下载文档原格式
第3章低NOx燃烧技术第6节低NOx燃烧器及其燃烧系统第7节低NOx炉膛设计与运行第1节低NOx燃烧器及其燃烧系统1.阶段燃烧型2.混合促进型3.分股火焰型4.自身烟气再循环型低NOx燃烧器1.阶段燃烧型（1）阶段型燃烧器工作原理采用空气分级(内部分级或外部分级)以延缓燃料与空气的混合，使煤粉气流与“二次风”气流的混合燃烧分为两个区域进行。
在一次燃烧区内，煤秘气流在缺氧(过剩空气系数α1=0.7~0.75)工况下进行着火燃烧，一次燃烧区内的CO及末燃尽的煤粉(焦炭)与剩下的燃烧空气(分级二次风)在二次燃烧区内混合、燃尽。
内部二次风道：装有旋流叶片，在旋流二次风作用下，燃烧器出口形成烟气回流，有利于煤粉着火。
外部二次风道：通直流风〔有的称为三次风)，使煤粉燃尽，并且在炉壁上形成氧化性气氛，防止沪壁结渣与腐蚀。
旋流叶片烟气回流结构（2）分级燃烧器①内部空气分级混合旋流燃烧器改变直流二次风率大小：可以改变燃烧器出口气流的综合旋流强度以及燃料与空气的混合强度，因而控制了NOx生成量。
调节直流二次风率混合T燃-空出口富燃区与直流二次风混合燃尽试验表明，这种燃烧器比常规旋流燃烧器降低NOx达45％左右。
美国日本②拔伯葛内部空气分级混合旋流燃烧器周围冷空气或循环烟气15~30%30~45%45~60%降低NOx 约39%拔伯葛公司燃烧器有三个同心的环形喷口(中心一次风喷口和内外层双调风器喷口)，它所供给的风员约占理论空气量的70%。
此外，在燃烧器的周围布置几个外二次风(又称三次风)喷口。
所送入的风量要维持炉内过剩空气系数为1.2左右，以保证煤粉燃尽。
③外部空气分级混合旋流燃烧器美国能源和环境研究所(EER)内、外空气混合燃烧器的比较外部空气分级混合燃烧器的分级更明显了，燃料N 热解析出的氮化合物经过较长的时间而转变成N 2，加上火馅向炉壁的辐射放热使温度峰④多股火焰燃烧器采用双调风器，用多孔均风板来改善与均匀二次风的分配。
低氮燃烧技术在煤粉锅炉中的工程应用效果评估煤粉锅炉作为一种常见的工业锅炉，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，煤粉锅炉的燃烧过程中产生的氮氧化物排放对环境和人体健康造成了严重的影响。
因此，低氮燃烧技术的应用成为减少氮氧化物排放的重要途径之一。
本文将对低氮燃烧技术在煤粉锅炉中的工程应用效果进行评估。
一、低氮燃烧技术原理低氮燃烧技术通过优化燃烧过程，减少燃烧温度和燃料中的氮氧化物生成量，从而降低氮氧化物排放。
其原理主要包括控制燃烧温度、调整燃料配比、增加燃烧器混合风量等措施。
二、工程应用效果评估1. 排放标准达标情况评估低氮燃烧技术的应用使得煤粉锅炉的氮氧化物排放得到有效控制，使其排放水平符合国家相关的环保标准要求。
经过工程实践验证，燃烧后废气中的氮氧化物排放浓度显著降低，达到了环保排放标准。
2. 燃烧效率评估低氮燃烧技术的应用对煤粉锅炉的燃烧效率也有一定影响。
在实际工程中，通过合理调整燃料配比、控制燃烧温度等手段，不仅能够降低氮氧化物排放，还可以提高燃烧效率，达到节能减排的双重目的。
3. 经济性评估虽然低氮燃烧技术的应用可能会增加一定的设备和运行成本，但从长远来看，通过减少环境治理成本、提高能源利用效率等方面的好处，其经济效益是可观的。
综合考虑成本和收益，低氮燃烧技术在工程应用中具有较高的经济性。
4. 技术可行性评估通过工程实践验证，低氮燃烧技术在煤粉锅炉中的应用效果良好，技术可行性高。
同时，随着技术的不断进步和成熟，低氮燃烧技术在未来的工程应用中将会得到进一步推广和应用。
三、总结综上所述，低氮燃烧技术在煤粉锅炉中的工程应用效果得到了良好的评估。
其通过控制燃烧过程、降低氮氧化物排放、提高燃烧效率等手段，既满足了环保排放要求，又具有一定的经济性和技术可行性。
