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锂电池负极材料石墨检测方法及参考标准石墨检验检测石墨作为一种重要的非金属矿产资源，具有导电性、导热性、润滑性、可塑性和耐高温性等五大特性，使得它在工业上有广泛的应用。
在本节中，我将重点介绍石墨在锂离子电池领域的应用，以及相关的检测标准和方法。
锂离子电池锂离子电池是一种以锂离子为主要活性物质的二次电池。
锂离子电池具有能量密度高、自放电率低、无记忆效应、环保等优点，是目前最先进的可充电电池之一。
锂离子电池的主要组成部分有正极、负极、隔膜和电解液。
正极材料通常是含锂的金属氧化物或磷酸盐，如LiCoO2、LiMn2O4、LiFePO4等；负极材料通常是碳材料或锂金属，如石墨、硬碳、软碳等；隔膜是一种具有微孔结构的聚合物薄膜，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等；电解液是一种含有锂盐的有机溶剂，如乙酸乙酯（EC）、二甲亚碳酸甲酯（DMC）、二甲亚碳酸乙酯（DEC）等。
锂离子电池的工作原理是利用锂离子在正极和负极之间的嵌入和脱出来实现充放电过程。
当电池充电时，锂离子从正极脱出，经过隔膜和电解液到达负极，并嵌入负极材料中；当电池放电时，锂离子从负极脱出，经过隔膜和电解液到达正极，并嵌入正极材料中。
同时，伴随着锂离子的运动，还有相应的电子在外部回路中流动，形成电流。
石墨作为负极材料石墨是目前最常用的锂离子电池负极材料之一。
石墨具有层状结构，每一层由六边形排列的碳原子组成。
层与层之间通过范德华力相连，形成层间距。
这些层间距可以容纳大量的锂离子，并且不会造成体积的显著变化。
石墨作为负极材料的优点有：（1）容量高：理论上，每个碳原子可以嵌入一个锂原子，形成LiC6化合物，其比容量可达372 mAh/g。
（2）循环寿命长：由于石墨嵌入和脱出锂离子时体积变化小，因此不会造成结构的损坏，从而保证了循环寿命的长久。
（3）成本低：石墨是一种丰富的自然资源，其价格相对较低，有利于降低锂离子电池的成本。
石墨作为负极材料的缺点有：（1）电压低：石墨嵌入锂离子时的平台电压约为0.1 V，这意味着锂离子电池的输出电压会受到限制。
新材料检验标准-石墨制定：日期校核: 日期审核: 日期核准: 日期分发部门及份数：文件变更记录1.目的规范天津市捷威动力工业有限公司对产品使用石墨原材料进行评估时的技术要求、检验方法与标准。
2.适用范围本标准仅适用于天津市捷威动力工业有限公司范围内对石墨的评估工作。
3.参考文件N.A4.部门职责与权限N.A5.术语和定义新材料：从未在公司认证或使用过的原材料以及尚未评估过的供应商提供的物料。
6.检测技术要求及检测方法6.1环境要求除非另有规定，本标准中各项实验应在如下条件下进行：温度：25℃±5℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106KPa。
注：加“*”号的项目为选测项目，仅在试产阶段、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。
加“▲”号的项目为关键参数。
加“△”号的项目为抽测项目，在试产阶段必测，在正常进料阶段抽测。
加“○”号的项目为目前不能测试的项目，必要时需要外检项目。
7.记录表单《新材料确认书》《材料信息表》《原材料样品登录表》《材料测试申请单》8. 附件附件1：极片压实密度判断方法1. 仪器和试剂1.1 压片机1.2 裁片机1.3 数显千分尺（0.001mm）1.4 电子天平（0.01g）2．准备工作2.1按材料检测时的电池制作工艺进行配料、并涂出极片。
用裁片机裁出20片面积为100cm2（20cm×5cm或25cm×4cm）的极片，将极片置于烘箱中60℃真空干燥8h以上，并称出每片重量，分别记为M i.（i＝1、2、3…），选取其中重量相差不大于0.1g的极片作为实验极片。
