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起重吊车吊装施工操作手册1. 操作手册概述本操作手册旨在提供一份详尽的指导，用于规范起重吊车在吊装作业中的操作流程，确保作业的安全、高效进行。
所有参与吊装作业的人员都应严格遵守本手册所规定的操作规程。
2. 操作前的准备工作在进行吊装作业前，必须完成以下准备工作：2.1 环境检查- 确认作业现场是否有障碍物，保证吊装路径畅通无阻。
- 检查地面情况，确认是否有松动、不平等情况，必要时进行整改。
- 确保作业现场有足够的照明。
2.2 设备检查- 检查起重吊车的各部件是否完好，包括吊钩、链条、滑轮、支腿等。
- 确认吊车的载重能力是否符合作业需求。
- 检查吊车电池电量或油量，确保其能够支持整个吊装过程。
2.3 人员准备- 确保所有参与吊装作业的人员都经过专业培训并取得相应资质。
- 确定指挥人员，负责协调吊装过程中的各项指令。
3. 操作流程3.1 吊装设备的安装- 根据作业需求，正确安装吊具，如吊钩、索具等。
- 确保吊具与被吊物体重量相匹配，防止因重量不匹配导致的设备损坏。
3.2 吊车的位置与支腿调整- 将起重吊车停放在合适的位置，确保吊车的支腿完全扩展并稳定。
- 调整支腿，使吊车保持水平状态。
3.3 试吊- 在正式吊装前，进行试吊操作，检查吊车各部件是否正常工作。
- 确认吊物是否平衡，调整吊钩位置，确保吊物稳定。
3.4 正式吊装- 遵循指挥人员的指令，缓慢提升吊物。
- 在吊物移动过程中，确保吊钩保持垂直状态，防止吊物摇晃或碰撞。
3.5 吊装完成后的操作- 确认吊物稳定放置后，方可缓慢降低吊钩。
- 解除吊具，并检查吊车各部件，确保无损坏。
4. 安全注意事项- 操作人员应始终遵守安全操作规程，不得擅自离岗或进行危险操作。
- 吊装作业过程中，无关人员不得进入作业区域。
- 遇到紧急情况，应立即采取措施停止吊装，并按照应急预案进行处理。
5. 故障处理- 如果在吊装过程中发生设备故障，应立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
起重吊车吊装施工操作手册目标本操作手册旨在提供起重吊车吊装施工的操作指南，以确保施工过程安全、高效。
前言起重吊车是一种用于吊装重物的重型机械设备，使用时需要注意安全操作并遵守相关法规和标准。
操作步骤1. 确定吊装计划：在吊装前，制定详细的吊装计划，包括吊装物品的重量、尺寸、吊装点的位置等信息。
2. 检查起重吊车：在吊装前，对起重吊车进行全面检查，确保各项功能正常，包括起重臂、吊钩、制动系统等。
3. 设立作业区域：在吊装区域内设立作业区域，并设置警示标志，确保周围人员的安全。
4. 安装起重吊车：按照起重吊车的安装说明，将其安装到合适的位置，并进行稳固固定。
5. 进行预吊试验：在正式吊装前，进行预吊试验，检查起重吊车的稳定性和工作性能。
6. 吊装操作：根据吊装计划和操作要求，进行起重吊车的吊装操作，确保操作过程平稳、准确。
7. 安全监控：在吊装过程中，严密监控起重吊车的工作状态，及时发现并处理任何异常情况。
8. 完成吊装后处理：在吊装完成后，及时拆除起重吊车并进行必要的维护保养工作。
安全注意事项- 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的起重机械操作证书。
- 在吊装过程中，禁止超载操作，严禁超过起重吊车的额定载荷。
- 在吊装现场，设置专人负责安全监控，并保持与操作人员的有效沟通。
- 在吊装过程中，严禁在起重吊车下方或吊装物品下方停留或通行。
- 吊装过程中，严禁在吊装物品上进行人员作业。
总结起重吊车吊装施工操作手册提供了起重吊车吊装施工的操作指南，包括吊装计划制定、起重吊车检查、吊装操作步骤等内容。
在进行吊装操作时，务必遵守安全注意事项，确保施工过程的安全性和高效性。
起重吊装安全操作手册在各类工程建设和生产活动中，起重吊装作业是一项至关重要的工作环节。
