案例分析1：职业性损伤和疾病在一间噪音很大的车间，两名工人正搬运一个很重且有6英尺高的配电箱。
此举是为了替换供应生产电力的设备。
因为很少会有这样的工作，所以两名工人在午休时间，试图用手动叉车来搬运这个电箱。
由于车间噪音很大，两名工人都佩戴了耳塞。
一名工人在电箱的一面操作叉车，另一名工人则站在对面帮忙看护。
当被举起来的时，电箱向对面这名看护的工人所站方向倾斜。
然而在这个时候，这名工人正背对着电箱，不知道电箱正朝着他所在的方向倒下。
操作叉车的工人对他大喊，但是由于车间噪音太大，他们都佩戴了耳塞，所以这名工人没有听到，没能及时作出反应。
电箱倒下来并且砸倒了这名不知情的员工。
之后该员工不幸身亡。
后续调查发现以下几点：●对于搬运重物以及非常规工作，工厂没有建立程序对其进行风险评估并对可能产生的危险加以控制。
●无人知晓配电箱的重量，也未注意到重量集中在电箱的顶部，因此只抬起电箱的一边，很容易导致电箱倾斜及倒下。
●虽然员工很积极，自愿在午休时间工作，但是工厂应该建立程序规定合适的工作时间。
所以事发时，没有其他工人在周围提供协助。
●车间噪音太大，所以必须佩戴耳塞。
因此，这两名工人之间沟通受阻，导致该名员工因听不到别人的警告而不幸身亡。
采取改善性及预防性的措施，包括大幅度地降低车间噪音。
一家电子厂将一道辅助工序使用的化学品替换成一种液体化学品，因为使用这种新的化学品让工作更有效率。
然而，工厂并未意识到这种新的化学品危害更大。
由于这道生产工序相对而言更为简单，且之前使用的化学品危险系数低，所以工厂管理层忽略了对这种新化学品的风险，未对其风险进行评估。
如果工厂管理层对该化学品进行了风险评估，那他们就会意识到这种新化学品的毒性会对人体神经系统所产生负面影响，通常都会导致慢性疾病。
事实上，快速浏览一遍这种化学品的物质安全资料表（MSDS）就会知道该化学品会通过吸入，吞食，眼睛或皮肤的接触进入人体。
MSDS中也有该化学品的毒性分析。
要安全地使用该化学品，必须采取下列措施：●封闭式生产●局部通风系统●正确的个人劳保用品由于之前使用的化学品没有对上述措施作出要求，所以工厂管理层在没有恰当的保护措施下就开始使用这种新型化学品。
结果导致大量的员工生病住院。
现在工厂不仅要承担法律责任，而且损害了自己的公众形象，并失去了许多订单和商机。
工厂要对准备并实施详细的紧急管理方案做出很大的投入。
这个方案综合包括火灾、爆炸、工伤事故、疾病和化学品泄漏等。
并且要拟定各种应急措施，第一出动人员需受过很好的训练，需要将这些情况告知工人，给他们提供相应的培训，并定期进行演练。
结合其他预防性的环境健康安全措施，工厂管理层要确保要致力于所有类型的风险。
一个夏日的周末，暴雨使得工厂所在的区域山洪暴发。
洪水涌入车间，对工厂的财产和机器设备造成了巨大的损害。
更糟糕的是，洪水也进入了危险废弃物仓库，将大量的有害化学品空桶卷入附近的河流中。
几个仓库值班的工人试图联系工厂办公室人员，并向当地紧急管理局求助，但却发现座机和手机都无法使用。
同时，大量的有害化学品空桶顺流漂到河流里，内部残留的有害化学品泄漏到河水中。
事后，工厂管理层认识到所建立的应急反应方案覆盖面不够全面。
这次惨痛的教训让他们认识到，紧急预案未考虑到自然灾害。
一个恰当的紧急管理方案应该至少包含以下内容：●火灾和爆炸●工伤事故与员工疾病●其他可能发生的事故（例如：附近的火车脱轨）●外出办公的员工可能发生的事故（例如：交通事故）●化学品泄漏●自然灾害●紧急情况下无法使用电话●紧急断电暴力事件或恐怖袭击（若有可能）案例研究4：体力劳动一个电子厂实施了一种完全现代化的、高效的，从原料到成品全程管理的流水作业流程。