2.2 用裁片机裁出10片与2.1极片相同面积的铜箔（铜箔为2.1中极片涂布所使用），测量每片箔重量及厚度，取其平均值分别记为M0和L0。
3．测试步骤3.1 按标准所定压实密度调节压片机压力，并试压一片极片，分别测量压片后极片首中尾三处厚度记为L a，L b和L c,其中L a，L b和L c中任意两个数值相差3μm（含）及以上视为不合格片，应另取一片重新压片直至合格，记录合格极片厚度L i＝(L a+L b+L c)/3。
石墨检验标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊石墨检验标准这档子事儿。
你说石墨这玩意儿，就像个调皮的小精灵，到处都有它的身影。
从咱用的铅笔芯到那些高科技的玩意儿里，都少不了它。
那怎么才能知道咱碰到的石墨是不是合格的好宝贝呢？这可得好好说道说道。
咱先看看石墨的纯度吧！就好比是挑水果，咱都想要个又大又甜没斑点的吧？石墨也一样啊，纯度高的才好用。
要是里面掺和了一堆杂七杂八的东西，那能行吗？那做出来的东西质量肯定不咋地呀！你想想，要是用了不纯的石墨，说不定就像煮饺子破了皮，一塌糊涂啦！再说说石墨的粒度。
这就好像是沙子，有粗有细。
要是粒度不合适，那可就麻烦咯。
太粗了吧，就像走路踩了块大石头，咯脚！太细了吧，又好像面粉一样，到处飞扬。
所以啊，合适的粒度那才是刚刚好，就像穿了双合脚的鞋，舒服！还有石墨的密度呢！这就像是挑棉花，有的蓬松，有的紧实。
咱得要那种密度合适的石墨呀，太疏松了不结实，太紧实了又没弹性。
就跟人一样，得有个适中的身材，太胖太瘦都不好看不是？再瞧瞧石墨的导电性。
哎呀呀，这可重要了！就像电线一样，要是导电性不好，那电流怎么能顺畅通过呢？那不是耽误事儿嘛！咱可不能要那种关键时刻掉链子的石墨呀！检验石墨就像是给它做一次全面的体检。
咱得仔细着点儿，不能马虎。
就跟找对象似的，得好好挑挑，找个各方面都不错的。
不然等用起来出了问题，那可就傻眼啦！你说要是不注意这些检验标准，会咋样呢？那不就像盖房子没打好地基，早晚得塌呀！咱可不能干这种傻事儿。
所以啊，朋友们，以后碰到石墨，咱可得多长几个心眼儿，按照这些标准好好检验检验。
别被那些不靠谱的给骗了。
咱得要高质量的石墨，让它在我们需要的地方发挥大作用！这就是我想说的，大家可别不当回事儿啊！。
石墨原材料检测管理制度一、总则为加强对石墨原材料的检测管理，保障产品质量，确保生产安全，公司制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所采购的所有石墨原材料的检测管理工作。
三、检测标准1. 公司采购的石墨原材料必须符合国家相关标准，符合产品技术要求。
2. 对于进口原材料，必须符合国家相关进口标准，并经过入境检验合格。
3. 公司可根据产品的特点和需求，对石墨原材料进行额外的检测要求，并建立相应的检测标准。
四、检测方式1. 公司可委托有资质的检测机构对进货的石墨原材料进行检测。
2. 公司也可以建立自己的实验室对进货的石墨原材料进行抽样检测。
3. 不符合标准的石墨原材料不得用于生产，必须及时退回，并要求供应商做出相应的整改。
五、检测记录1. 检测机构和自建实验室应建立完整的检测记录，包括样品编号、检测项目、检测结果等内容。
2. 检测记录应保存备查，至少保存一年以上。
3. 检测记录应及时告知相关部门和供应商，以便做出相应的决策。
六、质量管理1. 公司应建立起完善的质量管理体系，确保石墨原材料的进货、检测、使用都符合质量管理要求。
2. 公司应加强对供应商的质量管理，建立供应商评价体系，对不合格的供应商采取相应的管理措施。
3. 公司应及时处理因原材料质量问题引发的产品质量问题，保障客户利益。
七、其他1. 公司应定期对本制度进行评估和改进，确保制度的有效性和适用性。
