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粘土心墙坝填筑过程施工方法及质量控制摘要：他克水库粘土心墙坝坝体填筑，受雨季和坝体度汛高程的提高等多种不利因素的影响，致使工期紧张，给质量管理控制带来难度。
该粘土心墙坝坝高51.33m，粘土心墙坝坝体填筑质量至关重要，加强坝体填筑过程质量控制是关键。
经过建设各方精心组织研究，制定了严密的质量控制程序和检查、施工计划，并采取质量控制、进度控制等措施，严格进行现场施工管理，顺利实现了粘土心墙坝坝体填筑质量目标。
关键词：粘土心墙坝；填筑分区；控制参数1 引言他克水库大坝为粘土心墙风化石渣坝，坝长175.80m，坝顶高程1922.00m，最大坝高51.33m。
主坝防渗体采用粘土心墙，顶宽3.0m，心墙两侧边坡为1：0.2，在粘土心墙底部设有0.8m厚混凝土灌浆盖板，心墙上下游两侧为1.0m厚的反虑料，反虑料两侧的坝壳系由风化石渣料填筑。
2 质量管理粘土心墙填筑一般分为“先土后砂”和“先砂后土”两种方法，相比较而言，“先土后砂”法更有利于保证心墙两侧的填筑质量，因为粘土填筑时，会产生自然稳定边坡，再填砂也符合设计坡比，如果先填砂两侧不受限制的话，就会出现砂向中间粘土扩散的现象，导致粘土填筑质量无法保证，且会出现“倒金字塔”的现象。
因此本工程采用“先土后砂法”，即先填筑粘土，然后填筑上下游两侧的反虑料及部分坝壳料，尽量保持平起填筑，跨缝进行碾压。
2.1 施工工艺流程施工准备→心墙土料制备→基面验收→第一层粘土施工→反滤料铺设→坝壳料上料→反滤料及坝壳料碾压（骑缝碾压）→下一层施工。
2.2 操作要点2.2.1 施工准备粘土心墙施工前，需进行心墙土料的料场复查及制备，并进行碾压试验，确定最优含水量、铺设厚度、碾压遍数等主要参数。
2.2.2 心墙土料制备根据料场复查结果进行土料的制备，制备场地易选择在填筑区附近，场地开阔，水电方便，且交通便利。
本工程粘土料的制备方法根据料场复查结果，可分为以下两种：（1）天然含水量正好为最优含水率范围，可直接采用挖掘机挖装，自卸车运至坝面进行填筑。
大坝填筑施工方案一、项目概况本次施工方案涉及一座大坝的填筑工程，主要包括大坝上游的挖掘、填筑、围堰、集料料场和水泥搅拌站的建设。
二、项目目标1.完成大坝填筑施工，确保坝体的稳定性和密实性。
2.积极采取环保措施，保护周边环境。
三、施工方案1.挖掘1.1挖掘大坝基坑：根据设计要求，采用机械挖掘方式，确保基坑平整和稳定。
1.2清除基坑底部积水：采用抽水设备将基坑底部积水排除，保证填筑施工能够进行。
1.3爬坡道建设：根据大坝的高度和施工进度，建设合适的爬坡道，方便机械设备运输和施工人员进出。
2.填筑2.1填筑物料选择：选择符合设计要求的土方填筑材料，确保填筑坝体的稳定性和均匀性。
2.2施工方法：采用重力式填筑方法，即将填筑材料从爬坡道倒入基坑，利用自身重力均匀分布填筑材料。
2.3坝体分层填筑：根据设计要求，将填筑材料分层填筑，每一层填筑完成后进行水平和垂直的压实作业。
3.围堰3.1围堰材料选择：选择合适的防渗漏材料，确保大坝填筑后的渗透性和稳定性。
3.2围堰施工方法：采用分段施工的方式，将围堰材料摆入预定的位置，并进行钢丝绑扎等固定措施。
4.集料料场建设4.1设施建设：建设合适的集料料场，包括料仓、输送设备、仓储设备等。
4.2原料选择：选择符合设计要求的石料作为填筑材料，确保填筑坝体的稳定性和均匀性。
4.3原料加工：将原料进行破碎、筛分等加工处理，以确保材料符合填筑要求。
5.水泥搅拌站建设5.1设施建设：建设合适的水泥搅拌站，包括水泥罐、搅拌机、输送设备等。
5.2水泥配比：根据设计要求，制定合适的水泥配比方案，确保水泥的质量稳定性和填筑效果。
