殊合金。
2）阀座：阀座的材料选择主要考虑其与流体的接触条件，如介质性质、流速、压力和温度等因素。
一般来说，如果流体是腐蚀性的，阀座应选择耐腐蚀的材料，如不锈钢或特种非金属；如果流体流速较大或压力较高，阀座应选择有较高强度和耐磨性的材料，如硬质合金。
3）阀杆：阀杆的材料选择主要考虑其与气缸的接触条件，如负载、摩擦和腐蚀等因素。
因此，阀杆材料应选择具有良好耐磨、耐腐蚀及足够强度的材料，如不锈钢或特种合金。
2.应用领域考虑石油化工控制阀广泛应用于石油化工、炼油、化肥、化学、制药、电力等行业。
因此，材料的选用还应结合具体的应用领域。
例如，用于含硫化氢介质的控制阀，常选用低碳不锈钢或合金钢；用于含有酸类介质的控制阀，常选用奥氏体不锈钢或镍基合金；而用于含有碱类介质的控制阀，常以钛材或塔塔妈特别合金。
3.其它注意事项在选择石油化工控制阀的材料时，还应注意以下几个方面：首先，石油化工设备的工作环境非常恶劣，所以阀的密封性能要好。
其次，考虑到设备的使用寿命以及阀体和阀座的耐磨性，阀门材料的选用应考虑阀门在正常运行和可能的故障条件下的安全要求。
并且，阀门在操作过程中可能受到来自流体的压力，流速，温度等变化，阀门材料的选用还应考虑到其热稳定性，并需要有足够的强度来抵抗可能发生的机械冲击力。
总结，石油化工控制阀的材料选择是一个需要综合多方面因素的工作，包括阀门的工作环境，流体的性质，阀门的密封要求以及阀门的强度和耐腐蚀性等。
标题：化工设计中常用阀门的选型方法原问题描述：阀门选型要点、选型入门资料、选型常识补充说明：阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。
阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。
随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。
因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。
海友观点整理：1 阀门选型的要点1.1明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等；阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
1.2正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能；一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
1.3确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合；1.4阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
石油化工控制阀的材料选用20230219石油化工控制阀是石油、化工、冶金等领域中不可或缺的重要设备。
在石油化工生产过程中，控制阀用于调节和控制流体的流量、压力、温度等参数，保证生产的正常运行。
而控制阀的材料选用对于其性能和使用寿命有着至关重要的影响。
本文将介绍石油化工控制阀的材料选用。
1.高温和高压环境下的耐压能力：石油化工生产中涉及到的温度和压力都相对较高，因此控制阀的材料必须能够耐受高温高压环境的作用。
常见的控制阀材料有铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等，其中不锈钢和合金钢在高温高压环境下具有较好的耐压能力。
2.腐蚀性介质的耐腐蚀性能：石油化工生产中常常使用各种腐蚀性介质，如酸、碱、盐等。
因此，控制阀的材料必须具有良好的耐腐蚀性能，避免被介质侵蚀而导致泄漏或损坏。
不锈钢和合金钢等材料具有较好的耐腐蚀性能，可以在腐蚀性介质中长期稳定地使用。
3.温度传导性能：石油化工生产中，介质常常需要在不同温度下进行控制。
控制阀的材料应具有良好的温度传导性能，以保证介质能够快速传导温度，提高控制的精度。
铸铁材料由于导热性能较差，不适合在温度传导性能要求较高的场合使用。
而铜合金、铝合金、不锈钢等材料具有较好的温度传导性能，适合在高温高压环境下使用。
4.密封性能：控制阀的密封性能直接影响到流体的控制效果。
材料的选择应考虑到密封材料的可靠性和耐用性。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯等。