然而，由于其操作的复杂性和潜在的危险性，如果不遵循正确的安全操作流程，很容易引发严重的事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，为了确保起重吊装作业的安全进行，制定并严格遵守一份全面的安全操作手册是必不可少的。
一、起重设备的选择与检查1、根据作业需求选择合适的起重设备起重设备的种类繁多，包括塔式起重机、门式起重机、汽车起重机、履带起重机等。
在选择起重设备时，需要考虑作业的重量、高度、半径、场地条件等因素，确保所选设备的起重能力和工作范围能够满足作业要求。
2、设备的检查与维护在每次使用起重设备之前，必须进行全面的检查。
检查内容包括但不限于：钢结构是否有变形、裂纹；吊钩、吊索具是否有磨损、断裂；制动系统是否灵敏可靠；电气系统是否正常；安全保护装置是否有效等。
对于发现的问题，必须及时进行维修和更换，严禁设备带故障运行。
二、作业人员的资质与培训1、操作人员的资质要求起重吊装作业的操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
证书应在有效期内，且操作人员应熟悉所操作设备的性能、操作规程和安全注意事项。
2、定期培训与考核为了不断提高操作人员的技能水平和安全意识，应定期组织培训和考核。
培训内容包括新的法规标准、技术更新、事故案例分析等。
考核不合格的人员不得从事起重吊装作业。
三、现场环境的评估与准备1、现场环境的评估在进行起重吊装作业前，应对作业现场进行全面的评估。
包括场地的平整度、坚实度；周围的建筑物、架空线路、地下管线等障碍物；天气条件（如风力、雨雪等）。
根据评估结果，制定相应的作业方案和安全措施。
2、作业现场的准备清理作业现场的障碍物，设置警示标志和隔离区域，确保无关人员不得进入作业区域。
在需要的地方铺设垫板，以增加地面的承载能力。
对于夜间作业，应保证充足的照明。
四、起重吊装作业的操作流程1、试吊在正式起吊前，应进行试吊。
起重机操作手册起重机操作手册一、安全操作规程1、起重机操作人员必须经过专业培训，并取得操作资格证书。
2、起重机操作人员必须熟悉起重机的结构、性能、操作方法及保养规则，并严格执行操作规程。
3、起重机操作人员在上岗前必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、安全带等。
4、在起重机操作前，必须检查各部件是否正常，钢丝绳是否有损伤、变形等情况，确保设备安全可靠。
5、起重机操作时，必须根据起重量、幅度、速度等参数进行合理操作，不得超载、超速。
6、起重机操作人员必须遵守“十不吊”原则，严禁冒险操作。
7、起重机操作过程中，必须保持与吊物的安全距离，不得靠近吊物或站立在吊物下方。
8、起重机操作结束后，必须将起重机放置在安全位置，并将吊钩升起，关闭电源，做好设备保养工作。
二、常见故障及排除方法1、起重机不能启动：检查电源开关是否正常，检查控制电路是否正常。
2、起重机启动后自动停机：检查负载是否超过额定值，检查电机及控制电路是否正常。
3、起重机运行时失控：检查控制电路是否正常，检查刹车是否灵敏。
4、起重机不能上升或下降：检查钢丝绳是否卡住，检查液压系统是否正常。
5、起重机运行时噪音过大：检查轴承、齿轮等部件是否磨损严重，检查润滑是否良好。
三、保养与维护1、起重机应定期进行保养与维护，一般每半年进行一次小保养，每年进行一次大保养。
2、起重机保养与维护内容主要包括清洗、润滑、调整、更换易损件等。
3、起重机应定期检查钢丝绳、吊钩、链条等部件，发现损坏或磨损严重时应及时更换。
4、起重机应定期检查电气系统，确保设备安全可靠。
5、起重机应定期进行负荷试验，检查设备的性能及工作能力。
四、注意事项1、起重机应放置在平整、牢固的地面，并采取防滑、防倾倒措施。
2、起重机操作时应避免超载、超速、失控等危险情况，遇到故障时应立即停机检查。