四、环境保护措施1.施工现场周边布设防尘网，防止填筑材料的扬尘污染。
2.使用环保型机械设备，减少噪音和排放污染物。
3.建设防渗漏围堰，防止填筑过程中水土流失。
4.施工现场及时清理垃圾和废弃物，保持周边环境整洁。
五、质量控制措施1.施工前进行材料试验，保证填筑材料的质量符合要求。
大坝填筑与质量控制一、引言随着全球人口的增长和经济的发展，水资源的需求日益增长。
在这样的背景下，水利工程的建设显得尤为重要。
大坝作为重要的水利设施，对于调节水流、保障水资源供应、防止洪涝灾害等方面具有重要的作用。
其中，大坝的填筑工程是整个水利工程的关键部分，其质量直接影响到大坝的性能和安全。
因此，对大坝填筑工程的质量控制至关重要。
二、大坝填筑技术大坝填筑是大坝建设的关键步骤之一，其技术包括以下几个方面：1、坝基处理：在大坝填筑前，需要对坝基进行处理。
包括清除表面的杂物、整平坝基、压实等步骤。
这是保证大坝稳定性的重要步骤。
2、填筑材料的选择：大坝填筑材料应具备稳定性、耐久性和抗侵蚀性等特点。
常用的填筑材料包括土石料、混凝土等。
3、填筑施工：按照设计要求，将填筑材料分层填入坝体中，并采用适当的机械进行压实。
三、大坝填筑质量控制为了保证大坝填筑工程的质量，需要从以下几个方面进行控制：1、材料质量控制：对填筑材料进行严格的质量控制，保证其符合设计要求。
对材料的来源进行严格的审查和控制，避免不合格材料进入施工现场。
2、施工过程控制：在施工过程中，应严格按照施工图纸和规范进行施工。
对每一层的填筑材料进行严格的检验和控制，保证其压实度和稳定性。
3、质量检测：在填筑过程中，应定期对填筑质量进行检测。
采用无损检测技术，如超声波检测、射线检测等，对填筑层的质量进行全面的检测。
4、人员培训和管理：对施工人员进行定期的培训和教育，提高其技能水平和质量意识。
同时，加强施工现场的管理，保证施工过程的顺利进行。
5、质量管理体系建设：建立完善的质量管理体系，明确各部门的职责和任务。
通过实施科学的管理方法和技术手段，确保大坝填筑工程的质量。
四、结论大坝填筑工程是水利工程建设中的重要环节，其质量直接影响到大坝的安全性和稳定性。
因此，加强大坝填筑工程的质量控制至关重要。
通过选择合适的填筑材料、采用科学的施工方法、建立完善的质量管理体系等措施，可以有效地保证大坝填筑工程的质量。
大坝填筑施工作业指导书引言概述：大坝填筑施工是一项复杂而重要的工程，涉及到土壤力学、水文学、结构力学等多个学科的知识。
为了确保大坝的安全和稳定，施工过程中需要遵循一系列的作业指导原则和规范。
本文将从四个方面详细阐述大坝填筑施工作业指导书的内容。
一、施工前的准备工作1.1 地质勘察与分析在施工前，必须进行详细的地质勘察与分析。
这包括对地质构造、土壤类型、地下水位等进行调查，以确定大坝填筑的适宜位置和填筑材料的选择。
1.2 填筑材料的选择与处理根据地质勘察的结果，选择合适的填筑材料。
填筑材料应具备一定的稳定性和承载力，并且能够与周围土壤相互结合，形成一个整体。
在选择填筑材料时，还需要考虑其与水的相互作用，以确保大坝的防渗性能。
1.3 施工设备的准备施工前需要准备好必要的施工设备，包括挖掘机、运输车辆、压实机械等。
这些设备的选择应根据填筑材料的性质和施工工艺的要求进行，以确保施工的效率和质量。
二、填筑工程的施工过程2.1 土方开挖与平整首先，需要进行土方开挖工作，将原有土壤挖掘出来。
挖掘过程中应注意保留土壤的一定厚度，以保证填筑材料的稳定性。
挖掘完成后，还需要进行土方平整工作，使填筑面达到设计要求。
2.2 填筑材料的运输与铺设填筑材料应通过运输车辆将其从原料堆场运送到填筑现场。
