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桩基挡墙施工方案1. 简介桩基挡墙是一种用于防治土方边坡滑动、防护建筑物周边边坡稳定的一种结构墙体，适用于地质条件较差、土方边坡陡峭的工程。
该施工方案主要介绍桩基挡墙的施工工艺和注意事项。
2. 施工材料和设备2.1 施工材料•砼料：按设计要求配制混凝土。
•钢筋：按设计要求加工和制作。
•桩基墙体材料：根据设计要求选择合适的材料，如砌块、预制板等。
•胀缩土：用于土方挡墙中的填充层。
2.2 施工设备•打桩机：用于桩基的打桩施工。
•搅拌机：用于混凝土的搅拌。
3. 施工工艺3.1 地基处理1.清理工地，清除地表上的杂物和植被，将其清理至设计标高以下。
2.根据设计要求进行基坑开挖，开挖深度为设计标高以下。
3.2 打桩施工1.对地基进行打底处理，包括加压排桩等工艺，确保地基的稳定性。
2.根据设计要求进行桩基的布置和打桩施工，桩的数量和间距应符合设计要求。
3.3 砼体施工1.搅拌混凝土，根据设计要求配制好混凝土。
2.将混凝土倒入桩基内，通过振捣和加固，确保砼体的密实性和强度。
3.4 墙体施工1.搭建支撑体系，确保施工过程中的安全。
2.根据设计要求进行桩基墙体材料的安装，如砌块、预制板等。
3.进行墙体的砌筑，采用合适的砌筑工艺和方法。
3.5 胀缩土施工1.在挡墙背后进行胀缩土的填充，根据设计要求进行分层填充和夯实，确保胀缩土的稳定性。
2.根据设计要求对胀缩土进行养护，使其达到设计要求的强度和稳定性。
4. 注意事项4.1 施工安全•施工人员应严格按照操作规程进行施工，佩戴好个人防护装备。
•施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
4.2 质量控制•混凝土的配制应符合设计要求，控制好水灰比等参数。
•桩基墙体材料的选择和安装要符合设计要求，确保施工质量。
4.3 环境保护•施工过程中应遵守环保法规，合理处理废弃材料和废水。
5. 施工验收标准•桩基墙体的施工质量应符合设计要求和规范要求。
•桩基墙体的强度、稳定性和外观质量应满足验收标准。
桩基挡墙专项施工方案一、项目概况1.1项目名称：桩基挡墙施工1.2 项目地点：xxxx1.3项目概述：本项目为桩基挡墙施工，施工内容包括深基坑挡墙的基坑开挖、桩基施工、墙体浇筑等。
二、施工组织设计2.1组织架构：项目经理负责整个施工的组织协调和管理，技术负责人负责技术指导和施工方案的具体设计，各班组负责具体施工工艺的操作。
2.2人员配备：根据施工规模，合理配备合适的施工人员，包括工人、技术人员和管理人员，保证施工进展顺利。
2.3安全管理：制定详细的安全管理计划，确保施工过程中的安全问题得到有效的控制和预防。
三、施工工艺及方法3.1基坑开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行基坑开挖，保证基坑的大小和形状符合设计要求。
3.2桩基施工：根据基坑的深度和土质情况，选择合适的桩基施工方法，如钻孔灌注桩、搅拌桩或钢管桩等。
施工过程中，及时检查桩基的质量，确保桩基的垂直度和稳定性。
3.3土方回填：在桩基施工完毕后，进行土方回填，保证基坑的稳定性和安全性。
3.4墙体浇筑：按照设计要求，制定墙体浇筑方案，选择合适的砼配合比和浇筑方法，确保墙体的强度和稳定性。
四、施工进度安排4.1施工工期：根据项目的实际情况，合理安排施工工期，确保施工进度符合要求。
4.2施工进度计划：制定详细的施工进度计划，明确各个施工阶段的开始和结束时间，以及关键工序的节点控制。
4.3施工进度监控：通过实时监控施工进度，及时发现和解决施工中的问题，确保工期的准时交付。
五、质量控制措施5.1质量检查：制定详细的质量检查计划，对施工过程中的每一道工序进行全面检查，确保符合设计要求和施工标准。
5.2质量验收：在施工完成后进行质量验收，包括针对桩基、墙体等关键部位进行抽检，确保质量符合要求。