2. 公司应针对石墨原材料检测管理进行培训，提高相关人员的工作技能和管理水平。
3. 公司应加强与检测机构、供应商的沟通和合作，共同提高石墨原材料的质量和安全性。
八、处罚条款1. 对于违反本制度的行为，公司将给予相应的处罚，包括警告、罚款、停止合作等。
2. 对于因石墨原材料质量问题引发的产品质量问题，相关责任人员应承担相应的责任。
以上为石墨原材料检测管理制度的具体内容，公司将严格执行，做好石墨原材料的检测管理工作，确保产品质量和生产安全。
石墨细度试验方法1范围本文件规定了石墨细度的试验方法。
本文件适用于天然石墨与人造石墨产品的细度。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DZ/T0118实验室用标准筛振荡机技术条件GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编制网试验筛GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1筛分终点the end of filter按规定时间对试样筛分结束以后，继续筛分一定时间，筛下物（或筛余物）质量变化量与试样量之比小于0.3％时，则为到达筛分终点。
3.2细度fineness石墨产品细度是在一定条件下，试样经指定孔径的标准筛筛分后，以筛余物或筛下物质量占试样质量的百分数来表示。
3.3筛余物residue装料量中未通过指定筛子筛孔的部分。
3.4筛下物undersize装料量中通过指定筛子筛孔的部分。
4试验方法4.1负压筛析法（测定范围：38μm以上)4.1.1设备仪器4.1.1.1旋转气流筛：工作负压2Kpa～6Kpa。
标引序号说明：1——喷气嘴；2——电机；3——控制板开口；4——负压表接口；5——负压源及收尘器接口；6——筛座。
图1旋转气流筛示意图4.1.1.2标准筛：筛孔尺寸和金属丝直径应符合GB/T6003.1的规定；筛框为直径200mm的圆筛框，深度25mm。
由于试样会对筛网孔径产生堵塞或磨损，试验筛应经常清洁筛孔，定期检查筛孔尺寸。
4.1.1.3电热干燥箱：室温～300℃，控温精度±2℃。
4.1.1.4天平：感量不低于0.001g。
4.1.1.5秒表。
4.1.1.6毛刷。
4.1.2试验步骤4.1.2.1称量所选定标准筛的质量。
4.1.2.2称取水分小于1％的试样10g（精确至0.001g），放入带底的标准筛内，并使试样在筛面上均匀铺开。
石墨材料检验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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新材料检验标准-石墨制定：日期校核: 日期审核: 日期核准: 日期分发部门及份数：文件变更记录1.目的规范天津市捷威动力工业有限公司对产品使用石墨原材料进行评估时的技术要求、检验方法与标准。
2.适用范围本标准仅适用于天津市捷威动力工业有限公司范围内对石墨的评估工作。
3.参考文件N.A4.部门职责与权限N.A5.术语和定义新材料：从未在公司认证或使用过的原材料以及尚未评估过的供应商提供的物料。
6.检测技术要求及检测方法6.1环境要求除非另有规定，本标准中各项实验应在如下条件下进行：温度：25℃±5℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106KPa。
注：加“*”号的项目为选测项目，仅在试产阶段、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。
加“▲”号的项目为关键参数。
加“△”号的项目为抽测项目，在试产阶段必测，在正常进料阶段抽测。
加“○”号的项目为目前不能测试的项目，必要时需要外检项目。