仓库里有设备齐全铲车装备，用来装运货物，还有输送系统将原料送往工厂各处。
避免了繁重的人力提举及搬运，并将其彻底排除在公司政策之外。
但是工人们偶尔仍然需要将一些小箱子从仓库搬到停在装货间的卡车上，当然这些只是被视为轻负载的搬运工作，并且这种搬运情况很少。
其实这种情况在所有公司都是很常见的。
然而，在过去的三个月里，三个工人却因为这种工作而负伤。
其中两个人伤到了下背部，另一个伤到肩膀。
这种损伤就是众所周知的骨骼肌肉疾病。
人力装卸通常包括提举、放、推、拉和挑，如果这种体力劳动没有事先提出适当警示，由于以下主要危险因素，可能会导致严重昂的骨骼肌肉疾病●不正确的姿势（如：弯腰、扭身）●重复动作（如：频繁伸手、举东西、搬运）●上肢高强度作业（如：搬运或举高重负荷货物）●压迫伤口（如：被货物刮到货碰到，靠在坚硬或有利边的零件或表面上）●固定姿势（如：长时间保持固定的姿势）根据对这类损伤和工厂管理的跟踪调查，我们发现了两个主要的原因：1.重载的定义不是很明确。
这就导致了有时候本该使用机器的举提搬运工作却是由人力完成。
2.缺乏对仓库工人在用人力搬运原料箱的时候运用正确身体姿势和技巧的培训。
采取以下相应预防和正确矫正措施：1.明确规定什么是重负荷货物。
企业采用国际协议中规定的重量大于16公斤就为重负荷货物，就一定要使用机械辅助，比如叉车、起重机及小车。
实施的时候要求明确标注所有箱子、集装箱和生产设备的重量，需要与供应商沟通2.对仓库工人提供适当的搬运姿势和技巧培训。
培训要着重强调如下几点：●进行人力搬运的时候要确保清楚这一区域的障碍物。
●使用适当的个人防护设备。
●如果有任何疑问就使用机器辅助或寻求帮助。
●如果从地面上举起箱子，要从接近目标地点的地方开始。
●一定程度地弯膝盖、下蹲、分腿，保持背部挺直。
●抓紧货物，这样手掌就不会打滑。
●将搬运的货物靠近身体，抬起腿，慢慢地矫正货物。
●腿直过来以后，将货物搬回一个垂直的位置。
●保持平稳的提举，避免突然的动作。
转动身体的时候要用脚转，千万不要用背转。
案例研究5：机器安全防护你正在与为你们公司供应部件的供应商在工厂进行EHS审核。
这个工厂在生产金属和塑料制品时采用了一系列的机器设备。
你所注意到的一个问题是大部分机器的一些暴露在外的移动部件与工人非常接近，并且你还发现有一些女员工的长头发披在肩上。
当你向这个工厂的管理人员询问为什么这些机械没有安装安全防护设备时，他解释说他们工厂所在的国家没有机器安全防护方面的具体法律要求，并且解释说工人都经过了严格的机械安全使用培训。
比如，如果机器堵塞了，没有工人会在未关掉机器电源的情况下进行维修。
为了证明培训的效果，他展示了过去三年的工伤记录，来表明确实没有由于机器安全问题引起的安全事故。
然而，你应该为上述的解释感到满意吗？首先，关于法律要求，尽管有些国家的确是没有详细的机器安全防护法律法规。
公司的管理人员依旧要对操作的总体安全负责，并且这种责任最有可能在生产制造法规中规定的。
换句话说，如果发生了事故，工厂的管理人员就会被追究责任或遭到起诉。
不管这些细节是否在法律要求中明确规定，工厂管理人员都有责任提供正确的机器安全防护。
这毕竟是应该做的事！其次，关于工人培训，这应该是工厂EHS项目的必要的一部分，但却不能以此来代替安装安全防护设备。
工程控制，是从源头上杜绝危险，提供最好最可靠的安全防护设备，而不是依赖工人的行为来实现其目的。
因此工程控制，才是用人单位控制机器危险因素的首选。