在运输过程中，应注意材料的保护，避免材料的混合和污染。
在填筑现场，需要将填筑材料逐层铺设，每层的厚度和坡度应符合设计要求。
2.3 压实与检测填筑材料铺设完成后，需要进行压实工作。
压实机械应根据填筑材料的性质和工程要求进行选择，以确保填筑层的密实度和稳定性。
在压实过程中，还需要进行密实度的检测，以确保填筑层的质量。
三、填筑工程的质量控制3.1 施工质量检验在填筑工程进行过程中，应进行施工质量的检验。
这包括填筑材料的质量检验、填筑层的厚度和坡度的检测等。
检验结果应与设计要求进行比对，以确保施工质量符合规范要求。
3.2 施工记录与报告在施工过程中，应及时记录施工的各个环节和数据。
水库工程大坝土方填筑施工质量管理摘要：本文主要针对水库工程大坝土方填筑施工的质量管理展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对大坝填筑的碾压施工技术作了详细的阐述和系统的分析，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
关键词：水库施工；土方填筑；质量管理在水库工程的施工过程中，土方填筑是其中的关键环节。
而土方填筑又是一项相当复杂、艰巨的工程，因此，为了确保水库整体质量，必须高度重视土方填筑施工的质量。
在土方填筑施工过程中要严格遵照施工标准作业，运用科学的施工技术，进行施工质量管理的工作。
基于此，本文就水库工程大坝土方填筑施工的质量管理进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
1 工程概况某水库的坝体长为444m，宽为5.5m。
大坝坝体主要的组成部分为钢筋混凝土面板、垫层区、过度层区、主堆石区已及下游次堆石区，依次按照从上游向下游的顺序分布，如图1所示。
该工程填筑碾压土方总量为929731m3。
图1 混凝土面板堆石坝剖面图2 大坝填筑碾压施工技术在进行大坝填筑工程时，该工程按照从上游向下游以及从较高侧向较低侧的施工顺序，同时，主堆区、过渡区以及垫层区之间不能互相侵占。
当在进行坝体的垫层、过渡层、主堆石的连接施工时，应按照先主堆石，再过渡层，最后垫层的顺序进行填筑施工。
一层主堆石、二层过渡层和垫层平起作业。
2.1 下游堆石区填筑在开挖验收完成之后即可进行下游堆石区的填筑施工，在填筑施工中该工程以碾压试验为依据。
该工程材料的机械设备为15t的自卸汽车、推土机以及振动碾压机。
首先采用进占法将自卸汽车运输的石料运到填筑施工区；接着采用推土机进行推平，每次进行摊铺的厚度为100cm，摊铺完之后进行平整，并喷洒适量的水，通常洒水量应为堆石压实方量的15%；洒水完成之后采用振动碾压机进行碾压施工，碾压方向为沿着坝体的轴线方向，碾压遍数根据碾压试验结果确定。
在进行振动碾压施工时，采用进退错距法的方式进行碾压，轮迹之间应有一定宽度的搭接，通常碾压路线的垂直方向搭接宽度应为1m。
水利工程土石坝施工技术要点及质量控制措施摘要：在我国经济持续发展的过程中，水利工程的建设规模与数量逐渐增多，大量现代化技术和先进设备开始广泛用于水利工程建设。
土石坝是水利工程中应用较为广泛的坝体形式之一。
土石坝施工原材料获取简单便利，易就地取材，且施工技术简单，但土石坝渗流现象经常出现，必须严把土石坝建设时的施工质量。
本文对水利工程土石坝施工技术进行探讨分析，了解规范施工要领，摸索新技术、新方法，确保水利工程保质保量建设、充分发挥效益。
关键词：水利工程；土石坝；质量引言土石坝是以土石为原料经抛填、碾压、堆砌而成，当土和砂砾石的配比达到一定比例时，称之为土石混合坝，土石坝的优点是可以就近获得建筑材料，对于工程场地水文地质条件要求较低，工程结构简单，现场施工具有较强的便利性，方便大型机械作业。