在选择材料时，需要根据介质的性质和工作温度来选定合适的密封材料，以保证控制阀具有良好的密封性能。
5.接口和连接方式：控制阀的接口和连接方式应与管道系统相匹配，确保安装和维护的便利性。
通常，控制阀的连接方式有法兰连接、螺纹连接、对焊连接等。
材料的选择应考虑到不同连接方式对材料的要求，以确保连接的可靠性和防泄漏性。
综上所述，石油化工控制阀的材料选用需要综合考虑耐压能力、耐腐蚀性能、温度传导性能、密封性能以及接口和连接方式等因素。
通过选择适合的材料，可以保证控制阀在石油化工生产中的安全运行和高效控制。
石油化工装置安全阀的选用及配管设计摘要：本文介绍了石油化工装置安全阀的分类，选用的原则，安全阀的安装及进出口的配管设计要求。
关键词：安全阀分类安装配管设计在石油化工生产过程中，为防止由于火灾、操作故障、停水停电等原因可能造成设备及管道系统内压力超过设计压力而发生事故，应设置防止超压用的安全泄放装置。
在非火灾或火灾事故情况下，安全泄放装置籍进口静压力作用开启，泄放流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
安全泄放装置包括安全阀及爆破片装置，由于爆破片是一次性产品，而安全阀可重复使用，因此，在石油化工生产装置上更广泛使用安全阀。
安全阀是由弹簧作用或由导阀控制的阀门，当入口处静压超过设定压力时，阀瓣上升，泄放流体，以防止系统内压力超过预定的安全值，当压力降至回座压力时，可自动关闭阻止介质继续流出。
一、安全阀的分类1.按现行国家标准《安全阀一般要求》GB/T12241-2005分类1.1直接载荷式一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
1.2带动力辅助装置式借助一个动力辅助装置，这种安全阀可以在压力低于正常整定压力时开启。
1.3带补充载荷式该安全阀在其进口压力达到整定压力前始终保持有一个用于增强密封的附加力，该附加力（补充载荷）可由外部能源提供，而在安全阀进口压力达到整定压力时应可靠地释放。
1.4先导式一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应符合直接载荷式安全阀标准要求。
2.按阀瓣开启高度分类2.1全启式，h≥1/4d02.2微启式，1/4d0>h≥1/40d0h为开启高度，d0为喷嘴面积。
3.按结构分类3.1封闭弹簧式和不封闭弹簧式封闭弹簧式是指安全阀弹簧罩是封闭的，弹簧不与大气接触，不封闭弹簧式则反之。
3.2带扳手和不带扳手扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可用作紧急泄压用。
3.3带散热片和不带散热片介质温度较高的场合，为降低弹簧腔室温度，可采用带散热片式。
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版阀门阀门是石油化工装置中不可或缺的重要组成部分，承担着流体调节、截断和防倒流的功能。
为了保证装置的正常运行和安全性，阀门的安装设计至关重要。
本文将为您介绍《石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版》中关于阀门的相关内容。
一、阀门的分类根据不同的工作原理和结构特点，阀门可以分为多种类型，例如截断阀、调节阀、安全阀、止回阀等。
在安装设计过程中，需要根据工艺要求和使用条件来选取适合的阀门类型。
二、阀门的选型1. 流量与压降计算：根据工艺流体的流量和压力情况，计算出阀门的额定流量和压降，并依此选取适当的阀门规格。
2. 材料选择：根据被处理流体的性质和温度、压力等因素，选取阀门材料，确保阀门在工作条件下具备良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
三、阀门的安装1. 安装位置：阀门应安装在易于操作和维护的位置，并考虑到与其他管道和设备的连接便捷性。
2. 安装方向：阀门的流向与管道的流向应一致，避免产生压力波动和流体泄漏。
3. 安装间距：阀门与其他设备的间距应符合安装要求，便于操作和维护。
4. 泄漏检测：按照相关标准和规范，进行泄漏检测，确保阀门密封性能优良，避免对环境和人员的影响。
四、阀门的操作和维护1. 操作规程：制定相应的操作规程，明确阀门的操作步骤和要求，避免误操作和事故发生。