3、起重机吊运物品时，应注意与周围人员保持安全距离，并避免在吊运过程中与障碍物碰撞。
4、起重机操作人员应定期检查设备安全防护装置，如刹车、限位器等，确保设备安全可靠。
吊车安全操作手册（完整）1. 引言本操作手册旨在提供吊车操作人员必要的安全操作指导，以确保吊车的安全运行和最大程度地减少事故风险。
操作人员在使用吊车时应遵循本手册中的规定，并始终保持高度的警惕性和专注度。
2. 操作前准备在使用吊车之前，操作人员应进行以下准备工作：- 检查吊车的整体状况，包括起重装置、制动系统、液压系统等，确保其正常工作。
- 检查吊车的负载能力和工作范围，确保其能够满足当前任务的要求。
- 检查吊车所在的工作区域，清除障碍物并确保地面平整稳固。
- 确认吊车的操作人员已经接受过必要的培训并具备操作吊车的资格。
3. 操作安全规范在操作吊车时，操作人员应遵守以下安全规范：- 操作人员应全程保持集中注意力，不得在操作过程中分心或进行其他不相关的工作。
- 操作人员应按照吊车的负载能力和工作范围合理安排和设置吊钩，确保吊物的稳定和安全。
- 操作人员应熟悉吊车的控制装置，并正确操作各个控制杆，确保吊车的平稳运行。
- 操作人员应根据需要使用安全带，并确保其正确佩戴和固定，以防止意外坠落。
- 操作人员应遵守现场的安全标志和指示，严禁超载操作或在禁止区域内作业。
4. 紧急情况处理在紧急情况下，操作人员应采取以下措施：- 发生事故或意外时，操作人员应立即停止吊车的运行，并及时向上级报告。
- 在危险情况下，操作人员应立即采取紧急制动措施，并确保吊车的稳定。
- 在火灾或其他紧急情况下，操作人员应迅速撤离吊车，并按照现场的应急预案行动。
5. 日常维护和保养为确保吊车的正常运行和延长使用寿命，操作人员应进行日常维护和保养工作：- 定期检查吊车的各项部件，包括制动系统、液压系统、起重装置等，并及时修复或更换损坏的部件。
- 定期清洁吊车的外部和内部，防止灰尘和杂物积累造成故障。
- 定期润滑吊车的关键部位，确保各个转动部件的灵活运转。
- 定期对吊车进行负载测试，确保其负载能力和安全性。
6. 总结吊车是一种重要的起重工具，操作人员的安全意识和操作规范对于保证吊车的安全运行至关重要。
起重吊装安全操作手册起重吊装作业是一项高风险的工作，涉及到人员安全、设备完好以及工程进度等多个重要方面。
为了确保起重吊装作业的安全进行，特制定本操作手册，希望相关操作人员严格遵守。
一、作业前的准备1、方案制定在进行起重吊装作业前，必须制定详细的作业方案。
方案应包括起重设备的选型、吊运路线的规划、吊点的选择以及可能出现的风险和应对措施等。
方案应由专业工程师审核批准，并向所有参与作业的人员进行技术交底。
2、设备检查对起重设备进行全面检查是确保作业安全的重要环节。
检查内容包括设备的机械部分（如吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮等）是否完好，电气部分（如控制箱、电机、电缆等）是否正常，安全保护装置（如限位器、超载保护器等）是否灵敏可靠。
同时，要检查设备的维护保养记录，确保设备处于良好的运行状态。
3、场地准备作业场地应平整坚实，无障碍物和松软地面。
对于松软地面，应采取加固措施，如铺设钢板、枕木等。
要确保吊运路线畅通无阻，周边的架空线路、建筑物等不会影响作业安全。
在作业现场设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
4、人员培训所有参与起重吊装作业的人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书。
培训内容包括起重设备的操作技能、安全操作规程、应急处理措施等。
操作人员要熟悉作业方案和设备性能，了解吊运物件的重量、形状和特点。
二、起重设备的选择与使用1、设备选型根据吊运物件的重量、尺寸和作业环境，选择合适的起重设备。
常见的起重设备有塔式起重机、汽车起重机、履带起重机、门式起重机等。