现对水利工程土石坝施工技术进行探讨分析，通过改进填筑技术，达到减少人工费、缩短工期、大幅减少工程造价的目的。
1简述土石坝施工技术土石坝施工技术构成部分包含混合料、土料、石料，以及抛填、碾压等堆砌的挡水坝。
其可以分成三类，即土石混合坝、堆石坝、土坝。
坝体材料中土坝以土为主，堆石坝以爆破石料、石渣、卵石材料为主，这两个材料占有很大比重的就是混合坝。
在水利工程施工技术的实践运用中，广泛使用的就是土石坝技术。
2水利工程土石坝施工技术要点2.1坝基处理坝基是保证土石坝体稳定的先决条件。
土石坝特别是超高土石坝由于其自重较大，极易产生基底不均匀沉降，进而引发坝体较大变形，产生裂缝、防渗体系破损、渗漏量较大等问题。
现有监测资料表明，高土石坝的坝体变形与设计阶段的预测值相比经常偏大，且稳定时间偏长，一些高土石坝在经过10年挡水运行后，变形量值变化尚未稳定，因此严格把控坝基施工工艺、提升基底承载力、保证坝体稳定性是土石坝施工的第一要务。
坝基施工可结合堤岸治理技术，清除坝基坝脚位置树根草茎、地表植被、建筑垃圾，水塘、洼地等特殊区域需采用机械清扫，坝基填土应采用薄层轻碾方法，如坝基为黏性土应遵循先调节基层含水量至上限范围—压实—刨毛—铺土—再压实的施工顺序，如坝基为岩石应先整平封闭岩石表面节理裂隙，适度洒水后方可铺土压实。
如何保证堤防大坝工程施工质量？一、碾压式土石坝1、施工质量控制要点(1)施工单位在土石坝施工中积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各(2)(3);双方(4)(5)检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。
(6)施工单位质量检查部门应在有业主、监理单位代表参加的验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况。
(7)在施工过程中，施工单位对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并由值班负责人签字。
(8)质量检验的仪器及操作方法，应按照规范进行。
(9)试验及仪器使用应建立责任制，仪器应定期检查与校正。
(10)在质量分析时，宜应用数理统计方法，定出质量指标，用质量管理图进行质量管理，以提高质量管理水平。
2、坝基处理质量控制要点(1)(2)3(1)(2)(3)验。
(4)4(1)(2)施工前应检查碾压机具的规格、重量。
施工期间对碾重应每半年检查一次;气胎碾的气胎压力每周检查1～2次。
(3)施工单位对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考试合格后，方可操作。
(4)防渗体压实控制指标采用干容重、含水量;反滤层、过渡层、砂砾料、堆石等的压实控制指标应用干容重，必要时应进行相对密度校核。
(5)坝体压实检查项目及取样试验次数符合规范要求(6)防渗体压实质量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外，尚必须在所有压实可疑处及坝体所有结合处抽查取样，测定干容量、含水量。
(7)防渗体填筑时，一般每层经压实和取样测定干容重合格后(方可继续铺土填筑，(8)(9)(10)(11)(12)对设计及工程管理之依据。
(13)雨季施工，应检查施工措施落实情况。
雨前应检查坝面松土表层是否已适当压实和平整;雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。
(14)负温下施工应增加检查项目，同时每班应对气温、土温、风速等进行观测并作记录。
