风机叶轮的气蚀磨损及修复方法

风机维修方案一、维修前的准备工作在进行风机维修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保维修工作的顺利进行。

首先，需要对风机进行彻底的检查和评估，确定需要维修的部分以及维修的方式。

同时，要确保维修人员具备相应的技术和安全知识，并且配备必要的维修工具和设备。

此外，还需要准备好所需的维修材料和备用零件，以便在维修过程中及时更换。

二、风机维修的步骤1. 安全措施在进行风机维修时，安全是至关重要的。

首先，需要确保维修人员穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

其次，要提前切断风机的电源，以免发生意外事故。

在进行维修操作时，要注意周围的环境，确保没有其他人员靠近维修区域。

2. 拆卸和清洁在进行风机维修之前，需要先拆卸风机的外壳，以便对内部部件进行检查和清洁。

在拆卸过程中，应按照风机的拆装说明书进行操作，并注意避免损坏关键部件。

清洁时，可以使用清洗剂和软刷进行清洁，注意不要让水和清洁剂进入电机内部，以免造成故障。

3. 磨损部件更换在对风机进行检查时，发现有磨损的部件需要及时更换。

常见的磨损部件包括轴承、密封件、风扇叶片等。

更换部件时，要使用与原件相同的规格和型号，并且要仔细检查安装是否正确。

在更换部件之前，可以进行润滑或去除附着物等维护工作，以提高风机的工作效率。

4. 故障排除和修复在维修风机时，可能会遇到一些故障，如电机无法启动、噪音异常等。

针对不同的故障，需要采取相应的排除和修复方法。

可以进行电路检查、电机绝缘检测和旋转部件的平衡调整等操作。

如果无法解决故障，可以向厂家或专业维修人员寻求帮助。

5. 维修记录和测试在维修完成后，应对维修过程和结果进行记录。

记录的内容包括维修时间、维修工作内容、更换的部件、故障排除的方法等。

这些记录有助于日后的维护和管理工作。

此外，还应进行风机性能测试，以确保维修的效果和风机的正常运行。

三、维修后的措施1. 维护保养维修完成后，需要对风机进行定期的维护保养工作，以延长其使用寿命。

励磁滑环磨损后的修复及预防措施----以国产东方汽轮发电机QFSN一660一2一22B为例摘要:本文以国产东方汽轮发电机QFSN一660一2一22B为例，主要分析了大型汽轮发电机励磁滑环磨损的原因及危害，并提出了大型汽轮发电机励磁滑环损坏的修复及预防措施。

关键词:大型汽轮发电机；励磁滑环；磨损；原因；危害;修复；预防；某电厂安装了二台东方660MW汽轮发电机，型号QFSN一660一2一22B，功率为660MW，励磁电流为4673A。

由于技术缺乏，维护不当，发热高达120℃，滑环磨损严重，滑环同心度偏差1.58毫米，随时都有转子失磁停机的危险。

问题长期未能解决，运行中不得不人为停机，对滑环磨削加工，整个过程用了七天，维修费用及发电减少量较大。

滑环的正常磨损周期一般为十年，这两台发电机运行了三年就不得不停机处理滑环。

因此为了确保发电机的正常运行以及延长发电机的使用期限，必须加强对励磁滑环磨损后的修复及预防措施进行分析。

1.大型汽轮发电机励磁滑环磨损原因及其危害性QFSN一660一2一22B型汽轮发电机励磁滑环用特种钢制成，其硬度大，耐磨损。

滑环有两个，分别通过碳刷滑动连接励磁电源的正负极，直流电通过碳刷滑环引入到高速旋转的转子绕组中去。

滑环是园筒状，表面有小槽，轴向有斜向小孔，这种结构便于散热。

滑环有内外两环组成，内外两个环之间是云母绝缘层，外环通过导电螺栓与转子励磁引线连接。

两滑环之间有风扇，不断冷却滑环，使其不发热超标。

大型汽轮发电机励磁滑环磨损是不可避免的正常现象。

但磨损过快是一种非正常现象。

其磨损原因有以下方面。

1.1纯机械磨损。

大型汽轮发电机的励磁碳刷装在刷握内，通过恒压卷式弹簧压紧滑环。

滑环表面有散热沟槽，沟槽的存在使碳刷与滑环相互嵌入，运转时相互摩擦形成磨损。

现在常用的是摩根石墨碳刷NCC634，导电性及润滑性很好，与滑环摩擦形成光滑的镜面，相互磨损都很小。

但如果碳刷质量不好，碳刷内有硬质颗粒或其它粗糙颗粒，会对滑环形成划痕，加快碳刷与滑环的磨损。

风机的检修要求及步骤一、离心式风机的检修（一）检修前的检查风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。