案例研究6：职业伤害及疾病（身体受伤）据美国劳工部的统计，身体受伤，包括长期过度劳累导致的骨骼肌肉疾病，对雇主来说一直是个严重的问题。
最近，美国有数据表明，身体手上所耽误的工时占所有耽误工时的三分之一，平均每受伤一次会缺席九天。
在世界其它地方，类似的情况也出现在各行各业。
在电子行业，质量控制工作经常涉及使用显微镜检查产品或在显示屏幕上观察X 射线图像。
从事这项工作的人，可能会由于长时间使用眼睛而慢慢出现视觉问题，如果坐姿不正确的话还可能会出现背损伤。
在严重的情况下，使用这些装备的质量控制工作人员有很高的“怠倦”率，受到伤病困扰或仅仅是失去兴趣。
要减少这种压力，选择适当的装备是至关重要的。
视角、姿势和工作场所的照明都应该遵照人体工程学专家（如设备供应商）的建议。
质量控制工作人员所坐的椅子都应该有适当的背部支持。
检验工人都应该接收良好的培训。
最重要的是，应该以“休息时间”的方式给予工人充分的休息。
两个小时的工作至少要有十分钟的休息时间。
另外，如果可行的话，轮班时间要缩短。
培训项目需要覆盖一下方面：●对特殊机器危险的描述和识别。
危险机械运动和行动的例子：旋转、往复、横向、切割、打孔和弯曲。
●自我保护，如何进行自我保护及他们有可能面临的危险。
●如何使用及为何要使用安全防护设备。
●如何、在何种情况下以及由谁（在大多数情况下，修理或维护只能由维修人员进行）可以拆卸安全防护设备。
●如果安全防护设备损坏，或缺少或不能提供足够的防护了要怎么办？（如：联系主管。
）当有任何新的或更改的防护设备投入使用，或当工人们被分配到新的机器和操作中，新的操作人员和维修及安装人员必须进行这种安全培训。
当需要额外的防护措施时，工人们必须穿上防护服或个人防护设备。
像这个工厂的这种情况，必须给所有的工人都配备适当的、不会被轻易绞进机器里的工作服。
另外，长头发的工人必须配备帽子或发网以防止头发卷入移动的部件中。
案例研究7：食物&居住卫生当提到一个工厂的卫生，大部分人想到的就是设施的卫生状况，尤其是洗手间、浴室、更衣室、配餐室和提供服务的地方，厨房、食堂、工人宿舍、洗衣间以及整体清洁和垃圾管理。
也许很少有人注意到屋顶上将空调系统中的热气释放到大气中的水冷却塔。
这种水冷却塔极大地促进了节能效果，在工业和商业设施中越来越普及。
水冷却塔使用淡水，这里面的潜在危险因素在于那些在水塔中生长的军团杆菌。
这种细菌是导致军团病的诱因，军团兵是一种可能致死的肺炎。
军团杆菌通过吸入从冷却塔里面的旋转风扇或盛行风吹出的微水粒进入人体。
世界上很多不同的研究表明，测试的40%至60%的水冷却塔中含有军团杆菌。
一些立法部门已经制定法规要求实施强制措施以防止水冷却塔中的军团病菌。
其他部门也发布了指导规则。
这些法规和指导规则一般包含定期对水进行检测、安装防护设备以阻止水滴漂移、以及对水进行消毒，比如通过定期添加杀菌剂的方法。
食物一个拥有一万多名工人的工厂已经把食物中毒定位的一种必须紧密监控并使之最小化的风险。
防护措施已经纳入了管理系统，并从一开始就有一个制定认识和分配资源责任的组织结构。
必须事先及经常对食品供应商进行质量鉴定。
食物储存设备，例如制冷放的设计和运行必须符合相应标准。
厨房的食物准备过程及厨房里的员工必须满足严格的卫生要求并获得政府的许可。
每餐准备的食物的样品必须保留一段时间以防如果工人吃过后生病的时候要进行必要的实验室分析。
为了补充这些措施，工厂雇佣了一组特殊的员工进行日常运营监督，另外还雇佣了一组在食堂用餐时间处理工人可能会提出的投诉。