2. 周期检修：定期对阀门进行检修和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
3. 泄漏处理：对于发现的泄漏情况，要及时处理，并记录泄漏处的情况和处理过程。
总结《石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版》为石油化工装置阀门的安装提供了全面而专业的指导。
在阀门的选型、安装和维护过程中，要充分考虑工艺要求和安全性，以确保装置的正常运行和人员的安全。
同时，阀门的安装设计也应遵循相关的国家标准和规范，以确保工程的合法合规。
通过合理的阀门选择和精心的安装设计，能够有效提高装置的运行效率和设备的可靠性。
（以上为机器人AI生成，仅供参考）。
石油化工钢制通用阀门选用校验及验收石油化工行业是一个特殊的行业，对于设备的使用和选用有着非常高的要求。
而钢制通用阀门是设备中非常基础和关键的一部分，必须正确选用和校验才能确保设备的安全运行。
下面就来分步骤地阐述一下石油化工钢制通用阀门选用校验及验收的相关知识。
步骤一：钢制通用阀门的选用1、根据工作介质的性质选择阀门材质，通常应选择与介质相容的材料。
2、根据管道的工作压力和温度选择阀门的强度等级和工作温度等级。
3、根据管道的连接形式和规格选择阀门的接口方式，通常有法兰、焊接和螺纹等连接方式。
4、根据管道的流量和工艺要求选择阀门的结构类型和流量特性，包括直通、截止、调节和止回等。
步骤二：钢制通用阀门的校验钢制通用阀门在使用前应进行校验，包括外观检查、尺寸校验、内部清洁和漏水检验等。
1、外观检查：检查阀门是否有变形、磨损、损伤、裂纹等缺陷，同时检查阀门标志是否齐全清晰。
2、尺寸校验：检查阀门各部位的尺寸是否符合设计要求，特别要注意阀门的密封面尺寸。
3、内部清洁：清除钢制通用阀门内部的杂质和异物，检查阀门内部是否清洁。
4、漏水检验：对钢制通用阀门进行试压和泄漏检验，确保阀门的密封性和密封性能。
步骤三：钢制通用阀门的验收钢制通用阀门的验收是确保阀门符合设计要求和产品标准的过程。
1、根据钢制通用阀门图纸和使用要求逐项进行检查。
2、对通过校验的钢制通用阀门进行外观检查和尺寸检验。
3、按照设计要求和产品标准检查阀门的物理性能、使用性能和耐久性能等。
4、对检查结果进行评价，确保钢制通用阀门符合设计要求和产品标准，达到安全使用要求。
总的来说，石油化工钢制通用阀门的选用、校验和验收都是十分重要的，在使用过程中，还需加大设备维护力度，及时检查和维护阀门的性能和功能，确保设备的安全运行。
题目：石油化工装置常规手动金属阀门的选用单位：姓名：申报专业：2012 年7 月 2目录目录 (I)摘要 (III)1 绪论 (IV)2 阀门介绍 (1)2.1 闸阀 (1)2.2 截止阀 (2)2.3 球阀 (4)2.4 蝶阀 (4)2.5 止回阀 (4)3 常见故障 (5)3.1 闸阀 (5)3.3 球阀 (5)3.4 蝶阀 (6)3.5 止回阀 (6)4 选用原则 (6)4.1 类型选定 (6)4.2 压力等级选定 (7)4.3 结构选定 (7)4.4 连接方式选定 (10)4.5 操作方式选定 (11)4.6 材料选定 (11)5 结论 (13)参考文献 (13)摘要阀门是石油化工管道系统中的重要组成部分，也是管道设计中的重要内容。
其主要功能是：接通和截断介质；防止介质倒流；调解介质压力、流量；分离、混合或分配介质；防止介质压力超过规定数值，保护设备或管道安全运行等。
阀门的投资约占装置配管投资的百分之四十到五十。
因为不了解阀门的相关知识，错误选型造成的安全生产事故和经济损失时有出现。
作为管道设计人员，了解基本的阀门知识，确保正确选型是十分必要的。
实际应用中，要求我们不仅要熟悉阀门的结构、材质和用途，同时应了解相关法规标准和工程应用环境，确保操作可靠，经济合理，制造周期符合工期要求，时刻关注阀门新技术的发展。
本文以API阀门为分析对象，简要介绍在石油化工装置中经常使用的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和止回阀五种阀门，从结构特点、类型、设计制造标准、材料等方面进行说明，并对实际使用过程中出现的阀门故障进行分析，总结出石油化工装置常规手动金属阀门选用的要点。