随着环保意识的不断提高和技术的不断进步，低氮燃烧技术将在工业生产中发挥越来越重要的作用。
低氮燃烧技术原理
低氮燃烧技术，是指在燃烧过程中将NOx的产生控制在一定范围内的一种技术。
对于燃煤锅炉，低氮燃烧主要是指减少燃料中的氮化合物的生成量。
燃烧过程中，生成的NOx有两种形态：一种是NOX，一种是氮氧化物。
当燃烧器中的空气过剩系数与燃料种类、负荷、煤种等因素相匹配时，NOX就会很低；当燃烧过程中存在高温区时，温度较高时，燃料中氮化合物被氧化成氮氧化氮，这样NOX就会急剧升高；当燃烧过程中存在还原性气氛时，燃料中的氮氧化合物被还原成氮气；当燃烧器结构设计不合理，空气过剩系数过大或燃料种类与负荷不匹配时，燃烧器中的氧气过量系数过小，这时燃烧反应生成的氮氧会以NOX形式向空气中逃逸。
为减少NOX排放，国内外均采用降低燃料氮化合物生成量的方法来控制锅炉的NOx排放。
主要措施是优化燃烧过程、改进空气系统及改善燃烧条件等。
1.合理选择燃料及负荷
合理选择燃料是控制锅炉NOx生成量的有效途径。
—— 1 —1 —。
论低氮燃烧技术在煤粉锅炉中的应用分析摘要：近年来，我国改革步伐越来越快，也促进了我国经济的快速发展。
但在经济发展过程中，对不同能源的需求也在不断增加，就工业发展而言，我国火力发电厂越来越多，这也导致了工业生产过程中氮氧化物排放量居高不下，排放量不减反增，对于火力发电厂燃煤加热器的整个燃烧过程，为了确保合理控制氮氧化物排放，低氮燃烧技术是一个非常重要的环节，它能在很大程度上有效地保护生态环境，有助于经济的可持续发展。
分析了影响氮氧化物产生的主要原因，提出了低氮燃烧技术的具体实施方案，并与相关技术进行了比较。
关键词：低氮技术；粉煤锅炉；环境中国的经济水平正在迅速提高，同时也在增加对能源的需求。
氮氧化物排放量也随着能源利用和消费的增加而显著增加，氮氧化物对生态环境有着重要影响。
它在很大程度上消耗了地球大气中的臭氧层。
它不仅破坏了整个生态环境，还影响着人们的身心健康；就我国而言，大量氮氧化物的排放是由燃煤引起的，最大的用煤是火力发电站。
电力行业是中国目前第一个氮氧化物排放行业。
由于经济的发展，我国对电力的需求不断增加，电力行业的氮氧化物排放也占我国氮氧化物排放总量的很大比例。
改革开放后，中国经济取得了快速发展，工业也取得了长足进步，同时建设了越来越多的火力发电站。
低氮燃烧是控制氮氧化物排放的重要技术，对改善环境质量、促进经济可持续发展具有重要作用。
本文主要研究了氮氧化物的产生和控制技术，探讨了氮氧化物转化的思路和内容，并对中国燃煤锅炉低氮燃烧技术的进一步发展提出了建议。
因此，火电厂必须严格控制生产过程中氮氧化物的排放，通过各种技术降低对环境和人的危害。
一、燃烧过程中没有格式化机制火力发电厂燃煤锅炉使用的燃料是产生大量氮氧化物的煤，包括氮氧化物、二氧化氮和氮氧化物，其中氮氧化物的比例高于9%，约为5-10%氮氧化物的比例相对较低，只有1%左右，因此，在排放控制中，二氧化氮和氮氧化物是重点控制对象，粉煤燃烧过程中形成了三种氮氧化物：一是速度型氮氧化物，二是热型氮氧化物，三是燃烧型氮氧化物，这三种类型中，所谓的热型氮氧化物，是从火力发电厂煤粉锅炉中的氮气中特别获得的，随后会产生热氮氧化物，而转速氮氧化物主要是由于燃料中形成高碳和高氯团簇以及空气中的氮气反应；燃烧不会，氮氧化合物在燃烧过程中的热降解，因此燃烧过程是产生氮氧化物的来源，而氮氧化物的产生量、具体的燃烧条件和燃烧方式是密不可分的。
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术一、低氮燃烧技术的原理低氮燃烧技术是通过改变燃烧过程中的空气分布和燃料燃烧方式来降低氮氧化物的排放。
具体措施包括控制燃烧温度、降低燃烧过程中的氧浓度、提高燃烧效率等。
通过这些技术手段，可以有效地降低燃煤锅炉的氮氧化物排放，改善空气质量，保护环境。