在选型时，要考虑设备的起重能力、工作幅度、起升高度等参数，确保设备能够满足作业要求。
2、设备安装起重设备的安装应由具备资质的专业人员进行。
安装过程要严格按照设备的安装说明书和相关标准进行操作，确保设备安装牢固、稳定。
安装完成后，要进行调试和试运行，检查设备的各项性能是否正常。
3、设备操作操作人员在操作起重设备时，要严格遵守操作规程。
操作前，要对设备进行检查，确认无异常情况后才能启动。
起重作业指导书一、任务背景起重作业是指使用吊装设备进行货物或物体的搬运、装卸、安装等操作。
为了确保起重作业的安全进行，减少事故发生的风险，制定起重作业指导书是必要的。
本文将详细介绍起重作业的相关要求和操作流程，以便操作人员能够正确、安全地进行起重作业。
二、起重作业的相关要求1. 起重设备的选择与检查1.1 根据起重物体的重量、尺寸和形状选择适当的起重设备，如起重机、吊车等。
1.2 检查起重设备的工作状态和安全性能，确保设备符合国家相关标准和规定。
2. 起重作业前的准备工作2.1 确定起重作业的具体位置和范围，划定安全区域并设置明显的警示标志。
2.2 清理起重作业区域，清除障碍物，确保作业环境整洁、安全。
2.3 检查起重物体的重量、尺寸和稳定性，确保起重设备能够安全搬运。
3. 起重作业的操作流程3.1 操作人员应经过专门培训，熟悉起重设备的操作规程和安全操作方法。
3.2 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
3.3 在起重作业过程中，操作人员应严格按照起重设备的操作手册进行操作，确保操作规范。
3.4 在起重作业过程中，操作人员应保持良好的沟通，与信号员、监护人员等进行有效的沟通协作。
3.5 操作人员应密切观察起重物体的运动状态，及时调整起重设备的操作，确保起重物体的稳定和安全。
4. 起重作业的安全措施4.1 在起重作业现场设置安全警示标志，警示其他人员不得靠近作业区域。
4.2 建立起重作业的安全管理制度，明确责任和权限，确保作业安全可控。
4.3 定期对起重设备进行维护保养，确保设备的工作状态良好。
4.4 在起重作业过程中，严禁超载操作，确保起重设备的正常工作和使用寿命。
4.5 针对不同的起重作业情况，制定相应的紧急救援预案，以应对突发情况。
三、起重作业的风险与应对措施起重作业存在着一定的风险，如起重设备故障、起重物体失控、起重设备翻倒等。
为了降低风险，需要采取相应的应对措施：1. 在起重作业前，对起重设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常工作。
起重吊车吊装施工操作手册目的本操作手册旨在提供起重吊车吊装施工的操作指南，以确保工作安全和高效完成。
起重吊车基本知识起重吊车是一种用于吊装和搬运重物的机械设备。
在进行吊装施工操作前，操作人员必须熟悉起重吊车的基本结构和工作原理，以及相关的安全规定和操作要点。
操作准备在进行起重吊车吊装施工前，必须进行以下操作准备：1. 确保起重吊车的日常检查和维护工作已经完成，包括机械、液压、电气系统等方面的检查。
2. 检查工作现场的安全情况，包括地基的承载能力、工作区域的平整度等。
3. 确定吊装货物的重量、尺寸和重心位置，并评估使用起重吊车的合适性。
操作流程1. 根据工作需求选择合适的起重吊车，并确保其吊装能力满足工作要求。
2. 将起重吊车安放在稳固平整的地面上，并进行支腿固定。
3. 进行起重吊车的预操作检查，包括液压系统、电气系统、制动系统等方面的检查。
4. 根据工作需求调整起重吊车的臂长和角度，并确保吊钩位置适当。
5. 吊装前进行信号沟通，确保与指挥人员的配合良好。
6. 小幅度提升吊钩，检查起重吊车是否正常工作，并进行负载试验。
7. 开始进行实际吊装操作，根据信号指示逐步提升货物，并确保货物平稳吊起。
8. 在吊装过程中注意保持平衡，避免货物晃动或偏斜。
9. 吊装完成后，将货物放置到指定位置，并小幅度降低吊钩，确保货物牢固放置。