在春季，应对去冬所完成的全部填土层质量进行复查。
大坝填筑工程质量控制措施1.总则1. 1依据合同文件、国家及行业的有关施工技术规范、图纸、工程验收规范、各次专家咨询意见、汲取2010年大坝填筑施工经验，在已出台的《大坝填筑工程监理实施细则》的基础上编制本控制措施。
1.2本控制措施仅适用于松塔水电站大坝填筑工程的施工监理。
1.3承包人应将“百年大计、质量第一、质量控制、全员参与”的管理理念灌输至每一位施工人员和施工全过程。
2.施工准备工作监理2.1坝体填筑开工前21天，承包人应将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面及地形测量资料报送监理机构，经签认的上述测量资料作为填筑工程量计量的原始依据。
在大坝填筑工程现场施工放样前，应将放样测量计划报送监理机构批准。
2.2在坝体填筑工程开工前，承包人应按施工图纸要求和监理机构指示提交土方填筑施工措施计划报送监理机构审批。
2.3坝体填筑工程开工前，承包人应根据各料场的复查资料及料场规划中提供的各种坝料料源，提交一份包括各种坝料开采、装运卸和碾压试验工作内容的现场生产性试验计划大纲报送监理机构审批，并将试验成果报送监理机构。
2.4上述报送文件经承包人项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后报送。
监理机构审签后限时返回承包人。
审签意见包括“同意”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”4种。
2.5除非承包人接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承包人可即时向监理机构申请开工许可证。
监理机构将于接受承包人申请后24小时内开出相应工程项目的开工许可证。
2.6岸坡涂刷的粘土浆必须是机械集中制浆，承包人应向监理机构报送机械设备到位及人员配备、按排情况。
2.7承包人应在开工前24小时内向监理机构报送设备及主要技术、管理人员的配置情况（运输车辆、推土机、振动碾等设备应统一编号，并贴在挡风玻璃右上角明显位置，凡未编号的设备不得进入作业面）。
将当班现场第一负责人（必须在现场）、技术负责人（必须在现场）报值班监理工程师。
2.8如果承包人未能按期向监理机构报送上述文件，因此而造成施工工期延误和其他损失，均由承包人承担合同责任。
若承包人在限期内未收到监理机构应批复的文件，可视为已报经审阅。
3.施工过程监理3.1施工期间，要求承包人应做好施工测量工作，坝体填筑过程中必须及时对大坝轴线、收坡边线、铺土厚度进行控制测量；并配合试验人员对取样位置进行测量，监理人员跟踪测量过程。
3.2施工期所有测量记录，计算成果和测绘图幅，特别是隐蔽工程的资料，均应及时整理、校核、分类、整编成册，工程竣工后，由承包人将上述资料和地面控制点全部报监理机构审核后，移交业主单位。
3.3坝体填筑必须在坝基清理和处理，岸坡处理完成后，经“三检”检验合格并报监理工程师组织隐蔽工程验收认证后，方能进行。
3.4填筑期间，监理人员主要从以下几个方面控制：3.4.1土料控制在土料复查合格的前提下，每天7:00~8:00、19:00~20:00要求承包人对土料场的含水率进行检测（每个开采面检测至少5个点）并上报值班监理工程师，经批准后方可用于填筑，监理人员每天至少跟踪一次料场含水率检测结果（见附表）。
土料场要配备有经验的专人负责，24小时跟班作业，随时检测土料含水率情况。
在土料上坝过程及上坝后所有参建人员均应随时检测（目测、抓握、核子密度仪检测）含水率情况，如含水率超出击实试验的最优含水率的+2%应翻晒和洒水处理。