5.3质量整改：对发现的质量问题，制定整改措施，并及时进行整改，确保质量得到有效的纠正。
六、安全保障措施6.1安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，加强安全意识和安全技能的培养。
施工组织设计一、工程概况：该段砌筑材料采用M10号水泥砂浆砌片块石，勾缝及抹面均采用10号砂浆。
在进行挡墙施工时，应错缝分层砌筑，纵向要分段，长度一般为10~15米，分台应大于等于3米，缝宽2~3厘米，同时上下交错设置泄水孔。
二、施工组织方案：1、施工放样：根据设计图纸，用全站仪放出挡墙基础平面桩位，并设护桩加以保护。
2、基坑开挖：先用挖掘机开挖基坑，开挖时预留一定的宽度以便进行施工，再用人工进行整平，并进行地基承载力试验。
3、挡墙支砌：基础和墙身砌筑均采用坐浆法或挤浆法施工，7.5号砂浆片块石支砌，块石镶面，片石填心。
块石应大致方正，砌石应按水平分层错缝砌筑，填心石与面层石应齐高，各层石块应相互搭叠平稳，砂浆必须饱满。
在施工过程中，每隔10~15米设置一道沉降缝，缝宽2~3厘米，缝内用沥青麻絮沿墙内、外、顶三边填塞，填塞深度为15厘米；同时根据渗水量在墙身的适当高度处设置泄水孔，间距2~3米，上下交错设置，泄水孔坡度为3~5%，进水口周围用具有反滤作用的粗颗粒材料覆盖，下排泄水孔进水口底部铺设30厘米厚的粘土层并夯实以防水分渗入基础。
4、墙背回填：待砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料，填料采用土夹石和卵石，避免采用膨胀性和高塑性土壤，并做到分层填筑，分层夯实。
半填半挖地段，严禁放大炮取用填料。
在施工过程中，为确保墙背填土的压实度质量，应在砌筑一定高度后用小型夯击设备分薄层压实后，再往上砌筑以避免大型压实设备无法进入的区域压实质量达不到要求。
三、质量保证措施：1、施工前，由技术负责人向现场负责人进行技术交底；2、对参与施工的人员进行质量意识教育，保证人人树立起“质量第一，规范施工”的思想；3、现场技术负责人对挡墙施工进行技术指导和质量控制；4、专职质检员配合技术负责人对挡墙施工进行全过程质量监控；5、质检组随时到现场进行质量检查，发现质量问题追究现场负责人和专职质检员责任；6、施工原始记录及时整理、存档待查。
排桩锚杆挡墙施工方案一、项目概述排桩锚杆挡墙施工是一种常见的地基加固和护坡工程，适用于需要加固土体和防止土体滑坡的场合。
该施工方案旨在介绍排桩锚杆挡墙的施工流程和注意事项。
二、施工准备在开展排桩锚杆挡墙施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定挡墙的设计要求：包括挡墙的高度、坡度、土体性质等参数。
2.完成土体勘察：通过土壤取样和实验分析，确定土体的物理力学性质，以便后续的工程设计和施工。
3.制定施工方案和施工图纸：根据设计要求和土体勘察结果，制定详细的施工方案和施工图纸。
4.准备施工材料和设备：包括挡墙所需的钢筋、混凝土、排桩机械等施工材料和设备。
5.安排人力资源：根据施工方案确定所需的人员数量和分工，并进行人员培训和安全教育。
三、施工流程1. 地面准备在施工区域清理后，需要进行地面的整平和标高设置。
清除障碍物和杂草，并使用水平仪和标杆设置挡墙的准确标高。
2. 桩基施工1.桩基定位：根据施工图纸中的定位控制点进行桩基的定位。
2.桩基开挖：使用挖掘机按照施工图纸中的要求开挖桩基。
3.桩基表面处理：清理桩基底部的杂物和碎石，并进行粗糙处理以提高桩基与土体的黏结强度。
4.挡墙桩安装：将预制的桩体按照施工图纸的要求嵌入桩基，保持垂直度和间距。
5.桩基灌注：在桩体安装完毕后，使用混凝土泵将混凝土灌注至桩基中，确保填充充实。
3. 锚杆安装1.确定锚杆位置和数量：根据设计要求确定锚杆的位置和数量，并测量准确的锚杆长度。
2.预埋锚杆：在挡墙桩体中预留锚杆孔，根据设计要求将锚杆埋入孔中，并与桩体牢固连接。