1.控制燃烧温度燃煤锅炉的燃烧温度是影响氮氧化物生成的重要因素之一。
在炉膛内部，煤粉在高温下与空气发生燃烧反应，从而产生大量的氮氧化物。
通过控制燃烧温度，可以有效地减少氮氧化物的生成。
目前常用的方法是采用水冷壁、喷嘴冷却等技术来降低燃烧温度，从而达到低氮燃烧的目的。
2.降低燃烧过程中的氧浓度燃煤锅炉燃烧过程中，如果氧浓度过高，会导致氮氧化物的生成增加。
降低燃烧过程中的氧浓度是实现低氮燃烧的关键之一。
目前采用的主要措施是通过优化炉膛结构和燃烧系统，控制炉膛内部氧气的分布，从而降低氧浓度，减少氮氧化物的生成。
3.提高燃烧效率燃煤锅炉的燃烧效率与氮氧化物的排放密切相关。
燃烧效率低意味着煤炭燃烧不完全，从而产生大量的氮氧化物。
提高燃烧效率也是降低氮氧化物排放的重要手段之一。
目前，通过优化燃烧系统，改善燃烧条件，提高燃烧效率已成为低氮燃烧的常用方法。
随着环境保护意识的增强，低氮燃烧技术在燃煤锅炉中得到了广泛的应用。
目前，我国已经在工业领域、电力行业、热力供热等领域推广应用了低氮燃烧技术，取得了明显的减排效果。
在燃煤电厂中，采用低氮燃烧技术可以有效降低氮氧化物排放，改善空气质量，保护环境。
在工业炉燃烧过程中，低氮燃烧技术也得到了广泛应用，取得了良好的减排效果。
随着技术的不断进步，低氮燃烧技术也在取得创新性的发展。
采用超低氮燃烧技术、深度燃烧技术等，进一步降低氮氧化物排放，提高能源利用效率。
新型的低氮燃烧设备也在不断推出，如低氮燃烧器、低氮燃烧泵等，为燃煤锅炉的低氮燃烧提供了更多的选择。
1.技术创新随着环保要求的不断提高，低氮燃烧技术的研发和创新将成为未来的重点方向。
低氮燃烧工作原理及技术低氮燃烧是一种重要的环保技术，通过对燃烧过程进行优化，减少氮氧化物（NOx）的排放量。
本文将从低氮燃烧的原理和技术两个方面进行探讨。
一、低氮燃烧的原理低氮燃烧的核心原理是在燃烧过程中控制燃料和空气的混合比例，以降低燃烧温度和燃料中的氮氧化物生成量。
具体来说，低氮燃烧可以通过以下几种方式实现：1. 燃料优化：通过调整燃料的成分和供应方式，降低燃料中的氮含量。
例如，在煤炭燃烧过程中，可以采用低氮煤或混合燃烧的方式，减少氮氧化物的生成。
2. 空气优化：通过调整燃烧过程中的空气供应方式，使燃料和空气的混合更加均匀充分，提高燃料的燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
例如，可以采用预混合燃烧技术，将燃料和空气提前混合，并在燃烧室中均匀分布，以降低燃烧温度和氮氧化物的生成。
3. 燃烧控制：通过调整燃烧过程中的温度、压力和时间等参数，控制燃烧的速率和程度，以降低氮氧化物的生成。
例如，可以采用分级燃烧技术，将燃烧过程分为多个阶段，逐步降低燃烧温度和氮氧化物的生成。
二、低氮燃烧的技术低氮燃烧技术主要包括燃烧器设计和燃烧过程控制两个方面。
1. 燃烧器设计：燃烧器是燃烧过程中的关键设备，其设计合理与否直接影响到燃烧效率和氮氧化物的生成。
在低氮燃烧器的设计中，通常采用以下几种技术手段：（1）风分级技术：通过在燃烧器中设置多个风道，分别控制燃料和空气的供应量，使其达到最佳的混合比例，降低氮氧化物的生成。
（2）预混合技术：将燃料和空气提前混合，并在燃烧室中均匀分布，以实现燃烧的均匀和充分，降低燃烧温度和氮氧化物的生成。
（3）燃烧室设计：通过优化燃烧室的结构和形状，使燃料和空气的混合更加均匀，燃烧过程更加稳定，减少氮氧化物的生成。
2. 燃烧过程控制：在低氮燃烧过程中，燃烧过程的控制至关重要。
通过控制燃烧过程中的温度、压力、空气和燃料供应量等参数，可以有效地降低氮氧化物的生成。
常用的燃烧过程控制技术包括：（1）燃烧温度控制：通过控制燃烧过程中的空气供应量和燃料供应量，控制燃烧温度在适当范围内，以降低氮氧化物的生成。