关键词：手动金属阀门 API 故障选用要点绪论阀门是石油化工装置及管道系统中广泛使用的一种管道元件，是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门多种多样，可以按用途、驱动方式、公称通径、压力、温度、材质、制造方式等进行分类，在此仅列举按温度压力所分的阀门类型：按照工作压力分类真空阀：小于标准大气压低压阀门：PN≤1.6MPa中压阀门：PN2.5 - 6.4MPa高压阀门：PN10.0~80.0MPa超高压阀门：PN≥100Mpa按照工作温度分类高温阀门：工作温度高于450℃中温阀门：工作温度高于或等于120℃，而低于或等于450℃常温阀门：工作温度高于或等于-40℃，而低于或等于120℃低温阀门：工作温度高于或等于-100℃，而低于或等于-40℃超低温阀门（冷冻阀）：工作温度低于-100℃本文以符合API规范的手动钢制闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀5种阀门为分析对象，从结构特点、端部连接、材料、驱动方式等方面进行扼要介绍，对阀门的选用进行探讨。
1阀门介绍1.1闸阀闸阀是石化行业中应用最广的阀门，用于连通或切断管路，全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况，没有流向限制。
不作调节或节流使用。
对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
此外，闸阀加工较为复杂，密封面损伤之后不易修理，外形尺寸大，启闭时间较长。
1.1.1 闸板闸阀的开启和关闭，密封性能和寿命，主要取决于闸板，是闸阀的关键零件，常见的有楔形闸板和平行闸板两种。
楔形闸板分为刚性闸板、弹性闸板和双闸板三种刚性闸板弹性闸板双闸板刚性闸板结构简单，尺寸小，使用可靠，但对密封面的楔角加工精度要求高，加工和维修较为困难，易产生擦伤。
弹性闸板在闸板中部开环状槽或由两块闸板组焊而成，中间为空心，可以自行补偿异常载荷引起的阀体变形。
双闸板是两块闸板通过球面顶心铰接而成，楔角可以靠顶心自动调整，不易被卡住，也不易被擦伤，缺点是结构复杂，零件较多、闸板容易脱落。
平行式闸板多用于油气输送系统，在化工装置中已不常使用。
1.1.2 阀杆阀杆分为明杆与暗杆。
明杆阀门的阀杆螺纹在阀体外，螺纹不与输送介质接触，不会受到腐蚀，也便于从外部进行润滑维护，阀杆上升而手轮不升，阀体上通常有门架结构，即我们通常所说的“OS&Y, Rising stem, Un-rising Hand wheel”。
暗杆阀门在手轮旋转时，阀杆转而不升降，阀板在阀杆螺纹上升降完成启闭动作，多用于空间受限且低压、无腐蚀的场合，如一些铸铁和铜阀，通常不用于工艺生产装置。
明杆式阀门暗杆式阀门1.1.3 阀盖最为常见的阀盖连接为栓接阀盖，此外还有焊接阀盖和螺纹连接阀盖。
1.2 截止阀截止阀的启闭件是塞形阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀座垂直于流体流向，流体流经阀门时方向改变，阻力较大，且座上易沉积固体而影响密封性能，一般不用于带悬浮颗粒的液体。
其阀瓣动作时与阀座的摩擦很小或基本没有，密封能力很强。
截止阀适用于要求频繁操作的场合，有流向要求。
按结构形式，有直通式、角式和Y形三种形式。
节流阀和针形阀也是截止阀的一种。
应该注意的是，根据截止阀阀瓣形式的不同，其作用也略有不同：a.平面阀座最简单，最经济的阀瓣类型。
作切断用，可作不精确流量调节，适于现场维修。
b.V形端口阀瓣阀瓣底部由阀体阀座环引导，最大限度提高阀瓣在节流应用中的稳定性。
V 形端口阀内件的阀门配置不旋转阀杆，在轭架上安装位置指示器。
特别适用于应用环境不太严酷，但是要求具有近似线性流量调节特性的场合。
c.球型阀瓣球形阀瓣和锥体阀座之间线接触。
这种结构将未硬化不锈钢阀座的磨损可能性降到最小程度，也降低了卡在阀体阀座上的可能性。
d.软密封阀瓣特氟隆环粘合在阀瓣的槽内，最大限度延长使用寿命。
这种结构对于较低温度，并且要求紧密关闭的应用环境非常理想。
a b c d截止阀的阀体结构与闸阀类似，在此不再赘述。
1.3 球阀球阀具有启闭迅速、阻力小、维修方便的特点，广泛适用于浆液、粘性流体以及对密封要求较高的介质管道。
按照球体的结构形式，球阀分为浮动球阀和固定球阀。
前者的球体是可以浮动的，在介质压力的作用下球体被压紧到密封圈上，实现密封。
后者的球体被上下两端的轴承固定，只能转动，不能产生水平位移。