7.记录表单《新材料确认书》《材料信息表》《原材料样品登录表》《材料测试申请单》8. 附件附件1：极片压实密度判断方法1. 仪器和试剂1.1 压片机1.2 裁片机1.3 数显千分尺（0.001mm）1.4 电子天平（0.01g）2．准备工作2.1按材料检测时的电池制作工艺进行配料、并涂出极片。
用裁片机裁出20片面积为100cm2（20cm×5cm或25cm×4cm）的极片，将极片置于烘箱中60℃真空干燥8h以上，并称出每片重量，分别记为M i.（i＝1、2、3…），选取其中重量相差不大于0.1g的极片作为实验极片。
2.2 用裁片机裁出10片与2.1极片相同面积的铜箔（铜箔为2.1中极片涂布所使用），测量每片箔重量及厚度，取其平均值分别记为M0和L0。
3．测试步骤3.1 按标准所定压实密度调节压片机压力，并试压一片极片，分别测量压片后极片首中尾三处厚度记为L a，L b和L c,其中L a，L b和L c中任意两个数值相差3μm（含）及以上视为不合格片，应另取一片重新压片直至合格，记录合格极片厚度L i＝(L a+L b+L c)/3。
等静压石墨标准等静压石墨标准是指石墨制品行业中用于生产等静压石墨产品的相关标准。
等静压石墨是指通过等静压工艺将石墨粉末加工压制而成的石墨材料，具有非常高的密度和抗氧化性能，广泛应用于高温高压场合。
下面是相关的参考内容：1. GB/T 17807-1999《石墨材料棒状试样抗拉强度测定方法》该标准规定了石墨试样的制备方法和抗拉强度的测定方法，可以用于等静压石墨产品的质量控制。
2. GB/T 17808-1999《石墨材料试样弯曲强度测定方法》该标准规定了石墨试样的制备方法和弯曲强度的测定方法，可以用于评估等静压石墨产品的力学性能。
3. GB/T 17809-1999《石墨材料显微组织检查方法》该标准规定了石墨试样的制备方法和显微组织检查方法，可以用于评估等静压石墨产品的微观结构特征。
4. GB/T 17810-1999《石墨材料真密度测定方法》该标准规定了石墨试样的制备方法和真密度的测定方法，可以用于等静压石墨产品的真密度检测与验证。
5. GB/T 17811-1999《石墨材料体积密度测定方法》该标准规定了石墨试样的制备方法和体积密度的测定方法，可以用于等静压石墨产品的体积密度检测与验证。
6. GB/T 17812-1999《石墨材料抗压强度测定方法》该标准规定了石墨试样的制备方法和抗压强度的测定方法，可以用于评估等静压石墨产品的抗压性能。
7. JB/T 2755-2006《等静压石墨密封件技术条件》该标准规定了等静压石墨密封件的技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容，对于生产和应用等静压石墨密封件具有指导意义。
8. YS/T 667-2017《等静压石墨复合材料技术要求和试验方法》该标准规定了等静压石墨复合材料的技术要求和试验方法，可用于评估等静压石墨复合材料的力学性能、导热性能和耐腐蚀性能等。
9. YS/T 668-2017《等静压石墨管材技术要求和试验方法》该标准规定了等静压石墨管材的技术要求和试验方法，可用于评估等静压石墨管材的力学性能、导热性能和耐腐蚀性能等。
ASTM（美国材料试验协会）是一个国际性的标准制定机构，致力于制定材料、产品、系统和服务的自愿性标准。
ASTM有一系列关于石墨材料的标准，以下是对ASTM石墨材料标准的概述。
1. ASTM C827-17：石墨电极的标准规范
该标准规定了用于电弧炉和电阻炉的石墨电极的尺寸、物理性能和化学成分。
它包括了对石墨电极的抗折强度、抗压强度、电阻率、热膨胀系数等性能的要求。
此外，该标准还规定了石墨电极的制造过程、检验方法和标识等方面的要求。
2. ASTM C917-17：石墨坩埚的标准规范
该标准规定了石墨坩埚的尺寸、物理性能和化学成分。