3.固定锚杆：使用专用工具和设备，对锚杆进行张拉和锚固，保证锚杆与挡墙的连接性和稳定性。
4. 挡墙施工1.制作模板：根据挡墙的要求制作钢模板，确保挡墙的几何尺寸和表面光滑度。
2.浇筑混凝土：使用混凝土泵将混凝土从封闭的管道中泵入模板中，保持连续性和均匀度。
3.碾压和养护：在混凝土浇筑完毕后，使用碾压机对挡墙表面进行碾压，以保证挡墙的密实度。
挡墙工程施工组织设计一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，主要包括一座现浇混凝土挡墙，墙高约为10米，底部为灌注桩基础，上部设置有锚杆。
挡墙主要用于防止土方滑坡，保障周边建筑物和道路的安全。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）人员组织：成立项目管理小组，明确各成员职责，组织施工队伍进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：根据设计图纸，提前采购所需原材料，并进行质量检验。
（3）设备准备：根据施工需求，配备足够的施工设备，如挖掘机、搅拌机、泵车、模板等。
（4）施工场地：平整施工场地，清除障碍物，满足施工要求。
2. 施工方法及工艺（1）灌注桩施工：按照设计图纸，进行桩基施工，确保桩基质量。
（2）锚杆施工：在桩基施工完成后，进行锚杆施工，锚杆长度、间距和角度应满足设计要求。
（3）挡墙施工：采用现浇混凝土挡墙施工方法，先进行模板施工，然后进行钢筋绑扎，最后浇筑混凝土。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，采取相应的养护措施，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工进度计划根据工程总量和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
4. 质量保证措施（1）严格把控原材料质量，确保原材料合格。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）加强质量检测，对关键部位进行验收，确保工程质量。
5. 安全文明施工（1）加强施工现场安全管理，遵守安全生产法规。
（2）做好施工现场卫生和环境保护工作，确保施工场地清洁。
（3）加强施工现场文明施工，提高施工人员素质。
6. 工期控制根据施工进度计划，合理安排施工人员、设备和材料，确保工程按时完成。
7. 工程保护工程完成后，采取相应的保护措施，确保工程使用寿命。
本工程施工组织设计旨在确保工程顺利进行，提高工程质量，保障施工安全，按时完成工程。
在施工过程中，要严格按照设计图纸和施工规范进行，加强施工现场管理，提高施工人员素质，确保工程高效、安全、有序进行。
桩挡土墙施工方案一、简介挡土墙是一种常见的土木工程结构，常用于控制土地平坡的稳定性，以防止土壤滑坡、坍塌等情况发生。
本文将介绍桩挡土墙的施工方案，包括施工准备、施工方法、材料和设备等内容。
二、施工准备1.确定施工范围：根据工程设计图纸，确定挡土墙的位置、长度和高度，并进行标线。
2.土壤勘测：对施工区域的土壤进行勘测，了解土壤的性质和承载力，以便确定合适的桩基和挡土墙结构。
3.材料和设备准备：准备所需的材料，包括混凝土、钢筋、板桩等，同时准备施工所需的设备，如挖掘机、砼泵等。
三、施工方法1.土方开挖：使用挖掘机对挡土墙后方的土方进行开挖，确保挡土墙的稳定。
2.锚杆锚固：在土方开挖的同时，进行锚杆的安装。
锚杆一般设置在挡土墙面的内部，通过与土壤的摩擦力来增加挡土墙的稳定性。
3.挡土墙桩基施工：根据设计要求，对桩基进行施工。
一般采用钻孔灌注桩或振动桩等方式，确保桩基的稳固性和承载力。
4.钢筋绑扎：在桩基施工完成后，进行钢筋的绑扎。
根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和布置方式绑扎在桩基上，以增强挡土墙的抗震和抗剪能力。
