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煤矿五大灾害防治1. 煤尘爆炸事故防治煤尘爆炸是煤矿中最常见的事故之一，对矿工的生命和财产安全造成极大威胁。
为了有效预防和控制煤尘爆炸事故，煤矿企业应采取以下措施：•整治煤尘污染源：加强煤矿井下和地表煤尘治理，进行煤尘综合整治，设置尘源管控措施，如喷淋、抑尘带等。
•建立煤尘监测系统：安装煤尘监测设备，实时监测煤尘浓度和煤尘爆炸风险，及时预警并采取相应措施。
•加强通风管理：优化煤矿井下通风系统，提高通风效率，保持煤矿空气流通畅通，减少煤尘积存和爆炸风险。
•完善管理制度：建立健全煤尘防治管理制度，加强煤矿工作人员的培训和教育，提高煤矿安全管理水平。
•使用安全设备：为矿工配备适用的防爆设备和个人防护用品，提高矿工个人防护意识，并定期进行设备检修和更新。
2. 煤炭走向井下事故防治煤炭走向井下事故是煤矿中另一大隐患，主要是由于煤炭走向井下过程中产生的煤炭顶板和煤柱的垮塌导致的。
为了有效防治煤炭走向井下事故，煤矿企业应采取以下防治措施：•严格采矿技术要求：煤矿企业应严格执行采矿技术规程，合理设置采煤工作面的支护设施，提高煤矿采煤效率和安全性。
•加强岩层控制：采取合理的岩层控制措施，如先进锚杆支护技术、锚杆网片支护技术等，增加煤矿采煤工作面的稳定性。
•加强顶板管理：定期检查煤矿顶板情况，发现问题及时修复和加固，确保煤炭走向井下过程中的顶板稳定。
•加强安全监测：安装安全监测设备，实时监测煤矿顶板的位移和应力变化情况，预警并采取措施，确保煤炭走向井下的安全。
•提高人员安全意识：通过培训和教育，提高矿工的安全意识，增强他们对煤炭走向井下事故的防范和处置能力。
3. 煤矿瓦斯爆炸事故防治煤矿瓦斯爆炸是煤矿中最严重和危险的事故之一，对煤矿安全造成极大威胁。
为了有效预防和控制煤矿瓦斯爆炸事故，煤矿企业应采取以下措施：•建立瓦斯监测系统：安装瓦斯监测设备，对井下瓦斯浓度进行实时监测，及时预警并采取相应措施。
•严格瓦斯抽采措施：采取有效的瓦斯抽采和利用措施，减少瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸风险。
煤矿常见地质灾害特征及防治对策煤矿是我国重要的能源资源之一，在煤矿开采过程中可能会遭遇多种地质灾害，如顶板冒落、煤与瓦斯突出、矿震等。
这些地质灾害严重威胁了煤矿生产的安全与稳定，因此对于煤矿常见地质灾害的特征及防治对策具有重要意义。
下面将从顶板冒落、煤与瓦斯突出、矿震三个方面进行详细介绍。
一、顶板冒落顶板冒落是煤矿生产中常见的地质灾害之一，它是指煤与煤层上覆岩层发生断裂或变形导致岩层块状物向下冒落、垮塌的现象。
顶板冒落主要有以下特征：1. 大量含煤易崩岩层。
这种岩层通常为粉煤岩、泥岩、粘土岩等，其具有较大的含水量和易崩性，一旦受到破坏就会导致顶板冒落的风险增加。
2. 顶板断裂带。
在顶板区域内存在着一些断裂带，这些断裂带通常是顶板冒落的先兆性征兆。
在矿井进尺中，当遭遇到这些断裂带时，就应及时采取措施进行支护，以防止顶板冒落。
针对顶板冒落的防治对策，主要包括以下几个方面：1. 加强对顶板的检查与监测。
在矿井生产过程中，需要经常对顶板进行检查与监测，发现问题及时采取措施进行处理，避免事故发生。
2. 合理选择支护方式。
根据不同地质条件和工作面情况，选择合适的支护方式进行支护，确保矿井顶板的稳定性。
3. 加强科学管理。
通过合理的综合治理，改进传统的治理方式和技术，提高治理效果和质量，减少安全事故的发生。
二、煤与瓦斯突出煤与瓦斯突出是指在煤层工作面开采过程中，瓦斯与煤体在一定条件下突然由煤层中释放出来并伴随有煤块飞溅和瓦斯喷出。
煤与瓦斯突出具有以下特征：1. 煤与瓦斯围岩条件差。
煤与瓦斯突出多发生在围岩条件较差的煤层中，例如煤层中存在隐蔽的瓦斯集聚区域，在开采过程中瓦斯释放不畅，形成瓦斯压力，从而导致煤与瓦斯突出。
2. 煤层中含气量较高。
煤与瓦斯突出多发生在含气量较高的煤层中，尤其是表层煤和煤层深部。
