➢ 计划 （做任何事情均须有一个完整的计划,不能走一步 看一步）
➢ 组织 ➢ 沟通 （通过培训、下命令、会议等方式） ➢ 控制 （制程控制,不良品的控制,人员的控制等） ➢ 决策 （对临时性的紧急突发事件要能当机立断,作出果
断的决策 ,不能大小事都等着上面来决定） ➢ PDCA 持续改进
班组长的使命
确认作业人员入岗位之状况。
（接上）
8：20—22：00 随机确认 作业品质
8：20—22：00 随机确认 材料库存
8：20—22：00 随机处理 不良品
作业与《作业指导书》的品质是否相一致。 抽检5—10个工位，确认是否符合要求。 监督《质量记录表》有无按要求记录。 监督新员工的作业质量是否OK。 改善作业，杜绝白干、瞎干、蛮干。 开始轮训，尽量使每个员工都成为多能工。 统计改善实际，向上级报告。
➢ 提高产品质量 (现场品质问题的解决) ➢ 提高生产效率 (比如断线及时补救,换线后及时检验) ➢ 降低成本 (主要体现在报废及不良之控制,工具设备
之爱惜) ➢ 防止工伤和重大事故的发生 (可以每天例会宣导,作业
中指导及监督,比如上班时间严禁穿拖,凉鞋及带火机 入厂)
班组长的重要作用
➢ 班组长影响着决策的实施，因为决策再好，如果执行 者不得力，决策也很难落实到实处。所以班组长影响 着决策的实施，影响着企业目标的最终实现;(纪律,作 业方法与标准制订得再多,如果班组没执行下去,也等 于纸上谈兵.实施不到员工身上)
8：10—22：00 率先遵守《5S规定》，检查部下执行情况。 随机推行5S活动 结合实际，加大对修养的再指导。
20：00—22：20 确认生产结束
投入与产出数是否相符。 安排加班事项。 作业台、生产线上有无滞留物,物品的整理。 填写《生产日报表》(<各种品质记录表>)。 清洁作业环境，做好“五防”工作。（防尘、放火、 防水、防鼠、防盗） 做好第二天的准备工作。 关闭所有电源。 锁上现场大门。