5.混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
将混凝土均匀地倒入桩基内，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
6.挡土墙面施工：在混凝土浇筑完成后，进行挡土墙面的施工。
一般采用预制挡土板或振动墙板等方式，将挡土板安装在桩基上，形成挡土墙的面层。
7.补土和护坡：在挡土墙面施工完成后，对挡土墙的后方进行补土，并进行护坡的施工，以使整个工程结构更加稳定和美观。
四、材料和设备1.混凝土：选择符合设计要求的混凝土，包括水泥、砂、石子等材料，以及掺入剂和外加剂等。
2.钢筋：选择符合设计要求的钢筋，包括直径、强度等参数。
3.板桩：选择适合的挡土板或振动墙板，具有足够的刚性和耐久性。
4.设备：挖掘机、砼泵、振捣器等施工所需设备。
五、安全措施1.工地周边设立围栏，禁止非施工人员进入工地。
2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备。
目录第一章.工程概况 (2)第一节．工程概述 (2)第二节．编制依据 (3)第二章．工期计划 (3)第一节．工期安排 (3)第二节．机械设备 (4)第三章．施工方案 (5)第一节．施工方法的选择 (5)第二节．施工方法及要点 (7)第四章．施工质量保障措施 (19)第一节．施工质量保证措施 (19)第二节．检验试验计划 (22)第五章．安全文明施工保障措施 (23)第一节．安全施工保障措施 (23)第二节．文明施工保障措施 (26)第三节．应急救援预案 (27)桩板挡墙施工专项方案第一章、工程概况第一节、工程概述该桩板挡墙位于重庆市茶园新区米兰大道金科中央华府西区二标段2-商业1与2-商业5之间。
该桩板挡墙设计为AB段边坡，为填方环境边坡，边坡安全等级为一级，设计合理使用年限为50年，其控制剖面为30、31二个剖面，边坡长度约26米，边坡高度约为11米，边坡面积约为300㎡。
该桩板挡墙基础由重庆川东南地质工程勘察设计于2014年11月进行了详勘，具体详《重庆金科中央华府岩土工程详细勘察报告》。
该AB段为填方边坡，现状地面线倾角较缓，下覆基岩倾角平缓，局部反倾，但未来填土层厚度较大，直立填土后，填土体可能发生填土体内部的圆弧滑动。
上部≤1：2放坡绿化+下部桩板挡墙支护，桩截面尺寸1.2×1.8（m），桩中心距3m、4m，采用C30砼浇筑，其中Z7、Z8嵌入设计坡底线以下深度不少于7m，Z9-Z16嵌入设计坡底线以下深度不少于8m。
桩背侧均采用25E28钢筋（HRB400级），桩背侧纵筋均在距桩顶（从桩冠梁顶标高开始）往下4m位置处截断12根，桩面侧均采用8E28钢筋（HRB400级），桩侧分布钢筋两边各采用6E28钢筋（HRB400级），箍筋均采用直径E10@200（4）。
桩顶部设置冠梁，桩间设置面板，桩面板用C30砼支模现浇，厚250㎜，采用水平E12@200，竖向E12@220双层双向配筋。
排桩锚杆挡墙施工方案一、施工准备在施工前，需完成以下准备工作：对施工图纸进行详细解读，确保施工要求明确。
准备所需的施工材料和设备，如混凝土、钢筋、模板、锚杆、挖掘机械等。
对施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保施工过程中能正确执行施工要求。
完成施工现场的安全设置，如警示标志、围挡等。
二、场地平整与测量对施工场地进行平整，确保地面坚实、平整，无障碍物。
根据施工图纸进行测量放样，确定排桩和挡墙的具体位置。
三、桩基定位与开挖按照测量放样的结果，进行桩基定位。
使用挖掘机等设备进行开挖，确保桩孔的位置、尺寸符合设计要求。
四、桩基表面处理对开挖完成的桩孔进行清理，去除孔内的杂物和积水。
对桩孔壁进行整平，确保桩基安装时与孔壁贴合紧密。
五、挡墙桩安装根据设计要求，将挡墙桩逐根安装到桩孔中。
确保挡墙桩的垂直度和水平度符合规范要求。