煤与瓦斯突出是煤矿安全的一大隐患，因此需要采取有效的防治对策，包括：1. 加强对瓦斯的监测与管理。
在煤矿生产过程中，应加强对瓦斯的监测工作，及时发现煤与瓦斯突出的风险，并采取相应的措施加以处理。
煤矿灾害防治实施方案煤矿灾害是煤矿安全工作中的重要问题，关系到煤矿生产安全和矿工的生命财产安全。
为了有效防治煤矿灾害，制定科学合理的防治实施方案至关重要。
本文将从煤矿灾害的特点、防治措施和实施方案等方面进行分析和探讨。
一、煤矿灾害的特点。
煤矿灾害主要包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸、矿井火灾、矿山塌方等多种形式。
这些灾害往往具有突发性、危害性和隐蔽性，一旦发生往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，必须采取有效措施进行防治。
二、煤矿灾害的防治措施。
1. 加强安全生产教育培训。
通过开展安全生产知识培训，提高矿工的安全意识和自我保护能力，减少事故发生的可能性。
2. 完善安全设施设备。
加强瓦斯检测和排放、煤尘防爆、消防设施等安全设备的建设和维护，确保矿井内部环境的安全。
3. 加强安全监管。
建立健全煤矿安全监管机制，加大对煤矿安全生产的监督检查力度，及时发现和纠正安全隐患，防止事故的发生。
4. 提高应急救援能力。
建立完善的煤矿事故应急预案和救援队伍，提高事故应急救援的能力和水平，最大限度减少事故造成的损失。
三、煤矿灾害防治实施方案。
1. 加强安全管理。
建立健全煤矿安全管理制度，明确责任，加强安全生产监管，严格执行安全操作规程，确保安全生产。
2. 完善安全设施设备。
加大投入，提高煤矿安全设施设备的建设和维护力度，确保安全设备的完好有效。
3. 加强安全教育培训。
加大安全教育培训的力度，提高矿工的安全意识和技能水平，增强自我保护能力。
4. 加强安全监管。
加大对煤矿安全生产的监督检查力度，及时发现和纠正安全隐患，确保煤矿安全生产。
5. 提高应急救援能力。
建立健全的煤矿事故应急预案和救援队伍，提高事故应急救援的能力和水平，最大限度减少事故造成的损失。
综上所述，煤矿灾害防治实施方案是煤矿安全工作的重要组成部分，只有科学合理地制定和严格执行防治方案，才能有效预防和减少煤矿灾害的发生，确保煤矿生产安全和矿工的生命财产安全。
希望各相关单位和人员都能认真贯彻执行，共同维护煤矿安全。
煤矿矿山地质灾害防治技术煤矿是我国的重要能源产业，然而，在煤矿开采过程中，地质灾害是一个严重的问题。
地质灾害不仅会对矿工的安全造成威胁，还会对矿山设施和设备造成严重破坏。
因此，煤矿矿山地质灾害防治技术显得尤为重要。
本文将介绍几种常用的煤矿矿山地质灾害防治技术。
一、注浆技术注浆技术是一种常见的地质灾害防治技术，它主要通过将固体物质注入地下岩层中，加固或稳定矿山结构。
此外，注浆技术还可以填充岩层间的空隙，增加地下岩体的密实程度，降低岩层的渗透性。
注浆技术在煤矿采矿过程中主要用于支护矿井巷道和稳定矿层。
通过合理选择注浆材料和注浆工艺，可以有效地防治地质灾害。
二、降水技术在地质灾害防治过程中，降水技术是一个重要的环节。
煤矿中的积水会对矿工的工作环境造成严重影响，甚至会导致矿难的发生。
因此，降水技术在煤矿的生产中具有不可忽视的作用。
常用的降水技术包括井下排水和地表排水。
井下排水主要通过设置抽水泵站，将井下积水抽出到地面；地表排水则通过改造矿区的排水系统，将地下积水导入到外部排水渠道中。
通过合理设计和施工，可以有效地降低地下水位，减少地质灾害的发生。
三、地质监测技术地质监测技术是一种通过对矿山地质情况进行实时监测和分析的方法，以判断是否存在地质灾害的隐患。
地质监测技术主要包括地下水位监测、地表沉降监测、煤层走向及倾角监测等。
通过实时监测地下水位的变化，可以提早发现地质灾害的迹象，并采取相应的防治措施。
同时，地表沉降监测可以帮助矿山管理者了解地质灾害的严重程度，及时采取措施，保护矿山设施和人员的安全。
