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重庆大学数控加工实习报告

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数控加工实践 报 告

重庆大学机械工程学院 一、 实践目的 1. 熟悉三维建模，熟悉三维建模软件MDT的基本操作和建模过程。 2. 了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法，熟悉数控加工软件Mastercam软件的基本操作和数控加工NC代码的生成。 3. 了解快速原型制造的基本原理及方法，熟悉利用快速原型制造程序RpProgram对模型进行分层处理和生成加工数据的方法。 4. 熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法。 5. 掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。 二、 实践原理

1.计算机辅助设计（CAD）基本原理： CAD技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。从广义上说，CAD技术以计算机、外围设备及其系统软件为基础，包括二维绘图设计、三维几何造型设计、有限元分析(FEA)及优化设计、数控加工(NC)、仿真模拟及产品数据管理等内容。 CAD技术由硬件和软件系统共同实现，以计算机系统为硬件平台，实现图形的几何变换、消隐、光照和载剪等技术。三维建模软件的发展经历了线框建模、表面建模、实体建模和特征建模几个阶段。工程设计使用CAD技术，使工效大大提高，生产周期得到大幅度缩减。 2.计算机辅助制造（CAM）的基本原理 CAM（计算机辅助制造）狭义CAM指数控程序的编制，包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等。 数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。 3.快速原型制造技术的基本原理 RP/M技术的原理就是常说的离散/堆积成形原理。成形就是将物质有序地组织成具有确定外形和一定功能的三维实体的过程。传统的成形方法主要有去除成形法（切削加工）和受迫成形法（变形加工）两种。近年来发展起来的RP/M技术则是第三种成形方法：离散/堆积成形法，即应用合并与连接的方法把材料有序地合并堆积起来的成形方法。离散/堆积成形原理就是计算机根据三维CAD模型所确定的几何信息，将模型离散化（切片）成一系列具有一定厚度的薄层，控制成形机对模型的层面加工,然后层层堆积可得到一个三维实体（原型）。其基本构思是利用计算机将复杂三维物体转化为二维层，然后运用积分的思想，由点、线构造零件的面（层），然后逐层成形。 三、 实践内容

1.零件的三维CAD建模。应用MDT 6.0 软件，因为MDT 6.0 软件实现光栅图像的输入和输出，更广泛地适用于桌面排版、高质量印刷、图像处理、真实感显示和动画应用领域。 2.CAM软件应用或快速原型制造数据准备及控制软件的应用：Mastercam 8.0 3.数控加工和快速制作零件的上机实践。应用α- T10 A钻削加工中心或TV5立式加工中心进行加工。 四、 实践步骤 1.CAD零件三维实体建模 1）零件的分析:通过分析，该零件只需用到拉伸和切除指令； 2）打开MDT 6.0 软件，建立坐标，选定一个工作平面；

3）在草图中绘制零件的主要轮廓； 4）草图完成后，对轮廓进行拉伸、切除，注意轮廓要封闭；

5）对零件进行倒角； 6）CAD模型文件输出：MDT6.0环境下“文件”>“输出”>“IGES”>

连杆体>保存。 2. CAM零件数控加工工艺设计 1）打开Mastercam9.0，导入建立的三维模型；

2）移动模型，直至工件的顶面中心点的坐标为(X0,Y0,Z0)； 3） 设定毛坯， 设Stock Origin为X0Y0XZ2；

4）粗加工参数设计； 5）刀具轨迹；

6）粗加工结果； 7)精加工参数设计；

8）精加工结果。 3. 快速原型制造

1） 打开快速原型制造软件，装入模型，调整零件至合适的位置；

2） 原型零件模型校验； 3） 对当前模型进行分层； 4） 对零件进场轮廓编辑；

5） 检查所有轮廓线的形态； 6） 自动修复轮廓，对异常轮廓进行修正处理；

7） 再次检查所有层轮廓的形态； 8） 分析零件，对零件进行支撑；

9）快速原型制造仿真。 五、 数控加工NC代码生成结果

% O0001 (PROGRAM NAME - 1111) (DATE=DD-MM-YY - 10-06-13 TIME=HH:MM - 22:03) N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 (TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.) N104T1M6 N106G0G90X-81.7Y-61.7A0.S1500M3 N108G43H1Z37. N110G1Z30.F100. ······· N2352X-42.755Z-1.3 N2354X-54.76 N2356G0Z3.7 N2358Z20. N2360M5 N2362G91G28Z0. N2364G28X0.Y0.A0. N2366M30 %