检查的主要内容有：（1）测量轴承和电动机的振动及其温升。

（2）检查轴承油封漏油情况。

如风机采用滑动轴承，应检查油系统和冷却系统的工作情况及油的品质。

（3）检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。

入口挡板的外部连接是否良好，开关动作是否灵活。

（4）了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。

（二）风机的检修1．叶轮的检修风机解体后，先清除叶轮上的积灰、污垢，再仔细检查叶轮的磨损程度，铆钉的磨损和紧固情况，以及焊缝脱焊情况，并注意叶轮进口密封环与外壳进风圈有无摩擦痕迹，因为此处的间隙最小，若组装时位置不正或风机运行中因热膨胀等原因，均会使该处发生摩擦。

对于叶轮的局部磨穿处，可用铁板焊补，铁板的厚度不要超过叶轮未磨损前的厚度，其大小应能够将穿孔遮住。

对于铆钉，若铆钉头磨损时可以堆焊，若铆钉已松动，应进行更换。

对于叶轮与叶片的焊缝磨损或脱焊，可进行焊补或挖补。

小面积磨损采用焊补，较大面积磨损则采用挖补。

（1）焊补叶片。

焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。

对高锰钢叶片的焊补，建议采用直流焊机，结507 焊条。

每块叶片的焊补重量应尽量相等，并对叶片采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。

挖补时，其挖补块的材料与型线应与叶片一致，挖补块应开坡口，当叶片较厚时应开双面坡口以保证焊补质量。

挖补块的每块重量相差不超过30g，并应对挖补块进行配重，对称叶片的重量差不超过10g。

挖补后，叶片不允许有严重变形或扭曲。

挖补叶片的焊缝应平整光滑，无沙眼、裂纹、凹陷。

焊缝强度应不低于叶片材料的强度。

（2）更换叶片。

当叶片磨损超过叶片厚度的2/3，前后盘还基本完好时，应更新叶片，其方法如下：1）将备用叶片称重编号，根据叶片重量编排叶片的组合顺序，将质量相等或相差较少的叶片安放在叶轮轮盘的对称位置上，借以减小叶轮的偏心，从而减小叶轮的不平衡度。