它包括了对石墨坩埚的抗折强度、抗压强度、热膨胀系数、耐火度等性能的要求。
此外，该标准还规定了石墨坩埚的制造过程、检验方法和标识等方面的要求。
3. ASTM C1145-17：石墨镶嵌件的标准规范
该标准规定了用于金属铸造和热处理工艺的石墨镶嵌件的尺寸、物理性能和化学成分。
它包括了对石墨镶嵌件的抗折强度、抗压强度、热膨胀系数、耐火度等性能的要求。
此外，该标准还规定了石墨镶嵌件的制造过程、检验方法和标识等方面的要求。
4. ASTM C1289-17：石墨砖的标准规范
该标准规定了石墨砖的尺寸、物理性能和化学成分。
它包括了对石墨砖的抗折强度、抗压强度、热膨胀系数、耐火度等性能的要求。
此外，该标准还规定了石墨砖的制造过程、检验方法和标识等方面的要求。
以上是ASTM关于石墨材料的一些标准，它们为石墨材料的生产和使用提供了统一的要求和规范。
通过这些标准的应用，可以确保石墨材料的质量和性能符合行业要求，提高石墨材料在各个领域的应用效果。
胶体石墨粉国标标准
以下是胶体石墨粉的国标标准：
1. GB/T 35165-2017《胶体石墨粉》：该标准规定了胶体石墨粉的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
2. 外观要求：胶体石墨粉应为黑色细粉末状，无结块、结壳、杂质等。
3. 主要化学成分：对胶体石墨粉的主要化学成分进行了规定，如固定碳含量、挥发分含量、灰分含量等。
4. 粒度分布：规定了胶体石墨粉的粒度分布范围，一般以筛分或激光粒度分析等方法进行测定。
5. 密度和比表面积：包括胶体石墨粉的堆积密度、真密度以及比表面积等物理性能的要求和测定方法。
6. 吸附值和脱气特性：规定了胶体石墨粉的吸附值和脱气特性的要求和测试方法。
7. 包装、贮存和运输：对胶体石墨粉的包装、贮存和运输过程中的要求进行了规定，以确保产品质量和安全性。
以上仅是一些胶体石墨粉国标标准的概述，具体内容请参考相应的国家标准《GB/T 35165-2017 胶体石墨粉》。
GB/T 3521－2008石墨化学分析方法1 范围本标准规定了石墨产品水分、挥发分、灰分、固定碳含量、硫含量和酸溶铁含量的分析方法。
本标准适用于天然石墨产品。
3 一般规定3.1 按GB/T 3518和GB/T 3519规定的取样方法取得的化学分析用样品应装在塑料袋或磨口瓶中，试样量不少于50g 。
3.2 除水分测定外，其余分析项目皆应将试样在105℃～110℃下烘至恒重后进行分析。
3.3 高、中、低碳试样的称量应精确至0.1㎎，要求恒重时，为两次称量之差不大于0.3㎎。
高纯石墨试样的称量应精确至0.02㎎，恒重为两次称量之差不大于0.05㎎。
3.4 各分析项目都必须进行平行测定。
硫的分析应进行空白试验。
3.5 高纯石磨的计算结果表示至小数点后三位，其余各项的计算结果表示至小数点后两位。
3.6 本方法中所用水，除非另有说明，在分析中仅使用确认为蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。
3.7 溶液的浓度为摩尔浓度或1L 溶液中含溶质的质量(g/L)。
如（1+1）、（1+2）、(m+n)等系指溶质体积于水体积之比。
所用溶液除特殊指明外，均系水溶液。
3.8 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯或者优级纯的试剂，用于标定的试剂，仅使用确认为基准试剂或者光谱纯，高纯的试剂。
除非另有说明，分析中所用酸和氨水仅使用确认为浓酸或者浓碱。
4 实验方法4.1 水分测定方法 4.1.1 方法提要将试样在105℃～110℃下烘干，使附着水挥发，根据挥发量计算附着水百分含量。
4.1.2 仪器4.1.2.1 烘箱或其他同等性能的仪器:工作温度为105℃～110℃。
4.1.2.2 天平:感量0.1㎎。