CAD/CAM技术的现状与发展趋势 摘要：简要介绍了CAD/CAM技术的发展过程及现状，以及CAD/CAM技术的运用对工业生产的影响，跟据CAD/CAM技术对新技术新工艺的要求，对CAD/CAM的未来发展进行预测。 关键词：CAD/CAM的发展过程，现状，未来发展趋势 CAD/CAM，（Computer Aided Design）计算机辅助设计和（Computer Aided Manufacturing）计算机辅助制造技术，是近些年出现的一种高效的先进工业生产技术，随着计算机技术的飞跃发展，近十多年来一些先进国家的模具制造行业，已广泛采用NC和CNC机床来加工模具，以提高模具精度和生产效率，在当前以信息工业为核心的新工业的兴起过程中，CAD/CAM技术已成为新一代生产技术的核心，是实现自动化集成制造系统(CIMS)不可缺少的主要技术发展阶段。 1.CAD/CAM的发展过程 CAD/CAM技术从出现到现在已经发展了50多年了，无论是硬件技术还是软件技术都发生了很大的大变化，总的来说先后经历了三个阶段。 1.1单元技术的发展和应用阶段 在这一阶段，分别针对一些特殊的应用领域开展了计算机辅助设计，分析，工艺，制造等单一功能的开发及应用，这些系统的通用性差，应用不普及，系统之间的数据结构不统一，出现信息孤岛现象，系统之间不能进行数据交换。 1.2 CAD/CAM集成阶段 随着一些专业系统的应用普及，出现了通用的CAD/CAM系统，而且系统的功能迅速增强，列如CAD系统迅速从二维绘图发展到三维建模。特征造型，参数化设计等先进技术被CAD系统普遍采用，继而CAD，CAE，CAPP，CAM系统实现集成或数据交换标准化，CAD/CAM的应用取得显著成就。 1.3ＣＩＭＳ技术推广应用阶段 计算机技术除了在设计制造等领域截获与深入应用，同时几乎在企业生产的各个领域都获得应用，由于企业的开发活动与企业的其他经营活动是密切相关的，因此要求CAD/CAM等计算机辅助系统与计算机管理系统实现进行信息交流，把正确的信息传递给正确的地方，这是一个高层次的企业内的信息集成，就是所谓的计算机集成应用系统。 1.4我国CAD／CAM技术的发展现状 我国CAD/CAM技术的开发应用水平与发达国家相比还有相当大的差距，我国的CAD／CAM技术的开发是在７０年代末开始的，到目前为止先后通过国家有关部门进行鉴定的有１９８４年华中工学院开发的精冲模CAD／CAM系统，1985年北京机电研究院开发的冲裁模CAD/CAM系统，吉林大学开发的棍锻模和锤锻模CAD／CAM系统，１９８６年华中工学院开发的冷冲模CAD/CAM系统和上海交通大学模具研究所开发的冷冲模CAD／CAM系统，１９８８年华中工学院开发的塑压模CAD系统等。 同时在１９９５至２０００年间开发并落实了在全国范围内普及三维CAD绘图技术的“甩图板”工程，收获较好，在１９９８年，全国１００家企业开展了CIMS应用示范工程，深入应用CAD/CAM技术和信息管理技术，2004年举办了全国数控机床加工大赛，将CAD／CAM技术融入其中，提高了CAD/CAM技术在全国的普及程度。 2.CAD/CAM技术的发展趋势 CAD／CAM技术还在不断发展中，发展的总体趋势是集成化，智能化，网络化，具体表现在以下几个方面。 2.1计算机集成制造（CIM） CIM是CAD／CAM技术发展的必然趋势，CIM的最终目标是以企业为对象，借助于计算机和信息技术，使生产环节从经营决策，产品开发，生产准备到实施及销售过程中，人，技术，经营管理三道信息流有机集成，从而达到产品上市快，高质量，低耗能，服务好，使企业在激烈的市场竞争中占据有利高地。而在这一过程的分步实现中，第一步是CAD/CAM集成的实现。 2.2智能化CAD/CAM系统 机械设计是一项创造性的活动，在这一活动过程中，很多过程是非数据非算法的，所以随着CAD／CAM技术的发展除了集成化技术外，又将人工智能，专家系统应用到系统中，形成智能CAD/CAM系统，使其具有人类专家的经验和知识，具有学习，推理，联想和判断力的系