10. 关闭起重吊车的操作系统，进行机械设备的检查和维护。
安全注意事项在进行起重吊车吊装施工操作时，必须遵守以下安全注意事项：1. 操作人员必须熟悉起重吊车的操作规程和安全要求，并持有相关操作证书。
2. 工作现场必须设置明显的安全警示标志，并划定安全区域。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
4. 在吊装过程中，禁止站在起重吊车的吊钩下方或悬挂物体下方。
5. 在吊装大型或重量较大的货物时，必须采取额外的安全措施，如使用支撑工具、增加吊装索道等。
6. 操作人员必须密切配合信号指挥人员的指示，确保吊装过程安全有序。
建筑施工吊装安全操作手册一、吊装作业前的准备工作1、方案制定在进行吊装作业前，必须制定详细的吊装方案。
方案应包括吊装物体的重量、尺寸、形状、起吊高度、吊运路线等信息，同时还应考虑现场的环境条件，如风力、地形、周边建筑物等因素对吊装作业的影响。
2、设备检查对吊装设备进行全面的检查是确保安全的重要环节。
检查内容包括起重机的起重臂、吊钩、钢丝绳、卷筒、刹车系统、安全装置等部件是否完好，运转是否正常。
对于发现的问题，必须及时进行维修或更换，严禁设备带“病”作业。
3、场地准备清理吊装作业现场的障碍物，确保吊运路线畅通无阻。
对场地进行平整和加固，以保证起重机的稳定性。
在吊运路线下方设置警示标识，禁止无关人员进入作业区域。
4、人员培训所有参与吊装作业的人员都必须经过专业的培训，熟悉吊装设备的操作方法和安全注意事项。
操作人员应持有相应的特种作业操作证，严禁无证上岗。
5、吊具选择根据吊装物体的重量和形状，选择合适的吊具，如吊钩、吊索、吊带等。
吊具的承载能力必须大于吊装物体的重量，并且在使用前要进行检查，确保无磨损、断裂等缺陷。
二、吊装作业中的安全操作要点1、试吊在正式起吊前，应进行试吊。
将吊装物体吊起离地 20 30 厘米，停留片刻，检查起重机的稳定性、刹车系统的可靠性以及吊具的受力情况。
确认无异常后，方可继续起吊。
2、起吊起吊时应平稳、缓慢，避免突然加速或减速。
严禁斜拉、斜吊，严禁在起吊过程中进行检修和调整。
3、吊运吊运过程中，操作人员应密切关注吊运路线上的情况，及时避让障碍物和人员。
保持吊运物体的平稳，避免出现晃动、旋转等现象。
4、就位吊装物体就位时，应缓慢下落，严禁快速冲击。
就位后，及时进行固定，防止物体倾倒或滑落。
5、指挥信号吊装作业必须配备专人进行指挥，指挥人员应站在操作人员能看清的位置，使用标准的指挥信号，确保操作人员准确理解指挥意图。
三、恶劣天气条件下的吊装作业1、风力限制当风力达到六级及以上时，严禁进行露天吊装作业。
起重作业安全操作手册起重作业是一项高风险的工作，涉及到人员的生命安全和重大财产损失。
为了确保起重作业的安全进行，制定本安全操作手册，希望每一位从事起重作业的人员都能认真阅读并严格遵守。
一、起重设备的选择与检查1、根据作业需求选择合适的起重设备，包括起重机的类型、额定起重量、工作幅度等。
确保所选设备能够满足作业任务的要求。
2、在每次使用前，对起重设备进行全面的检查。
包括机械部件的完整性、连接件的紧固情况、钢丝绳的磨损程度、制动系统的可靠性等。
3、检查电气系统，确保电路正常，控制装置灵敏可靠。
4、查看安全保护装置，如超载限制器、行程限制器、高度限制器等是否工作正常。
二、作业环境的评估1、观察作业现场的地形、地貌，确保地面坚实平整，能够承受起重设备的重量和作业时产生的压力。
2、注意作业现场的周围环境，清除障碍物，避免与建筑物、架空线路等发生碰撞。
3、考虑天气因素，如大风、雷雨等恶劣天气条件下应停止起重作业。
三、起重作业人员的要求1、起重作业人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，具备熟练的操作技能和丰富的经验。
2、操作人员应熟悉起重设备的性能、操作规程和安全注意事项。
3、保持良好的身体和精神状态，严禁酒后作业或在疲劳状态下作业。