四、岩爆防治技术岩爆是矿山开采过程中常见的地质灾害之一，它主要由于地下岩层存在应力超限导致。
岩爆不仅会对矿工的生命安全造成威胁，还会对矿井设备和工作面的正常运行产生不利影响。
因此，岩爆防治技术是煤矿地质灾害防治工作中的重点领域。
常用的岩爆防治技术包括采用爆破除应力技术、加固煤层松散分层技术和设置防爆体系等。
通过采取这些措施，可以有效地控制岩爆的发生，保障矿工的安全。
顶板灾害防治技术是煤矿安全生产中非常重要的一项工作，关系到矿工的生命安全和矿井的正常运行。
本文将围绕顶板灾害的防治技术展开论述，不使用首先、其次、另外、总之、最后等分段语句，以突出论点的连贯性和逻辑性。
一、顶板灾害的概述顶板灾害是煤矿工作面上顶板发生破碎或崩落的现象，是煤矿生产中常见的一种灾害。
这种灾害会造成矿井内的岩石泥浆大量涌出，严重威胁到矿工的生命安全和矿井的稳定运行。
二、顶板控制技术为了有效地防止顶板灾害的发生，煤矿安全生产中使用了多种顶板控制技术。
其中一种常用的技术是岩层支护技术。
该技术通过对岩石层进行支护，形成坚固的岩体结构，以保持岩层的稳定性，防止其崩落。
岩层支护技术具有多种形式，如锚杆支护、钢架支护、喷锚支护等。
这些技术都能有效地增强岩层的稳定性，防止岩层发生破碎和崩落。
三、顶板预测技术顶板预测技术是防治顶板灾害的重要手段之一。
它通过对岩石层的变形、破裂和位移等进行监测和分析，提前预测出顶板灾害的可能发生位置和时间，以便采取相应的措施进行防治。
常用的顶板预测技术有测量仪器和监测系统。
测量仪器用于准确测量岩石层的位移和变形情况，监测系统则将测量结果实时传输到中心控制室，以便及时采取措施。
四、顶板加固技术顶板加固技术是对已经出现灾害的顶板进行修复和加固的技术。
它通过钻孔、注浆、爆破等方式，将强固材料注入岩石裂隙中，以填充和加固岩体，恢复顶板的稳定性。
顶板加固技术具有快速、高效的特点，能够迅速修复受损的顶板，恢复矿井的正常生产。
五、顶板排水技术顶板灾害往往伴随着大量的岩石泥浆涌出，给矿井的安全运营带来很大的困扰。
为了解决这个问题，煤矿安全生产中采用了顶板排水技术。
顶板排水技术利用井下排水泵抽取顶板泥浆，将其排至地面或其他安全地点。
通过排水，能够有效控制顶板泥浆的涌出，减少顶板灾害的危害。
六、顶板综合治理技术顶板灾害的防治工作是一个综合性的工作。
顶板综合治理技术综合运用了岩层支护、顶板预测、顶板加固和顶板排水等多种技术手段，以全面保障煤矿安全生产。
煤矿灾害防治实施方案煤矿是我国重要的能源资源，但同时也是一个高风险、高危险的行业。
煤矿灾害时有发生，给人民生命财产安全带来了严重威胁。
为了有效预防和应对煤矿灾害，制定并实施科学的煤矿灾害防治实施方案至关重要。
一、制定科学的煤矿灾害防治规划。
在制定煤矿灾害防治实施方案之前，首先需要制定科学的煤矿灾害防治规划。
这包括对煤矿生产环境、设备设施、人员管理等方面进行全面的调查和评估，找出存在的安全隐患和问题，并提出相应的整改措施和预防措施。
同时，要结合煤矿的实际情况，制定可行的防治方案，确保规划的科学性和可操作性。
二、加强煤矿安全管理。
煤矿灾害防治实施方案的关键在于加强煤矿安全管理。
这包括建立健全的安全管理制度，加强对生产设备的检修和维护，加强对煤矿作业人员的安全教育和培训，建立健全的安全责任制度，加强对煤矿生产过程的监控和管理等方面。
只有加强煤矿安全管理，才能有效预防和减少煤矿灾害的发生。
三、完善煤矿应急预案。
煤矿灾害防治实施方案还需要完善煤矿应急预案。
这包括建立健全的煤矿事故应急救援体系，明确各级应急救援组织的职责和任务，建立健全的应急救援队伍，配备必要的救援装备和器材，提前做好应急预案演练，提高应急救援的能力和水平。
只有在灾害发生时能够迅速、有效地开展应急救援工作，才能最大程度地减少灾害造成的损失。
四、加强技术装备和科学技术支持。
煤矿灾害防治实施方案还需要加强技术装备和科学技术支持。
这包括引进先进的安全生产技术和装备，加强对煤矿安全生产技术的研究和开发，提高煤矿生产设备的安全性能，提高煤矿安全管理的信息化水平等方面。