4.1.3 分析步骤准确称取1g ～2g 未经干燥的试样，精确到0.1㎎。
放入已烘干至恒重的磨口称量瓶中。
置于105℃～110℃的烘箱中。
打开盖子，烘1h ～2h,取出称量瓶，加盖，置于干燥器中冷至室温，称量。
再放入烘箱中烘30min ，取出，冷却，称量。
石墨粉海运鉴定
石墨粉海运鉴定
1、性质
石墨粉是一种无机碳，具有非常大的导电率，热导率，电阻率，抗拉强度，刚性，耐磨性和耐腐蚀性，易制造等特点。
由于具有良好的物理结构，石墨粉能在高温下保持其均匀分布，结实稳定，赋予物料良好的力学性能，耐高温，热收缩率低，铁氧体不易失色等优点。
2、技术要求
石墨粉海运前需要经过技术鉴定，技术要求：
（1）石墨粉的水份含量，不得超过0.3%。
（2）石墨粉的pH值，应在2～7之间（含2和7）。
（3）石墨粉的灰分含量，不得超过0.5%。
（4）石墨粉的固形物粒度，粒径应在2-3um以内。
3、海运鉴定
（1）石墨粉要求具备良好的密封性能，否则会影响石墨粉本身的优质性，以及产品的质量。
（2）石墨粉海运前需要进行抽检，检查均匀性、抗潮性、抗氧化等性能指标。
（3）为了避免产品混合，在石墨粉海运前应密封存放，并符合各国有关进口货物检验要求。
（4）海运中要求实行符合国际海运安全规定的安全措施，以防止石墨粉受到污染，损坏，失效等。
4、海运安全
（1）在石墨粉海运前，将石墨粉的包装袋进行调整、密封、加固等措施，使其具备良好的抗湿性、抗污染性等，以确保石墨粉的安全。
（2）石墨粉海运前，应进行抽检，并进行提示性检测，以检查石墨粉是否损坏，保证安全。
（3）石墨粉海运过程中，应加压检查，以确保石墨粉圆盘的密封性，防止外界环境污染。
5、石墨粉的海运鉴定是一件非常复杂的工作，应充分考虑到石墨粉的特性，严格按照质量检验标准，进行海运前的抽检，确保石墨粉的质量达到技术要求，确保安全有效。
新材料检验标准-石墨
制定：日期
校核: 日期
审核: 日期
核准: 日期
分发部门及份数：
文件变更记录
1.目的
规范天津市捷威动力工业有限公司对产品使用石墨原材料进行评估时的技术要求、检验方法与标准。
2.适用范围
本标准仅适用于天津市捷威动力工业有限公司范围内对石墨的评估工作。
3.参考文件
4.部门职责与权限
5.术语和定义
新材料：从未在公司认证或使用过的原材料以及尚未评估过的供应商提供的物料。
6.检测技术要求及检测方法
环境要求
除非另有规定，本标准中各项实验应在如下条件下进行：温度：25℃±5℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106KPa。
注：加“*”号的项目为选测项目，仅在试产阶段、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。
加“▲”号的项目为关键参数。
加“△”号的项目为抽测项目，在试产阶段必测，在正常进料阶段抽测。
加“○”号的项目为目前不能测试的项目，必要时需要外检项目。
7.记录表单
《新材料确认书》
《材料信息表》
《原材料样品登录表》
《材料测试申请单》
8. 附件
附件1：极片压实密度判断方法
1. 仪器和试剂 压片机 裁片机
数显千分尺（0.001mm ） 电子天平（0.01g ） 2．准备工作
按材料检测时的电池制作工艺进行配料、并涂出极片。
用裁片机裁出20片面积为100cm 2（20cm×5cm 或25cm×4cm ）的极片，将极片置于烘箱中60℃真空干燥8h 以上，并称出每片重量，分别记为M i .（i ＝1、2、3…），选取其中重量相差不大于0.1g 的极片作为实验极片。
用裁片机裁出10片与极片相同面积的铜箔（铜箔为中极片涂布所使用），测量每片箔重量及厚度，取其平均值分别记为M 0和L 0。
3．测试步骤