四、起重作业前的准备1、制定详细的作业方案，包括起重设备的摆放位置、吊运路线、重物的捆绑方式等。
2、对重物进行准确的称重，确保不超过起重设备的额定起重量。
3、选择合适的吊具和索具，并对其进行检查，确保无损坏和缺陷。
4、在作业现场设置警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
五、重物的捆绑与吊挂1、重物应捆绑牢固，采用正确的捆绑方法，确保吊运过程中不会发生滑落或倾斜。
2、对于不规则形状的重物，应采取特殊的捆绑措施，增加稳定性。
3、吊挂重物时，要保持吊钩垂直，避免斜拉歪吊。
六、起重作业中的操作规范1、操作人员应按照操作规程进行操作，缓慢启动和停止起重设备，避免突然动作。
2、吊运重物时，应保持平稳，避免晃动和冲击。
现场起重作业手册第一章起重机械基本知识第一节起重机的基本类型起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，动作间歇性和作业循环性是起重机工作特点。
起重机是具有多种类型多样品种的机械。
目前在中国对起重机的分类，大多习惯按主要用途和构造特征进行分类，如按主要用途分，有通用起重机、建筑起重机、冶金起重机、港口起重机、铁路起重机和造船起重机等等。
按构造特征分，有桥式起重机和臂架式起重机；旋转式起重机和非旋转式起重机；固定式起重机和运行式起重机。
运行式起重机又分为轨行式(在固定的轨道上运行)和无轨式(无规定轨道，由轮胎或履带支承运行)。
起重机按主要用途和构造特征可分为如图1—1所示的类型。
图1－1 起重机基本分类第二节起重机的基本参数起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计起重机的基本依据，也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。
起重机的基本技术参数主要有：起重量、起升高度、跨度(属于桥式类型起重机)、幅度(属于臂架式起重机)、机构工作速度、生产率和工作级别等。
其中臂架式起重机的主要技术参数中还包括起重力矩等，对于轮胎、汽车、履带、铁路起重机其爬坡度和最小转弯(曲率)半径也是主要技术参数。
随着起重机技术的发展，工作级别已成为起重机一项重要的技术参数。
一、关于起重机械参数国家标准GB 6974．2—86《起重机械名词术语——起重机械参数》中介绍了中国目前已生产制造与使用的各种类型起重机械的主要技术参数(标准的术语名称)、定义及示意图，现摘录一部分如表1—1所示。
表1—1 起重机械的技术参数与定义编号 名词术语 定义(或说明) 示 意 图 1 质量和载荷参数1．1 起重量G被起升重物的质量 1．1．1 有效起重量Gp起重机能吊起的重物或物料的净质量。
对于幅度可变的起重机，根据幅度规定有效起重量1．1．2 额定起重量Gn 起重机允许吊起的重物或物料，连同可分吊具(或属具)质量的总和(对于流动式起重机，包括固定在起重机上的吊具)。
对于幅度可变的起重机，根据幅度规定起重机的额定起重量1．1．3 总起重量Gt 起重机能吊起的重物或物料，连同可分吊具上的吊具或属具(包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳，以及在臂架或起重小车以下的其它吊物)的质量总和。
对于幅度可变的起重机，根据幅度规定总起重量1．1．4 最大起重量Gmax起重机正常工作条件下，允许吊起的最大额定起重量1．2起重力矩M 幅度L 和相应起吊物品重力Q 的乘积1．3起重倾覆力矩M A 起吊物品重力Q 和从载荷中心线至倾覆线距离A 的乘积1．4 起重机总质量Go 包括压重、平衡重、燃料、油液、润滑剂和水等在内的起重机各部分质量的总和1．5 轮压P 一个车轮传递到轨道或地面上的最大垂直载荷(按工况不同，分为工作轮压和非工作轮压)2 起重机尺寸参数2．1 幅度L 起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离(非回转浮式起重机为空载吊具垂直中心线至船艏护木的水平距离)2．1．1最大幅度Lmax起重机工作时，臂架倾角最小或小车在臂架最外极限位置时的幅度 2．1．2 最小幅度Lmin 臂架倾角最大或小车在臂架最内极限位置时的幅度2．2 悬臂有效伸缩距l 离悬臂最近的起重机轨道中心线到位于悬臂端部吊具中心线之间的距离2．3 起升高度H 起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。