风机常见问题的解决办法一、风机震惊猛烈：1、风机轴与电极轴不同心。

2、基础或整体支架的刚度不够。

3、叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。

4、叶轮轴盘孔与轴协作松动。

5、机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。

6、叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。

7、风机进、出口管道安装不良，产生共振。

二、轴承温升过高：1、轴承箱振动猛烈2、润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。

3、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。

4、滚动轴承外圈转动。

(和轴承箱摩擦)。

5、滚动轴承内圈相对主轴转动(即跑内圈和主轴摩擦)6、滚动轴承损坏或轴弯曲。

7、冷却水过少或中断(对于要求水冷却轴承的风机)。

8、机壳或进风口与叶轮摩擦。

三、电动机电流过大或温升过高：1、启动时，调整门或出气管道内闸门未关严。

2、电动机输入电压低或电源单相断电。

3、风机输送介质的温度过低(即气体密度过大)，造成电机超负荷。

4、系统性能与风机性能不匹配。

系统阻力小，而留的富有量大，造成风机运行在低压力大流量区域。

一、风机震惊猛烈：1、风机轴与电极轴不同心。

2、基础或整体支架的刚度不够。

3、叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。

4、叶轮轴盘孔与轴协作松动。

5、机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。

6、叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。

7、风机进、出口管道安装不良，产生共振。

二、轴承温升过高：1、轴承箱振动猛烈2、润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。

3、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。

4、滚动轴承外圈转动。

(和轴承箱摩擦)。

5、滚动轴承内圈相对主轴转动(即跑内圈和主轴摩擦)6、滚动轴承损坏或轴弯曲。

7、冷却水过少或中断(对于要求水冷却轴承的风机)。

8、机壳或进风口与叶轮摩擦。

三、电动机电流过大或温升过高：1、启动时，调整门或出气管道内闸门未关严。

风机修理检修方案1. 背景介绍风机是工业生产中常见的设备，它通过转动的叶片来产生气流，用于通风、降温、输送和排放等工作。

由于长期使用和环境影响，风机可能会出现故障或磨损，需要进行修理和检修。

2. 修理检修方案2.1 故障排除- 首先，当风机发生故障时，应及时停止使用，并将电源关闭，以避免进一步损坏。

- 其次，根据风机的故障现象，采取相应的排除措施。

可能的故障包括电机故障、轴承磨损、连接松动等。

对于电机故障，可以检查电源线路和电机绕组；对于轴承磨损，可以对轴承进行润滑和更换；对于连接松动，可以紧固螺钉和固定元件。

2.2 维护保养- 风机在正常使用期间，应定期进行维护保养，以延长使用寿命并确保正常运行。

- 定期清洁风机的叶片、外壳和通风口，以去除尘埃和污物，防止堵塞和降低风机的工作效率。

- 定期检查风机的轴承和传动装置，确保其正常运转，并及时更换磨损严重的部件。

- 定期检查风机的电气线路和开关设备，以确保安全可靠的电气连接。

2.3 保护措施- 在风机维修和检修期间，应采取相应的安全措施，以避免意外事故的发生。

- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜和防尘口罩。

- 在维修和检修期间，应将电源切断，并确保设备处于安全状态。

- 对于需要高空维修的风机，应使用合适的安全工具和设备，并遵守相关的安全操作规程。

3. 总结风机修理检修方案的制定能够帮助我们及时排除故障、保养设备，并确保安全可靠的运行。

通过定期的维护保养和合适的保护措施，可以延长风机的使用寿命，提高工作效率，减少故障发生的可能性。

然而，在实施修理检修方案时，还需根据具体情况进行相应的调整和改进，以满足实际需求。

罗茨鼓风机故障分析及处理方法罗茨鼓风机比较常见的有以下几种故障进行简单分类，比如叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦；叶轮与叶轮摩擦；风机流量不足；风机温度过高；风机漏油或油泄露到机壳中的；风机异常或者振动；电机超载等问题。

1、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦原因和解决方法：（1）叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳安装间隙不正确——重新调整间隙；（2）运转压力过高，超出规定值——查出超载原因，将压力降到规定值；（3）运转温度过高；（4）机壳或机座变形，风机定位失效——检查安装准确度，减少管道。

（5）拉力轴承轴向定位不佳——检查修复轴承，并保证游隙。

2、叶轮与叶轮摩擦原因和解决方法：（1）叶轮上有污染杂质，造成间隙过小——清除污物，并检查内件有无损坏；（2）齿轮磨损，造成侧隙大——调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；（3）齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步——重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%；（4）轴承磨损致使游隙增大——更换轴承。

3、罗茨风机流量不足原因和解决方法：（1）进口过滤堵塞——清除过滤器的灰尘和堵塞物；（2）叶轮磨损，间隙增大得太多——修复间隙；（3）皮带打滑——拉紧皮带并增加根数；（4）进口压力损失大——调整进口压力达到规定值；（5）管道造成通风泄漏——检查并修复管道。

4、罗茨风机温度过高原因和解决方法：（1）油箱内油太多、太稠、太脏——降低油位或换油；（2）过滤器或消声器堵塞——清除堵物；（3）压力高于规定值——降低通过鼓风机的压差；（4）叶轮过度磨损，间隙大——修复间隙；（5）通风不好，室内温度高，造成进口温度高——开设通风口，降低室温；（6）运转速度太低，皮带打滑——加大转速，防止皮带打滑。