按标准所定压实密度调节压片机压力，并试压一片极片，分别测量压片后极片首中尾三处厚度记为L a ，L b 和L c ,其中L a ，L b 和L c 中任意两个数值相差3μm （含）及以上视为不合格片，应另取一片重新压片直至合格，记录合格极片厚度L i ＝(L a +L b +L c )/3。
按照下式计算该极片压实密度P i
L L M M P i i i --＝
式中：
i ＝（1，2，3...）
P i 为计算第i 片的压实密度
M i 为第i 片面积为100cm 2极片烘干后的重量 M 0为面积为100cm 2的铜箔平均重量
L i 为第i 片面积为100cm 2极片压实后的极片总厚度 L 0为所用铜箔的厚度
将所压极片单折180°后，对光观察极片折痕处是否有孔，如有孔则记为NG ；如果单折后无透光孔，则将已单折极片在原位再反向进行180°对折，极片有透光孔则记为NG ，极片没有透光孔则记为OK 。
将极片压实密度P i 同标准所规定的该材料压实密度P 进行对比，若OK 极片P i ≥P ，则判该极片压实密度合格，有3pcs （含）以上极片压实密度合格时可判该材料的压实密度合格；若NG 极片P i ＜P ，则判该材料压实密度不合格。
若NG 极片P i ≥P ，则需下调压片机压力，重复进行步骤。
若OK 极片P i ＜P ，则需上调压片机压力，重复进行步骤。
附件2：扣式电池制作方法及比容量检测条件 1. 仪器和试剂 手套箱 真空烘箱 多通道电池测试仪 封口机
电子天平（）
电池材料
2．准备工作
隔膜纸：锂离子电池专用隔膜剪裁成直径为23mm的圆片放入真空干燥箱干燥24小时以上，压力为, 干燥温度为80℃,干燥后放入手套箱备用。
电池壳、顶环和垫片：将2430型扣式电池壳体、顶环和垫片用无水乙醇/丙酮洗涤3次后，先放入80℃真空烘箱烘烤4h以上后放入手套箱中备用。
电解液：锂离子电池电解液。
金属锂片：直径为20mm，厚度0.2mm的锂片于手套箱中取用。
3．极片制作
按大电池的制作方法配料、涂单面，放入真空干燥箱24小时以上，压力为, 干燥温度为80℃,干燥后放入手套箱备用。
将干燥后的极片压实（不掉料即可）后，用打孔机打出直径为10mm的圆片，准确称量其质量（精确到）后放在称量瓶中,同时亦精确称量每个待测极片相同型号相同尺寸铝箔的质量，记录。
将称量好的待测极片放入80℃真空烘箱中烘烤4h以上。
4．装配电池
在手套箱内H2O和O2的浓度都低于1ppm的情况下，或直接去制造部门的车间的注液房里（露点达到生产的要求时），开始装配。
在电池壳内依次放入各种材料后（放置顺序为：负极壳－顶环－垫片－金属锂片－隔膜－正极片－正极壳）在放入隔膜时便加入电解液。
将装配完毕的电池用液压2430型封口机进行封口。
5．电池测试
测试工步：1)恒流放电I＝g，V＝；2)恒流充电I＝g，V＝；3)停止。
计算极片上活性物质的净质量，从而计算其充放电比容量，单位为mAh/g,放电容量除以充电容量得到首次充放电效率。
材料
名称
水分
(ppm)
比表
面积
(m2/g
）
振实
密度
(g/cm3)
PH值
粒度分布杂质含量
Dmin D10 D50 D90 Dmax Cu Fe FSN-1 ≤500 ±±6~8 ＞1 6~9 15±2 25~33 ＜60≤50 ≤50 CMP4 ≤500＜2 ~ 6~8 ＞1 7~12 14~25 32~45 ＜75≤50 ≤50 TB-17 ≤500~ ≥8~11 ＞1 6~9 16~19 32~36 ＜60≤50 ≤50 MBG ≤500≤≥6~8 ＞8 ≥12 21±2 ≤35 ≤55≤50 ≤50 AGP-3 ≤500≤≥8~11 ＞3 ＞5 11±2 ＜21 ＜60 ≤50 ≤50
（1）MD-APG-0001（FSN-1）
（2）MD-APG-0002（CMP4（60%球掺杂））
（3）MD-APG-0005（TB-17（70%球掺杂））
（4）MD-APG-0003（MBG）
（5）MD-APG-0004（AGP-3）。