——对吊钩和货叉，算至它们的支承表面； ——对其它吊具，算至它们的最低点(闭合状态)。
对桥式起重机，应是空载置于水平场地上方，从地面开始测定其起升高度。
2．4 下降深度h 吊具最低工作位置与起重机水平支承面之间的垂直距离。
——对吊钩和货叉，从其支承面算起，——对其它吊具，从其最低点算起(闭合状态)。
桥式起重机从地平面起算下降深度。
应是空载置于水平场地上方，测定其下降深度。
2．5起升范围D吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离(D=H+h)2．6 起重臂长度Lb起重臂根部销轴至顶端定滑轮轴线(小车变幅塔式起重机为至臂端形位线)在起重臂纵向中心线方向的投影距离2．7 起重机倾角 在起升平面内，起重臂纵向中心线与水平线的夹角3 运动速度 3．1起升(下降)速度Vn 稳定运动状态下，额定载荷的垂直位移速度3．2 微速下降速度Vm稳定运动状态下，安装或堆垛最大额定载荷时的最小下降速度3．3 回转速度ω稳定状态下，起重机转动部分的回转角速度。
规定为在水平场地上，离地10m 高度处，风速小于3m ／s 时，起重机幅度最大，且带额定载荷时的转速3．4 起重机(大车)运行速度Vk 稳定运动状态下，起重机运行的速度。
规定为在水平路面(或水平轨面)上，离地10m 高度处，风速小于3m／s 时的起重机带额定载荷时的运行速度3．5 小车运行速度Vt 稳定运动状态下，小车运行的速度。
规定为离地面10m高度处，风速小于3m ／s时，带领定载荷的小车在水平轨道上运行的速度3．6 变幅速度Vr 稳定运动状态下，额定载荷在变幅平面内水平位移的平均速度。
规定为离地10m 高度处，风速小于3m ／s 时，起重机在水平路面上，幅度从最大值至最小值的平均速度4 与起重机运行线路有关的参数4．1跨度S 桥架型起重机支承中心线之间的水平距离5一般性能参数5．1 工作级别 考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的起重机械特性5．机构工作级别按机构利用等级(机构在使用期限内，处于运转状态的总小时数)和载荷状态划分的机构工作特性二、起重机工作级别以往作为起重机的主要技术参数中，常常提起ⅡB％值、JC％值等标明起重机的级别，如轻级、中级或重级等即所谓的“工作制度”。
随着起重机技术的发展，显然起重机工作制度的技术概念和含义均有相当的欠妥与不足之处，因为起重机工作制度只考虑了起重机的通电时间的长短，来确定起重机的级别是十分不合理的。
当今，作为起重机的一个主要技术参数是起重机的工作级别，它代替了过去不合理的工作制度。
起重机的工作级别的大小高低是由二种能力所决定，其一是起重机的使用频繁程度，称为起重机利用等级；其二是起重机承受载荷的大小，称为起重机的载荷状态。
1．起重机的利用等级起重机在有效寿命期间有一定的工作循环总数。
起重机作业的工作循环是从准备起吊物品开始，到下一次起吊物品为止的整个作业过程。
工作循环总数表征起重机的利用程度，它是起重机分级的基本参数之一。
工作循环总数是起重机在规定使用寿命期间所有工作循环次数的总和。
确定适当的使用寿命时，要考虑经济、技术和环境因素，同时也要涉及设备老化的影响。
工作循环总数与起重机的使用频率有关。
为了方便起见，工作循环总数在其可能范围内，分成10个利用等级(U0～U9)，如表1—2所示。