六、桩基灌注在挡墙桩安装完成后，进行桩基灌注。
使用符合要求的混凝土进行灌注，确保混凝土密实、无空洞。
七、锚杆埋设与固定在挡墙桩达到一定强度后，进行锚杆的埋设。
根据设计要求，确定锚杆的位置和长度。
使用专用设备进行锚杆的埋设和固定，确保锚杆的拉拔力符合规范要求。
八、模板制作与安装根据施工图纸制作模板，确保模板的尺寸、形状符合设计要求。
将制作好的模板安装到挡墙桩上，确保模板的稳定性和牢固性。
九、混凝土浇筑与养护在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
使用符合要求的混凝土进行浇筑，确保混凝土浇筑均匀、无气泡。
浇筑完成后进行养护，确保混凝土达到设计强度。
十、质量检测与验收在施工过程中，进行质量检测，确保施工质量符合规范要求。
施工完成后，进行验收，确保排桩锚杆挡墙的整体质量和功能符合要求。
以上为本排桩锚杆挡墙施工方案的主要内容，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和优化，以确保施工质量和安全。
桩基挡墙施工方案桩基挡墙施工方案一、工程概况本工程是一座用于围护场地的挡墙，总长度为50米，高度为2米。
挡墙采用预制混凝土框架结构，桩基用于增加挡墙的稳定性。
二、施工流程1. 布置施工场地：根据图纸要求进行场地的平整和布置，清除场地上的杂物和障碍物。
2. 桩基施工：根据挡墙的设计要求，设置挡墙的桩基。
桩基的深度根据地基的承载力和土层的情况确定，一般为2.5米。
采用钢筋混凝土桩，桩身直径为450mm，桩与桩之间的间距为1米。
挖坑后，在桩孔中设置钢筋骨架，然后倒注混凝土至孔口，使之与地面齐平。
3. 预制混凝土框架安装：桩基固定后，开始搭建预制混凝土框架。
先制作好预制混凝土框架的构件，然后安装在桩基上。
每个构件之间用钢筋连接，并进行调整，确保挡墙的整体平整度和垂直度。
4. 混凝土浇筑：预制混凝土框架安装完成后，进行混凝土的浇筑。
将混凝土倒入框架内，用振捣棒振捣混凝土，密实混凝土，并确保表面平整度。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，对挡墙进行养护。
采取保湿措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
养护时间一般为7天。
三、施工要点1. 施工前应查看挡墙的设计图纸，了解施工要求和规范，确保施工的质量和安全。
2. 桩基施工时，应根据地基的情况和土层的承载力，确定桩基的深度和桩与桩之间的间距。
3. 桩基施工时应注意桩孔的垂直度和水平度，保证桩基的牢固性和稳定性。
4. 预制混凝土框架的安装应按照图纸要求，保证每个构件的位置和相互之间的连接。
5. 浇筑混凝土时，应保持混凝土的均匀性和一致性，振捣混凝土时应避免空隙和气泡的出现。
6. 施工过程中应注意安全，配备必要的安全设施，避免施工人员发生意外伤害。
四、质量控制1. 桩基的深度和间距应符合设计要求，桩基的垂直度和水平度应符合规范要求。
2. 混凝土框架的安装应符合图纸要求，每个构件之间的连接应紧固牢固。
3. 混凝土浇筑应保持混凝土的均匀性和一致性，确保挡墙的整体平整度和垂直度。
4. 混凝土养护期间，应进行保湿处理，避免混凝土过早干燥和开裂。
桩基托梁挡土墙施工组织设计
一、简介
桩基托梁挡土墙是由桩基、梁托架、挡土墙等组成，是一种常用的堤
坝护坡形式之一、它的结构简单，施工灵活，基础可以是挤压土，砂土或
其他类型。
其抗剪强度高，抗拉强度中等，抗压强度可由砌体选择而定。
它能顺利抵抗水流冲刷和液态土的均质冲击，具有良好的稳定性和可靠性，因而在各种堤坝保护和护坡工程中被广泛应用。
1.施工前准备：就安全技术措施、桩基的预加固土工施工以及梁托架、挡土墙砌筑施工等要进行充分的准备和组织，以确保施工质量。
2.桩基施工：桩基施工主要包括桩基预埋、桩基凿孔、桩基加固等工序，其中预埋桩施工重点在于确定桩基深度，设计用量和排布，以确保桩