分期分区清除料场草皮、覆盖层、腐殖土时应将剥离物运送到指定地点；如果开采时遇到粒径较大（＞铺土厚度的3/4即＞26cm）的土块时，应及时破碎。
严禁在规定的土料场以外开采取土，确保上坝土料符合要求。
3.4.2摊铺厚度填筑面每50m布置高程、厚度控制桩并妥善保护，如桩子倾斜、推倒，监理人员首先口头通知现场负责人及时纠正，如屡教不改将以现场指示、警告通知、整改通知等形式通知项目部整改。
承包人应严格控制铺土厚度（每一个现场技术人员，施工人员必须配备厚度检测工具，如监理人员发现未带检测工具将不允许进入施工现场开展工作）。
监理人员通过钎杆、卷尺、丁字尺等工具量测来控制。
对不符合厚度要求的部位（厚度允许误差+10%，大坝均质土控制范围31.5cm ～38.5cm，粘土为27cm～33cm）应及时纠正，如不及时纠正监理人员通知现场负责人暂停上土，至止按要求处理后方可继续上土。
摊铺过程中要派专人对土料内的树根、硬土块、泥块、料结石等其它杂物及时捡拾并集中存放及时弃至坝外，严禁边捡拾边覆盖的现象存在。
铺土时测量人员要及时放线确定上下游填土边线，以免欠铺，并超填大于50cm宽，以确保边坡压实质量。
当气温高气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料前压实表土应均匀洒水湿润，严禁漏洒、积水，严禁在表土干燥状态下，在其上铺筑新土。
对于汽车、平碾通过形成的光面，上土前应刨毛处理，严禁在光面上直接铺筑新土。
3.4.3碾压遍数只有经监理人员检查铺土厚度合格，大面平整并签发“碾压许可证”后才可进行碾压（承包人填写“碾压许可证”见附表）。
承包人应在振动碾上安装记录仪以检测碾压遍数、漏压、欠压现象，并根据现场填筑面大小合理、均匀按排振动碾的碾压范围以免因分配不均人为偷工。
监理人员每班将派人轮流检查各台碾子碾压遍数、行进速度、振动力等情况。
对不按规范要求（静碾两遍，振动碾八遍。
碾压方向要平行于坝轴线，严禁垂直坝轴线方向进行碾压。
）操作的司机先口头警告要求补压处理，如不纠正将书面警告，直至清除出场。
铺料应分层平行坝轴线进行摊铺，层面如出现明显的凸凹不平整现象时必须整平，才允许进行碾压。
压实土体不应出现漏压、虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等现象。
3.4.4取样检测承包人对已碾压好的作业面按400m3(约1100 m2即每个取样点纵横间距约30~35m)取样一组，取样深度应在压实面2/3以下处（即23cm—25cm 深），取样时通知现场监理人员跟踪检测并填写“试验见证单”（见附表）及时鉴证；所有检测点压实度（或干密度）的合格率不小于90%，不合格点压实度（或干密度）最小值不得小于设计压实度（或干密度）的97%（如取10个点允许有一个点不合格，若击实试验最大干密度为1.8g/cm3，设计压实度为97%，即干密度≥1.746 g/cm3，不合格点的干密度不应低于1.746 g/cm3的98%，即不应低于1.711 g/cm3）。
监理人员跟踪检测不少于承包人检测数量的10%。
监理方试验人员将按不少于承包人检测数量5%的频次平行检测，并将结果及时通知现场代班监理工程师，如不合格由代班监理工程师通知承包人现场负责人及时按排处理，处理完成后同部位加密取样（环刀或核子密度仪），由现场负责人申请值班监理工程师确认合格后下达“土方填筑通知单”（分区申请时每区不小于填筑面的1/4）（见附表）。
3.4.5防渗体与岸坡结合部位处理岸坡与坝体结合部填筑质量的控制是大坝填筑质量控制的重中之重，监理人员将从土料含水率、粘粒含量、粘土浆制作、涂刷（1:3粘土浆，比重约1.5㎏/CM3，）等环节加强质量控制。