只有不断提高技术装备水平，才能更好地预防和应对煤矿灾害的发生。
五、加强监督检查和责任追究。
煤矿灾害防治实施方案的最后一环是加强监督检查和责任追究。
这包括建立健全的煤矿安全监管体制，加大对煤矿安全生产的监督检查力度，对存在安全隐患的煤矿进行严格的整改督促，对发生煤矿灾害的责任人进行严肃追究。
1瓦斯的定义：矿井瓦斯是指从煤层或者岩层中放出或产生过程中产生并涌入到矿井内的各种气体。
从狭义上讲，矿井瓦斯专指甲烷。
2.将煤层瓦斯按赋存深度不同自上而下分为四个带：N2-CO2带,N2带，N2-CH2带和CH2带。
瓦斯的前两带统称为瓦斯风华带。
3.瓦斯的赋存状态：自由状态和吸附状态。
4.瓦斯涌出形式：普通涌出和特殊涌出。
5.瓦斯涌出量有：绝对涌出量和相对涌出量。
6.矿井瓦斯等级按照平均日产量1T煤涌出瓦斯量和瓦斯涌出形式分为：A低瓦斯矿井10m³以下且40m³/分及其一下；B、高瓦斯矿井：10m³以上或40m³/分以上。
7.三专两闭锁：专用开关、专用线路、专用变压器、风电闭锁、瓦斯闭锁。
8.局部通风机要求：必须安设在新鲜风流中，距离回风口的距离不小于10M，安设局部通风机的进风巷道所通过的风量要大于局部通风机的1.43倍。
9.机械化采煤工作面瓦斯积聚的处理：在《矿井安全规程》中规定，采煤工作面的最低风速不能低于0.25M/S，不得超过4M/S，在采煤层注水和采取煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速不得超过5M/S。
10.一炮三检：指装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破点附近的瓦斯，瓦斯超过1%不准爆破。
11.三人连锁放炮制：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况。
将自己的放炮牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌归祝。
12.《安全规定》关于矿井瓦斯检查的制度要求：采掘工作面的瓦斯浓度检查次数，低瓦斯每班至少两次，高瓦斯每班至少三次，必须有专人经常检查瓦斯并安设甲烷断电仪。
13.区域性房突出措施：开采保护层和预抽煤层瓦斯。
14.开采保护层：在突出矿井中，预先开采的并能使其他相邻的有突出危险的煤层受到采动影响而减少或丧失突出危险的煤层称为保护层。
15.矿井瓦斯治理方针：先抽后采、以风定产、监测监控。
16.瓦斯抽放条件：《矿井安全规程》规定，抽放瓦斯的矿井中，利用瓦斯时其浓度不得低于30%，不利用瓦斯时，采用干式抽放瓦斯设备，瓦斯浓度不低于25%。
17.按抽出瓦斯来源，本煤层抽放，附近煤层抽放，采空区抽放。
18.防治井下水灾基本原则：预测预报、有疑必探、先探后倔、先治后采。
19.按抽放与掘进时间：预先抽放，边采边放。
、20.矿井火灾：外因火灾和内因火灾。
21.煤炭自然：潜伏期。
自燃期。
自然22.煤炭自然的断定：煤炭自燃出现明火、火炭或烟雾等现象。
由于煤炭自热而使煤体、围岩或空间温度升高至70以上。
由于煤炭自热分解出CO、C2H4或其他指标气体，在空气中的浓度超过预报指标并呈逐渐上升趋势。
23.采空区推进三个区域：散热区、自然区、窒息区。
24.火风压：火灾时高温烟流流过巷道所在回路中的自燃风压发生变化，这种因火灾而产生的自然风压变化量，在灾变通风中称为火风压。
25.介质法防灭火技术：灌浆防灭火，惰气。
阻化。
凝胶。
泡沫。
26.阻化挤防灭火：压注阻化剂溶液。
气雾阻化。
喷洒阻化剂溶液。
27.无机固体三项泡沫：气源、泡沫液、无机固体粉末。
28.矿尘的分散程度指矿尘的整体组成中各种粒度的尘粒所占百分比。
矿尘中微细颗粒多，所占比例大，称为高分散度矿尘，反之称为低分散度矿尘。
分散度越高，危害性越大。
湿试作业条件下，矿尘浓度可降低但分散度增加。
29.成反比中最危险的是硅肺病。
30.煤矿尘肺病按吸入矿尘的成分不同分硅肺病，煤硅肺病、煤肺病。