基的受力状态满足设计要求。
3.梁托架施工：梁托架施工主要包括梁托架预制、安装和拉结等工序，其中预制的重点在于确定梁托架尺寸、设计用量和排布，以确保梁托架的
稳定性和刚度满足设计要求。
4.挡土墙施工：挡土墙施工主要包括挡土墙砌筑、面层涂装、排水管
布置等工序。
至满洲里铁路电气化改造工程土建IV标段DK927+000-DK927+130排桩挡墙专项施工方案编制：复核：审批：中铁三局集团滨洲铁路电气化改造工程项目部二〇一五年二月目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2地质情况 (1)2.3主要工程量 (1)2.4 主要施工方法 (2)2.5 工程重点及难点 (3)3、施工组织机构及劳力组织 (3)3.1施工组织机构设置 (3)3.2劳动力组织 (3)4、施工工期及计划安排 (3)5、质量安全目标 (3)5.1质量目标 (3)5.2安全目标 (4)6、施工总体方案 (4)6.1施工准备 (4)6.2既有线施工防护 (5)6.3挖孔桩施工 (5)6.3.1施工工艺流程 (5)6.3.2施工方法 (5)6.4地上部分排桩接长施工 (9)6.5冠梁施工 (10)6.6排桩施工注意事项 (11)7.安全保证措施 (12)7.1教育与培训 (12)7.2现场管理保证措施 (12)7.3安全用电保证措施 (13)7.4临近既有线施工安全措施 (14)7.5防止挖断光电缆措施 (15)7.6防止机械设备及车辆侵限安全措施 (15)7.7行车设备及信号的安全防护措施 (15)8、质量保证措施 (16)8.1质量控制措施 (16)8.2质量检验措施 (16)8.3成品保护 (17)9、应急预案 (17)9.1编制目的 (17)9.2组织机构 (17)9.3危及行车的应急预案 (18)9.4挖断、破损通信及信号光电缆应急措施 (18)10、附录 (18)1、编制依据1）至满洲里铁路电气化改造工程IV标指导性施工组织设计。
2）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ 202-2008。
3）《铁路工程基桩检测技术规程》TB 10218-2008 J808-2008。
4）《个别路基工点设计图》第八册。
5）《铁路路基工程施工安全技术规程》TB10302-2009。
6）施工调查资料。
2、工程概况2.1工程简介工程位于胪滨站，既有股道密集，左侧为滨洲铁路，右侧为熏蒸线，两线之间存在消防管网及渗水暗沟，两线高差3.7m～4.4m，改建后路基采用排桩收坡。
DK927+000.00-DK927+130.00右侧设置排桩支护，桩采用C35钢筋混凝土挖孔桩，共104根，桩直径1.25m，桩间距1.25m，桩长20m，地下部分长14m。
地上桩长6m。
桩外侧距离滨洲正线（左线）16.06m。
桩顶通常设1×1.3m冠梁，外露0.05m。
桩露出地面部分采用钢模板分段现浇C35混凝土嵌补施工，嵌补后与冠梁外露平齐。
2.2地质情况地层：填筑土：黄褐色～灰褐色，稍密，稍湿，主要由凝灰岩风化碎屑组成，部分含有粗砂颗粒，具用中等膨胀性；粗角砾土（Q4dL+PI):杂色，饱和，稍密，主要成分由凝灰岩组成，充填黏性土及砂砾，凝灰岩：全风化～弱风化，棕黄色～青灰色，主要矿物成分为火山碎屑，凝灰质结构，9m以下为中密，潮湿，矿物成分主要以石英，长石为主，具有弱～中膨胀性。
地下水埋深0.2～0.3m，地下水对混凝土结构不具侵蚀性。
土壤最大冻结深度：3.89m。
2.3主要工程量2.4 主要施工方法通过人工挖孔法施工地下抗滑桩，桩孔应跳桩开挖，护壁及时跟进。
桩身混凝土应及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。
抗滑桩要求先施工原地面以下部分桩，然后再接长地上部分桩身。
挖掘方法一般组织两班制连续作业，弃渣装入吊桶通过卷扬机提升至空外堆弃。