粘土浆涂刷前首先洒水湿润混凝土面，再涂刷粘土浆，粘土浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，边涂刷、边铺土、便夯实，严禁泥浆干涸后铺土和压实，凡粘土浆已干涸的必须清除后重新涂刷。
监理人员通过量测来控制铺土厚度。
对死角部位严格按分层少填、人工夯结合立夯的办法夯实。
对顺直面严格按立夯宽度不小于30cm后振动碾平行岸坡方向碾压。
碾压完成后承包人按40~50m间距一个点取样，死角部位，折角、转角处加密取样。
监理人员按50%以上跟踪取样，承包人填写“试验见证单”（见附表）及时鉴证；按不小于20%平行检测取样，合格后方可进行上一层填筑。
3.4.6雨季施工雨季施工应短距离流水作业及时平整和碾压，并且要中间稍高以利于向上下游排水，防止积水下渗，并保护坝坡防止雨水在排放过程中对坡面造成冲刷。
如降雨来临前应将未碾压的松土，用振动碾快速碾成光面。
下雨其间严禁车辆人员通过。
雨后首先排除积水，并根据含水率情况对表土进行处理经检测合格后方能复工，严禁在积水泥泞部位行走和填土。
3.4.7防渗体路口段超压土体处理承包人应合理布置上坝临时道路，汽车穿越防渗体路口段，应经常更换位置，不同填筑层路口段应交错布置，对路口段超压土体应予以挖除后置换土处理。
3.4.8搭接处理受各种因素影响下游褥垫区与填筑面高差大。
为保证搭接质量，分次分层按不陡于1：3坡比进行削坡至已填筑压实面后经承包人自检，监理跟踪取样合格后方可进行回填。
削坡面要保证毛面、洒水湿润后回填，并按平行坝轴线方向进行压实，垂直碾压方向搭接宽度不小于0.3m～0.5m，顺碾压方向搭接宽度应为1m~1.5m。
承包人及监理人员应加强结合带的取样检测。
3.4.9缺陷处理施工过程中因土料不合格、取样不合格、漏压、过压、弹簧土、粘土浆漏刷等不合格部位，由技术负责人填写“质量缺陷记录单”（见附表）。
3.5安全责任重于泰山，监理人员应自觉遵守安全法规，发现承包人存在的安全隐患应指示其现场负责人及时排除，拒不排除的可指令其暂停施工并向上级报告。
3.6承包人应加强对坝面施工的管理，分区分层严密组织施工，以保证工序衔接，流水作业，层次清楚，层面齐整，搭接密实，均衡上升。
不合格的坝料禁止上坝,已上坝但监理工程师认为不合格的土料必须清除出场。
3.7承包人应选派有经验的专业人员在料场和填筑施工现场进行监督管理，并密切配合监理工程师的工作，及时通报检查中发现的问题和提供必要的资料。
3.8承包人应按技术规范要求的数量和方法对填筑坝体进行取样检查，这种检查应在监理工程师在场的情况下进行，对于经检查达不到合格要求的填筑料或填筑区，承包人应按监理工程师指示进行返工处理。
3.9对于施工中出现不符合设计要求和违反施工规范的现象，监理工程师有权采用口头警告、书面警告、停工整改等方式予以制止，由此造成的经济损失和合同责任由承包人承担。
3.10坝体填筑质量检测必须是符合资质要求的试验室承担，试验仪器设备必须按国家有关规定进行率定，取样与试验方法必须严格执行有关试验规程，试验人员必须持有上岗证等。
监理机构和业主试验工程师应定期或不定期进行检查，承包人应密切配合提供相应的备查资料。
4.质量检查与评定4.1每一填筑单元工程施工完成后，承包人应及时填报单元工程质量评定表，并报监理工程师确认单元工程质量等级，以作为以后评定相应分部工程质量等级的基础资料。
4.2其他施工技术要求、质量检验标准按合同文件技术规范及有关施工技术规程、规范和质量评定标准执行。
4.3工程质量检验、单元工程开工签证、工程支付计量、量测及价款结算申报等按规范、合同及有关规定执行。
5．为保证大坝填筑质量必须严格按《（碾压式土石坝施工规范）D L∕T ５１２９－２００１》组织施工。