为保证密封，必须有能产生推力的浮动阀座，使密封圈压紧到阀体上。
按阀体形式，分为整体式（顶装式和侧装式），两片式和三片式，三片式常用于螺纹和焊接球阀。
按流道形式分为全通径和缩径球阀。
按阀座材料，分成软密封和硬密封球阀。
1.4 蝶阀相比于其他阀门，蝶阀尺寸小、重量轻、结构简单，开关迅速，开启力小，具有良好的流量调节性能和关闭密封性能，可以用于带悬浮固体颗粒的介质。
最初，蝶阀一直是用在水系统上，随着加工工艺的进步和科学技术的发展，尤其是三偏心蝶阀出现之后，蝶阀正日益广泛的使用于工艺系统之上。
蝶阀以阀杆和阀板的位置来划分，可以分为中线型、单偏心、双偏心（又称高性能蝶阀）和三偏心四种，按连接形式分成对夹型、凸耳型和法兰型。
1.5 止回阀止回阀又名单向阀，用于防止流体倒流，安装止回阀时必须注意阀体上的方向箭头。
常用的止回阀又两种：升降式和旋启式（单瓣和双瓣）。
升降式止回阀常用于小口径管道（DN40及以下），旋启式止回阀用于垂直管上时，流向必须自下而上。
2 常见故障2.1 闸阀在闸阀的使用过程中，常常会遇到以下故障：1.刚性闸板闸阀冷态开启、热态关闭，由于高温热膨胀造成的阀座变形，会出现“卡死”现象。
2.在LNG、LPG介质管线，闸阀关闭后，一部分介质会被封闭在底部空腔，如上游流体温度升高，腔内流体会因为传热效应温度升高，液体可能迅速气化，导致压力急剧升高，十分危险，设计时必须予以考虑。
2.2 球阀1.球阀也存在着中腔和通道内低温流体气化导致的“异常升压问题”。
2.有的项目，出于经济性的考虑，会采用碳钢阀球镀铬、镀镍（ENP）来节约成本。
但是基材和镀层的热膨胀系数不同，镀层容易脱落，损伤阀座，剥落物随介质流到下游，会造成不良影响。
3.绝热管线上使用的球阀，施工完毕，阀杆被埋在绝热层里面，难以操作。
不得不切掉部分绝热层，以牺牲绝热性能为代价来保证操作。
4.三片式焊接球阀，管道施工时，高温会破坏软密封阀座，使密封失效。
2.3 蝶阀1.对夹式蝶阀连接螺栓较长，高温时膨胀，法兰密封面容易松弛，致连接处泄露。
对夹式的止回阀也会有同样的问题。
2.蝶阀的长度很短，阀板打开时容易碰到管子内壁，水处理装置常常会用到衬胶管子，这使得管子内径近一步变小，造成蝶阀无法正常工作。
2.4 止回阀1.旋启式止回阀在低压、低流速的情况下使用，阀瓣易产生颤动，此时阀门只能部分打开，阀瓣不断开关持续颤动。
2.工程上有这样的情况：止回阀的压力等级和口径与所连法兰、管子一致，而止回阀不能打开，这时候就应该考虑是否因为流体的实际压力远小于设计压力，即远低于选用止回阀的压力等级，而使阀瓣不能开启或者全开。
3 选用原则根据前面介绍的阀门特点和分析实际应用中的常见故障，阀门的选用需要从类型、压力等级、结构型式、端部连接、材料和操作方式等6个方面入手，原则概括如下：3.1 类型选定选择阀门类型时，必须考虑的因素有：介质特性（带悬浮固体颗粒流体、黏性流体、浆料）用途（切断、分流、调节或防止逆流）操作条件（是否频繁）快速启闭尺寸（尺寸很大的阀门只能在有限的阀型中才能找到）经济性因素操作空间3.2 压力等级选定压力等级应该依据介质的设计温度和压力，按ASME B16.34的相关要求进行选择。
3.3 结构选定这5种阀门各不相同，在此分别予以介绍3.3.1 闸阀（不宜用于有固体沉降的流体）a.在DN≤50时一般使用刚性单闸板；在DN>50时一般使用弹性单闸板。
b.要求低泄露的工况，采用波纹管密封闸阀c.压力超过Class 900,口径超过DN50的，选用压力自紧密封阀盖；压力等级低于或者等于Class 600的，应选用螺栓连接阀盖；严格防止泄露的工况，可以考虑采用焊接阀盖；常温低压的公用工程阀门，可以使用螺纹连接阀盖。
低温（低于-46℃）闸阀阀盖应延长。
3.3.2 截止阀（口径一般在DN200以下，不宜用于悬浮固体和粘度较大的流体）a.对阻力降要求比较严格的管线上，可以选用b.希望做到较为精确流量调节的管线上，其阀瓣形式可以选用下图所示的几种类型：c.要求低泄露的工况，采用波纹管密封截止阀d.截止阀阀盖要求与闸阀相同。
3.3.3 球阀a.固定球适用于较大口径和压力较高的场合,一般以DN200(CLASS150)，DN150 (CLASS300和CLASS600)为界，之下宜采用浮动球。
b.整体式（顶装式）应用于危险性较高的介质，可实现在线维修，三片式常用于螺纹和焊接球阀。
c.按流道形式分为全通径和缩径球阀，除非工艺上有要求或者必须使用全通径球阀的场合（通球管线），首选缩径球阀。