桩顶采用冠梁连接，施工严格按相应设计高度浇筑冠梁混凝土，然后进行墙后回填，形成整体连续性的挡护体系来约束填料。
施工工艺见上图。
2.5 工程重点及难点本工程施工的重难点为挖孔桩施工。
3、施工组织机构及劳力组织3.1施工组织机构设置施工管理人员表3.2劳动力组织劳动力表4、施工工期及计划安排本工期计划2015年5月20日～7月25日施工完毕。
详细施工安排见施工进度图。
5、质量安全目标5.1质量目标符合国家有关标准、规定及设计文件要求，工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷无顾客投诉。
5.2安全目标以“零事故”理念为核心。
杜绝一般及以上生产安全责任事故；杜绝一般B类及以上铁路交通安全责任事故；杜绝一般及以上火灾事故；杜绝重大道路交通责任事故；杜绝工程机械、特种设备和易燃易爆物资意外伤害责任事故；遏制一般C类及以下铁路交通安全事故。
6、施工总体方案6.1施工准备施工主要机具设备表1）根据相关技术资料、设计规和现场勘查情况，制定详尽的排桩施工方案，报监理及建设指挥部进行审批。
2）排桩施工前必须先拆除既有边坡孔口处浆砌片石，填筑临时作业平台。
3）测定桩位、平整场地，安装井架，修筑出渣道路。
4）孔口四周挖排水沟，及时排除地表水。
5）设备、材料供应：施工用材料设备应提前5天进入工地，做好机械设备调试运转正常，并应有一定的富余量以免发生误工。
施工主要机具设备见上表。
6.2既有线施工防护由于排桩外侧距离滨洲正线（左线）16.06m，需对现场130m排桩施工围实行软隔离防护。
在排桩外侧10m处搭设 1.2m 高栏杆,钢管横杆及栏杆柱均采用Φ48×3.5cm的管材，以扣件固定。
防护栏杆应由上、下二道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m，钢管打入地面50cm 深，并挂网目密度高的安全绿网。
6.3挖孔桩施工6.3.1施工工艺流程放线定桩位及高程→施工平台形成→桩井口开挖及锁扣（高出地面450mm）→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒→浇筑桩身砼。
6.3.2施工方法1）施工准备首先测定桩位、平整场地、安装井架、修筑出碴道路。
2）孔口部分处理。
根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，进行锁口混凝土施工，锁口高出地面0.45m，厚0.5m。
锁口和护壁混凝土强度等级不宜低于C25，用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。
3）桩孔开挖⑴充分做好施工准备工作。
⑵开挖深度开挖采取边挖边护的方法。
每节挖深1m 后，浇筑砼护壁，护壁厚0.3m ，遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，有地下水出露地段，井壁容易发生坍方护壁厚度可增加，每节开挖深度相应缩短。
⑶开挖方法为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度围不得采用爆破施工。
开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。
施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。
挖孔桩施工工艺流程图单位：cm桩径1.25m挖孔桩护壁锁口示意图⑷出渣由于实际施工场地狭窄，桩出渣采用孔人工装渣,卷扬机垂直提升塑料装渣桶，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。
4）模板施工在立模前，先清除壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由活动钢模板组合而成。