31.煤尘爆炸条件：煤尘的爆炸性，煤尘浓度，引起煤尘爆炸的热源。
32.矿井瓦斯浓度，矿井瓦斯是可燃性气体，当其混入时，煤尘爆炸的下限浓度降低，混入量越大，则煤尘的下限浓度越低。
33.矿尘存在：游离煤尘和沉积煤尘。
34.除尘的方法：通风除尘和除尘装臵捕集除尘。
35.岩份棚距离可发生煤尘（瓦斯）爆炸地点不小于60m，不大于300M。
36.矿井水灾发生条件：必须有充水水源，必须有充水通道。
37.井口和工厂广场内主要建筑物的标高应在当地历年最高洪水水位上。
38.积水区：积水线、探水线、警戒线。
39.超前距：探水是从探水线开始向前方大钻孔，在超前探水时，钻孔很少一次就能打到老空积水，常是探水--掘进--在探水--在掘进，循环进行。
探水钻孔位臵应该始终超前掘进工作面段距离。
煤尘超前距20M，薄煤层不小于8M，岩层保持5-10M。
40.允许掘进距离，经探水证实无水害威胁，可安全掘进的长度。
41.防水煤柱，在相邻矿井的分界处，必须留隔煤柱，如果矿井是以断层为界，必须在断层两侧留隔离煤柱。
井田边界隔离煤柱最小值不小于20m，断层个侧的隔离煤柱不小于20m。
42.防水闸：临时性，永久性。
43.遇难地点是否存在空气的分析。
（1）当避难地点比外部水位的标高高时，避难地点坑定有空气存在。
（2）当避难地点比外部水位的标高底时可分两种情况：A、洪水能直接涌入的位于透水点下部的巷道，是不会存在空气的。
B、比外部水位低的倾斜或垂直的不漏气的“倒瓶形”巷道存在空气。
44.工业炸药的起爆，热能，机械能爆炸充能。
45.炸药分为：单质炸药和混合炸药。
46.煤矿炸药五级；五级用于溜煤眼爆破和过石门揭开瓦斯突出煤层。
47.雷管：火雷管和电雷管。
电雷管分瞬发电雷管和毫秒延期电雷管。
48.殉爆：由于装有雷管的主动药包的爆炸引起与其相邻并隔开一定距离的被动药包发生爆炸现象。
煤矿安全规程中规定：最后一段的延期时间不得超过130ms外，还要求使用煤矿许用毫秒延期电雷管。
54.掏槽眼的作用：首先在工作面上将某部分岩石破碎并抛出，在一个自由面的基础上蹦出第二个自由面来，为其他炮眼的爆破创造有利条件。
55.电爆网路有串联，并联，串并联等形式。
56.井下爆破材料库必须采用矿用防爆型的照明设备，电压不得超过127v。
57.炸药和雷管不应在同一列车运输，装炸药的车辆和装雷管的车辆之间及与电车之间，需要三个空车隔开。
58.井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
在煤与瓦斯突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面上。
爆破工必须经过专门培训，有两年以上采掘工龄的人员担任，并经考试合格持证上岗，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。
59.放炮母线要与电缆、信号分别挂在巷道的两侧，如挂在同一侧，放炮母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3米以上的悬挂距离。
60.每层工作面的顶板事故根据表现形式和范围可分为局部冒顶事故和大冒顶事故两类61.巷道顶板事故按围岩迫害可分为：巷道顶部冒顶钓矸、巷道碧片帮以及巷道顶帮三面大冒落。
62.掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
采用棚架支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。
63.处理和控制冒顶的基本原则：先外后里、先支后拆、先上后下、先顶后帮。
64.瓦斯爆炸的基本条件：瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%—16%：混合气体中的氧浓度不低于12%，有足够能量的点火源通常为650摄氏度，最低点燃能量为0.28mj简答题一、影响煤层瓦斯含量的主要影响因素：1、煤的吸附特性2、煤层露头3、煤层的埋藏深度4、围岩透气性5、煤层倾角6、地质构造7、水文地质条件二、煤与瓦斯突出的一般规律是什么？答：（1）危险性随开采深度及煤层厚度增大而增大。