5、风机漏油或油泄露到机壳中的原因和解决方法：（1）油箱位太高，由排油口漏出——降低油位；（2）密封磨损，造成轴端漏油——更换密封；（3）压力高于规定值——降低压力到规定值；（4）墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中——疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。

风机叶片损坏分析及修复方法吴光军;吴鸣寰;罗浩然【摘要】针对风机叶片损坏的具体案例,分析叶片失效的原因,提出了修复处置方法.从叶片运行维护、控制策略优化环节提出防范措施,以便有效预防并减少叶片失效的事件.【期刊名称】《水电与新能源》【年(卷),期】2018(032)007【总页数】4页(P72-75)【关键词】风电;叶片;失效;措施【作者】吴光军;吴鸣寰;罗浩然【作者单位】湖北能源集团新能源发展有限公司,湖北武汉 430072;三峡大学电气与新能源学院,湖北宜昌 443002;湖北能源集团新能源发展有限公司,湖北武汉430072【正文语种】中文【中图分类】TM315随着风电整机技术迭代进步，目前，风机单位kW的售价已下调至3 500元左右，风力发电是应用最广的新能源发电方式，到2017年底全国累计装机容量达到1.88亿kW。

风力发电机组是由叶片、传动系统、发电机、齿轮箱、变流器以及电气控制系统、塔架等组成的发电装置[1]，详见图1。

其中，叶片是保证风力发电机组有效捕获风能转化为机械能、并转化为电能的核心部件，直接影响风机的性能和发电量。

风机叶片尺寸大，外形复杂，精度要求高，表面要求光洁，同时叶片材质需具备高强度和高刚度，质量工艺要求较高，因此叶片技术持续改进及智能化维护成为风力发电可持续发展的关注点。

新形势下，叶片的减重、降载和降噪、大型化、轻量化和智能化是风电叶片发展的方向。

图1 双馈风机结构示意图1 风机叶片失效的类型1.1 叶片损坏的常见类型风机叶片制造成本约占风机总成本的15%～20%。

叶片整体裸露在野外，工作条件恶劣，在高空、全天候条件下，经常受到空气介质、大气射线、砂尘、雷电、暴雨、冻雨或冰雪的侵袭，盐腐蚀、台风等因素影响，导致叶片失效事件时有发生，每只叶片损坏后更换(含备件及吊车台班)费用近百万元，因此对叶片的状态监测预警、有效运维分析显得越来越重要。

常见的风电叶片投产运行中损坏有以下几类：普通损坏性、前缘腐蚀、前缘开裂、后缘损坏、叶根附近区域折断、叶尖开裂、表面裂纹、雷击损坏、覆冰运行断裂等。

风机叶轮更换技术方案一、方案背景风机是现代化生产中常用的设备，其叶轮作为核心部件，是风机正常运转所必需的。

然而，随着使用时间的增加，叶轮也会出现磨损、裂纹、变形等问题，会严重影响风机的生产效率和正常使用。

因此，对于风机叶轮的更换具有重要的意义。

二、方案目标本方案的目标是通过技术手段，实现风机叶轮的更换。

具体目标包括：1. 拆卸旧叶轮2. 安装新叶轮3. 确保风机运转正常三、工具材料1. 扳手2. 螺丝刀3. 起重机和吊索4. 润滑油5. 新叶轮四、实施步骤1. 拆卸旧叶轮首先，需要将风机关闭并拔掉电源，然后卸下风机的罩壳。