护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找桩边净距，然后由基准点测量孔深。
为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。
5）护壁砼浇筑护壁砼浇筑采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。
浇筑砼时，使两节护壁形成交错搭接状。
护壁浇筑后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。
为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。
6）井通风与排水为保证孔有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。
桩孔挖至有水地段，孔设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
7）上下井设施利用φ20钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。
8）钢筋笼的制作和安装。
钢筋笼骨架要在钢筋加工厂集中制作，在制作时，考虑到侧向受力的情况，采用单面搭接焊接。
加工完成后运输至现场进行安装。
加工的半成品钢筋临时存放的场地必须保证平整、干燥，堆放时钢筋下部垫上方木，以免受潮或沾上泥土，并用防雨布遮盖。
现场并挂上标志牌，便于钢筋安装时使用。
半成品钢筋在转运至各桩位的过程中必须保证骨架不变形。
钢筋入孔时，由吊车吊装。
人工孔直接安装，为防止孔通风和施工人员安装，钢筋连接采用绑扎成型。
另外为保证施工安全和施工正常进行，拟在井采用φ48×3.5钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架。
9）砼浇筑⑴施工准备砼使用的水泥、砂、碎石已提前送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比已得到设计、监理和业主认可。
已填报砼浇灌浇筑令，并经现场监理工程师签字同意浇灌。
⑵施工程序检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法→填写隐蔽工程验收表→清理井杂物→用同标号的水泥砂浆垫→浇砼→养护⑶施工方法混凝土统一采用商砼，由混凝土罐车运送至现场。
桩身混凝土采用水平分层进行浇筑，分层厚度为30～50cm。
混凝土浇筑采用泵车泵送，配合人工振捣，采用插入式振捣棒，振捣器要“快插慢拔，上下抽动”。
孔搭设临时施工平台，施工人员在施工平台上进行卸料控制及混凝土振捣。
振捣时振捣棒的移动距离不大于作业半径的1.5倍，振捣棒插入下层混凝土的深度宜为50～100mm，振捣棒严禁触碰钢筋。
每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土要及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。
混凝土浇筑连续进行，不得有冷缝。
待桩身混凝土强度达到设计强度后进行桩的无损检测，合格后方可进入下一程序施工。
通过溜管下料严格控制下料当下料高度不超2m时，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过lm，保证混凝土不出现分层离析现象。
控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。
尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土部温升。
桩顶暴露面浇筑完成24小时进行覆盖洒水养护，养护时间不得小于7d，平均气温低于5℃时，砼的养护均要安排专人进行，确保砼质量。
6.4地上部分排桩接长施工地上部分排桩接长采用钢模板一次浇筑成型。