表1—2起重机利用等级利用等级总的工作循环次数N附 注U0 U1 U2 U31．6×1043．2×1046．3×1041．25×105不经常使用U42．5×105经常轻闲地使用U55×105经常中等地使用U61×106不经常繁忙地使用U7 U8 U92×1064×106>4×106繁忙地使用2．起重机载荷状态载荷状态是起重机分级的另一个基本参数，它表明起重机的主要机构——起升机构受载的轻重程度。
载荷状态与两个因素有关：一个是实际起升载荷G与额定载荷Gn之比G／Gn，另一个是实际起升载荷G的作用次数N与工作循环总数Nn之比N／Nn。
表示G／Gn 和N／Nn关系的线图称为载荷谱。
表1—3列出了起重机载荷状态。
表1—3 起重机载荷状态 载荷状态 名义载荷谱系数 K F说 明 Q1——轻 0.125 很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷Q2——中 0.25 有时起升额定载荷，一般起升中等载荷Q3——重 0.5 经常起升额定载荷，一般起升较重载荷Q4——特重 1.0频繁起升额定载荷3．起重机工作级别起重机的工作级别，即起重机的分级是由起重机的利用等级(表1—2)和起重机的载荷状态(表1—3)所决定，起重机的工作级别用符号A 表示，其工作级别分为8级，即A1～A8。
级。
起重机的工作级别如表1—4所示。
表1—4 起重机的工作级别利 用 等 级 载荷状态 名义载荷谱系数 KF U0 U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7 U8 U9Q1——轻Q2——中Q3——重Q4——特重 0．125 0．25 0．5 1．0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A84．起重机工作级别举例为便于广大起重作业人员了解和掌握起重机适用的工作级别，而列举了以下各种起重机的工作级别，如表1—5所示。
表1—5 起重机工作级别举例起 重 机 型 式 工作级别电站安装及检修用 A1～A3车间及仓库用 A3～A5吊钩式 繁重工作车间及仓库用 A6、A7间断装卸用 A6抓斗式 连续装卸用 A6～A8吊料箱用 A7、A8加料用 A8铸造用 A6～A8锻造用 A7、A8淬火用 A7、A8夹钳、脱锭用 A8揭盖用 A7、A8料耙式 A8桥式起重机 冶金专用电磁铁式 A6～A8一般用途吊钩式 A3～A6装卸用抓斗式 A6～A8电站用吊钩式 A2、A3门式起重机 造船安装用吊钩式 A3～A5装卸集装箱用 A5～A8料场装卸用抓斗式 A7、A8装卸桥港口装卸用抓斗式 A8港口装卸集装箱用 A6～A8安装用吊钩式 A3～A5门座起重机装卸用吊钩式 A5～A7装卸用抓斗式 A6～A8一般建筑安装用 A2～A4塔式起重机用吊罐装卸混凝土 A4～A6汽车、轮胎、履带、安装及装卸用吊钩式 A1～A4铁路起重机装卸用抓斗式 A4～A6吊钩式 A4～A6甲板起重机抓斗式或电磁吸盘式 A6、A7装卸用吊钩式 A5、A6浮式起重机装卸用抓斗式 A6、A7造船安装用 A3～A6安装用吊钩式 A3～A5缆索起重机装卸或施工用吊钩式 A5～A7装卸或施工用抓斗式 A6～A8第三节起重机的基本结构组成不论结构简单还是复杂的起重机，其组成都有一个共同点，起重机由三大部分组成，即起重机金属结构、机构和控制系统。
图1—2所示为桥架型起重机基本组成部分(不包括控制系统)，图1—3所示为臂架型起重机基本组成部分(不包括控制系统)。
图1—2 桥架型起重机简图1—桥架2—大车运行机构3—小车架4—起升机构5—小车运行机构6—俯仰悬臂图1—3 臂架型起重机简图1—门架(或其它底架) 2—塔架3—臂架4—起升机构5—变幅机构6—回转机构7—起重运行机构(或其它可运行的机械)一、起重机的金属结构由金属材料轧制的型钢和钢板作为基本构件，采用铆接、焊接等方法，按照一定的结构组成规则连接起来，能够承受载荷的结构物称为金属结构。