（2）绝大多数发生在掘进工作面。
（3）引起应力状态突然变化的区域三、区域综合防突措施和局部综合防突措施区域综合防突措施有以下内容：1.突出危险性预测2.防治突出措施3.防突措施效果检验4.安全防护措施局部综合防突措施有以下内容：1.工作面突出危险性预测2.工作面防突措施3.工作面措施效果检验4.安全防护措施四、火风压的特性1.火风压出现的位臵。
火风压产生于烟流流过的有高差的倾斜或垂直巷道中。
2、火风压的作用相当于在高温烟流流过的风路上安设了一系列辅助通风机；3、火风压的作用方向总是向上。
五、火区熄灭的条件是什么？答：火区同时具备下列条件时，方可认为火已熄灭：（一）火区内的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。
（二）火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。
（三）火区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下。
（四）火区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。
（五）上述4项指标持续稳定的时间在１个月以上。
六、矿尘含尘量的计量指标1．矿尘浓度 2．产尘强度是指生产过程中，采落煤中所含的粉尘量，常用的单位为g/t。
3．相对产尘强度 4．矿尘沉积量七、矿尘灾害形式：污染工作场所，引起职业病; 某些矿尘在一定条件下可以爆炸；加速机器磨损0.，缩短精密仪器的使用寿命；降低工作场所的能见度，增加工伤事故的发生八.对开采工艺的要求：防止应力集中和放顶不实;合理选择工作面推进方式；采取正确的支护方式；合理确定采煤、控顶工艺之间的关系；重视初次放顶，加强有效的安全途径。
九、煤尘爆炸的特点：1.巷道壁和支架上有黏焦2.煤尘的成分发生变化3、煤尘爆炸时气体的炭氢比明显高与瓦斯爆炸4、灾区co浓度很高5、煤尘爆炸具有连续性6、连续间隔时间短7、连续爆炸时离爆炸源越远七破坏力越大十、矿井突水征(一)、与承压水有关断层水突水征兆1.工作面顶板来压、掉渣、冒顶、支架倾倒或断柱现象。
2底软膨胀、底鼓张裂。
3先出小水后出大水也是较常见的征兆。
4、采场或巷道内瓦斯量显著增大。
这是因裂隙沟通增多所致。
(二）、冲积层水突水征兆1突水部位岩层发潮、滴水、且逐渐增大，仔细观察可发现水中有少量细砂。
2、发生局部冒顶，水量突增并出现流砂，流砂常呈间歇性，水色时清时混，总的趋势是水量砂量增加，直到流砂大量涌出。
3发生大量溃水、溃砂，这种现象可能影响至地表，导致地表出现塌陷坑。
（三）、老空水突水征兆1煤层发潮、色暗无光。
2煤层“挂汗”。
十一、处理拒爆的方法（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼至少0.3ｍ处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）禁用镐刨，或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药，都不禁在炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炸炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
十二、矿井水灾及其对生产的影响矿井水对生产的影响主要表现在以下几方面：(1）由于矿井水在采掘工作面可出现淋水，使空气湿度明显增加，顶板破碎，对劳动条件及生产效率影响很大。
(2）由于矿井水的存在，在生产中必须进行排水，水量越大，排水费用越高，势必增加煤炭生产成本。
(3）矿井水对各种金属没备、钢轨和金属支架等，均有腐蚀作用，这就缩短了生产设备的使用寿命。