然后，使用扳手和螺丝刀拆卸叶轮固定螺栓，并将叶轮从轴上卸下。

卸下叶轮后，需要对轴进行清洁，并检查轴是否有损伤或磨损。

2. 安装新叶轮将新叶轮放置在轴上，并使用螺栓进行固定。

在固定螺栓时需要注意螺栓的紧固力度和拧紧顺序，以确保叶轮和轴之间的连接牢固。

在安装过程中，还需要对叶轮与风机其他部件之间的协调安装，以确保整个风机的结构稳定。

3. 确保风机运转正常在安装完新叶轮后，需要对风机进行检测和调试，以确保风机运转正常。

首先，需要对所有固定螺栓进行再次检查，确保紧固力度符合要求。

其次，需要对叶轮进行润滑，并检查润滑系统的工作状态。

最后，需要启动风机并进行调试，确保所有部件协调运转，避免产生振动、噪音和温度异常等问题。

五、安全注意事项1. 在拆卸和安装过程中，需要使用绝缘工具和穿戴绝缘手套和鞋子，以避免电击和机械伤害。

2. 在拆卸和安装过程中，需要使用固定工具和支撑工具，防止叶轮和其他重物滑落，导致人员受伤。

3. 在拆卸和安装过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。

六、总结通过以上步骤的操作，可以完成风机叶轮的更换。

在实际操作过程中，需要注意安全，确保操作的正确性和稳定性。

风机叶轮作为风机的核心部件，更换后需要进行检测和调试，以确保风机正常运转。

叶轮卡体的原因及处理方法
叶轮卡体是指在液体泵或风机中，叶轮因为各种原因而卡住无法正常转动的现象。

这种问题会导致设备运行不稳定，甚至损坏设备，因此需要及时处理。

下面我们将探讨叶轮卡体的原因及处理方法。

造成叶轮卡体的原因有很多，主要包括以下几点：
1. 异物堵塞，液体泵或风机在运行过程中，容易受到各种异物的影响，比如杂物、泥沙、纤维等可能会进入叶轮内部，导致叶轮卡体。

2. 液体凝固，在低温环境下，液体泵内的液体可能会凝固，导致叶轮无法正常转动。

3. 叶轮磨损，长时间的使用会导致叶轮表面磨损，使得叶轮转动不畅，最终卡住。

针对叶轮卡体问题，我们可以采取以下处理方法：
1. 清理异物，定期清理液体泵或风机的进口，确保没有异物进
入叶轮内部。

安装滤网等装置可以有效防止异物进入。

2. 加热处理，对于在低温环境下工作的设备，可以采取加热手段，防止液体凝固。

3. 定期维护，定期对叶轮进行检查和维护，及时更换磨损严重
的叶轮，确保叶轮的正常运转。

综上所述，叶轮卡体是液体泵或风机运行中常见的问题，我们
需要重视并采取相应的预防和处理措施，以确保设备的正常运转和
延长设备的使用寿命。

通过定期清理、加热处理和定期维护等措施，可以有效预防和解决叶轮卡体问题，保障设备的正常运行。

转轮汽蚀补焊技术措施
一、工艺要求
1.焊条的选择:通常选用含铬,镍较高的不锈钢,焊条及高锰耐汽蚀堆焊焊条.
2．焊条处理：焊条应保持干燥，不许掉皮，使用前在300℃的烘箱中烘干1h以上。

3．焊机接法：采用直流反极性接法，即焊把接正极，转轮接负极，并用小电流短弧堆焊。

4．环境温度：焊缝环境的温度，要求保持在20--30℃范围内，其目的是防止焊缝产生裂纹。

5．焊接方法采用对称分块跳步焊的方法，能使转轮受热均匀，防止热量过分集中。

6．焊道处理：除了第一道焊肉和退火层外，每个焊道都要进行锤击，以减少焊内应力。

7．变形处理；在堆焊的过程中，要随时监测叶片的变形，采用加固支撑或反变形的方法，防止变形。

若发现变形，应立即停焊，查找原因，进行校形处理，并采取有效的防变形措施后，再继续施焊。

二、质量要求：
1．经探伤检查，叶片各处不得有裂纹。

2．叶片曲面光滑，不得有深度超过0.5mm，长度大于50mm 的沟槽或凹凸不平处。

3．叶片整形处理后，于样板的间隙应在2—3mm以内。

4．补焊的抗汽蚀层应不薄于3mm，如只焊二层则不应薄于5mm。

三、转轮变形的质量要求
1．转轮上冠与下环圆度的单测变形，从止漏环处测量应小于原有单侧变形的±10%。

2．转轮上冠与下环不同心度的变形，应在原定止漏环间隙的±10%范围内。

3．转轮轴向变形小于0.5mm.
4．叶片开口变形小于检修前叶片开口的1%--5%。

5．法兰变形小于0.02mm/m不得有高尖.。