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数控技术顶岗实习报告(6篇)

数控技术顶岗实习报告(6篇)

数控技术顶岗实习报告（通用6篇）艰苦的实习生活已经告一段落，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，该总结一下这段时间的得与失，好好写份实习报告了。

那么什么样的实习报告才是好的实习报告呢？以下是小编收集整理的数控技术顶岗实习报告（通用6篇），欢迎阅读与收藏。

数控技术顶岗实习报告1内容摘要：随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有CAD、CAM、UG等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。

在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。

关键词：数控工业数控编程数控插齿机数控系统 CAD、CAM、UG报告正文：当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经验者优先”，可是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的经验和能力，我们进行了实习。

在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不合适，应该调节行程，直到行程合适为止，行程调节好后，开始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对C（及主轴），刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样C轴就对好了，接下来我们对Y轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好Y轴，我们对好Y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们应该找到问题的原因，直到达到我们的要求。

数控社会实践报告(共8篇)

数控社会实践报告(共8篇)

数控社会实践报告（共8篇）第1篇：数控实践报告数控实践报告1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。

三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。

数控加工实训实验报告(3篇)

数控加工实训实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸编制数控加工程序。

3. 了解数控加工工艺，能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。

4. 通过实际操作，提高数控加工技能，为今后从事相关工作打下基础。

二、实验内容1. 数控机床操作2. 数控编程3. 数控加工工艺三、实验步骤1. 数控机床操作（1）数控机床的认识了解数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。

熟悉数控机床的操作面板，包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。

（2）数控机床的操作1. 开机：按下电源开关，机床进入自检状态，检查各部分是否正常。

2. 安装工件：将工件安装在卡盘上，调整好位置和夹紧力。

3. 安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到刀架上，调整好位置和角度。

4. 编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。

5. 运行程序：将程序输入数控机床，开始加工。

2. 数控编程（1）数控编程的基本知识了解数控编程的基本概念，包括程序结构、指令、参数等。

熟悉常用的编程指令，如G代码、M代码、F代码等。

（2）数控编程的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。

2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。

3. 编写程序：根据加工方法和零件图纸，编写数控加工程序。

4. 检查程序：检查程序的正确性，确保加工质量。

3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的基本知识了解数控加工工艺的基本概念，包括加工路线、加工顺序、切削参数等。

熟悉常用的加工方法，如车削、铣削、钻削等。

（2）数控加工工艺的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。

2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。

3. 确定加工参数：根据加工方法，确定切削参数、进给速度等。

4. 编写工艺文件：根据加工参数，编写工艺文件。

数控加工实习报告

数控加工实习报告

数控加工实习报告数控加工实习报告篇1实践是唯一鉴定真理的方法，在学校我们学的都是理论知识，很少有机会去实践，去鉴定。

然而现在就是一个很好的机会，我会加倍去珍惜这次机会的，好好把自己的不足之处修补下，不断改进自己，完善自己。

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。

数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。

在普通机床上进行加工时，机床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工直接控制，在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制。

数控机床的加工零件时，首先根据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。

通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工，从而加工出符合要求的零件。

从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工一般机械加工所不具备的许多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。

他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件：特别是加工需频繁变化的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铣床。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。

此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。

一、数控加工中心的组成1）基础部件：基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身，工作台，立柱三大部分组成。